注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策

注塑過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策

吳春益1注塑過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題氣眼黑點(diǎn)或黑紋發(fā)脆燒焦/焦痕飛邊/毛邊分層起皮2流痕欠注銀紋/水花縮痕熔接痕3注塑過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題成型問(wèn)題-氣眼氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使製件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象.它是由於兩股熔體前鋒交匯時(shí)氣體無(wú)法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位於熔體最後填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導(dǎo)致在最後填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷.如果製件設(shè)計(jì)薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。4氣眼可能引起的問(wèn)題:困在型腔內(nèi)氣體不能被及時(shí)排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，製件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。案例(表面起泡)5Airbubblecutopen改進(jìn)方法6結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

減少厚度的不一致，儘量保證壁厚均勻.

模具設(shè)計(jì)在最後填充的地方增設(shè)排氣口

重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng).

保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時(shí)間和空間排走.工藝條件降低最後一級(jí)注塑速度.增加模溫優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力成型問(wèn)題-黑點(diǎn)/黑紋7黑點(diǎn)/黑紋是指在製件表面存在黑色斑點(diǎn)或條紋，或是棕色條紋。黑點(diǎn)/黑紋的起因材料降解:塑膠過(guò)熱分解將導(dǎo)致黑點(diǎn)或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將導(dǎo)致炭化降解，故而在注塑過(guò)程中產(chǎn)生黑點(diǎn)或條紋。材料污染:塑膠中存在髒的回收料、異物、其他顏色的材料或易於降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象?？諝庵械姆蹓m也容易引起製件表面的黑點(diǎn)。案例(黑紋)8改進(jìn)方法(1)9材料採(cǎi)用無(wú)污染的原材料將材料置於相對(duì)封閉的儲(chǔ)料倉(cāng)中增加材料的熱穩(wěn)定性模具設(shè)計(jì)清潔頂桿和滑塊.改進(jìn)排氣系統(tǒng).

清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，保證不產(chǎn)生積料注塑前清潔模具表面.改進(jìn)方法(2)10注塑機(jī)選擇合適的注塑機(jī)噸位檢查料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料.工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度.清潔注塑過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié).避免已經(jīng)產(chǎn)生黑點(diǎn)/黑紋的料被重新回收利用.成型問(wèn)題-發(fā)脆發(fā)脆原因分析乾燥條件不適合注塑溫度設(shè)置不對(duì)澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng)螺桿設(shè)計(jì)不恰當(dāng)熔解痕強(qiáng)度不高使用過(guò)多的回收料11製件發(fā)脆是指製件在某些部位出現(xiàn)容易開(kāi)裂或折斷。發(fā)脆主要是由於材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。案例(發(fā)脆)12改進(jìn)方法(1)13材料注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)那飾l件塑膠如果連續(xù)乾燥幾天或乾燥溫度過(guò)高，儘管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑膠。減少使用回收料，增加原生料的比例.選用高強(qiáng)度的塑膠.模具設(shè)計(jì)增大主流道、分流道和澆口尺寸過(guò)小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導(dǎo)致過(guò)多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分解。改進(jìn)方法(2)14注塑機(jī)選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過(guò)多熱量，導(dǎo)致材料的降解工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度

降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過(guò)多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解.

如果是熔解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過(guò)增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強(qiáng)度成型問(wèn)題-燒焦/焦痕焦痕形成原因

型腔空氣不能及時(shí)排走

材料降解

過(guò)高熔體溫度

過(guò)快螺桿轉(zhuǎn)速流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)15焦痕是指由於型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走，導(dǎo)致在流動(dòng)最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。案例(焦痕)16改進(jìn)方法17模具設(shè)計(jì)在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng).加大主流道、分流道和澆口的尺寸工藝條件降低注塑壓力.

降低注塑速度.

降低螺桿轉(zhuǎn)速.

降低料筒溫度

檢查加熱器、熱電偶是否處?kù)墩顟B(tài)成型問(wèn)題-飛邊/毛邊飛邊/毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多餘的塑膠，使製件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。18飛邊產(chǎn)生原因

合模力不足

注塑過(guò)程中如果合模力過(guò)小，不足以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。模具存在缺陷

如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設(shè)計(jì)上存在缺陷，都可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象 。成型條件不合理

諸如熔體溫度過(guò)高，注塑壓力過(guò)大等工藝上的不合理均可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)

如果排氣系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，或排氣槽太深，均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。 Flash案例(飛邊)19改進(jìn)方法20模具設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)模具，保證模具合模時(shí)能夠緊閉，不產(chǎn)生縫隙。保障模具能夠緊固在模板上，確保成型時(shí)不損傷模具

檢查排氣口的尺寸

清潔模具表面

打磨使模具產(chǎn)生合模不嚴(yán)的表面，使模具在鎖模力能封閉得較好。注塑機(jī)設(shè)置適當(dāng)大小的鎖模力，保證注塑機(jī)的兩塊安裝模板相互平行。.增大注塑機(jī)型號(hào)，飛邊可能是由於小注塑機(jī)的鎖模力不足所至。

成型工藝增加注塑時(shí)間，降低注塑速度降低料筒溫度和噴嘴溫度

降低注塑壓力和保壓壓力減少緩衝長(zhǎng)度，使熔體不要在料筒中過(guò)填充。成型問(wèn)題-分層起皮分層起皮原因分析

混入不相容的其他高分子聚合物

成型時(shí)使用過(guò)多的脫模劑

型腔內(nèi)熔體溫度過(guò)低

水分過(guò)多

澆口和流道存在尖銳的角樹(shù)脂溫度不一致21分層起皮是指製件表面能被一層一層的剝離。案例(分層起皮)22改進(jìn)方法23材料避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中模具設(shè)計(jì)對(duì)所有存在尖銳角度的流道或澆口進(jìn)行倒角處理，實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)度.工藝條件增加料筒和模具溫度

成型前對(duì)材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)那锾幚?避免使用過(guò)多的脫模劑成型問(wèn)題-流痕流痕的原因分析熔體溫度過(guò)低模溫過(guò)低

注塑速度過(guò)低

注塑壓力過(guò)低

流道和澆口尺寸過(guò)小24流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷案例(流痕)25改進(jìn)方法26模具設(shè)計(jì)增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前鋒冷料.增大流道和澆口的尺寸縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng)工藝條件增加注塑速度增加注塑壓力和保壓壓力延長(zhǎng)保壓時(shí)間

增大模具溫度

增大料筒和噴嘴溫度成型問(wèn)題-欠注欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。27欠注形成原因任何阻止聚合物熔體流動(dòng)或使聚合物注塑量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。這些因素包括：熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過(guò)低原料塑化不均排氣不良原料流動(dòng)性不足製件太薄或澆口尺寸太小聚合物熔體由於結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過(guò)早硬化或是未能及時(shí)的進(jìn)行注塑.案例(欠注)28改進(jìn)方法(1)29材料增加熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過(guò)早硬化。增加澆口數(shù)量，減少流程比。增加流道尺寸，減少流動(dòng)阻力

排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象.增加排氣口的數(shù)量和尺寸

改進(jìn)方法(2)30注塑機(jī)檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會(huì)導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。檢查加料口是否有料或是否架橋。工藝條件增大注塑壓力增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱

增大注塑量

增大料筒溫度和模具溫度

成型問(wèn)題-銀紋/水花銀紋產(chǎn)生的原因分析原料中水分含量過(guò)高原料中夾有空氣聚合物降解

?材料被污染

?

料筒溫度過(guò)高

?

注塑量不足

31銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在製件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分佈的一種表面缺陷。案例(銀紋)32改進(jìn)方法33材料注塑前先根據(jù)原料商提供資料乾燥原料模具設(shè)計(jì)增大主流道、分流道和澆口尺寸檢查是否有充足的排氣位置成型工藝選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具切換材料時(shí)，把舊料完全從料筒中清洗乾淨(jìng)。

增大背壓

改進(jìn)排氣系統(tǒng)

降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度

成型問(wèn)題-縮痕

縮痕是指製件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。34沉孔形成的原因分析注塑壓力或保壓壓力過(guò)低保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過(guò)短熔體溫度或模溫過(guò)高製件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)案例(縮痕)35改進(jìn)方法36結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在易出現(xiàn)縮痕的表面進(jìn)行波紋狀處理

減小製件厚壁尺寸，儘量減小厚徑比

重新設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦未壁厚的50-80%。成型工藝增加注塑壓力和保壓壓力降低熔體溫度增加澆口尺寸或改變澆口位置成型問(wèn)題-熔接痕

熔接痕是指