第四章-煤礦“一通三防”安全管理 2016.8.20

煤礦“一通三防”安全管理

廣西百色礦山安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)中心蘇宏獻2016.8.20

第一節(jié)

礦井通風(fēng)的安全要求與安全檢查一、礦井通風(fēng)任務(wù)二、礦井空氣成分及安全規(guī)定

三、礦井通風(fēng)系統(tǒng)及其基本要求四、采區(qū)通風(fēng)及基本要求五、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全管理六、礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全檢查要點

一、礦井通風(fēng)任務(wù)

礦井通風(fēng)是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要技術(shù)手段。礦井通風(fēng)任務(wù)主要有：

(1)向井下各個場所連續(xù)不斷地輸送足夠的新鮮空氣，保證井下人員生存所需的氧氣。

(2)沖淡并排除井下煤巖層中涌出的或者在煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體、粉塵和水蒸氣。

(3)調(diào)節(jié)煤礦井下的氣候條件，給井下作業(yè)人員創(chuàng)造良好的生產(chǎn)工作環(huán)境；保證井下的設(shè)備、儀器、儀表的正常運行。

(4)保障井下作業(yè)人員的身體健康和生命安全，并使生產(chǎn)作業(yè)人員能夠充分發(fā)揮勞動效能，提高勞動生產(chǎn)率，從而達到高效、安全、健康的目的。

二、礦井空氣成分及安全規(guī)定

地面空氣進入礦井后即稱為礦井空氣。地面空氣進入礦井后，由于受到污染，其成分和性質(zhì)要發(fā)生一系列變化，礦井空氣成分有O2、N2、CO2、甲烷(CH4)、一氧化碳(CO)、硫化氫(H2S)、二氧化硫(S02)、二氧化氮(N02)、氫氣(H2)、氨(NH3)、水蒸氣和浮塵等。礦井空氣盡管與地面空氣有所不同，但其主要成分是O2、N2和CO2。

由于礦井空氣質(zhì)量對人員生命安全和身體健康有著重要的影響，所以《煤礦安全規(guī)程》對井下空氣成分的濃度標(biāo)準(zhǔn)作出了明確的規(guī)定：

(1)采掘工作面的進風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20％，二氧化碳濃度不超過0.5%；總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理；采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。礦井空氣中常見有害氣體的性質(zhì)、來源及危害見表4—1。⑵有害氣體濃度不超過表4—2規(guī)定表4—1礦井空氣中常見有害氣體的性質(zhì)、來源及對人的危害氣體名稱主要來源相對密度色和味溶水性危害性一氧化碳爆破工作、火災(zāi)；煤塵和瓦斯爆炸；煤炭自燃0.97無色、無味、無臭微溶極毒。一氧化碳與血色素的親和力比氧氣和血色素的親和力大250～300倍，使血液中毒，阻礙了氧與血色素的結(jié)合而使人體缺氧，引起窒息和死亡。二氧化碳煤巖涌出；可燃物氧化；人員呼吸；爆破工作1.52無色、無味、無臭易溶有微毒，對呼吸有刺激作用，在肺中的含量增加時使血液酸度變大，刺激呼吸中樞。

表4—1礦井空氣中常見有害氣體的性質(zhì)、來源及對人的危害氣體名稱主要來源相對密度色和味溶水性危害性氫氣蓄電池充電時放出0.07無色易溶有強烈毒性，能使血液中毒，對眼睛黏膜及呼吸系統(tǒng)有強烈刺激作用氨氣爆破工作0.6無色易溶與眼、呼吸道的濕表面接觸后能形成亞硝酸，因而對眼、呼吸器官有強烈腐蝕作用，嚴(yán)重時會引起肺水腫氣體名稱主要來源相對密度色和味溶水性危害性二氧化氮爆破工作1.57棕紅色，有刺激臭極易溶有強烈毒性，能和水結(jié)合成硝酸，對肺組織起破壞作用，造成肺水腫；對眼睛、鼻腔、呼吸道等有強烈刺激作用硫化氫有機物腐爛；硫化礦物水解；煤巖中放出1.19無色、微甜、臭雞蛋味、0.0001﹪即可嗅到易溶有強烈毒性，能使血液中毒，對眼睛黏膜及呼吸系統(tǒng)有強烈刺激作用二氧化硫含硫礦物氧化，含硫礦物中爆破2.2極刺激臭及酸味易溶與眼、呼吸道的濕表面接觸后能形成亞硝酸，因而對眼、呼吸器官有強烈腐蝕作用，嚴(yán)重時會引起肺水腫

表4-2礦井有害氣體最高允許濃度名稱

符號

最高允許濃度（%）一氧化碳CO0.0024二氧化氮NO2

0.00025二氧化硫SO2

0.0005硫化氫H2S0.00066氨氣NH3

0.004⑶煤礦安全規(guī)程》同時對礦井空氣的溫度、風(fēng)速和風(fēng)量的規(guī)定如下：①生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26℃，機電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30℃.②風(fēng)速的規(guī)定見表4—3

表4-3井巷中的允許風(fēng)流速度

三、礦井通風(fēng)系統(tǒng)及其基本要求

(一)礦井通風(fēng)系統(tǒng)

(二)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求

(一)礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)包括礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和通風(fēng)設(shè)施方面的內(nèi)容。

1.礦井通風(fēng)方式

礦井通風(fēng)方式是指對礦井進風(fēng)井筒與回風(fēng)井筒的數(shù)量及相對位置而言的。一個礦井若構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)就至少有一個進風(fēng)井和一個回風(fēng)井。按進、回風(fēng)井筒的相對位置，礦井通風(fēng)方式可以分為：中央式，有中央分列式和中央邊界式；中央對角式，有兩翼對角式和分區(qū)對角式；區(qū)域式；混合式。

2.通風(fēng)方法

(1)自然通風(fēng)。利用自然因素產(chǎn)生的通風(fēng)動力，使空氣在井下流動的方法稱為自然通風(fēng)。

自然風(fēng)壓的大小及其作用方向，要受地面空氣溫度變化等因素的影響。采用機械通風(fēng)的礦井，自然風(fēng)壓也是始終存在的，并在各個時期影響礦井通風(fēng)工作。

(2)機械通風(fēng)。利用礦井通風(fēng)機械運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的通風(fēng)動力，使空氣在井下巷道流動的通風(fēng)方法，稱為機械通風(fēng)。根據(jù)通風(fēng)機工作方式不同，可分為抽出式通風(fēng)、壓入式通風(fēng)和抽壓混合式通風(fēng)。

礦井反風(fēng)是礦井發(fā)生災(zāi)變時所采取的一項重要的控制風(fēng)流的救災(zāi)措施。生產(chǎn)礦井的反風(fēng)有全礦性反風(fēng)和局部反風(fēng)兩種形式。為確保每個生產(chǎn)礦井具備全礦性反風(fēng)能力，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機必須有反風(fēng)設(shè)施，必須能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機供給風(fēng)量，不小于正常風(fēng)量的40％。對于反風(fēng)設(shè)施，每季度至少檢查一次；每年應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)。當(dāng)?shù)V井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，也應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)，北方地區(qū)礦井應(yīng)在冬季結(jié)冰期進行反風(fēng)演習(xí)。反風(fēng)演習(xí)持續(xù)時間不應(yīng)小于礦井最遠地點撤人到地面所需的時間，且不得少于2h。

3.通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)中的井巷連接關(guān)系一般比較復(fù)雜，為了便于分析通風(fēng)系統(tǒng)中各井巷間的連接關(guān)系及特點，把礦井或采區(qū)中風(fēng)流分岔、匯合線路的結(jié)構(gòu)形式和控制風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物統(tǒng)稱為通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，通常用不按比例、不反映空間關(guān)系的單線條來表示通風(fēng)系統(tǒng)的示意圖叫通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的連接形式有串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)和角聯(lián)網(wǎng)絡(luò)3種。

4．主要通風(fēng)設(shè)施

在礦井正常生產(chǎn)中，為保證風(fēng)流按設(shè)計的路線流動，在災(zāi)變時期仍能維持正常通風(fēng)或便于風(fēng)流調(diào)度，而在通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置的一系列構(gòu)筑物，叫通風(fēng)設(shè)施。通風(fēng)設(shè)施按其作用可分為以下三類：隔斷風(fēng)流的設(shè)施、引導(dǎo)風(fēng)流的設(shè)施、調(diào)節(jié)控制風(fēng)量的設(shè)施。煤礦井下常見的通風(fēng)設(shè)施有風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等。

(二)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求

一個完善合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足以下基本要求：

(1)礦井必須有完整的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)至少有一個進風(fēng)井和回風(fēng)井，井下有足夠的進、回風(fēng)巷道及通風(fēng)設(shè)施，使風(fēng)流穩(wěn)定可靠。

(2)礦井進風(fēng)井口必須布置在粉塵、灰、煙和高溫、有害氣體不能侵入的地方。進、回風(fēng)井口均應(yīng)在當(dāng)?shù)刈罡吆樗粯?biāo)高以上。

(3)礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)力求通風(fēng)路線短、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)合理、通風(fēng)阻力小和漏風(fēng)少。(4)礦井各生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足采區(qū)通風(fēng)和掘進通風(fēng)，以及防治瓦斯、火、粉塵和水等災(zāi)害的要求。

(5)礦井各用風(fēng)地點的風(fēng)速、風(fēng)量、空氣溫度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

(6)箕斗提升井或裝有帶式輸送機的井筒，一般不應(yīng)兼作風(fēng)井使用。否則，應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》第一百一十條的規(guī)定。

(7)礦井必須采用機械通風(fēng)，嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機或風(fēng)機群作為主要通風(fēng)機使用。

(8)礦井主要通風(fēng)機必須設(shè)有雙回路電源、反風(fēng)裝置，其出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門。(9)礦井必須安裝兩套同等能力的主要通風(fēng)機，其中一套作為備用。多臺主要通風(fēng)機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，各通風(fēng)機之間影響要小，保持各通風(fēng)機工況點的穩(wěn)定。

(10)盡可能使各采區(qū)產(chǎn)量均衡，阻力接近，避免過多地風(fēng)量調(diào)節(jié)，盡量減少通風(fēng)構(gòu)筑物，以免引起大量漏風(fēng)和風(fēng)流不穩(wěn)定。

(11)具有較強的防災(zāi)抗災(zāi)能力，當(dāng)發(fā)生某種災(zāi)害事故時，風(fēng)流易于控制，使受災(zāi)范圍縮小，各水平、采區(qū)直至地面都有安全出口和明確的避災(zāi)路線，便于人員逃生。

四、采區(qū)通風(fēng)及基本要求

(一)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)(二)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求(三)局部通風(fēng)

(一)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)

搞好采區(qū)通風(fēng)是保證礦井安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是日常生產(chǎn)和管理工作的重點內(nèi)容之一。

(1)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面都應(yīng)獨立通風(fēng)，即各用風(fēng)地點的回風(fēng)直接進入回風(fēng)巷中。獨立通風(fēng)對保證煤礦井下安全生產(chǎn)和改善作業(yè)場所條件相當(dāng)重要。在無瓦斯或二氧化碳突出危險的煤層，在同一采區(qū)內(nèi)，同一煤層上、下相連的2個同一風(fēng)路中的采煤工作面、采煤工作面與其相連接的掘進工作面，相鄰的兩個掘進工作面布置獨立通風(fēng)有困難時，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風(fēng)。即井下用風(fēng)地點的回風(fēng)再次進入其他用風(fēng)地點的通風(fēng)方式。但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)而掘進的巷道或采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進的巷道·

布置獨立通風(fēng)確有困難時，其回風(fēng)可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，而且串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過1次；構(gòu)成獨立通風(fēng)系統(tǒng)后必須立即改為獨立通風(fēng)。在串聯(lián)通風(fēng)中，必須在進入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度不得超過O．5％，其他有害氣體濃度都應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。在采區(qū)通風(fēng)中要盡量避免采用角聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，否則應(yīng)有保證風(fēng)流穩(wěn)定的措施。對于必須設(shè)置的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)設(shè)備，要選擇適當(dāng)位置，嚴(yán)守規(guī)格、質(zhì)量，加強管理，保證安全運轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)中，應(yīng)保持通風(fēng)巷道的有效面積，以保障風(fēng)流穩(wěn)定。

(2)采煤工作面通風(fēng)。在走向長壁采煤工作面中，針對風(fēng)流方向與煤層傾斜的關(guān)系不同，可分為兩種通風(fēng)方式——風(fēng)流沿采煤工作面由下向上流動的上行風(fēng)和風(fēng)流沿采煤工作面由上向下流動的下行風(fēng)。兩種采煤工作面通風(fēng)方式在實際應(yīng)用中各有優(yōu)缺點。下行風(fēng)與上行風(fēng)相比有利于控制工作面的粉塵濃度，有利于人但不利于工作面降溫，且易與瓦斯充分混合。而在某些方面上行風(fēng)的安全性能卻優(yōu)于下行風(fēng)。下行風(fēng)與上行風(fēng)比較，下行風(fēng)流中煤塵濃度較小，有利于高溫工作面降溫，但風(fēng)流與瓦斯自然流動方向相反，在風(fēng)速低時會造成局部瓦斯積聚，同時不利于對外因火災(zāi)的控制。因此，從總體安全性考慮上行風(fēng)還是優(yōu)于下行風(fēng)的。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。

(二)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求

(1)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)必須有獨立的風(fēng)巷，實行分區(qū)通風(fēng)。采區(qū)進、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)的長度或高度。嚴(yán)禁將一條上山、下山或盤區(qū)的風(fēng)巷分為兩段，其中一段為進風(fēng)巷，另一段為回風(fēng)巷。

(2)采掘工作面、硐室都應(yīng)采用獨立通風(fēng)。采用串聯(lián)通風(fēng)時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第一百一十四條的有關(guān)規(guī)定。

(3)按瓦斯、二氧化碳、氣候條件和工業(yè)衛(wèi)生的要求，合理配風(fēng)。要盡量減少采區(qū)漏風(fēng)，并避免新風(fēng)到達工作面之前被污染和加熱。要保證通風(fēng)阻力小，通風(fēng)能力大，風(fēng)流通暢。

(4)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)簡單，以便在發(fā)生事故時易于控制風(fēng)流和撤離人員，為此應(yīng)盡量減少通風(fēng)構(gòu)筑物的數(shù)量，要盡量避免采用對角風(fēng)路，無法避免時，要有保證風(fēng)流穩(wěn)定的措施。

(5)要有較強的抗災(zāi)和防災(zāi)能力，要設(shè)置防塵管路、避災(zāi)路線、避難硐室和災(zāi)變時的風(fēng)流控制設(shè)施，必要時還要建立抽放瓦斯、防塵和降溫設(shè)施。

(6)采掘工作面的進風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。采空區(qū)必須及時封閉。

(7)采區(qū)內(nèi)布置的機電硐室、絞車房要配足風(fēng)量。如果它們設(shè)在回風(fēng)區(qū)時，在排放瓦斯時，必須切斷這些地點的電源，防止高濃度的瓦斯流經(jīng)這些地點時引起瓦斯爆炸。(三)局部通風(fēng)

在掘進巷道時，為了供給人員呼吸的新鮮空氣，排除沖淡有害氣體和礦塵，并創(chuàng)造良好的氣候條件，必須對掘進工作面進行通風(fēng)，這種通風(fēng)叫局部通風(fēng)或掘進通風(fēng)。局部通風(fēng)機通風(fēng)是礦井廣泛采用的局部通風(fēng)方法。采用最多的局部通風(fēng)機為軸流式。其優(yōu)點為體積小、安裝方便、易串聯(lián)使用等。按照通風(fēng)機的工作方式分為壓入式、抽出式和混合式三種。

壓入式通風(fēng)的局部通風(fēng)機和啟動裝置安裝在離掘進巷道口10m以外的進風(fēng)流中，局部通風(fēng)機把新鮮空氣經(jīng)風(fēng)筒壓送到掘進工作面，污風(fēng)沿巷道排出。壓入式通風(fēng)一般適用于各類型的巷道?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：在瓦斯噴出和突出區(qū)域的巷道掘進只能采用壓入式通風(fēng)。

抽出式通風(fēng)的局部通風(fēng)機安裝在離巷道口10m以外的回風(fēng)流中，新鮮風(fēng)流沿巷道流入．污風(fēng)通過硬質(zhì)風(fēng)筒由局部通風(fēng)機排出。抽出式通風(fēng)一般適用于無瓦斯巷道，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：煤巷，半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷不得采用抽出式通風(fēng)。混合式通風(fēng)是抽出式局部通風(fēng)機和壓入式局部通風(fēng)機聯(lián)合工作，一般適用于大斷面、長距離的無瓦斯巷道。在有瓦斯巷道使用必須制定安全措施。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：掘進巷道必須采用礦井全壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機通風(fēng)。局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口問巷道中最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒；風(fēng)筒口到掘進工作面的距離以及混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安設(shè)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：如果硐室深度不超過6m，入口寬度不少于1．5m，而無瓦斯涌出，可采用擴散通風(fēng)。瓦斯噴出區(qū)域，高瓦斯礦井、突出礦井中掘進工作面局部通風(fēng)機應(yīng)采用三專供電；嚴(yán)禁使用三臺及以上的局部通風(fēng)機向一個掘進工作面供風(fēng)，不得使用一臺局部通風(fēng)機同時向兩個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。使用局部通風(fēng)機的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。

五、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全管理

(一)礦井通風(fēng)的安全管理(二)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全管理(一)礦井通風(fēng)的安全管理1．主要通風(fēng)機的安全管理2．局部通風(fēng)的安全管理3．盲巷的安全管理4．巷道貫通時的安全管理5.礦井測風(fēng)的安全管理

1．主要通風(fēng)機的安全管理(1)礦井必須采用機械通風(fēng)。主要通風(fēng)機必須安裝在地面，采用抽出式通風(fēng)方式?；仫L(fēng)井口必須封閉嚴(yán)密，主要通風(fēng)機裝置漏風(fēng)率在有提升設(shè)備時不得超過15％，無提升設(shè)備時不得超過5％；超過規(guī)定時，必須采取措施，把漏風(fēng)率降到規(guī)定指標(biāo)以下。

(2)主要通風(fēng)機必須裝置兩套。兩臺主要通風(fēng)機及其配備電機的性能必須相同，其中一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。礦井更換或改造主要通風(fēng)機前，必須報礦務(wù)局(公司)批準(zhǔn)。主要通風(fēng)機必須保持經(jīng)常運轉(zhuǎn)。當(dāng)主要通風(fēng)機因故障停止運行時，備用主要通風(fēng)機必須能夠在10min內(nèi)啟動。建井期間，可以臨時裝置一套通風(fēng)機，但必須有一部性能相同的備用電機，并保證在主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后10min內(nèi)啟動。

(3)礦井主要通風(fēng)機有兩套互為備用的供電系統(tǒng)，主要通風(fēng)機及其供電系統(tǒng)的日常管理和月檢查由機電部門負責(zé)，各項管理制度的建立和落實工作由機電副礦長負責(zé)。

(4)新安裝的主要通風(fēng)機在投入運行前必須進行通風(fēng)機性能的測定和試運轉(zhuǎn)工作，并繪制特性曲線，以便和生產(chǎn)廠家給定的曲線相比較，以指導(dǎo)礦井的通風(fēng)工作。主要通風(fēng)機性能測定由礦總工程師和機電副礦長共同負責(zé)。測定整理的技術(shù)資料除礦井通風(fēng)、機電部門保留外，還必須報礦務(wù)局(公司)通風(fēng)處備案和存入礦技術(shù)檔案長期保存。以后每5年至少進行1次性能測定，并及時對主要通風(fēng)機的特性曲線進行修正。改變主要通風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)和風(fēng)葉角度，必須報礦務(wù)局(公司)總工程師批準(zhǔn)。(5)主要通風(fēng)機的反風(fēng)設(shè)施，必須在主要通風(fēng)機安裝時同時建成。反風(fēng)設(shè)施的控制系統(tǒng)必須靈活可靠，能夠在10min內(nèi)改變巷道的風(fēng)流方向，反風(fēng)風(fēng)流不應(yīng)小于正常風(fēng)流的40％。反風(fēng)設(shè)施由礦井機電部門管理，由機電副礦長責(zé)成礦井機電部門在每月對主要通風(fēng)機進行檢查時，同時檢查反風(fēng)設(shè)施，并有記錄可查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

生產(chǎn)礦井每年進行一次反風(fēng)演習(xí)，因故不能進行反風(fēng)演習(xí)時，報礦務(wù)局(公司)批準(zhǔn)。當(dāng)?shù)V井通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生較大變化時，也應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)。

(6)裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口，應(yīng)安裝防爆門。

(7)主要通風(fēng)機每個班次必須安排兩名專職司機同時值班。值班司機必須由業(yè)務(wù)好、責(zé)任心強的人員擔(dān)任。值班司機必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，并考試合格，持證上崗；值班司機必須熟悉通風(fēng)機的性能、控制系統(tǒng)和反風(fēng)系統(tǒng)，并能熟練操作。

⑻主要通風(fēng)機機房內(nèi)指示通風(fēng)機工作參數(shù)的儀表、水柱計、電流表、功率因數(shù)表、軸承溫度計等必須完好，并有電話直通調(diào)度室。機房內(nèi)要有主要通風(fēng)機的供電系統(tǒng)圖、反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、停開通風(fēng)機及反風(fēng)的操作規(guī)程、司機崗位責(zé)任制，以及通風(fēng)機運行及檢修、事故記錄等資料。司機應(yīng)經(jīng)常檢查通風(fēng)機的運行情況，并要每小時記錄一次運行參數(shù)，如果發(fā)現(xiàn)異常，必須立即報告調(diào)度室。⑼運轉(zhuǎn)的主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，主要通風(fēng)機司機必須查明原因，如果可行應(yīng)立即啟動備用主要通風(fēng)機，并向調(diào)度室報告。礦調(diào)度室要立即通知礦長和總工程師等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便采取應(yīng)急措施，同時將主要通風(fēng)機停風(fēng)的時間、原因及恢復(fù)的時間報告礦務(wù)局（公司）調(diào)度室和通風(fēng)處等部門。⑽主要通風(fēng)機兩套供電系統(tǒng)必須同時停電時，供電部門應(yīng)將預(yù)計停電時間提前通知礦調(diào)度室，組織制定停風(fēng)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。礦井主要通風(fēng)機停風(fēng)時，受停風(fēng)影響的地點立即停止工作。切斷電源，工作人員撤到進風(fēng)巷道中，并向調(diào)度室匯報。礦長和礦總工程師應(yīng)根據(jù)停風(fēng)后的具體情況和“礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃”所規(guī)定的行動原則，迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出(11)地面反風(fēng)設(shè)施除由機電部門每月檢查一次和定期維修外，通風(fēng)部門還必須每月檢查一次，并有檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時提示機電部門解決，并將發(fā)現(xiàn)和解決問題的情況報礦務(wù)局(公司)通風(fēng)調(diào)度室。井下通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施及地面風(fēng)硐的反風(fēng)風(fēng)門，由礦通風(fēng)部門每月檢查一次，并有檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時安排解決，保持反風(fēng)系統(tǒng)的完好備用。

(12)禁止利用礦井主要通風(fēng)機負壓進行室內(nèi)通風(fēng)，以減少礦井外部漏風(fēng)量；禁止利用礦井主要通風(fēng)機房作其他用途。

(13)礦井主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)記錄等資料要妥善保存，保存時間和負責(zé)單位由礦總工程師決定。2．局部通風(fēng)的安全管理(1)采區(qū)設(shè)計和掘進巷道的作業(yè)規(guī)程中必須按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定編制通風(fēng)設(shè)計。

(2)所有掘進工作面都必須采用局部通風(fēng)機通風(fēng)或全風(fēng)壓通風(fēng)，禁止采用擴散通風(fēng)。煤(半煤巖)巷及有瓦斯涌出的巖巷掘進只準(zhǔn)采用壓入式通風(fēng)。突出礦井嚴(yán)禁采用抽出式和混合式通風(fēng)。(3)井下爆破材料庫、充電室、機電硐室的通風(fēng)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

(4)局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。

(5)壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。

(6)高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區(qū)的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風(fēng)機必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機必須采用三專(專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器)供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作面的局部通風(fēng)機供電；備用局部通風(fēng)機電源必須取自同時帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風(fēng)。(7)其他掘進工作面和通風(fēng)地點正常工作的局部通風(fēng)機可不配備安裝備用局部通風(fēng)機，但正常工作的局部通風(fēng)機必須采用三專供電；或正常工作的局部通風(fēng)機配備安裝一臺同等能力的備用局部通風(fēng)機，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機正常工作。(8)必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離、混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安設(shè)、正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(9)正常工作和備用局部通風(fēng)機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風(fēng)機。

(10)使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機故障，切換到備用局部通風(fēng)機工作時，該局部通風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。使用2臺局部通風(fēng)機同時供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

(11)每10天至少進行一次瓦斯風(fēng)電閉鎖試驗，每天應(yīng)進行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。(12)嚴(yán)禁使用3臺以上(含3臺)局部通風(fēng)機同時向1個掘進工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。

(13)使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進風(fēng)流處，并切斷電源。

恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0．5％時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機。

(14)發(fā)生無計劃停電停風(fēng)事故后，現(xiàn)場瓦斯檢查員和班(組)長要立即分別向礦務(wù)局(公司)通風(fēng)調(diào)度部門和礦調(diào)度室匯報，礦務(wù)局(公司)通風(fēng)調(diào)度部門和礦調(diào)度室要有專門記錄，事故處理完后也應(yīng)及時匯報。通風(fēng)調(diào)度負責(zé)將每次無計劃停電停風(fēng)事故匯總并填發(fā)無計劃停電停風(fēng)事故通知單，通知有關(guān)生產(chǎn)區(qū)隊、安全監(jiān)察處、供電部門及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

煤礦安全監(jiān)察處負責(zé)按有關(guān)規(guī)定組織分析事故，并對事故責(zé)任單位和責(zé)任者進行處理。事故分析報表經(jīng)總工程師簽閱后，按規(guī)定時間分別上報礦務(wù)局(公司)有關(guān)部門。

3．盲巷的安全管理

(1)在工程設(shè)計和施工安排上應(yīng)盡量避免出現(xiàn)盲巷。凡因地質(zhì)、設(shè)計、施工等原因造成盲巷的，由總工程師組織分析事故，采取處理措施。.(2)臨時停工的地點不得停風(fēng)。因停電等原因臨時停風(fēng)時，必須立即撤出人員，切斷電源，并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)或派專人看守，禁止人員進入，并報告礦調(diào)度室。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。由于臨時停電造成的臨時停風(fēng)(<24h)的地點恢復(fù)通風(fēng)時，必須檢查瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時，按有關(guān)規(guī)定組織排放瓦斯?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)，必須提前制定排除積聚瓦斯的措施，并報礦總工程師批準(zhǔn)后，組織排除盲巷內(nèi)積聚的瓦斯。啟封已熄滅的火區(qū)，必須事先制定措施報礦務(wù)局(公司)總工程師批準(zhǔn)，并由礦山救護隊負責(zé)進行。

(3)采區(qū)報廢的尾巷，要及時組織回撤，并按規(guī)定及時進行封閉。

(4)長度超過6m的盲巷要采取通風(fēng)措施，否則必須予以封閉。長度雖不超過6m，但在有可能積聚瓦斯的地點，也必須進行通風(fēng)或予以封閉。封閉剩余的尾巷，要在巷道口打上柵欄，禁止人員進入。瓦斯檢查員每班至少檢查一次封閉地點附近的瓦斯。

。．

(5)盲巷管理要實行登記制度，內(nèi)容包括封閉時間、長度、盲巷內(nèi)支護類型、斷面、封閉前瓦斯涌出量等有關(guān)內(nèi)容。4．巷道貫通時的安全管理在煤巷或其他有瓦斯涌出的巷道貫通時，常常由于掘進工作面通風(fēng)不良、瓦斯積聚或風(fēng)流系統(tǒng)紊亂，發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸。(1)貫通前，當(dāng)兩個掘進工作面相距一定距離(綜掘為50m，一般巷道為20m)時，必須制相應(yīng)的安全技術(shù)措。(2)貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，只準(zhǔn)一個工作面掘進’另一個工作面要停止工作并撤出該工作面的人員，巷道口設(shè)置柵欄及警標(biāo)，并保持正常通風(fēng)，風(fēng)筒完好，瓦斯不超限；

(3)貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，通風(fēng)部門組織人員立即進行通風(fēng)調(diào)整。實現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)，調(diào)整風(fēng)量，并檢查風(fēng)速和瓦斯?jié)舛?，只有符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定后,方可進行其他工作。

5.礦井測風(fēng)的安全管理(1)礦井必須建立測風(fēng)制度，每10天進行1次全面測風(fēng)，對采掘工作面和其他用風(fēng)地點，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。應(yīng)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。(2)礦井每年安排打氣作業(yè)計劃時，必須核定礦井生產(chǎn)和通風(fēng)能力，必須按實際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

(3)礦井風(fēng)量等于巷道的斷面積和通過巷道的平均風(fēng)速明乘積，所以測定風(fēng)量就是測定巷道的斷面積和通過巷道的平均風(fēng)速。

（六）礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全檢查要點

1．礦井通風(fēng)系統(tǒng)的完善性檢查2．礦井通風(fēng)的可靠性檢查3．主要通風(fēng)機的檢查4．井巷通風(fēng)的檢查5．礦井通風(fēng)設(shè)施的檢查6．礦井漏風(fēng)的檢查7．礦井通風(fēng)管理的檢查8．礦井通風(fēng)重大事故隱患的檢查9．采區(qū)通風(fēng)的安全檢查

10．掘進通風(fēng)的檢查

1．礦井通風(fēng)系統(tǒng)的完善性檢查(1)無主要通風(fēng)機，采用自然通風(fēng)。

（2）用局部誦風(fēng)機或局部通風(fēng)機群代替主要通風(fēng)機使用。

(3)無獨立的進、回風(fēng)系統(tǒng)。(4)主要通風(fēng)機無獨立雙回路供電，經(jīng)常停電。

(5)主要通風(fēng)機無管理制度，經(jīng)常停開。

凡發(fā)現(xiàn)以上問題之一時礦井要停止生產(chǎn)。

2．礦井通風(fēng)的可靠性檢查

(1)主要通風(fēng)機供風(fēng)量小于井下需風(fēng)量。

(2)2臺以上通風(fēng)機并聯(lián)運轉(zhuǎn)不匹配，主要通風(fēng)機在不穩(wěn)定區(qū)或其附近工作。

(3)風(fēng)流不穩(wěn)定、無風(fēng)、微風(fēng)或反向。

(4)不合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)。3．主要通風(fēng)機的檢查

(1)風(fēng)機工況及其變化。

(2)電壓、電流的穩(wěn)定情況。

(3)風(fēng)機故障情況。

(4)有無同等能力的備用風(fēng)機。

(5)有無反風(fēng)能力，是否滿足反風(fēng)的要求。

(6)是否雙回路供電，電氣保護裝置是否齊全、可靠。4．井巷通風(fēng)的檢查(1)風(fēng)速：在礦井中風(fēng)速的大小直接影響人體的散熱效果，另外，從風(fēng)流的動力給人的感受上分析，風(fēng)速不宜超過8m／s；風(fēng)速過大也影響礦井的安全生產(chǎn)，所以風(fēng)速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

(2)斷面：巷道斷面是否滿足礦井通風(fēng)的要求，主要進風(fēng)巷道實際斷面不小于設(shè)計斷面的2／3，回風(fēng)巷失修率不高于7％，嚴(yán)重失修率不高于3%。

5．礦井通風(fēng)設(shè)施的檢查(1)反風(fēng)設(shè)施：礦井主要通風(fēng)機的反風(fēng)設(shè)施按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期檢查，每年進行一次反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)效果應(yīng)符合規(guī)定。

(2)風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)窗、密閉墻，重點是風(fēng)門和密閉墻。

永久風(fēng)門、密閉、．風(fēng)窗應(yīng)滿足以下要求：

①墻體用不燃性材料建筑，厚度不小于0．5m，嚴(yán)密不漏風(fēng)。

②墻體平整，無裂縫、重縫和空縫。③墻體周邊掏槽，要見硬頂、硬幫，要與煤巖接實，四周要有不小于0．1m的裙邊(堅硬巖石和支護除外)。

④設(shè)施5m內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。

⑤密閉內(nèi)有水的設(shè)反水池或反水管；自然發(fā)火的煤層的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔、措施孔，孔口封堵嚴(yán)密。密閉前無瓦斯積聚，要設(shè)柵欄、警標(biāo)、說明牌和檢查箱(排、入風(fēng)之間的擋風(fēng)墻除外)。

⑥風(fēng)門一組至少兩道，能自動關(guān)閉和有閉鎖裝置。門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)位置設(shè)在門墻上方，并能調(diào)節(jié)。

臨時風(fēng)門、臨時密閉應(yīng)滿足以下要求：

①時設(shè)施設(shè)在頂、幫良好處，見硬底、硬幫，與煤巖體接實。

②設(shè)施周圍5m內(nèi)支護良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水、淤泥。

③設(shè)施四周接觸嚴(yán)密，木板設(shè)施要魚鱗搭接，表面要用灰、泥抹滿或勾縫。④臨時密閉不漏風(fēng)，密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)和檢查牌。

⑤臨時風(fēng)門能自動關(guān)閉，通車風(fēng)門及斜巷運輸?shù)娘L(fēng)門有報警信號，否則要裝閉鎖裝置。門框包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，與門框接觸嚴(yán)密。

永久風(fēng)橋應(yīng)滿足以下要求：

①不燃性材料建筑。

②橋面平整不漏風(fēng)。

‘③風(fēng)橋前后各5m范圍內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。

④風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道斷面的4／5，成流線型，坡角小于300.⑤風(fēng)橋兩端接口嚴(yán)密，四周實幫、實底，要填實、接實。

⑥風(fēng)橋上下不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門。

⑥風(fēng)橋上下不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門。

6．礦井漏風(fēng)的檢查

檢查礦井內(nèi)部漏風(fēng)和外部漏風(fēng)，漏風(fēng)率超過規(guī)定時要查明原因。礦井主要通風(fēng)機裝置外部漏風(fēng)每年至少測定一次，外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5％，有提升設(shè)備時不得超過15％；礦井有效風(fēng)量率不低于85％。7．礦井通風(fēng)管理的檢查

其檢查重點是：通風(fēng)資料，牌板，管理制度，記錄，通風(fēng)旬、季報表，通風(fēng)測定報告(包括阻力測定報告、主要通風(fēng)機性能測定報告、反風(fēng)演習(xí)報告)和通風(fēng)管理機構(gòu)。

(1)檢查礦井是否有通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖、避災(zāi)路線圖。

(2)檢查礦井通風(fēng)圖件是否準(zhǔn)確反映實際，重點檢查風(fēng)流方向、用風(fēng)地點風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)施位置等，主要圖件要求每季繪制，按月補充修改。

(3)檢查礦井是否有局部通風(fēng)管理牌板、通風(fēng)設(shè)施管理牌板、通風(fēng)儀表管理牌板，牌板是否與實際相符，采用井上下對照的方法進行檢查。

(4)查閱通風(fēng)管理制度及執(zhí)行記錄。

(5)檢查通風(fēng)記錄、報表，采用井上下對照的方法進行檢查。

(6)檢查通風(fēng)測定報告，主要查報告中的測定時間和數(shù)據(jù)的可靠性；礦井至少10天進行一次全面測風(fēng)，采掘工作面根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)。

(7)按有關(guān)規(guī)定檢查通風(fēng)管理機構(gòu)與管理人員。8．礦井通風(fēng)重大事故隱患的檢查

(1)通風(fēng)系統(tǒng)不合理，通風(fēng)設(shè)施不齊全，以及不合理的串聯(lián)風(fēng)、擴散風(fēng)。

(2)通風(fēng)風(fēng)流穩(wěn)定性差，抗干擾能力低；要通風(fēng)機在駝峰區(qū)附近工作。出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)和利用采空區(qū)回風(fēng)，時常出現(xiàn)風(fēng)門同時打開造成風(fēng)流短路現(xiàn)象；主(3)井下存在敞口盲巷；采煤工作面結(jié)束45天內(nèi)或采區(qū)結(jié)束1．5個月內(nèi)未進行永久密閉。(4)局部通風(fēng)機未裝置“三專兩閉鎖”；一臺局部通風(fēng)機同時向兩個以上的掘進工作面供風(fēng)；時常出現(xiàn)局部通風(fēng)機無計劃停電、停風(fēng)；局部通風(fēng)機產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)；局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后不及時撤出人員，切斷電源，停止工作。

(5)風(fēng)筒的漏風(fēng)大，最后一節(jié)風(fēng)筒距離工作面過遠，造成風(fēng)量不足，仍繼續(xù)工作。

(6)巷道貫通后，不及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，造成瓦斯積聚。9．采區(qū)通風(fēng)的安全檢查采區(qū)瓦斯涌出集中，礦塵產(chǎn)生量大，工作面又經(jīng)常移動，容易發(fā)生“一通三防”事故?，F(xiàn)場檢查的重點是：(1)采區(qū)通風(fēng)的完備性及其抗災(zāi)、防災(zāi)能力。

(2)采煤工作面上隅角。這是采煤工作面瓦斯最高的區(qū)域，當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛仍贠.7％～0.8％時，上隅角瓦斯就可能超限。

(3)采煤機組附近。這是瓦斯涌出集中、產(chǎn)塵量大的地點。(4)采煤工作面回風(fēng)巷。重點檢查采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是否健全，是否采用分區(qū)通風(fēng)；串聯(lián)通風(fēng)是否符合規(guī)定；采煤工作面通風(fēng)形式和風(fēng)速是否符合有關(guān)要求，風(fēng)量能否滿足排放瓦斯、有害氣體和煤塵的要求；采區(qū)尤其是采空區(qū)漏風(fēng)情況；采區(qū)通風(fēng)是否穩(wěn)定可靠。

具體內(nèi)容主要包括以下幾個方面：

(1)風(fēng)速是否超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(2)采區(qū)巷道斷面是否滿足通風(fēng)的要求。

(3)工作面、硐室的溫度是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(4)串聯(lián)通風(fēng)的使用是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(5)工作面的配風(fēng)量是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(6)采煤工作面是否用局部通風(fēng)機通風(fēng)。

(7)采區(qū)內(nèi)的回風(fēng)是否是專用回風(fēng)道，是否有一段為進風(fēng)，一段為回風(fēng)。

(8)突出工作面是否采用下行通風(fēng)。

(9)采區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)是否進入采空區(qū)。

(10)采區(qū)內(nèi)是否有控制風(fēng)門，采區(qū)內(nèi)的風(fēng)量是否能夠調(diào)節(jié)。(11)采區(qū)內(nèi)的角聯(lián)網(wǎng)絡(luò)是否穩(wěn)定。

(12)采區(qū)巷道是否有無風(fēng)的地點。

10．掘進通風(fēng)的檢查(1)局部通風(fēng)機的檢查。

①局部通風(fēng)機是否噪聲低，或安設(shè)消聲器。

②局部通風(fēng)機有無整流器、高壓墊圈及吸風(fēng)罩，入風(fēng)處有無凈化風(fēng)流裝置。

③局部通風(fēng)機是否安設(shè)在進風(fēng)流中，距巷道回風(fēng)口是否大于10m。④局部通風(fēng)機吸風(fēng)量是否小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，是否產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。

⑤局部通風(fēng)機吊掛是否結(jié)實、安裝在底板的通風(fēng)機是否加墊，墊高是否大于30cm，是否牢靠。

⑥局部通風(fēng)機是否有“三專兩閉鎖”裝置，是否有效并使用。

⑦局部通風(fēng)機及與風(fēng)筒連接處是否存在漏風(fēng)。(2)風(fēng)筒的檢查。

①是否使用抗靜電阻燃風(fēng)筒。

②是否做到逢環(huán)必掛、兩靠一直(靠幫、靠頂、平直)。

③最后一節(jié)風(fēng)筒距工作面的距離是否符合相關(guān)規(guī)定。④筒分又有無三通，拐彎是否平緩，是否使用彎頭。⑤風(fēng)筒間接頭是否漏風(fēng)，風(fēng)筒有無破損。(3)掘進通風(fēng)管理的檢查。①是否有完整的局部通風(fēng)設(shè)計。

②部通風(fēng)機是否指定專人負責(zé)，保證正常運轉(zhuǎn)。③局部通風(fēng)機停風(fēng)時，是否立即撤出人員。④局部通風(fēng)機串聯(lián)運轉(zhuǎn)時風(fēng)量與風(fēng)壓是否匹配。第二節(jié)

礦井瓦斯防治

礦井瓦斯的危害及其影響因素

礦井瓦斯的危害及其影響因素礦井瓦斯是成煤過程中的一種伴生氣體，是指煤礦井下以甲烷(CH4)為主的有毒、有

害氣體的總稱，有時單指甲烷。瓦斯在煤層及圍巖中的賦存狀態(tài)有兩種，一種是游離狀態(tài)，另一種是吸附狀態(tài)。留存在現(xiàn)今煤層中的瓦斯，僅是變質(zhì)作用生成的氣體總量的3％～24％。1．礦井瓦斯的危害(1)瓦斯窒息。甲烷本身雖然無毒，但空氣中甲烷濃度較高時，就會相對降低空氣中氧氣濃度。

(2)瓦斯的燃燒和爆炸。當(dāng)瓦斯與空氣混合后，瓦斯?jié)舛仍?％～16％之間，氧氣濃度不低于12%時，遇到高溫火源就會發(fā)生爆炸。2．礦井瓦斯涌出當(dāng)煤層被開采時，煤體受到破壞，貯存在煤體內(nèi)的部分瓦斯就會離開煤體而涌入采掘空間，這種現(xiàn)象叫做瓦斯涌出。礦井瓦斯涌出分為：普通涌出，是瓦斯涌出主要形式；特殊涌出，又有瓦斯噴出和煤與瓦斯突出。瓦斯特殊涌出的范圍是局部的、短暫的、突發(fā)性的，但其危害極大。

礦井瓦斯涌出的來源，按照瓦斯涌出地點和分布狀況可分為：煤巖壁瓦斯涌出；采落煤炭瓦斯涌出；采空區(qū)瓦斯涌出；鄰近煤層瓦斯涌出。

礦井瓦斯涌出的多少用礦井瓦斯涌出量來表示，它是指在開采過程中，單位時間內(nèi)或單位質(zhì)量煤中涌出的瓦斯量。表示礦井瓦斯涌出量的方法有兩種——絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量。必須指出，對于抽采瓦斯的礦井，在計算礦井瓦斯涌出量時，應(yīng)包括抽采的瓦斯量。3．礦井瓦斯等級的劃分《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：一個礦井中只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。

礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯形式劃分為：(1)低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3／t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3／min。

(2)高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3／t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3／min。

(3)煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過一次煤(巖)與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井，發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。突出礦井和突出煤層的確定，由煤礦企業(yè)提出報告，經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察局授權(quán)單位鑒定，報省(自治區(qū)、直轄市)負責(zé)煤炭行業(yè)管理的部門批準(zhǔn)，并報省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

對于突出礦井或突出煤層，只有在有充分依據(jù)證明不再有突出危險，由煤礦企業(yè)提出報告，經(jīng)原鑒定單位確認和審批單位批準(zhǔn)后，方可撤銷，并報省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

4．礦井瓦斯等級鑒定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，“每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作，報省(自治區(qū)、直轄市)負責(zé)煤炭行業(yè)的部門審批，并報省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。上報時應(yīng)包括開采煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性、煤塵爆炸性的鑒定結(jié)果。

礦井瓦斯等級鑒定是礦井瓦斯防治工作的基礎(chǔ)。借助于礦井瓦斯等級鑒定工作，也可以較全面地了解礦井瓦斯的涌出情況。5．瓦斯涌出的影響因素

(1)煤層和圍巖的瓦斯含量。煤層(包括可采層和非可采層)和圍巖的瓦斯含量是瓦斯涌出量大小的決定因素，瓦斯含量越高，瓦斯涌出量越大。

(2)開采深度。隨著開采深度的增大，煤層的瓦斯含量也會增大，因而瓦斯涌出量也相應(yīng)地增大。

(3)開采規(guī)模。礦井開采規(guī)模越大，礦井絕對瓦斯涌出量也越大。(4)開采順序和開采方法。在開采煤層群中的首采煤層時，由于其涌出的瓦斯不僅來源于開采層本身，而且還來源于上、下鄰近層，因此，開采首采煤層時的瓦斯涌出量往往比開采其他各層時大幾倍。為了使礦井瓦斯涌出量不發(fā)生大的波動，在開采煤層群時，應(yīng)搭配好首采煤層和其他各層的比例。采出率越低，瓦斯涌出量就越大。在開采煤層群時，采用陷落法管理頂板比采用充填法管理頂板更能造成頂板大范圍的破壞與松動，因此，前者工作面的瓦斯涌出量比后者大。(5)地面氣壓的變化。地面氣壓的變化必然引起井下氣壓的變化。地面氣壓的變化對煤層暴露面的瓦斯涌出量影響不大，但對采空區(qū)的瓦斯涌出量影響較大。在生產(chǎn)規(guī)模較大，采空區(qū)瓦斯涌出量占很大比重的礦井，當(dāng)氣壓突然下降時，采空區(qū)積存的瓦斯會更多地涌入風(fēng)流中，使礦井瓦斯涌出量增大；當(dāng)氣壓變大時，礦井瓦斯涌出量會明顯減小。

6．瓦斯治理的“十二字方針”“先抽后采、以風(fēng)定產(chǎn)、監(jiān)測監(jiān)控”是治理瓦斯災(zāi)害的“十二字方針”?！跋瘸楹蟛伞笔峭咚狗乐蔚幕A(chǔ)，是從源頭上治理瓦斯災(zāi)害的治本之策和關(guān)鍵之舉；“以風(fēng)定產(chǎn)”是防治瓦斯的基本生產(chǎn)管理措施，也是防止瓦斯積聚的先決條件；“監(jiān)測監(jiān)控”是防治瓦斯事故的重要防線和保障措施，三者是一個相輔相成的有機整體。這個方針是各類煤礦瓦斯災(zāi)害防治的指南，只要認真貫徹執(zhí)行，瓦斯事故是可以得到有效控制的。

1．瓦斯抽采的必要條件

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)：

(1)一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或一個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3／min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。(2)礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：大于或等于40m3／／min；年產(chǎn)量100萬～150萬t的礦井，大于30m3／min；年產(chǎn)量60萬～100萬t的礦井，大于25m3／min；年產(chǎn)量40萬～60萬t的礦井，大于20m3／min；年產(chǎn)量小于或等于40萬t的礦井，大于15m3／min。

(3)開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。

2.《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽采的有關(guān)規(guī)定(1)設(shè)置井下臨時抽采瓦斯泵時應(yīng)遵守的規(guī)定：

①臨時抽采瓦斯泵站應(yīng)安設(shè)在抽采瓦斯地點附近的新鮮風(fēng)流中。②抽出的瓦斯可引到地面、總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷或分區(qū)回風(fēng)巷，但必須保證稀釋后風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀蕖Ｔ诮ㄓ械孛嬗谰贸椴上到y(tǒng)的礦井，臨時泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系統(tǒng)的管路，但礦井抽采系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛缺仨毞稀睹旱V安全規(guī)程》的規(guī)定。

③抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄，懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置上風(fēng)側(cè)距管路出口5m，下風(fēng)側(cè)距管路出口30m，兩柵欄之間禁止任何作業(yè)。

④在下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迗缶瘯r，應(yīng)斷電、停止瓦斯抽采并進行處理。(2)抽采瓦斯必須遵守下列規(guī)定：

①抽放容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，必須經(jīng)常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應(yīng)當(dāng)立即采取措施。

②井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)當(dāng)有防止砸壞管路的措施。

③采用干式抽放瓦斯設(shè)備時，抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5％。④利用瓦斯時，在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回風(fēng)和防爆炸作用的安全裝置。⑤抽采的瓦斯?jié)舛鹊陀?0％時，不得作為燃氣直接燃燒；用于內(nèi)燃機發(fā)電或作其他用途

時，瓦斯的利用、輸送必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并制定安全技術(shù)措施。3.瓦斯抽采方法礦井瓦斯抽采的方式和方法多種多樣，一般有三種分類方法，見表4—4。瓦斯抽采方法

雖然有不同分類方法和分為不同種類，但現(xiàn)場應(yīng)用時，往往是相互結(jié)合，不能截然分開的。如本煤層抽采中包括巷道預(yù)抽法、鉆孔預(yù)抽法及邊采(掘)邊抽法；而鉆孔抽采法又應(yīng)用于本煤層抽采、鄰近層抽采及預(yù)抽、邊抽等。分類方法瓦斯抽采方法

按抽采瓦斯的來源分類1．本煤層瓦斯抽采2．鄰近層瓦斯抽采3．采空區(qū)瓦斯抽采按抽采與采掘的時間關(guān)系分類1．采前抽采(也叫預(yù)抽)2．采中抽采(也叫邊采邊抽、邊掘邊抽)3．采后抽采(也叫舊區(qū)抽采)按施工工藝分類

1．巷道抽采法2．鉆孔抽采法3．巷道、鉆孔混合抽采法

三、

瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯爆炸必須具備下面三個基本條件：

(1)一定的瓦斯?jié)舛?。在新鮮空氣中，瓦斯爆炸的界限下限為5％～16％，上限為14～16％。

(2)引火溫度。瓦斯的引火溫度一般認為是650～750℃。

(3)充足的氧氣含量。氧氣濃度不低于12％。

瓦斯爆炸事故是可以預(yù)防的。預(yù)防瓦斯爆炸，就是指消除瓦斯爆炸的條件并限制爆炸火

焰向其他地區(qū)傳播，歸納起來主要有以下三個方面一一防止瓦斯積聚、防止引爆瓦斯和防止瓦斯爆炸事故的擴大。(一)防止瓦斯積聚的技術(shù)措施

1．加強通風(fēng)管理

通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。加強通風(fēng)管理，使井下各處的瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的要求，這是防止礦井發(fā)生瓦斯爆炸事故的可靠保證。

(1)加強掘進工作面的通風(fēng)管理。統(tǒng)計資料表明，有60％以上的瓦斯爆炸事故發(fā)生在掘進工作面。因此，必須加強掘進工作面的通風(fēng)管理，特別是在更換、維修局部通風(fēng)機或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，更要加強管理。

(2)加強采煤工作面的通風(fēng)管理。對于采煤工作面應(yīng)特別注意回風(fēng)隅角的瓦斯超限。采煤工作面采用的是全負壓通風(fēng)，合理的通風(fēng)系統(tǒng)是保證工作面風(fēng)量充足的基礎(chǔ)。2．加強瓦斯檢查和監(jiān)測《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井必須建立瓦斯檢查制度。低瓦斯礦井的采掘工作面，每班至少檢查2次；高瓦斯礦井中每班至少檢查3次。有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。3．及時處理局部積聚的瓦斯

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面內(nèi)，體積大于O．5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

(1)采煤工作面上隅角處瓦斯積聚的處理方法。

①引導(dǎo)風(fēng)流法。引導(dǎo)風(fēng)流法的實質(zhì)是將新鮮風(fēng)流引入瓦斯積聚的地點，把局部積聚的瓦斯沖淡、帶走。②沿空留巷排除法。在工作面回風(fēng)巷中打密柱沿空留巷，使部分風(fēng)流通過上隅角，以沖淡和帶走上隅角局部積聚的瓦斯。

③瓦斯抽采法。該方法即采用可移動瓦斯泵通過管路抽采上隅角瓦斯，可收到很好的效果。

’

④充填置換法。這種方法是對采空區(qū)上隅角的空隙進行充填，將積聚瓦斯的空間用不燃性固體物質(zhì)充填嚴(yán)密，使瓦斯沒有積聚的空間，同時設(shè)管抽采。這種方法效果明顯，但對生產(chǎn)有一定干擾。因此，僅在少數(shù)礦井應(yīng)用。

⑤風(fēng)壓調(diào)節(jié)法。風(fēng)壓調(diào)節(jié)法也稱均壓通風(fēng)法。在工作面進風(fēng)巷安設(shè)局部通風(fēng)機(通風(fēng)能力大小根據(jù)工作面需要風(fēng)量大小而定)和接設(shè)15～20m導(dǎo)風(fēng)筒，向工作面送風(fēng)，并在導(dǎo)風(fēng)筒的出風(fēng)口與局部通風(fēng)機之間設(shè)兩道風(fēng)門，在工作面回風(fēng)巷設(shè)兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門，以調(diào)節(jié)風(fēng)壓。同時，在回風(fēng)巷設(shè)一趟硬質(zhì)導(dǎo)風(fēng)筒，一端伸入上隅角采空區(qū)5～8m，另一端穿過兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門，以排放采空區(qū)上部的瓦斯。風(fēng)量的控制應(yīng)以上隅角瓦斯不超限為準(zhǔn)。

采用此方法時，要管理好風(fēng)門。當(dāng)局部通風(fēng)機停風(fēng)時，要立即將兩組風(fēng)門打開，以免造成事故。

⑥調(diào)整通風(fēng)方式法。根據(jù)煤層賦存條件的不同和瓦斯涌出量大小、涌出來源及涌出形式，可調(diào)整或選擇較適宜的通風(fēng)方式，達到預(yù)防、排除上隅角積聚瓦斯的目的。

(2)巷道冒落空洞內(nèi)瓦斯積聚的處理方法。

①導(dǎo)風(fēng)板引風(fēng)法。在巷道冒頂空間下的支架頂梁上釘擋風(fēng)板，把一部分風(fēng)流引到高冒處，吹散積聚瓦斯。②充填置換法。在棚梁上鋪設(shè)一定厚度的木板或荊笆，再在上面冒落的空洞內(nèi)填滿黃土或砂子，從而將積聚的瓦斯置換排除。

③風(fēng)筒分支排放法。巷道內(nèi)若有風(fēng)筒，可在冒頂處附近的風(fēng)筒上加三通或安設(shè)一段小直

徑的分支風(fēng)筒，向冒頂空洞內(nèi)送風(fēng)，以排除積聚的瓦斯。

④壓風(fēng)排除法。在有壓風(fēng)管通過的巷道，可在管路上接出分支，并在支管上設(shè)若干個噴嘴，利用壓風(fēng)將積聚的瓦斯排除。

(3)巷道頂部層狀賦存瓦斯的處理方法。

①加大巷道內(nèi)的風(fēng)流速度，使風(fēng)速大于0．5～1．0m／s，讓瓦斯與風(fēng)流充分混合而排出。②加大頂板附近的風(fēng)流速度，如在頂梁下設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板，將風(fēng)流引向頂板附近等；也可沿頂板鋪設(shè)鐵風(fēng)筒，每隔一定距離接出一短管，或沿頂板鋪設(shè)鉆有小孔的壓風(fēng)管等，這樣都可將積聚的層狀瓦斯吹散。

③隔絕瓦斯來源。如果頂板裂隙發(fā)育有大量瓦斯涌出，可用木板和黏土將其背嚴(yán)、填實。

④鉆孔抽采瓦斯。如果頂板有集中的瓦斯來源，可向頂板打鉆接管抽采瓦斯。

(4)采煤機附近瓦斯積聚的處理方法。

根據(jù)瓦斯積聚形成的不同原因，應(yīng)采取相應(yīng)的處理方法：

①加大風(fēng)量。在采取煤層注水濕潤煤體和采煤機噴霧降塵措施后，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)加大風(fēng)速，但不得超過5m／s。

②降低瓦斯涌出量和減少瓦斯涌出量的不均衡性?？裳娱L采煤機在生產(chǎn)班中的工作時間或每晝夜增加一個生產(chǎn)班次，使采煤機以較小的速度和截深采煤。

③當(dāng)采煤機附近(或工作面中其他部位)出現(xiàn)局部瓦斯積聚時，可安裝小型局部通風(fēng)機或水力引射器，吹散排出積聚的瓦斯。

④抽放瓦斯。即采取煤層開采前預(yù)抽或開采過程中邊采邊抽的方法降低瓦斯涌出量。

（二）防止引爆瓦斯的措施1．防止明火

(1)禁止在井口房、通風(fēng)機房周圍20m以內(nèi)使用明火、吸煙或用火爐取暖。

(2)嚴(yán)禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服人井；嚴(yán)禁攜帶易燃品入井，必須帶入井下的易燃品要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

(3)井下禁止使用電爐或燈泡取暖。

(4)不得在井下和井口房內(nèi)從事焊接作業(yè)，如必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)道和井口房內(nèi)從事電焊、氣焊和使用噴燈焊接時，每次都必須制定安全措施，《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。回風(fēng)巷不準(zhǔn)進行焊接作業(yè)。

(5)嚴(yán)禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等。井下使用的棉紗、必須放在有蓋的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放和拋灑在巷道、硐室或采空區(qū)內(nèi)。

(6)防止煤炭氧化自燃，加強火區(qū)檢查與管理，定期采樣分析，防止復(fù)燃。

2．防止出現(xiàn)爆破火焰

(1)嚴(yán)格火藥、爆破管理，井下嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆破工藝。

(2)瓦斯礦井要使用安全炸藥，不合格或變質(zhì)的炸藥不準(zhǔn)使用。

(3)炮眼深度和裝藥量要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；炮眼黃泥裝填要滿、要實，防止爆破打筒，堅持使用水泡泥。

(4)禁止使用明接頭或裸露的爆破母線；爆破母線與發(fā)爆器的連接要牢固，防止產(chǎn)生電火花；爆破工盡量在入風(fēng)流中啟動發(fā)爆器。

(5)禁止放明炮、糊炮。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

3．防止出現(xiàn)電火花

(1)瓦斯礦井必須采用礦用安全型、防爆型和安全火花型的電氣設(shè)備。對電氣設(shè)備的防爆性能定期檢查，不符合要求的要及時更換和修理，否則，不準(zhǔn)使用。

(2)井口和井下電氣設(shè)各必須有防雷和防短路保護裝置；采取有效措施防治井下雜散電流。

(3)所有電纜接頭不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴和明接頭。

(4)修理開關(guān)、接線盒等不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

(5)局部通風(fēng)機開關(guān)要設(shè)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置和檢漏裝置等。

(6)發(fā)放的礦燈要符合要求，嚴(yán)禁在井下拆開、敲打和撞擊燈頭和燈盒。

4．其他引火源的治理

(1)礦井中使用的高分子材料制品（如塑料、橡膠、樹脂等），其表面電阻應(yīng)低于規(guī)定值。其中，灑水、排水用塑料管壁表面電阻應(yīng)小于l09Ω，壓風(fēng)用管壁表面電阻應(yīng)小于l08Ω，噴漿用管壁表面電阻應(yīng)小于l08Ω，抽采瓦斯用管壁表面電阻應(yīng)小于l06Ω，以防止產(chǎn)生靜電火花。

(2)在摩擦發(fā)熱的部件上安設(shè)過熱保護裝置；在摩擦部件金屬表面溶敷活性低的金屬；使用難引燃性能的合金工具。綜合機械化機組作業(yè)的采掘工作面遇到堅硬巖石時，應(yīng)采用爆破處理，機組截齒處應(yīng)采取噴水降溫措施。（三）防止瓦斯爆炸災(zāi)害擴大的措施

1．編制災(zāi)害預(yù)防與處理計劃

礦井每年都要編制有針對性的、切合實際的《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》，每季度根據(jù)礦井變化的情況進行修訂和補充，并紐織所有入井職工認真學(xué)習(xí)、貫徹，使每個入井人員都能了解和熟悉一旦發(fā)生瓦斯爆炸時的撤出和躲避的路線與地點。每年由礦長組織一次實戰(zhàn)演習(xí)。（三）防止瓦斯爆炸災(zāi)害擴大的措施

2．安設(shè)安全裝置

(1)安設(shè)防爆門。安裝主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口處，必須裝設(shè)防爆門或防爆井蓋，以便在井下發(fā)生瓦斯爆炸時，沖擊波將防爆門（或井蓋）沖開，釋放能量，以防止通風(fēng)機受到破壞。

(2)安設(shè)反風(fēng)裝置。主要通風(fēng)機必須有反風(fēng)設(shè)備，并做到每季度至少檢查一次，一年至少進行一次反風(fēng)演習(xí)，操作時間和反風(fēng)風(fēng)量達到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求，保證在處理事故需要緊急反風(fēng)時能靈活使用。

(3)安設(shè)隔爆設(shè)施。隔爆設(shè)施是根據(jù)瓦斯或煤塵爆炸時所產(chǎn)生的沖擊波與火焰的速度差的原理設(shè)計的。爆炸時產(chǎn)生的沖擊波在前，可使隔爆設(shè)施動作，將隨后而來的火焰撲滅、隔住，從而使爆炸災(zāi)害范圍不再擴大。隔爆設(shè)施主要是在巷道中架設(shè)巖粉棚和水棚等。

(4)佩戴自救器。每個入井人員不僅要隨身佩戴自救器，還要懂原理、會使用，在發(fā)生瓦斯爆炸或其他災(zāi)害時，能安全逃生。

四、煤與瓦斯突出及其防治

在煤礦井下由于地應(yīng)力和瓦斯（二氧化碳）的共同作用，在極短的時間內(nèi)，破碎的煤和瓦斯由煤體內(nèi)或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象，稱為煤與瓦斯突出。四、煤與瓦斯突出及其防治

1．煤與瓦斯突出的分類按動力現(xiàn)象的力學(xué)特征，可分為突出、壓出和傾出。按突出強度珂分為：

(1)小型突出：強度小于100t。

(2)中型突出：強度等于或大于100t、小于500t。

(3)大型突出：強度等于或大于500t、小于1000t。

(4)特大型突出：強度等于或大于1000t。四、煤與瓦斯突出及其防治2．《煤礦安全規(guī)程》對采掘工作面防突的規(guī)定

(1)礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過一次煤（巖）與瓦斯突出（簡稱突出），該礦井即為突出礦井，發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。突出礦井及突出煤層的確定，由煤礦企業(yè)提出報告，經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察局授權(quán)單位鑒定，報省（自治區(qū)、直轄市）煤炭管理部門審批，并報省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

(2)開采突出煤層時，必須采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施。

(3)開采突出煤層時，每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工，必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出、報告礦調(diào)度室。

(4)有突出危險的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的炮眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。

(5)井巷揭穿煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，必須采取震動爆破、遠砸離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護措施。

(6)突出礦井的人員入井必須攜帶隔離式自救器。四、煤與瓦斯突出及其防治

3．煤與瓦斯突出預(yù)防

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：開采突出煤層時，必須采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施。(1)突出危險性預(yù)測：突出危險性預(yù)測分為區(qū)域突出危險性預(yù)測（簡稱為區(qū)域預(yù)測）和工作面突出危險性預(yù)測。區(qū)域預(yù)測，把煤層劃分為突出煤層和非突出煤層。突出煤層經(jīng)區(qū)域預(yù)測后可劃分為突出危險區(qū)、突出威脅區(qū)和無突出危險區(qū)。在突出危險區(qū)域內(nèi)，工作面進行采掘前應(yīng)進行工作面預(yù)測。采掘工作面經(jīng)預(yù)測后，可劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面。

(2)區(qū)域性防治突出措施：開采保護層。在突出礦井中，預(yù)先開采的、并能使其他相鄰的有突出危險的煤層受到采動影響而減少或喪失突出危險的煤層稱為保護層。開采保護層的作用有：被保護層充分卸壓，彈性潛能緩慢釋放；煤層膨脹變形，形成裂隙與孔道，透氣性增加；煤層瓦斯涌出后，煤的強度增加。預(yù)抽煤層瓦斯。采用穿層鉆孔與順層鉆孔相結(jié)合大面積預(yù)抽煤層瓦斯。四、煤與瓦斯突出及其防治(3)局部防治突出措施：鉆孔排放瓦斯，機掘綜采工作面用機載防突鉆機打超前排放鉆孔；松動爆破，長鉆孔控制預(yù)裂爆破；水力疏松煤體；物探與鉆探相結(jié)合、超前排放鉆孔和深孔松動爆破相結(jié)合的綜合防突技術(shù)。

(4)防突措施效果檢驗。防突措施效果檢驗的目的在于提高防突措施效果。防突措施執(zhí)行后，如經(jīng)檢驗院突無效，則必須采用附加防突措施；如措施有效，則可在執(zhí)行安全防護措施的情況下，繼續(xù)進行采掘作業(yè)。第三節(jié)礦井火災(zāi)防治

一、礦井火災(zāi)的分類

(1)根據(jù)引火火源的不同，分為外因火災(zāi)、內(nèi)因火災(zāi)兩大類。

(2)根據(jù)可燃物的不同，分為機電設(shè)備火災(zāi)、火藥燃燒火災(zāi)、油料火災(zāi)、坑木火災(zāi)、瓦斯燃燒火災(zāi)、煤炭自燃火災(zāi)等。

(3)根據(jù)發(fā)火地點的不同，分為井筒火災(zāi)、巷道火災(zāi)、采面火災(zāi)、采空區(qū)火災(zāi)、硐室火災(zāi)等。

(4)根據(jù)燃燒形式的不同，分為明火災(zāi)、陰燃火災(zāi)。第三節(jié)礦井火災(zāi)防治

二、外因火災(zāi)的預(yù)防措施預(yù)防外因火災(zāi)的措施關(guān)鍵是嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，及時發(fā)現(xiàn)外因火災(zāi)的初起征兆，并采取措施控制其發(fā)展。第三節(jié)礦井火災(zāi)防治

1．安全設(shè)施

(1)生產(chǎn)和在建礦井都必須建造井上、井下防火設(shè)施。防火設(shè)施和制度必須符合國家有關(guān)防火的各項規(guī)定，并符合當(dāng)?shù)叵啦块T的要求。

(2)木料場、矸石山、爐灰場距進風(fēng)井的距離不得小于80m，木料場與矸石山的距離不得小于50m。

(3)礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在帶式輸送機巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門，地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3，的水量。

(4)新建礦井的永久并架和井口房，以井口為中心的聯(lián)合建筑，都必須采用不燃性材料建筑。對現(xiàn)有生產(chǎn)礦井使用可燃性材料建筑的井架和井口房，必須制定防火措施。

(5)進風(fēng)井應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，并應(yīng)定期維修。如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施。第三節(jié)礦井火災(zāi)防治2．明火管理

(1)井口房和通風(fēng)機房附近20m范圍內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。

(2)井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機電設(shè)備硐室、主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍，都必須采用不燃性材料支護。在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭建臨時操作間、休息窒等。

(3)井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。

(4)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進鳳巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次都必須制定安全措施，經(jīng)礦長批準(zhǔn)，由礦長指定專人在場檢查和監(jiān)督，并遵守下列規(guī)定：

①電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍，應(yīng)用不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。

②在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接牧火星。

③電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。

④電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

⑤在有煤（巖）與瓦斯突出礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)的一切工作。

(5)井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押送至使用地點。剩余的汽油、煤油和變壓器油必須返回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須放在有蓋的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。第三節(jié)礦井火災(zāi)防治

3．消防器材的管理礦井必須在井上、井下設(shè)置消防材料庫，并遵守下列規(guī)定：

(1)井上消防材料庫應(yīng)設(shè)在井口附近，并有軌道直達井口，但不得設(shè)在井口房內(nèi)。

(2)井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車。

(3)消防材料庫儲存的材料、工具和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換，不得挪作他用。第三節(jié)礦井火災(zāi)防治三、礦井內(nèi)因火災(zāi)的防治

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“開采容易白燃和自燃的煤層時，必須對采空區(qū)、突出和冒落孔洞等空隙采取預(yù)防性灌漿或充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施，編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計，防止自然發(fā)火。”第三節(jié)礦井火災(zāi)防治1．合理的開拓、開采技術(shù)在開拓、開采巷道布置及選擇采煤方法時，應(yīng)充分考慮防火的要求，并遵循下列原則：

(1)開采自然發(fā)火嚴(yán)重的厚煤層或近距離煤層群時，可以將運輸大巷、回風(fēng)大巷、采區(qū)上下山、集中運輸平巷和回風(fēng)平巷等服務(wù)時間較長的巷道布置在底板巖石中。

(2)厚煤層分層開采的區(qū)段巷道應(yīng)垂直分布，減少甚至不留煤柱。

(3)盡量采用長壁式采煤法，推廣綜合機械化采煤，采用全部垮落法管理頂板。(4)推廣無煤柱開采技術(shù)，減少浮煤，防止漏風(fēng)。第三節(jié)礦井火災(zāi)防治2．通風(fēng)系統(tǒng)的防火要求(1)通風(fēng)網(wǎng)路力求簡單，風(fēng)網(wǎng)阻力適中。礦井進風(fēng)、用風(fēng)、回風(fēng)段的阻力應(yīng)保持3:2:5的比例。

(2)主要通風(fēng)機與風(fēng)網(wǎng)匹配，運轉(zhuǎn)時的工況點位于高效區(qū)內(nèi)。

(3)通風(fēng)設(shè)施布置合理。風(fēng)門、風(fēng)墻及調(diào)節(jié)風(fēng)窗在風(fēng)路中應(yīng)安設(shè)在使其前方壓力后方壓力降低的地點，而輔助風(fēng)機則相反。

(4)通風(fēng)壓力適宜。大型礦井主要通風(fēng)機壓力應(yīng)保持在3kPa以下；小型礦井應(yīng)傷0.7kPa以下。

(5)加強通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)。防火對通風(fēng)的要求是風(fēng)流穩(wěn)定、漏風(fēng)量少和通風(fēng)阿有關(guān)區(qū)段易于隔絕。采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。第三節(jié)礦井火災(zāi)防治

3．預(yù)防性灌漿

(1)漿液的種類。有黃泥漿、水砂漿、煤矸石泥漿、無機固化粉煤灰漿‘（火力電廠煙囪灰已失去自燃傾向性，為理想的注漿充填材料）等。

(2)注漿方式。分為采前灌漿、隨采隨灌和采后灌漿。

(3)采用濯漿防滅火時應(yīng)遵守的規(guī)定：采區(qū)設(shè)計必須明確規(guī)定巷道布置方式，隔蓓尺寸，灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預(yù)筑防火墻的位置以及采掘順序；安排生產(chǎn)計劃時，必勿安排防火灌漿計劃，落實灌漿地點、時間、進度、灌漿濃度和灌漿量；對采區(qū)開采線、停采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)應(yīng)加強防火灌漿；應(yīng)有灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、逶水的措施。第三節(jié)礦井火災(zāi)防治4.阻化劑防火阻化劑又稱阻氧劑，是具有阻止氧化和防止煤炭自燃作用的一些無機鹽類物質(zhì)。

(1)煤礦中常用的阻化劑種類。有氯化鈣、氯化鎂、氯化氨