大體積混凝土施工方案

公館項目大體積混凝土施工方案公館項目大體積混凝土施工方案目錄1編制依據(jù) 41.1施工圖紙 41.2規(guī)范規(guī)程 42工程概況 52.1工程設計概況 52.2施工難點 52.3大體積混凝土概況 52.4控制重點 63施工準備 63.1工料、機具準備 63.2人員組織 73.3技術準備 93.4現(xiàn)場作業(yè)準備 94混凝土澆筑 104.1工藝流程 104.2混凝土材料要求 104.3混凝土配合比設計 104.3.1配合比設計 104.3.2添加劑 104.3.3坍落度控制 104.3.4降低混凝土溫度差 104.3.5加強施工過程溫度控制 114.3.6提高混凝土極限拉伸強度 114.4混凝土制備與運輸 114.4.1混凝土制備 114.5混凝土溫控指標 135底板鋼筋工程 135.1底板鋼筋施工流程 135.2承臺鋼筋支撐 135.3支架驗算 136大體積混凝土澆筑施工 146.1大體積澆筑方法 146.2大體積混凝土的澆搗路線 156.3混凝土澆筑能力計算 166.4泵送混凝土現(xiàn)澆施工計算書 176.5大體積混凝土的澆搗 186.6大體積混凝土的輸送 196.7混凝土表面處理 206.8后勤保證工作 207混凝土養(yǎng)護 217.1養(yǎng)護方法 217.2養(yǎng)護時間 218裂縫控制 218.1一般措施 218.2施工措施 228.3應急措施 249混凝土試塊 249.1混凝土留置、取樣 249.2混凝土試塊制作 2510測溫制度 2510.1原材料選定及混凝土養(yǎng)護 2510.2混凝土的測溫系統(tǒng) 2610.3測溫點的布置 2610.4技術措施 2710.5混凝土測溫監(jiān)測頻率 2810.6大體積混凝土的熱工計算 2910.7混凝土表面溫度裂縫控制計算 3010.7.1混凝土的絕熱溫升 3010.7.2混凝土的內(nèi)部最高溫度 3010.7.3混凝土表面最高溫度（考慮保溫材料的保溫作用之后） 3010.7.4溫度差 3110.8自約束裂縫控制熱工計算 3211質(zhì)量保證措施及成品保護 3311.1質(zhì)量保證措施 3311.2成品保護 3512安全文明施工保證措施 35編制依據(jù)施工圖紙表1.1施工圖紙圖紙名稱深城投?中心公館工程建施圖深城投?中心公館工程結施圖規(guī)范規(guī)程表1.2主要規(guī)范規(guī)程類別名稱編號國家標準、規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107-2010《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》GB50119-2013行業(yè)標準、規(guī)范《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-2011《混凝土用水標準》JGJ63-2006《普通混凝土配合比設計規(guī)范》JGJ55-2011《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工高空處作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-1991《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012

工程概況工程設計概況表2.1擬建物性質(zhì)統(tǒng)計表擬建物名稱地上層數(shù)高度(m)地下層數(shù)結構型式2#塔樓45F136.3-1F剪力墻結構2#塔樓裙樓2F8.1-1F剪力墻結構3#塔樓41F126.5-1F剪力墻結構3#塔樓裙樓2F8.1-1F剪力墻結構4#商鋪2F11.25-1F剪力墻結構純地下室//-2F框架結構備注：（1）裙樓根據(jù)其所在的塔樓棟號進行編號。（2）純地下室指上部無結構部分。施工難點（1）地下室底板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為P8。針對大體積混凝土施工，只能使用低堿低水化熱水泥，稍有不慎，不能有效保證混凝土強度；（2）每棟樓混凝土一次澆筑量最大約3000m3，又必須連續(xù)澆筑，攪拌站距離施工現(xiàn)場約10km，經(jīng)計算必須用10輛罐車才可保證混凝土的連續(xù)澆筑，為保險起見項目部要求攪拌站在筏板澆筑期間提供8輛混凝土罐車以避免造成施工冷縫；（3）承臺厚度為1350mm、1800mm、2000mm和4050mm，須一次澆筑，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)，導致混凝土內(nèi)外溫差大，易產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土概況大體積混凝土是指最小斷面尺寸在1米以上的混凝土結構，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構。本工程大體積混凝土概況如下：底板大體積混凝土概況1、根據(jù)施工總進度安排，以后澆帶為界，本工程大體積混凝土主要為Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)，集中在3#塔吊底板。2、底板混凝土采用商品混凝土。3、底板混凝土各分段一次性澆筑，底板厚度350mm，400mm。承臺厚度有1350mm，1800mm，2000mm和4050mm。4、底板混凝土混凝土總方量約2800m3。其中Ⅲ區(qū)混凝土澆筑量約1350m3；Ⅱ區(qū)混凝土澆筑量約1450m3；（具體用量以商務計算為準）底板大體積混凝土分段圖控制重點要求攪拌站臺對原材料做好如下控制：（1）水泥：選用水化熱低、安定性好的水泥，盡量利用混凝土的后期強度，減少水泥用量，降低水化熱。（2）砂：選用中粗砂，含泥量≤3%，不允許使用細砂。（3）石子：選用粒徑5-25mm，自然連續(xù)級配的粗骨料，含泥量≤1%，所含針、片狀顆粒按重量計不應大于15%。（4）外加劑：選用經(jīng)認證生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，經(jīng)驗證對混凝土無害影響的外加劑。（5）保證攪拌站混凝土供應及時。施工準備工料、機具準備表3.1施工材料、機具一覽表序號機具名稱數(shù)量用途1電子測溫元件36個混凝土測溫2測溫設備1個混凝土測溫3麻袋3500m2混凝土保溫4振動棒10混凝土振搗5汽車泵2混凝土泵送6混凝土罐車16混凝土運送7刮缸8混凝土找平8干粉滅火器20滅火9抽水泵20臺泌水處理10抽水管400m泌水處理11塑料薄膜3500m2混凝土覆蓋12照明燈8盞夜間施工人員組織（1）管理層負責人：項目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備管理人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、基礎底板混凝土的施工質(zhì)量。管理人員分工見表3.2-1。表3.2-1管理人員分工表序號管理職責負責人1施工總指揮2現(xiàn)場協(xié)調(diào)3技術負責4質(zhì)量負責5現(xiàn)場施工負責6試驗員7現(xiàn)場臨電（2）混凝土澆筑時間長大約為35小時，因此分兩班組織施工，保證連續(xù)作業(yè)不間斷，工人數(shù)量及分工見表3.2-2：表3.2-2工人數(shù)量及分工序號工種人數(shù)備注1混凝土工20振搗、收面、覆蓋保溫、養(yǎng)護2架子工9安裝泵管和拆架子3木工9混凝土澆筑時看模4鋼筋工6混凝土澆筑時看筋5試驗員1做試塊及測溫（3）根據(jù)本工程的底板混凝土工程量大的具體特點，特組織安排與之相適應的混凝土專業(yè)管理人員和試驗人員。組織落實施工人員的數(shù)量、素質(zhì)滿足混凝土工程施工要求，具體值班表如下：（4）其他人員配置及要求1）現(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行。2）混凝土攪拌站專人負責與現(xiàn)場聯(lián)絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度。3）工人進場后立即進行入場教育；在工人開展各項工作前由專業(yè)工長對工人進行各分項工程的技術及安全交底；每天上班前，利用簡短的時間，對現(xiàn)場施工人員進行方案、措施及安全的口頭交底，交底應有文字記錄。技術準備（1）確定主要施工方法一方C35P8混凝土配比：水泥320kg，砂665kg，石1080kg，SY-T型纖維抗裂劑125kg，水165kg2）混凝土澆筑采用分層澆筑，每層厚度不應大于300mm。3）測溫通過預埋電子測溫元件，電子測溫設備測溫。4）養(yǎng)護采用覆蓋保溫保濕法。5）筏板側模為磚胎模，電梯井、集水坑模板為木模板加磚胎模。（2）組織相關人員熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工方案，并對管理人員及施工班組進行技術交底。（3）混凝土工長根據(jù)施工方案對操作班組進行技術安全交底并進行全過程旁站監(jiān)管，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班制、交接時間和交接制度，還需做好氣象情況收集工作，避免雨天施工，混凝土澆筑申請書等相關準備資料簽認完畢?，F(xiàn)場作業(yè)準備（1）現(xiàn)場汽車泵就位，具備澆筑條件。（2）工具備齊，振動器試用合格。（3）施工腳手架、馬道和安全防護已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（4）保溫材料已備充足。（5）防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。（6）聯(lián)絡，指揮，器具，已準備就緒。（7）需持證上崗人員經(jīng)過培訓，證件完備。（8）與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并辦理必要的手續(xù)。（9）保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴，對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞，后澆帶支擋，測溫埋件及標高線等，已檢驗合格?；炷翝仓に嚵鞒套鳂I(yè)條件→施工準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、試塊留置→混凝土養(yǎng)護→試驗→混凝土成品保護混凝土材料要求（1）水泥：選用P.O42.5R水泥。（2）砂子：選用中砂，含泥量應在2%之內(nèi)，泥塊含量不大于1%；（3）石子：選用連續(xù)級配的卵石，粒徑5-31.5mm，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%；（4）摻合料：Ⅱ級粉煤灰，摻量約18%水泥用量；（5）外加劑：選用膨脹劑（SY-T型纖維抗裂劑）；（6）攪拌用水：要求清潔、可飲用、無色無味；（7）堿含量及氯離子含量：最大氯離子含量不大于0.3%，堿含量不限制?；炷僚浜媳仍O計配合比設計一方C35P8混凝土配比：水泥320kg，砂665kg，石1080kg，SY-T型纖維抗裂劑125kg，水165kg添加劑（1）考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。（2）使用SY-T型纖維抗裂劑。坍落度控制混凝土坍落度控制在140mm，誤差在±30mm以內(nèi)。降低混凝土溫度差（1）摻加相應的緩凝高效減水劑。（2）在混凝土入模時，采取措施改善和增加模內(nèi)通風，加速模內(nèi)熱量散發(fā)。加強施工過程溫度控制（1）在混凝土澆筑之后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減小溫度應力。（2）采取長時間的養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。（3）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）合理安排施工程序，保證混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。提高混凝土極限拉伸強度（1）選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。（2）采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。混凝土制備與運輸混凝土制備（1）水泥：采用P.O42.5R#水泥，考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此應降低水泥用量，采用摻粉煤灰取代水泥以達到強度要求，通過摻加合適的外加劑改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5~31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，混凝土溫升降低。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：采用Ⅱ級粉煤灰。由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。（5）外加劑：通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土9.1kg減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，并可提高混凝土的抗裂性。（6）攪拌時間：從原材料全部投入攪拌筒中時起到開始卸料時止所經(jīng)歷的時間稱為攪拌時間。為獲得混合均勻、強度和工作性都能滿足要求的混凝土所需的最低限度的攪拌時間稱為最短攪拌時間，這個時間隨攪拌機的類型與容量、骨料的品種、粒徑及對混凝土的工作性要求等因素的不同而異。一般情況下，混凝土的勻質(zhì)性是隨著攪拌時間的延長而提高，但攪拌時間超過某一限度后，混凝土的勻質(zhì)性便無明顯改善。攪拌時間過長，不但會影響攪拌機的生產(chǎn)率，而且對混凝土的強度提高也無益處，甚至由于水分的蒸發(fā)和較軟骨料顆粒被長時間的研磨而破碎變細，還會引起混凝土工作性的降低，影響混凝土的質(zhì)量。因此規(guī)定該工程混凝土C35P8的攪拌時間為60s。4.4.2混凝土運輸（1）經(jīng)計算，現(xiàn)場需準備10臺混凝土攪拌運輸車進行混凝土的運輸工作。施工時根據(jù)攪拌運輸車的實際運輸供應混凝土情況及時調(diào)整所需運輸車的數(shù)量；同時加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。（2）考慮到該工程為泵送大體積混凝土，需要連續(xù)作業(yè)，不能留下施工冷縫，因此必須連續(xù)發(fā)車以保證混凝土能夠供應及時，所以一定要考慮到混凝土坍落度的損失。經(jīng)實驗C35P8混凝土2小時損失約為20mm，3個小時后損失達到40mm，施工現(xiàn)場要求坍落度為140mm，故在出場檢測混凝土的坍落度應控制在160mm，經(jīng)過半個小時內(nèi)的車程到現(xiàn)場能夠滿足施工要求。（3）在從混凝土攪拌站運至施工現(xiàn)場有一定的時間，保證混凝土在運輸過程中，以最少的轉載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度和組成發(fā)生變化等現(xiàn)象。若有離析，必須在澆筑前進行二次拌合，則攪筒應以6～18r/min攪拌速度攪拌，并另外再轉動至少30轉。（4）現(xiàn)場要保持道路暢通，預留出攪拌車就位卸混凝土的空間。（5）攪拌車出入現(xiàn)場必須沖洗，漏撒到場地內(nèi)的混凝土應及時清理。（6）混凝土澆筑將結束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。混凝土溫控指標混凝土溫控指標應符合下列要求：（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃；（2）混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25℃；（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2℃/d。（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃；（5）混凝土入模溫度宜控制在30℃以下。底板鋼筋工程底板鋼筋施工流程定位放線→鋼筋骨架定位→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→保護層混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→鋼筋支撐→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱、墻插筋。承臺鋼筋支撐本工程因承臺最大高度達到4.05m，其余承臺高度有1350mm，1800mm以及2000mm，超過1.6m高的承臺，本工程采用C25支撐架作為鋼筋支撐架，小于1.6m高的承臺利用C22鋼筋作為支撐筋，底板結構的支撐采用馬凳筋支撐。支架驗算本工程支架驗算以最高截面（4.05m）進行驗算，底部由于承臺底筋間距較小，采用C25支撐筋，鋼筋支撐筋橫向和縱向間距為1.2m，高低跨位置出每1.2m設置一道鋼筋斜撐，步局1.5m內(nèi)設置一道水平支撐筋，承臺面筋與整個鋼筋支撐架體焊接形成整體，沿支撐架外側每2跨設置一道剪刀撐或斜撐。大體積混凝土澆筑施工大體積澆筑方法本工程Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)筏板基礎最大厚度是4050mm根據(jù)本工程的施工特點，大體積混凝土采用以下方法澆筑：1、為防止超厚度混凝土因一次性澆注產(chǎn)生溫度裂縫，因此，筏板基礎分兩次澆注：第一次澆注到電梯坑底板處38.0m處，在混凝土初凝之前安裝吊模，完成后進行第二次澆注，澆筑到40.75m位置。2、大體積混凝土采用斜面分層、一次性澆筑到標高頂，每層厚度不超過300mm。必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。3、每根泵管配備三臺插入式振動棒，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。4、砼澆筑到收尾階段的泌水采用污水泵抽排至坑外。5、混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，終凝前進行二次收光。斜面分層適用于結構長度超過厚度3倍以上。先從端部底部開始，使?jié)仓映尚泵嬷饾u上移。此處采用斜面分層施工工藝澆筑澆搗，分層厚度不宜大于300mm，不得大于振動棒長的1.2倍；由2～3臺輸送泵遵循“同步澆搗，同時后退，分層堆累，一次到頂，循序漸進”的施工工藝直接泵送到位，順長度方向澆筑；每一層面混凝土振搗在混凝土自然形成的坡面上、中、下三個部位進行，振搗移動距離不得大于振動半徑的1.2倍，并且不得大于75cm，要振搗充分；加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工質(zhì)量。大體積混凝土按設計要求，需要三次抹壓。大體積混凝土的澆搗路線混凝土澆筑示意圖板頂標高40.7500m；板厚350mm、；混凝土強度等級C35P8；混凝土澆筑量約3400m3。投入輸送泵數(shù)量1臺，汽車泵2輛，同時使用溜槽澆灌混凝土，另備用一臺輸送泵；混凝土澆筑根據(jù)后澆帶分區(qū)進行澆筑，優(yōu)先施工Ⅲ區(qū)地下室混凝土，澆筑混凝土量月1350m3，預計澆筑時間12個小時（90m3/h）（不考慮中間停頓間歇時間）；Ⅱ區(qū)根據(jù)Ⅲ區(qū)混凝土澆筑情況以及現(xiàn)場鋼筋綁扎情況進行，待Ⅲ區(qū)澆筑完成后進行Ⅱ區(qū)澆筑；計劃澆筑順序：由北向南。具體澆筑路線如上。另外每個編號位置設置一處振搗點，現(xiàn)場管理人員及混凝土振搗工必須嚴格做好混凝土振搗，保證混凝土施工質(zhì)量以及形成冷縫?；炷翝仓芰τ嬎?、混凝土輸送泵臺數(shù)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況以及混凝土的澆筑時間考慮，現(xiàn)場布置1臺混凝土輸送泵車以及1輛型號STC500E，以利于現(xiàn)場底板澆筑時的交通組織。在澆筑時，考慮到混凝土量很大，澆筑時間過長，現(xiàn)場施工時采用溜槽加快混凝土的澆筑。溜槽先布置在南面，后借助塔吊往南面轉移。2、混凝土攪拌運輸車需要臺數(shù)計算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q進行計算，式中符號意義如下：qm—泵車計劃排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα計算，取84×0.58×0.85=41.41m3/h；取qm=41.5m3/hQ—混凝土攪拌運輸車容量，取8m3；l—攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取20km；v—攪拌運輸車車速，按平均取為30km/h；t—客觀原因造成的停車時間，取15min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n=41.5×（60×25/30+18）/（60×8）=4.75臺，取5臺；則施工Ⅲ區(qū)共需5×2=10臺混凝土攪拌運輸車，另考慮到設備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放一臺備用泵，攪拌站需配備5～10臺備用攪拌運輸車。泵送混凝土現(xiàn)澆施工計算書依據(jù)<<簡明施工計算手冊>>(江正榮朱國梁著)。一、計算公式:(1)泵車的最大輸送距離計算公式：Lmax=Pmax×r/(2(k1+k2(1+t2/t1)v0)0(2)配管水平換算長度計算公式：L=(l1+l2+…)+k(h1+h2+…)+fm+bn1+tn2式中:Lmax泵最大輸送距離(m)Pmax混凝土泵產(chǎn)生的最大混凝土壓力(Pa)r混凝土輸送管直徑(m)k1粘著系數(shù)(Pa)k2速度系數(shù)(Pa/m/s)t2/t1分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，一般取0.3v0混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)0徑向壓力與軸向壓力之比，普通混凝土取0.9二、計算參數(shù)(1)泵車的最大泵壓Pmax=6.50×106(Pa)；(2)混凝土平均流速v0=0.56(m/s)；(3)混凝土坍落度S=160.00(mm)；(4)混凝土輸送管直徑d=125.00(mm)；(5)水平配管的總長度l1+l1+…=48(m)；(6)垂直配管的總長度h1+h1+…=0(m)；(7)軟件根數(shù)m=0.00彎管個數(shù)n1=2.00變徑管個數(shù)n2=1.00；(10)每米垂直管的換算長度k=1.00(m)；(11)每米軟管的換算長度f=0.00(m)；(12)每米彎管的換算長度b=9.00(m)；(13)每米變徑管的換算長度t=8.00(m)；三、計算結果(1)泵車最大輸送距離Lmax=300m(2)配管的水平換算長度L＝55m經(jīng)過計算得到最大水平輸送距離300m,大于配管的水平換算長度55m,所有滿足要求!大體積混凝土的澆搗混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備5臺振搗棒（3臺主要工作工具，分三道布置。第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，其余兩臺作為輔助手段，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度）。混凝土由大斜面分層下料，分層振搗，每層厚度為50cm左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。推進時按分區(qū)情況，澆筑寬度按整體推進的方式進行。如下圖所示：大體積混凝土的輸送為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉動，在環(huán)境溫度高于25℃時，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸?shù)娜垦永m(xù)時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應使攪拌筒全速（14～18r/min）轉動1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉后，再進行反轉出料。混凝土罐車卸料時，應先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應立即停止出料，再高速順轉攪拌2～3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉，不得再向料斗中卸料?；炷帘脵C料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即撿出?；炷翍ＷC連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當罐車供應脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應每隔4～5分鐘使泵機反轉兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結塊或沉淀。泵管鋪設：對泵送混凝土的效果有很大影響。必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。接管：泵管必須架設牢固，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，須搭設專門的支架支撐。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，還要求鋪設腳手板作為施工人員的通道。泵送前，應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內(nèi)壁。泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞?；炷潦┕て陂g若溫度過高（超過30℃）時，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤，以降低混凝土入模溫度。在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站?；炷帘砻嫣幚泶篌w積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象和浮漿嚴重，應仔細處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。鐵滾筒碾壓時滾痕應相互交接，遍數(shù)縱橫各一次。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在砼澆筑后4～8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。對于浮漿問題，主要和振搗時間和混凝土的配合比有關，因此應控制好混凝土的配合比，使坍落度值在140~160mm之間，在施工中注意混凝土的現(xiàn)場驗收，離析和坍落度過大的混凝土都退回。坍落度過大的應控制混凝土的振搗時間。后勤保證工作場外交通：協(xié)助攪拌站保障混凝土運輸?shù)臅惩?，選擇最佳行車路線。工人、管理人員伙食：夜間為施工人員準備夜班飯，送至現(xiàn)場；伙食標準適當提高。防止民擾，了解近期情況：與業(yè)主聯(lián)系民擾事件出現(xiàn)時的應急措施；通過報紙、電視，了解近期地區(qū)的重大活動，分析是否對澆筑混凝土有影響；收集一周內(nèi)的天氣預報，便于混凝土澆筑的統(tǒng)一安排?；炷琉B(yǎng)護養(yǎng)護方法混凝土澆筑完畢后；應將其外露的表面加以覆蓋并進行保護，采用塑料薄膜加一層麻袋的方法對混凝土進行保溫、保濕養(yǎng)護。保證混凝土溫差不超過25℃，如超過25℃應加強養(yǎng)護，并加蓋麻袋。根據(jù)溫差情況及降溫速率增減保溫層厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保濕養(yǎng)護。在養(yǎng)護階段，注意對覆蓋材料的保護，以免受到損壞。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應立即進行更換?；炷翝仓w的降溫速率不宜大于2℃/d。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。養(yǎng)護時間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在底板大體積混凝土澆筑完畢后，對其進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。裂縫控制大體積混凝土裂縫原因很復雜，往往要求各種因素綜合考慮，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，應著重在控制混凝土內(nèi)外溫差，減少混凝土收縮等方面采取一系列措施。一般措施根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2011），通過溫度控制，確保澆筑后的混凝土溫差（中心溫度和表面溫度）不超過25℃，在養(yǎng)護階段，一般3-4天內(nèi)部溫度最高。為防止溫度裂縫、表面干縮裂縫和結構收縮裂縫的產(chǎn)生，從改進設計，控制混凝土溫升，改進施工工藝，提高混凝土性能，減少內(nèi)外約束條件等方面采取措施。（1）選用水化熱低和安定性較好的水泥。在滿足設計強度要求的情況下，盡量選用低水化熱水泥，減少水泥用量。（2）利用混凝土后期強度。專門進行混凝土配合比設計，并通過試配證明28d之后混凝土強度能繼續(xù)增長。故現(xiàn)場留置60d試塊。（3）摻加適量磨細粉煤灰，取代部分水泥，有利于改善混凝土的塑性和可泵性，減少混凝土中的孔隙，提高混凝土密實性和抗裂性。（4）選用以自然連續(xù)級配的粗骨料配制混凝土，細骨料采用中砂，并嚴格控制砂、石含泥量，骨料不得含有機雜質(zhì)，石子含泥量≤1％、砂含泥量≤2％。（5）控制坍落度在14-16cm之間，過大不利于控制裂縫，過小易堵管。（6）降低混凝土的澆筑溫度，入模溫度控制在≤30℃。降低混凝土拌合溫度。氣溫較高時，在砂石堆場上搭設簡易遮陽裝置，以避免太陽直接照射，必要時用高壓冷水、冰水沖冼骨料或向骨料噴射水霧。水泥應提前儲備，避免使用溫度過高的新出廠水泥。用冰水或冷水拌制混凝土。（7）采用二次投漿的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝，可有效防止水分向石子或水泥砂漿界面集中，使凝固硬化的界面過渡層結構嚴密，粘結加強，從而提高混凝土的抗拉強度。（8）采用分層分段澆筑混凝土，每層不大于0.5m，分層分段澆筑有利于混凝土水化熱的散失，為避免產(chǎn)生施工冷縫，要求在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（9）采用二次振搗法。底板混凝土初凝時間為8h，因此第二次振搗時間必須控制在澆筑后6～8h內(nèi)，以增加混凝土密實度。（10）初凝前后，進行二次抹壓或滾筒滾壓，防止混凝土表面出現(xiàn)塑性沉縮裂縫和表面快速失水引起的干縮裂縫。（11）采用保溫保濕養(yǎng)護，延緩降溫速度，防止混凝土表面失水。（12）為了控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土表面失水，必須切實認真做好保濕養(yǎng)護，現(xiàn)場通過覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護。施工措施（1）由于大體積混凝土采取泵送施工，要求合理組織施工，靈活調(diào)度，因此現(xiàn)場設臨時指揮調(diào)度小組，加強車輛調(diào)度，平衡、減少運輸、等待時間，保證及時順利完成施工，不產(chǎn)生冷縫。（2）初凝前，采用二次搓面，用木抹子找磨壓實，閉合收水裂縫，然后及時蓋上塑料薄膜，再加蓋一層毛氈。（3）加強混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后4～8小時內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。（4）大體積混凝土結構的裂縫控制1）必須解決兩個主要技術問題。①混凝土在凝結硬化過程中水泥水化產(chǎn)生大量水化熱，造成混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生過大的溫度差，混凝土表面產(chǎn)生拉應力，如該拉應力超過混凝土的極限抗拉強度，將造成混凝土表面開裂，即產(chǎn)生溫度裂縫。②混凝土在硬化過程中因失水而發(fā)生干燥收縮，尤其硬化早期收縮大且快，而此時混凝土的極限抗拉強度很低，當混凝土因收縮而產(chǎn)生的極限拉應力超過混凝土極限強度時，混凝土便產(chǎn)生干縮裂縫。因此從以下幾個方面入手控制大體積混凝土結構的這兩類裂縫。2）采取主要措施①材料方面。減水劑的應用。一般認為混凝土的干縮裂縫是由存在于水泥膠凝孔隙中的水分而發(fā)生的毛細孔張力造成混凝土的收縮，即混凝土中存在有極細的孔隙，水從中逸出，在這些毛細孔中產(chǎn)生毛細孔張力使混凝土變形，造成干縮，而這些干縮變形又受水泥漿中的毛細孔的大小和數(shù)量所左右。因此，要降低混凝土的干縮，就必須降低毛細孔的數(shù)量或降低毛細孔液的表面張力，毛細孔是由于混凝土中滿座水泥水化成水泥石以外的多余水分蒸發(fā)后形成的，要降低毛細孔的生成最直接有效的方法就是采用減水劑減少混凝土拌合用水量，從而減少混凝土中游離水蒸發(fā)時遺留下來的毛細孔體積。所以，摻加減水劑可以減少毛細孔的生成數(shù)量，從而降低混凝土的干燥收縮。②施工方面通過機械手段，如澆筑時加強混凝土的振搗，最大限度地提高混凝土的密實性，減少混凝土結構的大孔，降低混凝土的總空隙率，從而使混凝土的收縮值減少。使混凝土緩慢降溫，緩慢的收縮，使其在變形不大的條件下，由于徐變作用，其內(nèi)力隨時間的延長而減小，即應力松弛，從而達到提高混凝土的極限拉伸變形的目的。防止大體積混凝土裂縫的主要措施是減少溫度梯度和濕度梯度。故加強測溫工作，嚴格控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差不超過25℃，如溫差過大，采取表面覆蓋和蓄水養(yǎng)護等措施。③有關混凝土出現(xiàn)離析及冷縫的原因分析及預防措施混凝土離析原因：混凝土拌合料的均勻性受到破壞，產(chǎn)生拌合料各組成成份之間的分離。解決辦法：退貨。另外，對進場的混凝土必須嚴把質(zhì)量關，發(fā)現(xiàn)坍落度、配合比、開盤鑒定不符合要求的堅決退貨?；炷晾淇p：本工程主樓為筏式基礎，按施工規(guī)范要求，基礎底板混凝土澆筑時不允許出現(xiàn)冷縫。原因分析及應急、預防措施如下：原因A：供料不及時。解決辦法：保證現(xiàn)場車輛每臺泵車前1-2輛混凝土運輸罐車等待澆筑，即確?；炷凉捃嚨耐度肓?。原因B：一臺輸送泵出現(xiàn)機械故障。解決辦法：現(xiàn)場備用泵車接應，塔吊給予配合。應急措施（1）在施工現(xiàn)場備用一臺汽車泵，以防機械出現(xiàn)故障；（2）夏季高溫時節(jié)，嚴格控制混凝土的水分流失，現(xiàn)場薄膜、毛氈及養(yǎng)護水準備齊全；（3）現(xiàn)場準備柴油發(fā)電機一臺，以防停電，影響混凝土振搗；（4）筏板混凝土澆筑時項目部須安排一人專門駐守攪拌站，攪拌站須設專人駐守項目部以保證四臺泵車混凝土澆筑不間斷，當一臺泵車不能保證連續(xù)澆筑時應立即啟用備用泵車繼續(xù)澆筑?；炷猎噳K混凝土留置、取樣評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，即按標準方法制作邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件，在標準條件下，養(yǎng)護至60d時，按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。用于檢查結構構件混凝土質(zhì)量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列規(guī)定：在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑，每200m3為一取樣單位，針對本工程情況，為保證隨時對混凝土的配合比進行監(jiān)控，試驗時底板澆筑一次取樣一次。抗?jié)B以每500m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6塊。在底板混凝土施工期間，為了保證混凝土坍落度滿足要求，對進入現(xiàn)場的混凝土隨機進行坍落度檢測。坍落度抽取應在混凝土入?？谔??；炷撂涠葯z測結果要登記臺帳。在混凝土施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達到同類所有樣品的30%?；炷猎噳K制作（1）檢查試模，并清刷干凈，在其內(nèi)層涂刷一層礦物油脂。（2）振搗成型1）采用振動臺振動時，將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗，并應使拌合物稍有富裕。振動時要防止試模在振動臺上自由跳動，并振動到表面層呈現(xiàn)水泥漿為止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。2）試件成型后，在混凝土初凝前1～2h內(nèi)須進行抹面，沿模口抹平。3）成型后帶模試件用濕布或塑料布覆蓋，并在20±5℃的室內(nèi)靜置1d，（但不得超過2d），然后拆模編號。4）拆模后試件放入標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，試件之間應保持10～20mm的距離，并避免直接用水沖淋試件。測溫制度大體積混凝土是指最小斷面尺寸在1米以上的混凝土結構，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構，承臺厚度有1350mm厚、2000mm厚、4050mm厚均屬于大體積混凝土。其特點是板塊厚，體積大，面積較大。防止混凝土升溫過高，降低混凝土內(nèi)外溫差，避免混凝土因為溫度差產(chǎn)生的應力而開裂，是大體積混凝土施工應當解決的技術問題。原材料選定及混凝土養(yǎng)護1、選用礦渣硅酸鹽水泥。建議摻加適當比例優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰等活性摻合料替代水泥，以減少水泥用量、降低水化熱。2、混凝土中摻加高效緩凝型減水劑，延緩混凝土的初、終凝時間，同時也可以提高泵送混凝土的可泵性，使混凝土的緩凝時間為10—12小時，這樣既可改善混凝土的和易性、保水性以及提高混凝土的強度，又可防止混凝土施工過程中出現(xiàn)冷縫，同時，可以降低和延緩水化熱的最高峰值的時間；3、通過控制原材料溫度，控制混凝土出機溫度，原材料溫度過高時，不應立即用于攪拌混凝土，同時通過縮短混凝土運輸時間和防曬措施來控制澆筑溫度。4、采取覆蓋措施，連續(xù)養(yǎng)護14天，并根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差的監(jiān)測情況及時變換覆蓋的層數(shù)，以控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，大氣溫度與混凝土中心溫度在20℃以內(nèi)。初步擬用一到兩層薄膜加一層麻袋覆蓋養(yǎng)護，施工時根據(jù)測溫數(shù)據(jù)再作調(diào)整，控制內(nèi)外溫差的同時應保持混凝土表面經(jīng)常濕潤?；炷恋臏y溫系統(tǒng)測溫系統(tǒng)原理測溫采用全數(shù)字化電腦測溫監(jiān)控系統(tǒng)，在現(xiàn)場按測溫點位置布設溫濕度探頭，由每個溫濕度探頭輸出的直接為可聯(lián)網(wǎng)數(shù)字信號，由線路直接傳輸至辦公室內(nèi)的電腦上，動態(tài)監(jiān)測整個大體積混凝土水化熱溫度場，以便及時采取措施，保證溫度分布均勻。測溫系統(tǒng)布設簡圖組態(tài)軟件組態(tài)軟件網(wǎng)絡布線模塊端接器測溫點的布置根據(jù)我司多年的地下室施工經(jīng)驗，既參考到規(guī)范要求，又結合工程實際情況，沒有必要設置太多測溫點，4050mm厚底板兩個區(qū)域分別設置1個測點，2000厚底板設置1個測點，1800mm厚承臺取一塊設置3個測點，即每個塔樓筏板基礎共設置6個測溫點。測區(qū)布置為上點距混凝土表面5cm，下點距底面5cm，中間點取縱向幾何中心。具體測溫點布設如下圖所示：1、測溫點平面布置與砼澆筑方向平行縱向排列，3#塔樓承臺處測溫點在豎向間距約500mm布置6個溫度傳感器；其他區(qū)域底板豎向在板頂、板中和板底布置3個溫度傳感器。上測點距表面、下測點距底面均為50mm，并需對保溫層和大氣層中的溫度進行監(jiān)測。2、測試元件埋入砼后要注意保護，以免振搗棒碰壞，外露的線頭用薄膜纏繞包裹，嚴防人為破壞。技術措施1、混凝土溫度變化是一個平緩的變化過程，在一段時間內(nèi)溫度不會突變，因此檢測溫度的時間間隔只要小于混凝土每升高一度的時間就可以了，因計算機速度快，就定為每十分鐘記錄一次溫度，為了濾掉在長線傳輸時的二頻干擾，采用了抗干擾的屏敝線,而且每一次記錄的溫度都是幾千次采樣的平均值，有效地濾掉了干擾的波動。2、此次測溫的重點主要集中于3#塔樓。3、如果大氣溫度與混凝土中心溫差接近20℃，自動測溫系統(tǒng)將會發(fā)出報警，值班人員將及時通知項目部有關負責人采取必要的保溫等技術措施。4、如果在測溫過程中，排在施工現(xiàn)場上空的測溫線被碰斷，使溫度檢測數(shù)據(jù)丟失，值班人員將在一小時內(nèi)重新連接，基本不會破壞測溫曲線的連續(xù)性。值班人員也將加強電腦的監(jiān)控，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。5、施工單位應在澆筑混凝土前的交底會上提醒施工隊伍在施工過程中盡量避開埋在混凝土中和架在施工現(xiàn)場上空的測溫線，以防止出現(xiàn)不必要的麻煩，同時施工單位應提供連續(xù)穩(wěn)定的電源條件，并派兩人配合線路的維修保護等工作，以保證本次測溫的順利進行?；炷翜y溫監(jiān)測頻率關于大體積混凝土的測溫頻率，需滿足以下要求：①第一天至第四天，每4h不應少于一次；②第五天至第七天，每8h不應少于一次；③第七天至測溫結束，每12h不應少于一次；

混凝土養(yǎng)護測溫記錄工程名稱：深城投?中心公館工程施工單位:中國建筑第七工程局有限公司部位養(yǎng)護方法測試方式測溫時間（年月日時）大氣溫度位置各測孔內(nèi)部溫度（℃）/混凝土表面溫度（℃）平均溫度（℃）間隔時間備注測孔編號上中下上中下上中下上中下上中下項目技術負責人:質(zhì)檢員:記錄人:大體積混凝土的熱工計算本區(qū)塔樓底板混凝土單次混凝土澆筑厚度最大為4050mm，混凝土強度等級為C35P8，理論上該處混凝土內(nèi)部溫度最高，容易產(chǎn)生裂縫，所以將此部位混凝土作為范例進行熱工計算。底板混凝土配合比為：水泥320kg，水165kg，砂665kg，石1080kg，粉煤灰80kg，礦渣粉45kg，外加劑10kg?；炷帘砻鏈囟攘芽p控制計算大體積混凝土結構施工應該使混凝土中心與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差在允許范圍內(nèi)，則可控制混凝土裂縫的出現(xiàn)?；炷恋慕^熱溫升水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關?；炷恋慕^熱溫升：Th=mc×Q×（1-e-mt）/（C×ρ）式中：Th—混凝土的絕熱溫升（℃）mc—每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取320kg/m3Q—每公斤水泥3、5、7天的水化熱，本工程為P.O42.5水泥，查計算手冊，Q分別為314、334、354kJ/kgC—混凝土比熱0.97kJ/(kg·K)；ρ—混凝土容重2400㎏/m3；t—混凝土齡期（天），；m—常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關，取0.406；e—常數(shù)，e=2.718自然對數(shù)的底；混凝土入模溫度取30℃，經(jīng)過計算，得到3天，5天，7天混凝土最高水化熱絕熱溫升：Th3=30.39℃，Th5=39.88℃，Th7=45.82℃?；炷恋膬?nèi)部最高溫度Tmax(t)=Tp+Th×ζ(t)式中T1(t)—混凝土t齡期內(nèi)部最高溫度（℃）；分別取3、5、7天計算；Tp—混凝土澆筑溫度（℃）,取30；ζ—混凝土t齡期的散熱系數(shù)，混凝土分層澆筑最大厚度為2.7m，3天，5天，7天分別取值為ζ（3）=0.74，ζ（5）=0.7333，ζ（7）=0.7267；按上式計算，3天，5天，7天的結果為Tmax3＝52.49℃，Tmax5＝59.23℃，Tmax7＝63.3℃?；炷帘砻孀罡邷囟龋紤]保溫材料的保溫作用之后）本工程混凝土表面保溫層擬采用一層塑料薄膜和二層麻袋。β=1/()=1/()=3.0073各種保溫材料的厚度各種保溫材料的導熱系數(shù)空氣導熱系數(shù)，可取23w/(m2.K)則式中Tb(t)--混凝土表面最高溫度（℃）；Tq—大氣的平均溫度（℃），取32℃。H—混凝土的計算厚度；h＇—混凝土的虛厚度；h—混凝土的實際厚度；ΔT—混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；λ—混凝土的導熱系數(shù)，此處可取2.33W／m·k；k—計算折減系數(shù)，根據(jù)試驗資料可取0.67；β—混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2·K）；Tb(t)=Tq+4×(H-h＇)×h＇×△T／H2h＇=k×λ/βt=0.67×2.33/3.0073=0.5191H=h+2×h＇=2.7+2×0.5191=3.7382Tb(7)=47℃Tb(5)=45℃；Tb(3)=44.1℃；溫度差中心溫度與表面溫度之差Tmax-Tb=63.3-47=16.3℃＜20℃混凝土表面溫度與大氣溫度之差Tb-Tq=47-32=15℃＜20℃故知，滿足防裂要求。由于溫差可控制在20℃之內(nèi)，因此關于混凝土養(yǎng)護可直接鋪設一層薄膜然后覆蓋二層麻袋，可滿足保溫覆蓋厚度要求。自約束裂縫控制熱工計算澆筑混凝土時，由于水化熱作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當混凝土表面受天氣影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應力。由于溫度產(chǎn)生的最大拉應力可按下式計算=0.667×E(3)×1×10-5×/(1-0.15)=0.667×0.75×103×1×10-5×24.63=0.123N/mm2=0.667×1.15×103×1×10-5×28.96=0.222N/mm2=0.667×1.487×103×1×10-5×31.85=0.316N/mm2第t天的混凝土彈性模量按下式計算E(t)=EC×(1-e-0.09t)E(3)=0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×3)=0.99×1.02×3.15×104×0.237=0.75×103E(5)=0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×5)=0.99×1.02×3.15×104×0.362=1.15×104E(7)=0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×7)=0.99×1.02×3.15×104×0.4674=1.487×104混凝土抗拉強度按下式計算ftk（t）=ftk（1-e-）ftk（3）=ftk（1-2.718-）=2.2×（1-2.718-0.3×3）=1.306N/mm2ftk（5）=ftk（1-2.718-）=2.2×（1-2.718-0.3×5）=1.708N/mm2ftk（7）=ftk（1-2.718-）=2.2×（1-2.718-0.3×7）=1.930