金屬件加工工藝規(guī)程

文件編號：產(chǎn)品類別：金屬件加工（通用）編 制：校 對：審 核：批 準：生效日期 凌海航達航空科技有限公司目 錄

總體要求..............................................................................................

目的......................................................................................................

適用范圍..............................................................................................

部分關(guān)鍵工序名詞注解......................................................................

產(chǎn)品概述..............................................................................................

依據(jù)......................................................................................................

工序級別定義......................................................................................

所用主要設(shè)備......................................................................................

工藝流程..............................................................................................

檢驗定義..........................................................................................

工作記錄...........................................................................................

具體工藝要求.................................................................................. 附錄《

總體要求本工藝所涉及的工序內(nèi)產(chǎn)品，絕大多是為復雜組件提供的零部零部件，其公差范圍很小，要求很高，因此，必須有專檢對生產(chǎn)過程現(xiàn)場監(jiān)控并如實記錄檢驗結(jié)果，不得出現(xiàn)違規(guī)操作，要密切配合、支持檢驗員的工作，尊重其檢驗結(jié)果，執(zhí)行質(zhì)控部對質(zhì)量問題的糾正、返修等裁斷。服從

對重大質(zhì)量問題的審核及處理結(jié)果。生產(chǎn)過程中，操作者應(yīng)嚴格按照所使用的設(shè)備的上墻的《安全使用操作規(guī)程》，及公司的勞動紀律規(guī)定，做到“安全第一”。 技能要求： 孔。 造和保養(yǎng)。 熟悉圖紙和工藝。并能按圖紙和工藝的要求加工零件。 掌握有關(guān)預加工工件的計算。 掌握百分表的使用方法。 了解常用金屬材料性能及熱處理知識。正確組識自己的工作位置。工作位置上有:機床，刀具，量具，毛坯，成品堆放，還有其它附件忙亂或不安全因素。正確工作位置組織必須考慮以下幾點：

工作時所用的物件應(yīng)當盡可能靠近和集中在人的周圍。但也不能妨礙自由活動。

常用物件放近一些，不常用物件近一些。（

物件位置必須放的符合手的自然動作。左手拿放左面，（右手拿放右面，）

要求小心使用的物件放得高些,不小心物件放低些，近一些。稍重的物件盡量放低一些，遠一些，圓形易滾動的物件，要做好固定。

圖紙，工藝流程卡片放的便于使用。

很不方便。

物件總放：拿取時盡量不必須經(jīng)常彎身。

工作位置周圍應(yīng)當整齊清潔 低成本。 能查閱有關(guān)技術(shù)手冊。

安全要求。但是還應(yīng)指出;雖然有了安全裝置，工作中粗心大意，也會造成人身和機械事故。因此，我們必須嚴格尊、遵守公司，車間所規(guī)定的安全規(guī)則，并有專人檢查，使我們能夠進行安心地生產(chǎn)，出好產(chǎn)品。一般應(yīng)做到：（進入工作場地）

工作是要穿穿好工作服，系緊衣袖。車工戴工作帽，女同志頭發(fā)辮子塞在帽子里。

工作時，頭不能離轉(zhuǎn)動部件和設(shè)備主軸太近。防止切削飛入眼。如屑飛濺必須戴護目鏡。

手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)機件。更不能在這些地方開玩笑。

工件和刀具，

必須夾牢固，否則飛出傷人。

當工件太重時，不要一個人，應(yīng)找其他人幫忙。

機床轉(zhuǎn)動時，不要去測量工件。也不能用手模工件表面。

不可用手硬拉切屑。應(yīng)用專用鉤子清除。

不要用手習慣去剎動轉(zhuǎn)動卡盤，更不允許帶手套操作轉(zhuǎn)動類設(shè)備，如車床、銑床、鉆床等。

車削工件時，不可離開機床，前后走動。

刃磨車刀時，（關(guān)閉電機）做到人離關(guān)機。 設(shè)備、工具保養(yǎng)及工作區(qū)域衛(wèi)生要求。在工作時間內(nèi)：必須做到以下幾點：

必須愛護機床、設(shè)備，不許在機床、設(shè)備表面敲擊物件。設(shè)潤滑材料。

節(jié)約用電工作時不任意讓機床空轉(zhuǎn)。離機床隨手關(guān)電源。

如工作中變速時必須先停車，工作中機床空轉(zhuǎn)，不許離開機床。

若車刀用鈍后，及時刃磨，否則增加車床負荷，損壞機床。

愛護量具，不使它受撞擊。

適時檢查設(shè)備的冷卻液、潤滑油量，并在《設(shè)備保養(yǎng)卡》上做好記錄。

完成第一個零件后，交檢驗，合格后，繼續(xù)生產(chǎn)

注意生產(chǎn)操作者的人身安全，杜絕各類安全隱患。

保持生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生，及時清除切屑和邊角料，擦凈設(shè)備并加好潤滑油。

生產(chǎn)工序的現(xiàn)場中，該產(chǎn)品

/零部件的有效

/受控圖紙及詳實記錄的《生產(chǎn)工藝過程檢驗卡》（）《產(chǎn)品檢驗記（ 《錄卡》

）、

（ 《等追溯性文件同時存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序。 目的

使生產(chǎn)者在本規(guī)程的指導下，正確、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

為了實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

為了合理利用原輔材料、設(shè)備、人員和生產(chǎn)時間。

為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機、料、法、環(huán)”得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益。

適用范圍

除地腳外的客艙乘客座椅上的金屬或多種材料的零部件。

組件內(nèi)的支撐骨架。

注塑產(chǎn)品的嵌件。

吸塑產(chǎn)品的骨架或配件。

貨艙攔網(wǎng)的地錨及掛鉤等。

其他在適航允許范圍內(nèi)的機加工零件，不限于金屬材料。

金屬材料的吸塑、擠出、拉深、折彎、沖壓等模具的制作和組裝。

部分關(guān)鍵工序名詞注解

溝槽：溝槽

又叫退刀槽，是車工操作的一個重要工序，它是作用是使軸頸加工簡便。容易、達到要求，能使裝配簡單可可靠。

倒角：是鉗工、車工等主要工序，作用是防止工件邊緣鋒口劃傷人。此外，裝配容易，一般在加工結(jié)束

之前進行。倒角大小根據(jù)圖紙和生產(chǎn)要求。

圓?。菏擒嚬さ闹饕ば?，園弧作用是增加軸的強度。使軸在受外變力的作用下不致群裂。此外，在淬火過程中不致引起裂縫。但在加工時，應(yīng)注意圓弧光潔度（粗糙度）一般圓弧是在精加工時車削的。

拋光，是鉗工利用拋光機對金屬零部件表面光潔度的處理。拋光操作時，要注意不要用力過大，是工件表面凸凹不平，同時也要注意拋光到位。（詳見拋光工藝規(guī)程）

產(chǎn)品概述

單一金屬材料的產(chǎn)品或某組件的零部件。

多種金屬材料的多個零部件，經(jīng)鉚、焊、螺絲固定等方式裝配成的組件產(chǎn)品或某組件的配件。

塑料與多種金屬材料共同組成的產(chǎn)品或某組件的復合配件。

依據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)單》、《檢驗規(guī)程》、受控/有效圖紙、經(jīng)技術(shù)確認的樣品或等效的技術(shù)文件。

工序級別定義： A

級：組裝類工序。 B

級：零部件或分件生產(chǎn)工序。

所用主要設(shè)備

工藝流程

車削數(shù)控車/普車主要工序領(lǐng)料——斷料——去外皮——精外圓——車階臺——車內(nèi)圓——車溝槽——滾花——倒角——圓弧——鉆孔——攻絲——拋光——包裝或轉(zhuǎn)序 數(shù)控銑/普銑主要工序領(lǐng)料——裁料塊——編程——上料———對刀——銑削——翻面——下工件——去邊角料——清潔——轉(zhuǎn)序

線切割主要工序領(lǐng)料——裁剪料塊——編程——打穿絲孔——上料——切割——下工件——清潔——轉(zhuǎn)序。

焊接主要工序（含氬弧焊、電焊、電焊）領(lǐng)取欲焊接零部件——領(lǐng)取焊接材料——清潔焊件焊接面——調(diào)試焊機——焊接——焊點處理——轉(zhuǎn)序。 組裝（鉗工裝配）領(lǐng)料或零部件——外觀檢查——核實關(guān)鍵點——折彎——打孔——鉚接——攻絲——嵌螺套——組裝——表面處理——包裝或轉(zhuǎn)序。

檢驗定義

自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過程中自行檢驗。

專檢：由專職檢驗員檢驗即車間檢驗員、總檢檢驗。

工作記錄

直接性記錄

《領(lǐng)料單》

《生產(chǎn)工藝過程檢驗卡》（）

《產(chǎn)品檢驗記錄卡》（

）

《產(chǎn)品終檢檢驗卡》

（

）

《入庫單》

間接性記錄

《樣品樣件臺賬》（

）

《文件收發(fā)登記本》（）

《外協(xié)加工審批控制單》（）

《外委工作記錄》（）

《產(chǎn)品報廢申請單》（）

《產(chǎn)品報廢臺賬》（）

具體工藝要求（見下表）工序車

工

藝

質(zhì)

量

要

求

設(shè)備/檢驗工具

自檢

自檢

自檢削數(shù)控銑

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自檢自檢自檢自檢自檢/普銑線

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自檢自檢自檢自檢

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自檢切

自檢割加工

自檢自檢自檢焊接

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