鋼鐵廠污水處理方案

系統(tǒng)概述

工藝選擇接關(guān)系到水處理系統(tǒng)的處理效果、處理出水水質(zhì)、運(yùn)行穩(wěn)定性、建設(shè)慎重選擇適宜的處理工藝流程，以達(dá)到最佳的處理效果和經(jīng)濟(jì)效益。除，并且處理效果穩(wěn)定，方法簡(jiǎn)單。用的石灰軟化法去除。綜上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀為主體的處理工藝對(duì)鋼廠廢水進(jìn)行處理，可以滿足鋼廠回用要求。

工藝流程

原水水質(zhì)

回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼廠廢水處理回用水質(zhì)要求，基本工藝流程如下：廢水處理構(gòu)筑物及設(shè)備均設(shè)置在處理廠內(nèi)，處理廠布置順?biāo)鞣较?，依次為格柵、調(diào)節(jié)池

/一級(jí)提升泵房、接觸絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建設(shè)相應(yīng)的加藥和污泥濃縮及脫水處理等設(shè)施。至污泥濃縮池，濃縮后污泥通過(guò)污泥泵提升至污泥脫水機(jī)間進(jìn)行脫水，泥餅外運(yùn)，濃縮池上清液排入調(diào)節(jié)池，回收利用。加藥系統(tǒng)包括石灰、混凝劑、二氧化氯

種輔助藥劑，并采用加酸系統(tǒng)調(diào)節(jié)出水

值。工藝系統(tǒng)配置及技術(shù)參數(shù)

格柵為保證后續(xù)處理工藝設(shè)備正常運(yùn)行，以減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的負(fù)荷，中流出，整個(gè)工作狀態(tài)連續(xù)運(yùn)行。物，它可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)清除各種形狀細(xì)小雜物的目的。技術(shù)參數(shù)：細(xì)格柵處理水量為

，采用

臺(tái)細(xì)格柵機(jī)，格柵渠寬度為

，過(guò)柵流速為

，柵前水深為

，柵條間距為

10mm，安裝角度為

度。運(yùn)行控制：格柵渠內(nèi)設(shè)置液位計(jì)，實(shí)現(xiàn)格柵自動(dòng)清渣。

調(diào)節(jié)池/一級(jí)提升泵房的同時(shí)通過(guò)集油管將水中的浮油去除。技術(shù)參數(shù)：調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)停留時(shí)間為

，分為

格，單格尺寸為××，調(diào)節(jié)池為地下式，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

重較大的固體顆粒沉積、板結(jié)，同時(shí)加強(qiáng)來(lái)水水質(zhì)的均勻攪拌混合。

浮渣、泡沫等飄浮物。集油管通徑為

，浮油通過(guò)集油管排至浮油池。一級(jí)提升泵：在調(diào)節(jié)池末端設(shè)置吸水井，將一級(jí)提升泵

臺(tái)（

用

備，

變頻）布置于吸水井內(nèi)，單臺(tái)泵的性能參數(shù)為

，。提升泵采用高效的潛水污水泵。全運(yùn)行。

配水井均勻，在接觸絮凝沉淀池前端設(shè)置配水井

座。技術(shù)參數(shù)：配水井設(shè)計(jì)停留時(shí)間，配水井尺寸

××，藻類。上設(shè)置電磁流量計(jì)、濁度儀、

儀表，在線顯示水質(zhì)及水量情況。

接觸絮凝沉淀池物，共分為

組，每組處理水量為

。單組平面尺寸為

×7m。接觸絮凝沉淀池由列管式混合器、翼片隔板絮凝池及接觸絮凝沉淀池等部分組成?；旌希翰捎?/p>

的列管式混合器

臺(tái)，整體由不銹鋼制作，安裝在接觸絮凝沉淀池進(jìn)水管上，采用法蘭連接，水頭損失

，混合時(shí)間

，混凝劑投加在列管式混合器前端加藥管處。充分混合，它混合效果好，可節(jié)約藥劑％～％，運(yùn)行費(fèi)用低。絮凝：采用豎向流翻騰式絮凝池,池中設(shè)翼片隔板絮凝設(shè)備，本設(shè)備整體由

制成,

級(jí)：一級(jí)流速

、二級(jí)流速

m/s、三級(jí)流速

m/s，共分

格，絮凝時(shí)間

分鐘,絮凝池及配水區(qū)尺寸

××。應(yīng)，在絮凝池中順?biāo)鞣较虿贾酶舭?，垂直水流方向設(shè)置翼片，使水

排泥：絮凝池排泥采用重力斗式排泥,采用

排泥管，每根排泥管管端設(shè)手動(dòng)蝶閥、電動(dòng)蝶閥一個(gè)，快開(kāi)排泥。絮凝池排泥根據(jù)原水懸浮物，通過(guò)

PLC

設(shè)定時(shí)間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排泥，一般一周排泥一次。過(guò)渡段：在絮凝池后設(shè)置過(guò)渡段，采用導(dǎo)流墻和配水花墻進(jìn)行配水。過(guò)渡段平面尺寸為

×

徑為

。備，托架/壓管尼龍繩捆綁固定,本設(shè)備系乙丙共聚材質(zhì)，斜板間距為25mm。本設(shè)備安裝傾角為

度，上升流速，沉淀區(qū)尺寸為××。采用

根穿孔集水槽集水，以保證出水均勻,再匯集到總出水渠中。具有外部美觀，表面光滑，有利于排泥，表面負(fù)荷高，上升流速大，極限負(fù)荷可達(dá)到

·，布水均勻，沉淀效果好等特點(diǎn)。排泥：沉淀池排泥采用刮泥小車，在配水花墻一側(cè)設(shè)置排泥斗，刮泥過(guò)靜水壓力排至污泥濃縮池，也可根據(jù)原水懸浮物通過(guò)

PLC

設(shè)定時(shí)～

～

小時(shí)排泥一次，大約

個(gè)月大排泥一次。集油管：考慮到長(zhǎng)期運(yùn)行，沉淀池水面可能會(huì)有少量浮油、浮渣，可通過(guò)設(shè)在沉淀池前端的集油管將浮油排至浮油池，集油管的通徑為。能夠穩(wěn)定達(dá)到以下出水指標(biāo)：優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)接觸絮凝沉淀池處理后廢水中的

有很高的去除率，廢水濁度范圍在

以下時(shí)沉淀池出水濁度在

左右，廢水在

以下時(shí)沉淀池出水在

左右；

去除率達(dá)

～％；

去除率達(dá)

～％；油在

以下；同時(shí)通過(guò)石灰軟抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)

,運(yùn)行穩(wěn)定。因此可省去濾池，減少大量初投資及運(yùn)行費(fèi)用，本工藝采用最優(yōu)的工藝設(shè)計(jì)，使得出水水質(zhì)好

,占地面積小，節(jié)省工程投資，操作維護(hù)方便，運(yùn)行管理費(fèi)用低，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，自動(dòng)化程度高。

清水池及送水泵房流墻、溢流管、放空管及通風(fēng)裝置，清水池設(shè)置為半地下式。技術(shù)參數(shù)：清水池蓄水容積按

設(shè)計(jì)。為方便檢修，清水池設(shè)置為×。清水池內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，可實(shí)現(xiàn)高低液位報(bào)警功能，與送水泵聯(lián)動(dòng)。送水泵房：在清水池附近設(shè)置送水泵房，采用半地下式結(jié)構(gòu)，送水泵送水泵房?jī)?nèi)，平面尺寸×，共設(shè)置

臺(tái)送水泵（

用

備，

，，可以根據(jù)出水管網(wǎng)壓力調(diào)節(jié)流量，同時(shí)根據(jù)用水點(diǎn)的用水要求對(duì)送水泵實(shí)行變頻控制，以滿足恒壓供水的要求。排污：送水泵房集水坑內(nèi)設(shè)置

臺(tái)（

用

備）排污泵，性能參數(shù)為Q=8m3/h，。

加藥間及藥庫(kù)加藥系統(tǒng)：加藥系統(tǒng)包括混凝劑投加、石灰投加、消毒及加酸調(diào)節(jié)

值等幾部分?；炷齽夯炷齽┻x用液態(tài)聚合氯化鋁（量

，日常投加量

～

，配制濃度為

％，每日配制

次。混凝劑儲(chǔ)存量按

天考慮，設(shè)置

個(gè)

的混凝劑儲(chǔ)液罐儲(chǔ)存混凝劑原液，通過(guò)

臺(tái)（

用

備）計(jì)量泵向系統(tǒng)投加混凝劑，計(jì)量泵主要性能參數(shù)為

，。號(hào)按比例投加。要求。石灰投加系統(tǒng)采用全封閉式，石灰投加系統(tǒng)由石灰料倉(cāng)、傳送器、石灰制備池、計(jì)量泵及附屬閥門管道組成。適合于熟石灰、生石水處理及冶金行業(yè)軟化水處理。因現(xiàn)暫時(shí)沒(méi)有廢水中暫時(shí)硬度的含量資料，無(wú)法進(jìn)行詳細(xì)的工藝設(shè)計(jì)，先按已往的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行初步常規(guī)設(shè)計(jì)。石灰乳最大投加量為，石灰有效成分為％，全套系統(tǒng)按

考慮，投加濃度為

％。

的方法調(diào)節(jié)

值及降低堿度。投加點(diǎn)在清水池進(jìn)水總管上，通過(guò)清水池進(jìn)水管路上的

顯示計(jì)控制投加量。

投加量

天考慮，設(shè)置

個(gè)

的

儲(chǔ)液罐，交替使用，采用

用

備）投加

，其主要性能參數(shù)為＝，＝。PLC

系統(tǒng)通過(guò)

信號(hào)控制加酸系統(tǒng)，調(diào)整

值，實(shí)現(xiàn)加酸量的自動(dòng)控制。二氧化氯：消毒采用二氧化氯，采用

臺(tái)（

用

備）二氧化氯發(fā)生器，最大投加量按

考慮，二氧化氯發(fā)生器的有效產(chǎn)氣量為。二氧化氯的投加點(diǎn)在清水池進(jìn)水總管上，同時(shí)預(yù)留殺藻的投加點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：二氧化氯氣體具有強(qiáng)烈的氧化作用，余氯保持時(shí)間長(zhǎng)，投加量少,接觸時(shí)間短，消毒效果非常顯著，使用安全可靠。

浮油池由調(diào)節(jié)池及接觸絮凝沉淀池撇出的浮油被收集進(jìn)浮油池，其尺寸為××。池內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)以防止雜物沉積，池內(nèi)浮油通過(guò)排油泵。

污泥脫水系統(tǒng)工藝流程：污泥處理的目的在于降低污泥含水率，減少污泥體積，以便最終處置。污泥處理包括污泥濃縮和污泥脫水兩個(gè)階段。過(guò)重力流進(jìn)入調(diào)節(jié)池。理污泥量為

（含水率按

座濃縮池，單池直徑為

7m，有效水深為3m，設(shè)計(jì)濃縮時(shí)間為，濃縮后污泥含水率達(dá)

％以下，池內(nèi)設(shè)置中心傳動(dòng)刮泥機(jī)。濃縮后的污泥通過(guò)污泥泵送至板框壓濾機(jī)脫水，脫水后含固率達(dá)％以上。

，。板框壓濾機(jī)：污泥脫水設(shè)備采用板框壓濾機(jī)

套，交替使用，壓濾機(jī)每天工作時(shí)間

，過(guò)濾壓力為

。優(yōu)點(diǎn)：板框壓濾機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，過(guò)濾推動(dòng)力大，脫水效果好，經(jīng)脫水后污泥含水率較低，通常在

％以下，每臺(tái)壓濾機(jī)配套獨(dú)立的自控系統(tǒng)，效率較高。運(yùn)行控制：接觸絮凝沉淀池自動(dòng)排泥時(shí)，污泥濃縮池進(jìn)泥閥門開(kāi)啟，二組沉淀池輪流排泥，待全部排泥完畢后，濃縮池進(jìn)泥閥門關(guān)閉，開(kāi)

濾機(jī)輸送污泥，濃縮池完成一個(gè)工作周期。根據(jù)廂式壓濾機(jī)的工作周期定時(shí)關(guān)閉污泥泵，然后壓濾機(jī)進(jìn)行分離、排出濾液和泥餅及濾布清洗的過(guò)程，完成一個(gè)脫水周期。

電氣及自動(dòng)化配電柜、電動(dòng)機(jī)控制柜、電容補(bǔ)償柜組成，低壓配電柜主要包括對(duì)、輔助電源和照明的供電。電氣配套產(chǎn)品由自動(dòng)化控制系統(tǒng)的電纜、橋架以及相關(guān)的其他主材和輔材。自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是按工藝系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足工藝、電氣、儀表的控制要求及

PLC

系統(tǒng)的配置要求。并使系統(tǒng)達(dá)到功能實(shí)用、穩(wěn)定可靠、易操作、易維護(hù)、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)。自控系統(tǒng)對(duì)污水廠的工藝過(guò)程以分散控制為主，集中調(diào)度為輔，開(kāi)放的分布式控制系統(tǒng)，由中控室操作員站、工程師站、控制層主干工業(yè)級(jí)以太網(wǎng)交換機(jī)、各現(xiàn)場(chǎng)LCP

內(nèi)

PLC

和光纖以太環(huán)網(wǎng)組成。本控制系統(tǒng)下設(shè)

個(gè)

PLC

監(jiān)控站，每個(gè)

PLC

站完成相關(guān)區(qū)域內(nèi)的工制。PLC

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線

RTU協(xié)議

與高壓開(kāi)關(guān)柜上綜合的監(jiān)控。經(jīng)濟(jì)效益?？刂颇Ｊ?。擴(kuò)展及升級(jí)。中央控制室和廠內(nèi)的各單體

PLC

控制系統(tǒng)采用光纖環(huán)網(wǎng)連接，網(wǎng)絡(luò)形式為工業(yè)以太網(wǎng)，傳輸速率為。中控室設(shè)置

（客戶機(jī)/服務(wù)器）結(jié)構(gòu)形式的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，以一臺(tái)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)為核心，構(gòu)成

交換式局域網(wǎng)絡(luò)，其中監(jiān)控工作站冗余配置。程。運(yùn)行成本

運(yùn)行成本分析鋼廠廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本包括人工費(fèi)用、藥劑費(fèi)用、電費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)用及維護(hù)費(fèi)用?？偺幚硭繛?，運(yùn)行成本如下：

運(yùn)行成本

人工費(fèi)用操作人員

人，人工費(fèi)用每人每月

元。人工噸水成本為

元/噸水。

藥劑費(fèi)用

藥劑費(fèi)用混凝劑采用液態(tài)聚合氯化鋁，投加量按平均

計(jì)算，每天混凝劑的使用量為

噸，混凝劑價(jià)格為

元/噸。每日混凝劑費(fèi)為

元。加酸投加量按平均

計(jì)算，每天硫酸的使用量為

噸，硫酸價(jià)格為

元/噸。每日硫酸費(fèi)為

元。

量為

噸，氯酸鈉價(jià)格為

元/噸。每日氯酸鈉費(fèi)為

元。每天鹽酸的使用量為

噸，鹽酸價(jià)格為

元/噸。每日鹽酸費(fèi)為

元。去除硬度采用石灰，投加量為

，每天石灰的使用量為

噸，石灰價(jià)格為

元/噸。每日石灰費(fèi)為

元。合計(jì)每日的藥劑費(fèi)用為

元，藥劑噸水總成本為

元/噸水。

電費(fèi)

格柵間格柵間電消耗設(shè)備主要是格柵機(jī)。格柵機(jī)電機(jī)功率為

，每日運(yùn)行

臺(tái)，連續(xù)運(yùn)行，耗電量為度。合計(jì)格柵間的耗電量為

度。

調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池電消耗設(shè)備主要有潛水?dāng)嚢铏C(jī)及潛水污水泵。（）潛水?dāng)嚢铏C(jī)功率約為，每日運(yùn)行

臺(tái)，連續(xù)運(yùn)行，耗電量為

度。（）潛水污水泵電機(jī)功率

，每日運(yùn)行

臺(tái)，連續(xù)運(yùn)行，耗電量為

度。（）合計(jì)調(diào)節(jié)池的耗電量約為

度。

接觸絮凝沉淀池車，過(guò)渡段排泥采用電動(dòng)蝶閥，沉淀池和過(guò)渡段每天排泥

～

次，刮泥小車電機(jī)功率為

次計(jì)算，每次運(yùn)行

，每天運(yùn)行

，耗電量約為

度。電動(dòng)蝶閥功率為

蝶閥，閥門功率為

，每周排泥

次，每周運(yùn)行

臺(tái)，單閥開(kāi)啟時(shí)間為

，耗電量

度。

送水泵房行

臺(tái)，連續(xù)運(yùn)行，耗電量為

度，合計(jì)送水泵房耗電量為度。

加藥系統(tǒng)耗電費(fèi)用。（）氣動(dòng)襯膠隔膜閥的開(kāi)啟在瞬間完成，耗電量幾乎為零?；炷齽┯?jì)量泵及硫酸計(jì)量泵的電機(jī)功率約為

，每日運(yùn)行

臺(tái)，連續(xù)運(yùn)行，耗電量為

度。（）二氧化氯發(fā)生器的功率

，每日運(yùn)行

臺(tái)，連續(xù)運(yùn)行，耗電量為

度。（）石灰投加裝置的功率約為

，每日運(yùn)行

臺(tái)，連續(xù)運(yùn)行，耗電量為

度。（）合計(jì)加藥系統(tǒng)設(shè)備耗電量為

度。

污泥濃縮、脫水系統(tǒng)污泥脫水系統(tǒng)耗電設(shè)備包括中心傳動(dòng)刮泥機(jī)、污泥泵及板框壓濾機(jī)。（）中心傳動(dòng)刮泥機(jī)功率為

，每日運(yùn)行

臺(tái)，運(yùn)行

，耗電量為

度。（）