雜質(zhì)及去除方法

光亮鍍鎳溶液雜質(zhì)危害和去除方法一、鐵雜質(zhì)：鐵是鍍鎳溶液中常見(jiàn)的金屬雜質(zhì)。在光亮鍍鎳液中混入＞50mg鐵離子，鎳層就會(huì)產(chǎn)生毛刺或針孔和低電位發(fā)黑等現(xiàn)象。如果在pH值低時(shí)，鐵的氫氧化物就會(huì)沉淀夾雜在鍍層中而使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽有利于氫氣泡在陰極上的停留而引起鍍層針孔，增加鍍層的孔隙率。ZS除鐵劑適合電鍍鐵件時(shí)用，無(wú)須電解過(guò)濾，不需停產(chǎn)處理，能迅速使Fe3+-Fe2+并沉積到鍍層上，不影響生產(chǎn)。所以長(zhǎng)期進(jìn)行以鐵基工件電鍍的生產(chǎn)廠家需經(jīng)常添加ZS除鐵劑。來(lái)消除鍍鎳溶液中的鐵離子，不讓它在溶液中有過(guò)多的積累。二、銅雜質(zhì)：在鍍鎳溶液中銅雜質(zhì)的含量達(dá)到0.01~0.05g/L時(shí)零件的低電流區(qū)會(huì)產(chǎn)生暗黑色粗糙的鍍層，更多的銅雜質(zhì)會(huì)使整個(gè)成為黑色粗糙的甚至是海綿狀的鍍層。原始的辦法是用低的電流密度電解法去除銅雜質(zhì)。電解條件將溶液pH調(diào)到2左右，用瓦楞形鐵板作陰極，在攪拌情況下以0.05~0.3安/分米2的陰極電流密度進(jìn)行電解處理，這樣既延誤了生產(chǎn)時(shí)間又麻煩。新工藝是：在少量的銅雜質(zhì)情況下，你可以在生產(chǎn)中添加ZS鍍鎳除銅水，它對(duì)銅鋅等雜質(zhì)造成的低區(qū)發(fā)黑有特效的除去能力。每毫升ZS除銅水能除去銅離子50ppm,而且不需停產(chǎn)，也無(wú)需過(guò)濾即能正常生產(chǎn)。在較多銅雜質(zhì)的情況下或鎳槽停產(chǎn)大處理時(shí)，可用ZS除銅粉進(jìn)行處理。每毫克除銅粉約可除銅離子5mg。處理方法是先將ZS除銅粉溶于10倍的純凈水中，在攪拌下緩緩加入鎳液中，并保證反應(yīng)2小時(shí)以上，但在4小時(shí)內(nèi)需用過(guò)濾機(jī)返槽過(guò)濾，并清潔槽底，過(guò)濾后即可進(jìn)行電鍍。否則靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銅離子會(huì)還原于鎳液中。三、鋅雜質(zhì)：鋅雜質(zhì)在0.02~0.06g/L之間鎳層亮而發(fā)脆，大于0.06g/L時(shí)低電流區(qū)鍍層灰黑色，更高的含量鎳層產(chǎn)生條紋和針孔。由于鋅的電位較負(fù)，用電解法處理效果不顯著，而且又要提高鍍液的pH值和加熱槽鍍液至65~70°C,很不方便又要停產(chǎn)。往往要經(jīng)過(guò)反復(fù)多次處理后才能達(dá)到效果，鎳鹽的損失也較大。ZS除鋅水特別適用于鋅或鋅合金壓鑄件的光亮鍍鎳除鋅，每毫升除鋅水可以除0.2g鋅離子，在鍍液中加入除鋅水后充分?jǐn)嚢?，稍加電解處理，無(wú)需停產(chǎn)或過(guò)濾即可生產(chǎn)，且添加范圍廣，過(guò)量添加不會(huì)對(duì)鍍鎳造成不良后果。六價(jià)鉻銅、鎳、鉻、一步法生產(chǎn)工藝、在生產(chǎn)過(guò)程中，鍍銅、鍍鎳液中很容易帶入氧化劑（六價(jià)鉻）這些氧化劑能在陰極上還原，降低電鍍過(guò)程的陰極電流效率，甚至能排斥銅、鎳的沉積，使零件的深凹處不上鍍層1?鉻是怎樣進(jìn)入鍍銅、鍍鎳液中的呢？a銅、鎳、鉻、一步法生產(chǎn)工藝中，掛具起傳煤作用，常規(guī)上講是掛具在鍍鉻后、清洗不干凈，粘在掛具上鍍鉻液帶入銅、鎳缸。b工人操作不正確（如；經(jīng)工人的防護(hù)手套）把鉻帶入銅、鎳缸。c鍍鉻槽產(chǎn)生鉻霧，空氣中鉻霧下沉，鉻落入銅、鎳缸，等。2、鉻的危害在銅、鎳鍍渡中如有Cr6+的存在，陰極電流效率變低、工件鍍層呈灰色，沉積速度慢、零件深深凹處不上鍍層，鍍層陰暗、或呈桔皮狀、無(wú)光亮度，等。3、解決方法3.1原始的解決方法是；將鍍液強(qiáng)烈攪拌，有空氣攪拌的、也要增加人工攪拌，在激烈攪拌下加入0.2~0.5g/L（Na2S2O4^2H2O）連二亞硫酸鈉，用Na2S2O4?2H2O將鍍液中的六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后提高PH值、使三價(jià)鉻生成氫氧化鉻沉淀而除去。具體操作如下；a、用硫酸調(diào)鍍渡PH=3，并把鍍液加熱至60~70度在激烈攪拌下加入一定量的Na2S2O4^2H2O（用量最好做小試來(lái)確定，一般是0.2~0.5g/L攪拌60分鐘。b、加堿溶液（CaCO3和NaOH）提高PH=6.2左右，攪拌60分鐘，再測(cè)、并調(diào)PH=6.2同時(shí)也可加入2~3g/L活性炭，趁熱返缸過(guò)濾，除去沉淀物。加入°.2~°冊(cè)1/13°%的雙氧水，將過(guò)量的Na2S2O42H2O氧化成硫酸鹽。c、調(diào)節(jié)PH值、調(diào)整鍍液成份，適當(dāng)補(bǔ)加光亮劑，試鍍。用以上方法解決這類(lèi)毛病、先決條件是停產(chǎn)，當(dāng)然還有基它方法，如；硫酸亞鐵法，高錳酸鉀法，以上方法都要停產(chǎn)方能處理問(wèn)題，而且煩。3.2、下面介紹一種既方便又快捷、易操作的新處理方法；ZS除鉻劑；義烏都得益生產(chǎn)，適用于快速除去鍍鎳，鍍酸銅，槽液中的六價(jià)鉻雜質(zhì)，（銅，鎳，鉻，一步法工藝須用）添加后經(jīng)攪拌即可恢復(fù)生產(chǎn)，每ml除鉻劑能處理六價(jià)鉻以（ycp+計(jì)）1°mg.o原理；添加ZS除鉻劑后、可將鍍液中的六價(jià)鉻轉(zhuǎn)變成三價(jià)鉻，根據(jù)資料表明、經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)和應(yīng)用，三價(jià)鉻存在于鍍液中危害不大，如一般的鍍鎳液中能容忍3°g/L的三價(jià)鉻。經(jīng)ZS除鉻劑轉(zhuǎn)換后的三價(jià)鉻、能于鎳絡(luò)合共成積，以達(dá)到凈化鍍液、除鉻的目的。過(guò)量添加不會(huì)對(duì)鍍液有危害。用量：2-3ml/Lo要解決問(wèn)題、最好的方法是從源頭抓。把好車(chē)間管理關(guān)，鍍鉻后掛具加強(qiáng)清洗，在鍍鉻液里加入鉻霧抑制劑、避免鉻霧逸出，等等。當(dāng)然你定期的在鎳缸中、補(bǔ)加適量的除鉻劑也是百利而無(wú)害的。五、有機(jī)雜質(zhì)：各種有機(jī)雜質(zhì)引起的故障是不同的，有的使鍍層亮而脆，有的使鍍層暗而脆，有的使鍍層產(chǎn)生針孔、起皮等故障。用雙氧水和活性碳處理，需調(diào)pH值加熱和靜置過(guò)濾，而雙氧水又能摧毀槽液中的光亮劑,即耽擱了生產(chǎn)時(shí)間又造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。ZS除雜水是一種綜合除雜水，它能消除由有機(jī)雜質(zhì)和Cu2+、Zn2+、Fe3+、Ce+、AI3+、與金屬而引起的故障。加入ZS除雜水后能使鍍液中的各種雜質(zhì)與金屬鎳同沉積于鍍件上，使鍍液恢復(fù)原來(lái)性能，而且不需停產(chǎn)處