常用螺紋基礎知識全面螺紋講解說明

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目錄第一章度量單位第二章螺紋的定義及分類第三章螺紋基本尺寸第四章螺紋的公差和旋合長度第五章我國常用螺紋的標記示例第六章螺紋的畫法及其標注第七章螺紋零件的結構要素第八章螺紋緊固件的特點和應用第九章螺紋的旋向和辨別第十章螺紋的性能等級及典型加工工藝2020/12/24第一章度量單位

當今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸（inch），相當于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。1、公制計量：（10進制）1m=100cm=1000mm1cm=10mm2、英制計量：（8進制）

1英寸=25.4mm=8英分例如：3/8英寸的細分單位：01/81/43/81/25/83/47/81inch1/163/165/167/169/1611/1613/1615/161/323/325/327/329/3211/3213/32……1/643/645/647/649/6411/6413/64……3、1/4以下的產(chǎn)品用番號來表示公稱直徑，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#2020/12/24第二章螺紋的定義及分類螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結構特點和用途可分為三大類：1、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。2、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。3、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。種類代號特點應用國家標準普通螺紋M牙形：△；牙形角：600；一般連接用粗牙螺紋，細牙用于細小、薄壁或粗牙對強度有較大削弱的零件，也常用于受沖擊和變載荷的連接中，另外也用于精密微調(diào)機構中。GB/T192-81GB/T193-81GB/T196-81GB/T197-81非螺紋密封的管螺紋G牙形：△；牙形角：550；公稱直徑近似為管子內(nèi)徑用于壓力1.568MPa一下的水、煤氣管路、潤滑和電線管路系統(tǒng)GB/T7307-872020/12/24用于螺紋密封的管螺紋RcRpR牙形：△；牙形角：550；公稱直徑近似為管子內(nèi)徑,錐度1：16。錐/錐配合（內(nèi)螺紋Rc，外螺紋R）用于中壓、高溫、高壓系統(tǒng)；柱/錐配合（內(nèi)螺紋Rp），用于低壓，且需用填料密封GB/T7306-87600圓錐管螺紋NPT與550圓錐管螺紋相似，但牙形角為600用于汽車、拖拉機、航空機械、機床等燃料、油、水、氣輸送系統(tǒng)的管路聯(lián)接GB/T12716-91米制錐螺紋ZM與550圓錐管螺紋相似，但牙形角為600用于氣體、液體管路系統(tǒng)依靠螺紋密封的聯(lián)接，水、煤氣管道用管螺紋除外GB/T1415-92梯形螺紋Tr牙形為等腰梯形，牙形角為300，強度高，對中性好，易加工傳動螺紋的主要形式，應用較廣。常用于絲桿、刀架絲桿等GB/T5796-862020/12/24鋸齒形螺紋B牙形為鋸齒形；常用牙形角為330，其工作的牙型斜角為300，非工作面的牙型斜角為30。用于單向受力的傳力螺紋GB/T13576-92矩形螺紋牙型為正方形，牙厚為螺距的一半，傳動效率高，尚未標準化用于動力的傳遞和傳導螺旋第三章、螺紋基本尺寸1、普通螺紋基本尺寸（GB/T196-81）D,d—內(nèi)、外螺紋大徑D2,d2—內(nèi)、外螺紋中徑D1,d1—內(nèi)、外螺紋小徑P—螺距2020/12/24公稱直徑D，d螺距P小徑D1,D130.50.352.4592.62140.70.53.2423.45950.80.54.1344.459610.754.9175.18881.2510.756.6476.9177.188101.51.2510.758.3768.6478.9179.188常用普通螺紋基本尺寸（GB/T196-81)公稱直徑D，d螺距P小徑D1,D1121.751.51.25110.10610.37610.64710.9171421.5111.83512.37612.9171621.5113.83514.37614.917182.521.5115.29415.83516.37616.9172020/12/24公稱直徑D，d11螺距P小徑D1,D124321.5120.75221.83522.37622.91727321.5123.75224.83525.37625.91730321.5126.21127.83528.37628.917常用普通螺紋基本尺寸（GB/T196-81)2020/12/242、非螺紋密封的管螺紋基本尺寸（GB7307—87)D,d—內(nèi)、外螺紋大徑D2,d2—內(nèi)、外螺紋中徑D1,d1—內(nèi)、外螺紋小徑管螺紋的尺寸代號每25.4mm內(nèi)的螺紋牙數(shù)n螺距P牙高h大徑D=d小徑D1=d11/4191.3370.85613.15711.4453/8191.3370.85616.66214.9501/2141.8141.16220.95518.6315/8141.8141.16222.91120.5873/4141.8141.16226.44124.1177/8141.8141.16230.20127.8771112.3091.47933.24930.29111/8112.3091.47937.89734.9392020/12/2411/4112.3091.47941.91038.95211/2112.3091.47947.80344.84513/4112.3091.47953.74650.7882112.3091.47958.13556.6563、用螺紋密封的管螺紋基本尺寸（GB7306—87）尺寸代號每25.4mm內(nèi)的牙數(shù)螺距P牙高h基面上的直徑基準距離有效螺紋長度大徑D=d小徑D1=d11/16280.9070.5817.7236.5614.06.51/8280.9070.5819.7288.5664.06.5D,d—基面上內(nèi)、外螺紋大徑D1,d1—基面上內(nèi)、外螺紋小徑D2,d2—基面上內(nèi)、外螺紋中徑圓柱內(nèi)螺紋的牙型和尺寸與非螺紋密封的管螺紋相同2020/12/241/4191.3370.85613.15711.4456.09.73/8191.3370.85616.66214.9506.410.11/2141.8141.16220.95518.6318.213.23/4141.8141.16226.44124.1179.514.51112.3091.47933.24930.29110.416.811/4112.3091.47941.91038.95212.719.111/2112.3091.47947.80344.84512.719.12112.3091.47959.61456.65615.923.44、梯形螺紋基本尺寸（GB/T5796.3-86)P—螺距d—公稱直徑（外螺紋大徑）d3—外螺紋小徑D2,d2—內(nèi)、外螺紋中徑D1—內(nèi)螺紋小徑D4—內(nèi)螺紋大徑2020/12/24公稱直徑d(外螺紋大徑）螺距P外螺紋小徑d3內(nèi)、外螺紋中徑D2,d2內(nèi)螺紋大徑D4內(nèi)螺紋小徑D181.56.27.258.36.5101.528.27.59.25910.310.58.5812239.58.51110.512.512.5109162413.511.5151416.516.51412202417.515.5191820.520.518162435820.518.51522.521.52024.524.525211916904121885.5777088848190.591928678722020/12/241/4191.3370.85613.15711.4456.09.73/8191.3370.85616.66214.9506.410.11/2141.8141.16220.95518.6318.213.23/4141.8141.16226.44124.1179.514.51112.3091.47933.24930.29110.416.811/4112.3091.47941.91038.95212.719.111/2112.3091.47947.80344.84512.719.12112.3091.47959.61456.65615.923.4第四章螺紋的公差和旋合長度1、普通螺紋直徑公差帶的位置和大小·公差帶內(nèi)螺紋外螺紋中徑D2小徑D1大徑d中徑d2位置（基本偏差）G,He，f，g，h大?。ü畹燃墸?，5，6，7，84，6，83，4，5，6，7，8，92020/12/242、普通螺紋旋合長度（mm）公稱直徑D,d螺距P旋合長度·SNL＞≤≤＞≤＞2.85.60.350.50.60.70.750.811.51.722.22.511.51.722.22.534.5566.77.534.5566.77.55.611.20.50.7511.251.51.62.43451.62.43454.77.1912154.77.19121511.222.40.50.751.82.71.82.75.48.15.48.1公稱直徑D,d螺距P旋合長度·SNL＞≤≤＞≤＞11.222.411.251.51.7522.53.84.55.668103.84.55.6681011131618243011131618243022.4450.7511.5233.544.53.146.38.5121518213.146.38.5121518219.4121925364553639.4121925364553632020/12/24注：①S—短旋合長度；N—中等旋合長度；L—長旋合長度；②一般情況下多選用中等旋合長度；③中等旋合長度“N”國標規(guī)定不標出，其他兩種“S”“N”必須標注其代號；④特殊需要時，可用表示長度的數(shù)值代替旋合長度的代號。3、普通螺紋選用公差帶螺紋精度內(nèi)螺紋外螺紋選用原則SNLSNL精密4H4H5H5H6H(3h4h)*4h(5h4h)用于精密螺紋，當要求配合性質(zhì)變動較小時采用中等*5H(5G)*6H(6G)*7H(7G)(5h6h)(5g6g)*6h,*6f*6g,*6e(7h6h)7g6g一般用途粗糙7H(7G)(8h)8g對精度要求不高或制造比較因困難時采用注：1）帶“﹡”的公差帶應優(yōu)先選用；括號內(nèi)的公差帶盡可能不采用；2）大量生產(chǎn)的精度緊固件螺紋，推薦采用帶方框的公差帶。4、梯形螺紋選用公差帶（中徑）2020/12/24精度內(nèi)螺紋外螺紋選用原則NLNL中等7H8H7h,7e8e一般用途粗糙8H9H8e,8c9c對精度要求不高時采用5、梯形螺紋旋合長度（mm）公稱直徑D,d螺距P旋合長度NL＞11.2~22.423458＞8~24＞11~32＞15~43＞18~53＞30~85＞24＞32＞43＞53＞85＞22.4~453567810＞12~36＞21~63＞25~75＞30~85＞34~100＞42~125＞36＞63＞75＞85＞100＞125公稱直徑D,d螺距P旋合長度NL＞22.4~4512＞50~150＞150＞45~9034891012141618＞15~45＞19~56＞38~118＞43~132＞50~140＞60~170＞67~200＞75~236＞85~265＞45＞56＞118＞132＞140＞170＞200＞236＞2652020/12/24第五章我國常用螺紋的標記示例

序號螺紋名稱標記示例備

注1普通螺紋

GB/T193—1981GB/T197—1981①粗牙螺紋不注出螺距

②右旋螺紋不標注旋向③中等長度不標注旋合長度組別2梯形螺紋

GB/T5796.2—1986GB/T5796.4—1986Tr52×8(P4)LH—7H—LTr：梯形螺紋代號LH：左旋52：公稱直徑7H:公差代號8：導程N:中等旋合長度①單線螺紋的導程和螺距相等故不再使用括號及其內(nèi)容

②右旋螺紋不注旋向③中等長度者不標注旋合長度組別3機床梯形螺紋絲杠螺母JB/T2886—1992T48×8(P4)LH—5T：螺紋代號LH：左旋48：公稱直徑5:精度等級8：導程右旋螺紋不標注旋向

M12×1.5LH—7H—LM：普通螺紋代號12：公稱直徑1.5：螺距LH：左旋7H：公差代號L：長旋合長度2020/12/24序號螺紋名稱標記示例備

注4非螺紋密封的管螺紋GB/T7307—1987G2A-LHG：螺紋種類代號A：公差等級2：尺寸代號LH:左旋Rp與G同為圓柱內(nèi)螺紋，但不能互換5用螺紋密封的管螺紋GB/T7306—1987

R3/4Rc1/2Rp1/4R：外錐螺紋代號Rc：內(nèi)錐螺紋代號Rp：與外錐螺紋配合的圓柱管螺紋代號3/4,1/2,1/4:尺寸代號①當螺紋為左旋時應在尺寸代號之后加注LH

②Rp與G同為圓柱內(nèi)螺紋，但不能互換660°圓錐管螺紋GB/T12716—1991NPT3/8-LHNPT：螺紋種類代號3/8:尺寸代號LH：左旋當螺紋為右旋時不標注旋向

2020/12/24第六章、螺紋的畫法及其標注1、螺紋的畫法粗實線細實線2020/12/242、螺紋表示法及其標注2020/12/242020/12/24第七章、螺紋零件的結構要素1、螺栓和螺釘通孔(摘自GB/T5277-1985)2020/12/242、普通螺紋的內(nèi)、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度2020/12/243、扳手空間2020/12/24扳手套筒扳手2020/12/244、螺栓間距參考值2020/12/24第八章螺紋緊固件的特點和應用2020/12/242020/12/242020/12/24第九章、螺紋的旋向和辨別1、螺紋的旋向螺紋的旋向是指螺紋在圓柱面或圓錐面上的繞行方向。有左旋和右旋兩種，順時針旋轉時旋入的螺紋稱為右旋螺紋，逆時針旋轉時旋入的螺紋稱為左旋螺紋，常用的螺紋多為右旋螺紋，國標規(guī)定右旋螺紋不作標注，左旋則必需用字母“LH”標注，以示區(qū)別。通常，螺紋旋合一般用左右手來判別如圖所示。右旋螺紋右手旋向Pβ左右旋向的判別方法一：伸出右手，螺紋螺紋向上盤旋的方向指向大拇指，則為右旋；反之，則為左旋。方法二：伸出左右手，螺紋螺紋向上盤旋的方向指向大拇指，則為左旋旋；反之，則為右旋。2020/12/242、螺紋的辨別

①螺紋種類的辨別一般首先觀察其牙型，普通螺紋的牙型一般為三角形，牙頂和牙底有一個小平面，牙型角為600；550非密封管螺紋是550的三角形，其牙頂和牙底為圓形；550密封管螺紋的的牙型角與是550非密封管螺紋相同，但與外螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相切的假想圓錐為1：16的錐度，螺紋端口處直徑小，螺紋末端處直徑大；600圓錐管螺紋的牙型及牙型角與普通螺紋相同，但與外螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相切的假想圓錐為1：16的錐度，與550密封管螺紋相同；梯形螺紋和鋸齒形螺紋的牙型角與其名稱相吻合。因此，只要抓住各種螺紋的特征，就能順利的辨別，有條件的還可以使用螺紋規(guī)進行測量，幫助正確辨別。

②螺紋螺距的確定

測量工具：鋼直尺或游標卡尺；

測量方法：外螺紋用鋼直尺直接測定，盡可能是多牙測定，比如一次測4牙、5牙、8牙，甚至10牙，一次測量的牙數(shù)越多，測出的螺距越準確。內(nèi)螺紋測量相對困難，最好使用粉筆或廢紙拓印出螺紋形狀后測量比較準確。第七章攻螺紋1、絲錐

絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，分為手用絲錐和機用絲錐兩種。按牙型可分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐螺紋絲錐等。普通螺紋絲錐又分為粗牙和細牙兩種。

2020/12/24絲錐因其切削量分布不同，可分三支一組和兩支一組兩種類型。一般M6~M24的絲錐均為兩支一組，小于M6的絲錐，因螺紋底孔較小，絲錐細、剛性差、強度低，攻螺紋容易折斷絲錐，因此所用絲錐均為三支一組。大于M24的絲錐，攻螺紋時切削力較大，轉矩大，此時所用絲錐的切削力的切削量較小，這樣每支絲錐的切削量較小，切削省力，絲錐也不斷扭斷。各種規(guī)格的圓錐螺紋、圓錐管螺紋攻絲絲錐均為單支。方榫校準部分工作部分頸部絲錐的結構切削部分2020/12/242、鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時，用來夾持絲錐進行工作的工具。它分普通鉸杠和丁字鉸杠兩種。鉸杠又可分為固定式和活絡式兩種。攻制M5以下的螺孔時，因絲錐受力不大，多使用固定式鉸杠。活絡鉸杠的方孔尺寸可以調(diào)整，使用范圍較大，其規(guī)格以柄長表示，有150mm，230mm，…，600mm六種，可用M6~M24的絲錐。鉸杠固定手柄調(diào)整手柄活動方榫壓塊絲錐方榫卡口2020/12/243、螺紋底孔直徑的確定用絲錐加工螺紋時，絲錐切削部分的每個齒在對材料進行切削的同時，又對材料進行擠壓，因此，螺紋牙型的頂端要凸起一小部分，材料的塑性愈大，被擠出的材料愈多。此時，螺紋底孔直徑必須大于螺紋的小徑，否則牙頂端與絲錐齒根部沒有足夠的空間容納擠出的材料，就會將絲錐扎住，或擠斷。底孔的大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小決定，即一方面保證有足夠空間來容納擠出的金屬，另一方面又要保證加工出的螺紋有完整、充實的牙型。根據(jù)上述要求，可以用下式計算鉆螺紋底孔用鉆頭直徑。加工塑性材料時D鉆=D-P式中：d鉆—底孔鉆頭直徑（mm）D—螺紋大徑（mm）p—螺距（mm）加工脆性材料時D鉆=D-（1.05~1.1）P鉆普通螺紋底孔用鉆頭直徑，圓柱管螺紋、圓錐管螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑見如下兩表。攻不通螺紋時，由于絲錐的頂端錐度部分不能切出完整的牙型，所以，鉆孔深度要大于所需螺孔的深度，一般應增加的深度（D為螺紋大徑）。2020/12/24螺紋直徑螺距鉆頭直徑鑄鐵，青/黃銅鋼，純銅610.754.95.255.281.2510.756.66.97.16.777.2101.51.2518.48.68.98.58.79121.751.51.2510.110.410.610.210.510.71421.5111.812.412.91212.513普通螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑（mm）螺紋直徑螺距鉆頭直徑鑄鐵，青/黃銅鋼，純銅1621.513.814.41414.5182.521.515.315.816.415.51616.5202.521.517.317.818.417.51818.5222.521.519.319.820.419.52020.524321.520.721.822.4212222.52020/12/24圓柱螺紋、圓錐螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑（mm）圓柱管螺紋圓錐管螺紋600圓錐管螺紋尺寸代號每英寸牙數(shù)鉆頭直徑（mm）尺寸代號每英寸牙數(shù)鉆頭直徑（mm）尺寸代號每英寸牙數(shù)鉆頭直徑（mm）3/81915.23/81914.73/81914.51/21418.91/21418.31/21417.93/41424.43/41423.63/41423.211130.611129.7111.519.23、攻螺紋的方法及注意事項

⑴攻螺紋前，應先在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。

⑵裝夾工件時，應盡量使底孔中心線處于鉛垂或水平位置，以便于判斷絲錐的正確位置。

⑶開始攻螺紋時，要盡量將絲錐方正，然后對絲錐施加適當壓力和扭力，轉動鉸杠。當切入1~2圈時，要仔細觀察和校正絲錐的軸線方向，也可以900角尺在絲錐的兩個相互垂直的平面內(nèi)測量、檢查，要邊工作邊檢查、校準。

⑷當旋入3~4圈時，絲錐的位置應正確無誤，只需傳動鉸杠絲錐自然攻入工件，決不能對絲錐絲錐施加壓力，否則螺紋牙型將被破壞。

⑸在工作過程中，絲錐每轉1/2圈至1圈時，絲錐就要倒轉1/2圈，將切削切斷并擠出。尤其是攻不通螺紋孔時，要及時退出絲錐排削。

2020/12/24

⑹當要更換一只絲錐時，要用手旋入至不能在旋入時，再改用鉸杠夾持繼續(xù)工作，以免施加絲錐上的壓力不均勻或晃動損壞螺紋。

⑺在塑性材料上攻螺紋時，要加機油或切削液潤滑，以改善螺紋孔表面的加工質(zhì)量，減小切削阻力，延長絲錐的使用壽命。

⑻攻螺紋結束后，將絲錐退出時，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，以保證螺孔的質(zhì)量。

⑼攻螺紋時，如絲錐斷裂在螺孔中，可用以下方法取出。

①首先把空中的切屑清除干凈，以免阻礙斷絲錐取出。

②若絲錐在孔口或靠近孔口處斷裂，可用狹鏨或沖頭等抵到斷絲錐的容屑槽中，順著退出的切線方向輕輕敲擊，必要時，再向逆方向敲擊，這樣交替反、正方向敲擊，便可將斷絲錐退出。

③若絲錐在孔口內(nèi)斷裂，可以用帶方榫的廢絲錐擰上兩個螺母，用適當粗的數(shù)條鋼絲穿過螺母，插入斷絲錐的容屑槽中，然后用扳手按退出方向擰動方榫，即可將斷絲錐退出。

④若斷絲錐露在孔外，可焊接一六角螺母，用扳手擰動螺母便可旋出絲錐。4、板牙和板牙架

板牙是加工外螺紋的工具，由切削部分、校準部分和排笑孔組成。M3.5以上的板牙，外圓上有四個錐坑和一條V形槽，V形槽對面的兩個錐坑可將板牙固定在板牙架中，用兩螺釘頂住并傳遞轉矩；V形槽兩側的錐坑用于調(diào)節(jié)板牙尺寸。

板牙架是裝夾板牙的工具。2020/12/24板牙架擰緊螺釘手柄板牙緊定螺釘?shù)腻F坑排屑孔切削部分V形槽調(diào)節(jié)螺釘?shù)募饪影逖兰馨逖?020/12/24粗牙CoarseThread201公稱尺寸NominalSized螺距ThreadPitchP外徑OutsideDiamD厚度ThicknessB

公稱尺寸NominalSized螺距ThreadPitchP外徑OutsideDiamD厚度ThicknessBM40.7205M202.54518M4.50.75207M222.55522M50.8207M243.05522M61.0207M273.06525M71.0259M303.56525M81.25259M333.56525M91.25259M364.06525M101.53011M394.07530M111.53011M424.57530M121.753814M454.59036M142.03814M485.09036M162.04514M525.09036M182.54518

粗牙螺紋板牙的外徑和厚度2020/12/245、套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋與攻螺紋的切削過程相同，所以，套螺紋前的圓桿直徑應稍小于螺紋大徑的尺寸，一般圓桿直徑用下式計算：

式中D—螺紋大徑（mm）P—螺距（mm）在工作時常常查表選取不同螺紋的圓桿直徑，尤其是套螺紋前管子外徑計算較麻煩，一般可查表獲得。粗牙普通螺紋和圓柱管螺紋前的圓桿直徑和管子外徑見下表《板牙套螺紋時圓桿的直徑》。

6、套螺紋的方法及注意事項①套螺紋前，圓桿端部應倒成150~200的錐角，形成圓錐體，最小直徑要小于螺紋小徑，以便板牙切入，且螺紋段不不出現(xiàn)峰口。②圓桿應襯木板或其他軟墊，在臺虎鉗中夾緊。套螺紋部分伸出應盡量短，其圓桿最好鉛垂方向放置。③套螺紋開始時，要將板牙放正，其軸心應與圓桿軸線重合，然后轉動板牙架并施加軸向力，壓力要均勻，轉換東要慢，同時，要在圓桿的前、后、左、右方向觀察板牙是否歪斜。待板牙旋入工件切出螺紋時，只轉動板牙架，不施加壓力。④為了斷屑，板牙轉動一圈左右要倒轉1/2圈進行排屑。⑤在鋼件上套螺紋要加切削液，保證螺紋質(zhì)量，延長板牙的使用壽命，使切削省力。2020/12/24粗牙螺紋板牙的外徑和厚度粗牙普通螺紋尺寸代號螺距/mm圓桿直徑（mm）最小直徑最大直徑M615.85.9M81.257.87.9M101.59.759.85M121.7511.7511.9M14213.713.85M16215.715.85M182.51