GB/T 1431-2009炭素材料耐壓強(qiáng)度測(cè)定方法

犐犆犛２９．０５０

犙５２

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１４３１—２００９

代替ＧＢ／Ｔ１４３１—１９８５

炭素材料耐壓強(qiáng)度測(cè)定方法

犆犪狉犫狅狀犿犪狋犲狉犻犪犾狊—犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狋犺犲犮狅犿狆狉犲狊狊犻狏犲狊狋狉犲狀犵狋犺

２００９０７０８發(fā)布２０１００４０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書(shū)

犌犅／犜１４３１—２００９

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ／Ｔ１４３１—１９８５《炭素材料耐壓強(qiáng)度測(cè)定方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ１４３１—１９８５《炭素材料耐壓強(qiáng)度測(cè)定方法》做了如下修改：

———修改了原標(biāo)準(zhǔn)的格式；

———增加了要素“前言”、“范圍”、“規(guī)范性引用文件”、“原理”和“結(jié)果計(jì)算”。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鋼集團(tuán)吉林炭素股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王軍、郭榮耀、康健、景海斌。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ１４３１—１９７８、ＧＢ／Ｔ１４３１—１９８５。

Ⅰ

書(shū)

犌犅／犜１４３１—２００９

炭素材料耐壓強(qiáng)度測(cè)定方法

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了炭素材料耐壓強(qiáng)度的原理、儀器設(shè)備、試樣、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)結(jié)果。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于室溫下炭素材料耐壓強(qiáng)度的測(cè)定。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所

用的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研

究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ１４２７炭素材料取樣方法

ＧＢ／Ｔ８１７０數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

３原理

耐壓強(qiáng)度是材料單位面積上所能承受的極限載荷。

４儀器和設(shè)備

４．１游標(biāo)卡尺：測(cè)量范圍（０～２００）ｍｍ，精度０．０２ｍｍ。

４．２萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)：量程（０～３００）ｋＮ。

４．３鼓風(fēng)干燥箱：具有自動(dòng)調(diào)溫裝置，能保持溫度在（１０５～１１０）℃。

５試樣

５．１按ＧＢ／Ｔ１４２７規(guī)定進(jìn)行取樣、加工。

５．２試樣尺寸

５．２．１圓柱型：試樣直徑４５ｍｍ±０．１ｍｍ；高４０ｍｍ±０．１ｍｍ。

５．２．２化學(xué)陽(yáng)極板：試樣直徑３５ｍｍ±０．１ｍｍ；高３０ｍｍ±０．１ｍｍ。

５．２．３方型：試樣（長(zhǎng)）４０ｍｍ±０．１ｍｍ×（寬）４０ｍｍ±０．１ｍｍ×（高）４０ｍｍ±０．１ｍｍ并標(biāo)明加

壓面。

５．３加工后試樣的平行度偏差不得大于０．１ｍｍ／１００ｍｍ，粗糙度為犚犪３．２μｍ。

５．４加工后的試樣外觀，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的裂紋或瑕疵。

６試驗(yàn)步驟

６．１試樣須在（１０５～１１０）℃鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘干２ｈ，然后貯存在干燥器內(nèi)，冷卻至室溫備用。

６．２試樣檢測(cè)和計(jì)算。

６．２．１直徑檢測(cè)：沿試樣軸向測(cè)６次，取其平均值。

６．２．２高度檢測(cè)：按試樣端部圓周測(cè)３次，取平均值。

６．２．３