水泥新型干法生產(chǎn)精細(xì)操作與管理工藝培訓(xùn)

水泥新型干法生產(chǎn)精細(xì)操作與管理工藝培訓(xùn)新型干法工藝運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)狀評價(jià)我們現(xiàn)在新型干法工藝在實(shí)際運(yùn)行過程中，有相當(dāng)數(shù)量的生產(chǎn)線呈帶病運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，即使是正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，也與先進(jìn)的精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)水平有著一定的差距。如何明確差距，正視現(xiàn)實(shí)，迅速消除存在的病癥，努力向著精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的方向和水平提高，是我們企業(yè)全體人員、特別是領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員的任務(wù)。生產(chǎn)線實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)我們分為三種水平：帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)、精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)。

一、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的主要病癥

1.1燒成系統(tǒng)

1.1.1入窯生料成分波動(dòng)大或喂料量難以穩(wěn)定，熟料游離鈣忽高忽低，難以控制；

1.1.2窯頭長期處于明顯正壓，無法看清窯內(nèi)火焰，復(fù)原氣氛煅燒，多為黃心料；

1.1.3預(yù)熱器塌料、堵塞頻繁，窯后易結(jié)圈，窯內(nèi)火焰無力，煤粉燃燒不完全；

1.1.4篦冷機(jī)不斷堆雪人，?，F(xiàn)“紅河〞，出機(jī)熟料溫度偏高；

1.1.5窯頭攝像頭、筒體掃描、關(guān)鍵溫度、壓力儀表壞，操作人員心中無數(shù)；

1.1.6窯頭窯尾粉塵排放明顯。1.2.1進(jìn)入破碎機(jī)的物料粒度波動(dòng)大，大塊物料經(jīng)常卡住入料口，物料過濕造成機(jī)內(nèi)堵塞，金屬雜物常混入其中；1.2.2錘頭、篦子等易損件磨損嚴(yán)重，連續(xù)運(yùn)行缺乏一個(gè)月就要全套更換；1.2.3破碎出的產(chǎn)品粒度無法滿足下道工序要求，對球磨機(jī)的粒度大于25mm的局部在10%以上，甚至出現(xiàn)細(xì)粉與大粒徑比例同時(shí)過高的現(xiàn)象；1.2.4設(shè)備缺乏密封，到處漏料冒灰、向四處飛濺石塊。1.3粉磨系統(tǒng)

1.3.1磨機(jī)喂料粒度及物料水分控制不好，經(jīng)常出現(xiàn)飽磨，而被迫減產(chǎn)或止料，磨機(jī)不能恒定喂料量，配料控制不準(zhǔn)；

1.3.2磨機(jī)內(nèi)襯板、鋼球配置不合理，不能定期清倉，隔倉板、磨機(jī)篩板經(jīng)常堵塞；

1.3.3磨機(jī)內(nèi)通風(fēng)不良，磨機(jī)壓降過大，甚至磨頭倒風(fēng)。嚴(yán)重時(shí)發(fā)生“包球〞現(xiàn)象。系統(tǒng)電耗高，生料大于23kw·h/t,水泥〔42.5級〕大于40kw·h/t;閉路系統(tǒng)不重視選粉機(jī)的效率

1.3.4產(chǎn)品成分及細(xì)度跳動(dòng)大，檢驗(yàn)合格率缺乏60%；

1.3.5磨機(jī)筒體、磨頭、磨尾處漏料。廢氣排放不能達(dá)標(biāo)。無噪聲控制。二、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的具體標(biāo)準(zhǔn)

2.1燒成系統(tǒng)

2.1.1入窯生料量及成分均受控，入窯分解率穩(wěn)定在90%以上，窯速穩(wěn)定在3r/min以上，熟料游離鈣穩(wěn)定在1.5%以內(nèi)；

2.1.2系統(tǒng)各處壓力分布合理，窯頭保持微負(fù)-50Pa~-20Pa,火焰調(diào)節(jié)自如；

2.1.3窯內(nèi)火焰形狀完整有力，很少有塌料、堵塞、結(jié)圈、“雪人〞等故障，機(jī)械、電氣設(shè)備無事故，窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率在90%以上；

2.1.4篦冷機(jī)出口熟料溫度、一級預(yù)熱器出口廢氣溫度均正常500t/d熱耗3135kj/Kg〔750kcal/kg)內(nèi)，1000t/d為3550kj/kg(850kcal/kg)內(nèi);

2.1.5各種儀表及觀測手段齊全完好、數(shù)據(jù)可靠；

2.1.6各揚(yáng)塵、排放點(diǎn)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尤其窯頭、窯尾目測無粉塵。2.2.1入料粒度、水分及品位根本符合生產(chǎn)要求。破碎機(jī)不會因此而不能正常工作；2.2.2錘頭、篦子等易損件能維持運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月左右，而不影響破碎產(chǎn)品質(zhì)量；2.2.3產(chǎn)品粒度符合質(zhì)量規(guī)程要求，為下一道工序創(chuàng)造良好條件；2.2.4設(shè)備四周不存在漏料、濺料的情況。收塵效果根本合格2.3.1磨機(jī)的喂料物料性能及化學(xué)組成均在合格指標(biāo)以內(nèi)，配料控制準(zhǔn)確；2.3.2磨機(jī)內(nèi)鋼球配比合理，對于開路水泥磨，單位鋼球產(chǎn)量到達(dá)300kg/t·h，單位產(chǎn)量的鋼球消耗小于50g/t;3.2.3磨機(jī)內(nèi)通風(fēng)良好，配置的選粉機(jī)效率高，重視閉路選粉效率。系統(tǒng)電耗對于生料磨為20kw·h/t以內(nèi)，水泥磨為35kw·h/t以內(nèi)；3.2.4有少量自動(dòng)控制回路，產(chǎn)品相關(guān)合格率均在90%以上；3.2.5磨機(jī)筒體前后均無漏料。收塵目測見不到粉塵排放。噪聲有所控制三、精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)要到達(dá)的指標(biāo)

3.1燒成系統(tǒng)

3.1.1入窯生料成分及量〔包括回料量〕、入窯煤粉成分及量均穩(wěn)定，熟料游離氧化鈣既有上限也有下限指標(biāo)控制；

3.1.2系統(tǒng)無漏風(fēng)處，窯頭微負(fù)壓應(yīng)來自窯尾高溫風(fēng)機(jī)；

3.1.3有再循環(huán)火焰，不傷及窯皮，窯襯，窯內(nèi)襯料運(yùn)轉(zhuǎn)周期應(yīng)在一年左右；

3.1.4系統(tǒng)各處熱交換良好，隔熱保溫良好，操作穩(wěn)定，日產(chǎn)5000t/h熱耗2930kj/Kg〔700kcal/kg)內(nèi)，每噸熟料本部電耗不超過30KW·h；

3.1.5所有儀表的配備應(yīng)滿足專家系統(tǒng)控制的需要，并采取專家控制系統(tǒng)；

3.1.6各揚(yáng)塵、排放點(diǎn)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尤其窯頭、窯尾排放粉塵濃度〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)〕應(yīng)小于30mg/m3，NOχ排放量低。3.2.1物料的化學(xué)組成及物理性能不但合格，而且穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差??；3.2.2每噸原料破碎消耗磨損件的金屬量有先進(jìn)指標(biāo)；3.2.3產(chǎn)品粒徑的分布更符合下道工序質(zhì)量及系統(tǒng)節(jié)能的要求；3.2.4設(shè)備系統(tǒng)密閉性好，四周不向外冒灰，粉塵排放〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)〕小于30mg/m3。3.3.1磨機(jī)喂料的成分、粒度等各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，配料穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差??；3.3.2磨機(jī)鋼球配置與襯板相稱，研磨倉也不用鋼鍛，全部用鋼球，單位鋼球產(chǎn)量達(dá)先進(jìn)水平；3.3.3磨機(jī)內(nèi)通風(fēng)合理，配置先進(jìn)的選粉設(shè)備。風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)采用變頻技術(shù)，每噸物料用風(fēng)量〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)〕400m3/t，系統(tǒng)電耗生料磨為18kw·h/t以內(nèi)，水泥磨為32kw·h/t以內(nèi)；3.3.4采用專家系統(tǒng)自動(dòng)控制，出磨機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)小，用標(biāo)準(zhǔn)偏差控制水平穩(wěn)定；3.3.5系統(tǒng)無漏風(fēng)，收塵排放(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)〕小于30mg/m3。噪聲得到有效控制。我們根據(jù)以上的運(yùn)行狀態(tài)，可以鑒定自己公司的運(yùn)行狀況到底在什么層面上運(yùn)行。要實(shí)現(xiàn)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須要從精細(xì)操作上入手，從進(jìn)廠原物料的控制，到水泥出廠的每一個(gè)環(huán)節(jié)，都要重視。每一道工序都要為下一道工序負(fù)責(zé)，提供合格的產(chǎn)品，如假設(shè)不然，精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)只能成為一句空話。我們先從各工序質(zhì)量指標(biāo)的制定來開場逐一講解：第一章各工序質(zhì)量指標(biāo)確定與操作一、關(guān)于物料破碎的粒度破碎就是一種將原、燃料外形尺寸由大變小的物理過程，所選用的破碎設(shè)備應(yīng)當(dāng)有能力以最小的損耗，按預(yù)定的破碎比使其產(chǎn)品滿足使用或下道工序——粉磨的需要。國內(nèi)水泥企業(yè)一般規(guī)定，用于球磨機(jī)的物料，破碎后的產(chǎn)品粒度小于25mm〔根據(jù)國外資料，生料管磨物料＜20mm)，合格率大于85%-90%，以滿足生料磨的需要；立磨物料＜0.05D。并嚴(yán)格控制破碎物料粒度的上限?！?〕不利于磨機(jī)的操作穩(wěn)定，容易使磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)〔2〕不利于物料的均化〔3〕不利于降低本錢〔4〕不利于除塵依據(jù)上述理由，建議將控制指標(biāo)制定為：當(dāng)生料磨為管磨機(jī)時(shí)，粒度可控制為＞25mm者，應(yīng)＜5%；對于立磨，粒度應(yīng)控制為＞0.05D者，應(yīng)為0，＜0.01D者，應(yīng)＜10%；對于輥壓機(jī)，粒度控制是＞者，應(yīng)為0；對于磨輥直徑2000mm的立磨，準(zhǔn)許進(jìn)入磨機(jī)的物料粒徑應(yīng)控制為：沒有100mm以上的顆粒，而20mm粒徑以下的物料不超過10%；破碎粒度的控制方法應(yīng)掌握被破碎物料的硬度、磨蝕性、濕度以及粒度；工藝設(shè)計(jì)布置中一定要重視喂料能力與破碎機(jī)能力的平衡；及時(shí)調(diào)整或更換錘頭、篦子等配件破碎粒度的檢驗(yàn)二、關(guān)于生料細(xì)度2.1.1生料細(xì)度并非越細(xì)越好，這不僅是直接關(guān)系到生料磨的電耗及產(chǎn)量問題，更是關(guān)系到窯的產(chǎn)量與熱耗問題。2.1.2對生料粒徑分布范圍的要求與水泥粒徑分布范圍截然不同，希望生料的粒徑分布越窄越好。小于200um的生料就能滿足煅燒需要，對其篩余量的控制要遠(yuǎn)比小于80um的篩余量更為重要。生料的最正確細(xì)度應(yīng)由各廠的原料實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐來確定，其原那么是：2.2.1只要在窯的煅燒允許范圍內(nèi)，生料粒度宜于放粗。生料磨至170#篩〔篩孔88um〕篩余量15%，而50#篩〔篩孔300um〕的篩余量為1.5%-2.5%，根據(jù)實(shí)際還可調(diào)整為80um篩余量22%，其效果很好。有利于煅燒的情況下，提產(chǎn)降耗。2.2.2增加200um篩余量的指標(biāo)?！残∮?%〕2.3.1通過變頻手段調(diào)節(jié)立磨、閉路球磨機(jī)的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速磨機(jī)的生產(chǎn)即需要靠連續(xù)的在線分析進(jìn)展監(jiān)視，也要靠瞬時(shí)樣和混合樣的實(shí)驗(yàn)分析。取樣要重視生料的干凈。三、關(guān)于生料入窯分解率入窯分解率是指生料經(jīng)過分解爐及下級預(yù)熱器后，分解成氧化物的碳酸鹽占總碳酸鹽的百分比。3.1.2有的操作人員認(rèn)為分解率越高越好，似乎到達(dá)100%才有利于煅燒3.1.3分解爐出口溫度與上一級預(yù)熱器的出口溫度倒置，即前者比后者還低3.1.4根本不進(jìn)展分解率指標(biāo)的測定，即使做，檢測方法落后，做得的結(jié)果正確與否，無人問津。如分解率95%以上，分解爐溫度低于850℃，顯然不符合事實(shí)。根據(jù)目前分解爐的性能越發(fā)的完善，也根據(jù)對分解率的實(shí)際控制能力，建議生料入窯分解率的控制范圍在90%-95%為宜。在取樣點(diǎn)的設(shè)置上要注意樣品代表性，一般是在末級預(yù)熱器下料管進(jìn)入窯尾煙室之前，取樣管向前下方傾斜。3.3.1如果屬于從來未到達(dá)過90%的情況，應(yīng)考慮分解爐內(nèi)的煤粉燃燒條件不理想，此時(shí)可在最低級預(yù)熱器內(nèi)觀察到有火星出現(xiàn)；或熱交換效果不良，這可能是投料、給煤點(diǎn)位置、風(fēng)向、風(fēng)量不合理等情況所致。3.3.2對于短時(shí)間未到達(dá)90%的情況，那么應(yīng)從操作上找原因，尤其是工藝參數(shù)的波動(dòng)，比方煤粉細(xì)度過粗、煤粉秤故障、生料塌料、三次風(fēng)溫或風(fēng)量變化等，甚至有直接分料到縮口上方的塌料，都可能是誘導(dǎo)因素。四、關(guān)于熟料游離氧化鈣4.1.1在對該指標(biāo)的控制上，確實(shí)存在著一些不夠準(zhǔn)確的認(rèn)識，甚至是誤區(qū)4.1.1.1認(rèn)為熟料中游離氧化鈣越低越好，因?yàn)樗盱褵耆?，熟料質(zhì)量最好；4.1.1.2只要熟料游離氧化鈣高就是中控操作員沒有盡到責(zé)任，所以考核指標(biāo)僅與他們掛鉤；4.1.1.3把壓低游離氧化鈣含量當(dāng)作很難掌握的指標(biāo)，所以該指標(biāo)當(dāng)作考核操作員的最重要質(zhì)量要求；4.1.2.1游離氧化鈣含量只是水泥使用的過程指標(biāo)不是最終指標(biāo)；4.1.2.2對預(yù)分解窯而言，控制熟料游離鈣比立窯及傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型要容易得多，再不應(yīng)該成為生產(chǎn)控制的難點(diǎn)。4.1.3.1輕燒游離氧化鈣對水泥安定性危害不大，會使熟料強(qiáng)度降低4.1.3.2一次游離氧化鈣經(jīng)高溫呈“死燒狀態(tài)〞，晶體〔10-20um),遇水形成Ca(OH)2很慢，到水泥硬化后發(fā)生固相膨脹〔97.9%〕。4.1.3.3二次游離氧化鈣這類游離氧化鈣水化較慢，對水泥強(qiáng)度、安定性均有影響。1.1.4.1在游離氧化鈣低于0.5%以下時(shí)，熟料往往呈過燒狀態(tài)，甚至是死燒；此時(shí)的熟料質(zhì)量缺乏活性，強(qiáng)度并不高1.1.4.2由于旋窯耐火磚承受了高熱負(fù)荷，縮短了它的使用壽命1.1.4.3要充分認(rèn)識到，游離氧化鈣不僅是半成品的質(zhì)量指標(biāo)，更是關(guān)系水泥生產(chǎn)本錢的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)熟料每降低0.1%游離氧化鈣，每公斤熟料就要增加熱耗58.5KJ〔14Kcal)；而用此種熟料磨制水泥時(shí)，水泥磨系統(tǒng)電耗就要增加0.5%；特別是在游離鈣低于0.5%以下時(shí)。當(dāng)然，如果游離氧化鈣長時(shí)間保持低值，一定要檢查是否是入窯生料成分過低合理的游離鈣控制范圍應(yīng)當(dāng)為0.5%-2.0%之間，加權(quán)平均值1.1%左右。高于2.0%和低于0.5%者均為不合格品。這多是由于窯尾溫度低或者有塌料、掉窯皮，甚至喂料量不當(dāng)增加而發(fā)生的，操作上會對應(yīng)一種司空見慣的誤操作：先打慢窯速，然后窯頭加煤。這種方法對分解窯是很不適宜的。4.3.1.1加大了窯的燒成熱負(fù)荷。4.3.1.2增加熱耗。分解后的CaO具有很高的活性，但不會長時(shí)間保持。由于窯速的減慢而帶來的活性降低，延遲了900-1300℃之間的傳熱，導(dǎo)致水泥化合物的形成熱增高。4.3.1.3縮短了耐火磚的使用周期。4.3.1.4窯的運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ枰臅r(shí)間長?！?0分鐘以上〕4.3.2.1一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，立即減料，根據(jù)塌料多少、時(shí)間長短、窯尾溫度降低程度等控制減料的多少，但還要考慮一級預(yù)熱器出口溫度不能升得過快過高。4.3.2.2緊接著相應(yīng)減少分解爐的喂煤，維持一級預(yù)熱器出口溫度略高于正常時(shí)的50℃以內(nèi)，同時(shí)通知化驗(yàn)室增參加窯分解率的測定，確保在85%-90%。4.3.2.3略微減少窯尾排風(fēng)，以使一級出口的溫度能較快的恢復(fù)原有狀態(tài)。但不能減得太多，否那么會造成新的塌料，也影響二、三次風(fēng)的入窯量，影響火焰。4.3.2.4如果掉窯皮或塌料量不大，完全可以不減慢窯速，這批料雖以不合格的熟料出窯，但對生產(chǎn)總體損失是最小的。4.3.2.5盡快找出窯內(nèi)溫度不正常的原因，對癥治療，防止類似情況再次發(fā)生。如果窯系統(tǒng)已無法正常控制熟料游離氧化鈣的含量，那么說明此窯已純屬帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)該由管理人員組織力量，對有可能產(chǎn)生的問題針對性的逐項(xiàng)解決。4.3.3.1原燃料成分不穩(wěn)定，需從進(jìn)廠質(zhì)量控制及提高均化能力等措施解決。4.3.3.2生料粉細(xì)度跑粗，尤其是硅質(zhì)校正原料的細(xì)度，需從生料的配制操作解決。4.3.3.3喂料、喂煤量的波動(dòng)，需從計(jì)量稱的控制能力上解決。4.3.3.4煤、料的熱交換不好，需從設(shè)備備件〔如管道、撒料盤、內(nèi)筒、翻板閥等〕及工藝布置有無變化上解決。配料成分過高而且波動(dòng)過大，需配料人員解決。火焰狀態(tài)不好，煤粉燃燒不完全，中控操作員按工藝工程師的要求重新調(diào)整多風(fēng)道煤管的內(nèi)外風(fēng)，二、三次風(fēng)量的變化及風(fēng)溫的改變綜合考慮。游離氧化鈣的檢驗(yàn)方法化學(xué)分析法：甘油乙醇法和乙二醇快速法專用的游離氧化鈣測定儀顯微巖相定量分析法射線粉末衍射法用測定熟料的立升重驗(yàn)證熟料游離氧化鈣的含量五、關(guān)于熟料外觀質(zhì)量對熟料外觀質(zhì)量判斷的必要性判斷熟料外觀質(zhì)量的方法有如下優(yōu)點(diǎn)：儀器無法替代只有現(xiàn)場人工抽取樣品或砸開觀察，才能鑒別熟料的外觀、顏色乃至內(nèi)在的致密程度、顏色等。不需要任何儀器和藥品，卻是判斷熟料煅燒情況最簡單、可靠、迅捷的方法。判斷黃心料的多少判斷熟料細(xì)粉含量判斷熟料粒度的均齊程度理想的熟料外觀特征如下：5.2.1結(jié)粒顆粒均齊，大小在15-30mm之間，小于1mm的細(xì)粉很少見。5.2.2質(zhì)地致密而不死燒，內(nèi)核為暗灰色。5.2.3色澤它不僅能反映出煅燒熱工制度，也受原料中成分變化的影響。普通波特蘭水泥的典型顏色為：顆粒外表帶有淺綠色亮點(diǎn)的黑灰色，內(nèi)核顏色為較暗的深灰色。5.3.1.1窯內(nèi)出現(xiàn)復(fù)原氣氛，主要是排風(fēng)缺乏；或是投料過大，窯高溫風(fēng)機(jī)能力已滿負(fù)荷；或是二、三次風(fēng)的配比不當(dāng)，三次風(fēng)的比例過高等5.3.1.2熟料過大結(jié)粒，內(nèi)核局部由于致密、裂紋少，空氣滲透性差，二價(jià)鐵離子很難繼續(xù)氧化，導(dǎo)致黃心料5.3.1.4FeO的出現(xiàn)并非只是復(fù)原氣氛所致。由于硫化物及堿的存在，窯內(nèi)高溫煅燒增加了燃燒氣體中有高SO2組分，促進(jìn)了硫酸堿的揮發(fā)，這種高溫?zé)崃π?yīng)有利于產(chǎn)生FeO,形成鮮亮橘黃色的鐵酸鹽相，即黃心料出現(xiàn)。5.3.2.2窯頭煤管的火焰調(diào)整應(yīng)防止高溫死燒，防止熟料過大結(jié)粒，當(dāng)硫、堿含量高時(shí)，更要控制煅燒溫度。5.3.2.3控制熟料離窯的溫度不要高于1250℃。5.3.2.4關(guān)注配料中的硫與堿含量的變化。建議中控操作員接班時(shí)，首先到篦冷機(jī)檢查熟料外觀及核心，是否有窯皮及其量的大小。對異常進(jìn)展匯報(bào)與記錄，并提出自己的解決措施。六、關(guān)于煤粉細(xì)度和水分現(xiàn)在一般選用立磨和球磨兩種設(shè)備6.1.2.1在正確處理煤粉細(xì)度、水分與產(chǎn)量、能耗之間的關(guān)系上，主要存在兩個(gè)誤區(qū)：a、煤粉細(xì)度不管煤的品種越細(xì)越好，認(rèn)為這樣才能實(shí)現(xiàn)高燃盡率，有的生產(chǎn)線甚至將煤粉細(xì)度控制在80um篩余量2.5%以下b、入窯煤粉水分控制的偏高，甚至高達(dá)8%。a、未充分考慮煤粉中揮發(fā)分對燃燒速度的影響因素b、過細(xì)的煤粉輸送與儲存中，防爆的平安難度更大a、嚴(yán)重降低磨機(jī)是產(chǎn)量入磨煤粉水分不得高于10%，否那么即使減產(chǎn)10%，出磨機(jī)的煤粉水分也會隨之增加。b、嚴(yán)重影響窯的煅燒煤粉水分大，窯的火焰長而無力，而且煤粉水分在窯內(nèi)無端吸收大量熱成為上千度的過熱水蒸氣，使窯的熱耗升高，熟料臺產(chǎn)降低。(熱損失約為20.9KJ〔5Kcal〕/Kg熟料)煤粉的燃爆條件：煤的著火溫度范圍在200-750℃，具體溫度與煤的種類有關(guān)。煤的揮發(fā)分越高，著火點(diǎn)越低。燃料在空氣中最小的燃爆濃度大約40g/m3，尤其要考慮粉塵懸浮的不均勻性，即局部濃度：最小氧濃度是12%。為防燃爆需注意以下三大環(huán)節(jié)。6.1.3.1控制溫度磨機(jī)的熱風(fēng)入口溫度不超過350℃；煤粉水分也不小于1%；煤粉的使用溫度對于間接系統(tǒng)和直接系統(tǒng)分別限于65℃和80℃；消除易滯留煤粉的死角，輸送管道大于45°，煤粉倉下錐大于60°，用生料等阻燃物填實(shí)系統(tǒng)中易存煤的位置。判斷磨機(jī)內(nèi)煤粉自燃的方法;如何處理；確保足夠的通風(fēng)量對于立磨，保證烘干氣流速度在20m/s以上。對于煤磨，系統(tǒng)中的設(shè)備要能經(jīng)受絕對工作壓力的倍，相當(dāng)于。并在磨機(jī)、選粉機(jī)、收塵器等各處需設(shè)置防爆閥，其破碎壓力為。針對不同燃煤系統(tǒng)采取不同的操作有直接、半間接、間接三種燃煤系統(tǒng)推薦煤粉細(xì)度和水分的控制范圍煤粉細(xì)度確實(shí)定主要依據(jù)煤的揮發(fā)分含量，可以用簡單的經(jīng)歷公式計(jì)算：200#〔75um)篩余量≤0.5×揮發(fā)分含量如果按工廠通用的80um篩余，也不應(yīng)大于揮發(fā)分的40%，如揮發(fā)分含量30%的煤，細(xì)度指標(biāo)篩余量小于12%即可。煤粉中的粗粒，根據(jù)煤的類型，300um篩余量＜0.2%，而150um應(yīng)＜0.5%。水分的控制范圍以少于1.5%為宜。6.3.1原煤質(zhì)量及操作必須滿足原煤磨機(jī)的運(yùn)行條件：喂入磨機(jī)的原煤粒度應(yīng)100%在25mm以下，并有30%為10mm以上；原煤水分＜10%；熱風(fēng)溫度300~350℃。6.3.2根據(jù)上述原那么，按照原煤質(zhì)量制定煤粉細(xì)度指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整喂煤量。6.3.3合理控制磨機(jī)內(nèi)的通風(fēng)量，同時(shí)對于球磨，注重配球；對于立磨，注重控制棍子間隙。6.3.4通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)速控制細(xì)度或調(diào)整靜態(tài)選粉機(jī)的風(fēng)葉角度來控制細(xì)度。6.4.1用濕法過篩測+325#〔45um)的篩余量；第二章選定各項(xiàng)操作參數(shù)一、燒成系統(tǒng)總排風(fēng)參數(shù)全廠風(fēng)機(jī)所消耗的電在水泥生產(chǎn)總用電量中約占30%。對于分解窯系統(tǒng)，總排風(fēng)來自窯尾的高溫風(fēng)機(jī)，在窯系統(tǒng)中所占電耗的60%以上?？偱棚L(fēng)使用的正常與否直接影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)量大小，是燒成系統(tǒng)提高窯產(chǎn)量的“瓶頸〞設(shè)備；還直接影響單位熟料的熱耗以及對空氣的污染；甚至還會直接威脅到操作人員的人身平安。1.1.1.1提供燃料燃燒所需的空氣，為燃燒完全，還要有一定的空氣過剩系數(shù)。1.1.1.2與對系統(tǒng)各點(diǎn)最低風(fēng)速與最高風(fēng)速的設(shè)計(jì)要求相符，以保證物料系統(tǒng)各個(gè)位置即不會有存料及塌料，也能有足夠適宜的熱交換與反響時(shí)間。1.1.2.1造成熟料熱耗急劇上升。國際上預(yù)分解窯所用總氣體量〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)〕的先進(jìn)水平為每公斤熟料1.24m3。1.1.2.2窯的系統(tǒng)溫度分布后移。1.1.2.3隨著廢氣排放量和粉塵量的增加，窯尾收塵器的負(fù)荷加大，且很容易造成排放超標(biāo)。1.1.2.4風(fēng)機(jī)本身的電耗增大。1.1.3.1排放缺乏減小了二、三次風(fēng)用量，不能充分利用熟料冷卻熱，篦冷機(jī)排熱增加；因?yàn)橛蔑L(fēng)量缺乏，前后燃料都有燃燒不完全的可能，不僅浪費(fèi)燃料，而且產(chǎn)生CO，污染環(huán)境，威脅人身平安。1.1.3.2總排風(fēng)量小使風(fēng)速降低，沒有足夠的風(fēng)速使物料懸浮，輕者局部沉降容易塌料，，重者造成預(yù)熱器的沉降性堵塞，原因很簡單，氣流所能攜帶的粉塵量是與氣體速度的立方成正比的。注意控制最低風(fēng)速的控制部位：三次風(fēng)管25m/s脈沖煤粉輸送20m/s1.1.3.3由于生料分解產(chǎn)生大量CO2，它也成為排出風(fēng)量的組成局部，因此總排風(fēng)量缺乏，同樣會成為制約增加窯喂料量的因素，客觀結(jié)果也增大了單位熟料的熱耗、電耗。通過運(yùn)行中出現(xiàn)的病癥來判斷投料時(shí)系統(tǒng)中要具備最低的管道風(fēng)速，根據(jù)加煤、加料的過程，排風(fēng)逐漸增加，但幅度略小，到達(dá)額定投料量時(shí)，按正常風(fēng)量控制。止料時(shí)的用風(fēng)原那么與投料相反，且要根據(jù)停窯時(shí)間的長短來決定快冷或保溫。作用：送煤、助燃形成優(yōu)異火焰是衡量一次風(fēng)量正確的唯一標(biāo)準(zhǔn)：1〕.火焰位置穩(wěn)定2〕.火焰形狀完整3〕.火焰燃燒有力1〕.窯尾排風(fēng)缺乏，包括漏風(fēng)、堵塞、結(jié)皮、窯內(nèi)結(jié)圈等2〕.篦冷機(jī)排風(fēng)能力缺乏或未開足3).篦冷機(jī)高溫段冷卻風(fēng)量過大4〕.熟料煅燒溫度過高，使二次風(fēng)溫變高，窯頭罩處的氣體量變大1〕.說明窯內(nèi)負(fù)壓缺乏，影響火焰形狀，重者傷及窯皮2〕.限制了高溫、二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)的量，不利于降低熱耗3〕.向窯外噴熟料粉，惡化環(huán)境，現(xiàn)場及屏幕看不清，無法判斷窯內(nèi)情況，盲目操作4〕.威脅攝像頭及光電比色高溫計(jì)等儀表的平安窯頭負(fù)壓的形成有兩條渠道，或窯尾高溫風(fēng)機(jī)，或窯頭篦冷機(jī)排風(fēng)風(fēng)機(jī)。正確的負(fù)壓來源應(yīng)當(dāng)是窯尾高溫風(fēng)機(jī)2.2.4窯頭負(fù)壓的參