品質(zhì)人員培訓(xùn)資料

品質(zhì)人員培訓(xùn)資料品質(zhì)人員的崗位IQC：IQC是進料檢驗員FQC：FQC是最終檢驗員IPQC：IPQC是制程〔過程〕檢驗員QA：是品質(zhì)稽核員QE:品質(zhì)工程優(yōu)秀品質(zhì)員任職要求品質(zhì)業(yè)務(wù)與工作職責(zé)品質(zhì)員任職資格要求優(yōu)秀品質(zhì)員必備才能優(yōu)秀品質(zhì)員工作細(xì)節(jié)檢驗的質(zhì)量職能:就是嚴(yán)格把關(guān)，反響數(shù)據(jù)、預(yù)防、監(jiān)視和保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量、促進產(chǎn)品質(zhì)量的進步。詳細(xì)有三項職能：保證的職能預(yù)防的職能報告的職能保證的職能就是把關(guān)的職能。通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收；保證“不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格半成品不轉(zhuǎn)入下工序、不合格的成品不出廠〞。預(yù)防的職能檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供根據(jù)；進而為發(fā)現(xiàn)消費過程中質(zhì)量問題的所在通過檢驗?zāi)芗皶r早發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因及時排除，預(yù)防減少不良品的產(chǎn)生報告的職能把在檢驗工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記錄，進展分析和評價，并及時地向上級或有關(guān)部門報告，為改進設(shè)計、進步質(zhì)量、加強管理提供必要的質(zhì)量信息和根據(jù)保證、預(yù)防、報告職能

—是密不可分的統(tǒng)一體產(chǎn)品制造：事先預(yù)防綜合分析重視質(zhì)量做好檢驗質(zhì)量管理人人搞好本職工作，人人關(guān)心質(zhì)量，用最經(jīng)濟的手段消費用戶最滿意的產(chǎn)品。質(zhì)量檢驗的重要性

檢驗三項職能中最重要的職能把關(guān)的職能

最根本的職〔能〕責(zé)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求〔三不原那么〕不接收不良品不消費不良品不流出不良品質(zhì)量檢驗的重要性目前不少企業(yè)質(zhì)量管理、檢驗工作的根底非常薄弱：〔表如今〕檢驗機構(gòu)不健全檢驗手段比較落后標(biāo)準(zhǔn)化工作尚不完善檢驗力量相當(dāng)薄弱等等二.品質(zhì)員的根本要求品質(zhì)部門所需員工的根本要求:

職能技能管理技能

協(xié)調(diào)技能

職能技能

指掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能，它是以所在崗位的詳細(xì)環(huán)境要求來決定的。

管理技能

品質(zhì)人員有管理科學(xué)的知識，并能將其付諸理論。如怎樣組織人力、物力進展卓有成效的品質(zhì)活動，如何成功地制定品質(zhì)工作方案，如何為實現(xiàn)品質(zhì)目的而工作等。

協(xié)調(diào)技能品質(zhì)人員不僅要具備獨立工作管理的技能，還具有與其它員工配合互相協(xié)調(diào)的技能。如：與消費管理人員、銷售管理人員的配合，各品質(zhì)工作環(huán)節(jié)間的配等

品質(zhì)控制手段品質(zhì)檢驗可靠性試驗工序質(zhì)量控制三.質(zhì)量檢驗的方式與根本類型質(zhì)量檢驗的主要任務(wù)：是鑒別產(chǎn)品或零部件、外購物料等的質(zhì)量程度，確定其符合程度或能否接收產(chǎn)品檢驗的方法包括外觀檢驗、尺寸檢驗、構(gòu)造性檢驗、特性檢驗品質(zhì)檢驗是品質(zhì)控制最常用，也是最根本的手段質(zhì)量檢驗的方式〔分類〕檢驗的數(shù)量特征劃分：全數(shù)檢驗抽樣檢驗按檢驗的質(zhì)量特性劃分：計數(shù)檢驗計量檢驗全數(shù)檢驗

對待檢產(chǎn)品批次100%地逐一進展檢驗缺點：工作量大、周期長、本錢高、人員設(shè)備較多，難以適應(yīng)現(xiàn)代化大消費要求；受檢個體太多，標(biāo)準(zhǔn)降低、檢驗工程減少，削弱檢驗工作的質(zhì)量保證程度；鑒別受各種因素影響—過失不可防止，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗的結(jié)果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗工程；批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴(yán)重后果的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失全數(shù)檢驗用于以下場所精度較高的產(chǎn)品和零部件對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量工程質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序需要對不合格交驗批次100%重檢及挑選的場合

抽樣檢驗

是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預(yù)先設(shè)計的抽樣方案，從待檢總體〔待檢產(chǎn)品或一個消費過程等〕獲得一個隨機樣本，對樣本中一個體逐一進展檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷〔承受或拒收、受控或失控等〕抽樣檢驗的缺點在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反之抽樣檢驗的結(jié)論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風(fēng)險，但絕對不能防止。適用于全數(shù)檢驗不必要的、不經(jīng)濟或無法施行的場合，應(yīng)用非常廣。質(zhì)量檢驗的方式〔分類〕按抽樣方案的制定原理劃分：標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案：保護消費、使用方利益，預(yù)先限制消費方風(fēng)險的大小而定的抽樣方案。挑選型抽樣方案：是對經(jīng)檢驗判為合格的批，只要交換樣本中的不合格品；而對于經(jīng)檢驗判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格品全交換成合格品調(diào)整型抽樣方案：由一組方案〔正常方案、加嚴(yán)方案和放寬方案〕和一轉(zhuǎn)移規(guī)那么組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調(diào)整方案的寬嚴(yán)，控制質(zhì)量波動，并刺激供給商主動、積極地不斷改進質(zhì)量〔適用于連續(xù)批產(chǎn)品〕調(diào)整型抽樣方案正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗。采用一般檢查程度抽檢，合格率降低，那么應(yīng)由正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗〔樣本大n不變，合格斷定數(shù)Ac變小〕。例：㈠初次交貨，㈡初次檢驗批連續(xù)5批有2批不合格〔或小于〕，㈢消費過程不穩(wěn)定或中斷，㈣檢查人員或主管認(rèn)為或其它條件證明有必要恢復(fù)下一步正常檢查調(diào)整型抽樣方案加嚴(yán)檢驗轉(zhuǎn)為正常檢驗：采用加嚴(yán)方案時，連續(xù)5批抽檢合格，那么轉(zhuǎn)為正常檢驗正常檢驗轉(zhuǎn)為放寬檢驗：連續(xù)批檢驗合格發(fā)現(xiàn)檢驗質(zhì)量穩(wěn)定，下述四個條件全部滿足，正常檢驗方案轉(zhuǎn)為放寬方案㈠連續(xù)10批正常檢查初檢合格，㈡從這連續(xù)10批中抽取的樣本所含的不合格數(shù)，或每百單位缺陷數(shù)滿足規(guī)定的放寬檢查界限數(shù)以內(nèi)，㈢消費過程穩(wěn)定，㈣檢查人員或主管同意，或用戶提出需求，可轉(zhuǎn)為放寬檢查調(diào)整型抽樣方案放寬檢驗轉(zhuǎn)為正常檢驗〔以下任一條件滿足即可轉(zhuǎn)〕：㈠出現(xiàn)一批不合格，㈡一批為附加條件合格㈢消費過程不穩(wěn)定或中斷，㈣：檢查人員或主管認(rèn)為或其它條件證明有必要恢復(fù)正常檢查加嚴(yán)檢查轉(zhuǎn)為暫停檢查：從加嚴(yán)開場，連續(xù)不斷10批停留在加嚴(yán)檢查時，由加嚴(yán)檢查轉(zhuǎn)為暫停檢查按抽樣的程序分類

一次抽樣方案二次抽樣方案屢次抽樣方案

一次抽樣檢驗二次抽樣檢驗屢次抽樣檢驗質(zhì)量檢驗的工作流程抽樣檢驗的工作流程開場確定檢驗?zāi)康拇_定供給要求和批量確定消費力的過程才能和使用方的需求 選擇適宜的抽檢方案施行抽檢方案根據(jù)質(zhì)量歷史調(diào)整檢驗嚴(yán)格度施行校核檢驗分析檢驗結(jié)果完畢按檢驗質(zhì)量特性值特征劃分

計數(shù)檢驗計量檢驗計數(shù)檢驗：適用于質(zhì)量特性值為計點值〔缺陷數(shù)〕或計件值〔不合格品數(shù)〕的場合計量檢驗：適用于質(zhì)量特性值為計量〔強度、尺寸等〕的場合按檢驗方法特征劃分

理化檢驗感官檢驗理化檢驗：應(yīng)用物理或化學(xué)的方法，依靠量具儀器及設(shè)備裝置等對受檢物進展檢驗；精度高、誤差小。感官檢驗：依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性、特征作出評價和判斷，依賴檢驗員的經(jīng)歷。質(zhì)量檢驗的根本類型

進料檢驗工序檢驗成品檢驗進料檢驗〔IQC〕：對外購物料〔原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配件等入庫前的承受〕的質(zhì)量驗證檢驗程序：按規(guī)定的檢查內(nèi)容、方法、數(shù)量嚴(yán)格檢查〔專職質(zhì)檢員〕進料檢驗分首件〔批〕樣品檢驗和成批進料檢驗進料檢驗

首件〔批〕樣品檢驗首件〔批〕樣品檢驗是需方對共方提供的樣品的鑒定檢驗認(rèn)可，有代表性，進料比較基準(zhǔn)。適用于：供方首次交貨供方產(chǎn)品設(shè)計或構(gòu)造有重大變化供方產(chǎn)品消費工藝有重大變化進料檢驗

成批進料檢驗成批進料檢驗是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗根據(jù)供方提供的質(zhì)量證明文件施行核對性的檢查兩種檢驗方法：分類檢驗法承受抽樣檢驗

成批進料檢驗〔檢驗方法〕

1分類檢驗法2承受抽樣檢驗法分類檢驗法：外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性分A、B、C三類A類：關(guān)鍵嚴(yán)格全項檢查B類：重要對必要的質(zhì)量特性全檢或抽檢C類：一般可憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量工程的抽檢

成批進料檢驗〔檢驗方法〕

承受抽樣檢驗對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗程度及抽樣方案，實行抽樣檢驗工序檢驗〔IPQC〕

目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，防止不合格流入下工序檢驗在制品是否到達規(guī)定質(zhì)量要求，檢定影響質(zhì)量的主要工序因素〔5MIE〕，斷定消費過程是否處于受控狀態(tài)意義：并不是單純剔出不合格品，還應(yīng)看到工序檢驗在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的積極作用工序檢驗的三種形式

首件檢驗巡回檢驗?zāi)┘z驗首件檢驗：指每個消費班次剛開場加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調(diào)整設(shè)備等工序條件后加工的第一個工件。大批量消費“首件〞指一定數(shù)量的樣品首檢制度是一項遲早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質(zhì)量因素導(dǎo)致產(chǎn)品成批報廢的有效措施首檢三檢制*操作者自檢，再由班組長或質(zhì)量員復(fù)檢，最后由檢驗員專檢；首檢是否合格，應(yīng)由專職檢驗員認(rèn)可并打上規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)記，做好首件檢驗記錄無論如何，首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)檢驗人員必須對首件的錯漏檢所造成的后果負(fù)責(zé)巡回檢驗要求檢驗員在消費現(xiàn)場對制造工序進展巡回質(zhì)量檢驗，檢驗員應(yīng)按照檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進展〔記錄〕，工序質(zhì)量控制點是巡回檢驗的重點，檢驗員必須把檢驗結(jié)果標(biāo)志在工序控制圖上巡回檢驗對檢驗員提出了較高的素質(zhì)要求，檢驗員應(yīng)發(fā)揮職能作用的檢驗方式巡回檢驗檢驗員應(yīng)積極主動幫助工人樹立“質(zhì)量第一〞的思想意識，分析質(zhì)量原因進步操作技術(shù)。巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序問題時不能有情面觀念，要嚴(yán)格把關(guān)。要和操作工人一起找出工序異常原因，采取有效糾正措施，恢復(fù)工序受控狀態(tài)；必須對上次巡回檢驗后到本次巡回檢驗前所有加工工件全部重檢或挑選，防止不合格品流入下道工序或用戶。末件檢驗指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進展檢查驗證的活動目的是為下批消費做好消費技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批消費時較好的消費技術(shù)狀態(tài)末件檢驗由檢驗員和操作人員共同進展，檢驗合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗卡〞上簽字成品檢驗〔OQC〕成品檢驗：是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的重要手段；必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)定進展，制止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定的各項活動園滿完成，有關(guān)數(shù)據(jù)、文件齊備并得認(rèn)可后，產(chǎn)品才能準(zhǔn)許發(fā)出。成品檢驗需要模擬產(chǎn)品的客戶使用條件和運用方法，合同條件下由客戶及指定的第三方對產(chǎn)品進展驗收，必要時供方應(yīng)向客戶提供有關(guān)質(zhì)量記錄成品檢驗〔OQC〕成品質(zhì)量的完工檢驗有兩種：成品驗收和成品質(zhì)量審核〔客戶參與和認(rèn)可〕成品檢驗可以是全數(shù)檢驗或抽樣檢驗，視產(chǎn)品特點及工序檢驗的情況而定質(zhì)量檢驗的工作流程一.抽樣檢驗的工作流程開場確定檢驗?zāi)康拇_定供給要求和批量確定消費力的過程才能和使用方的需求 選擇適宜的抽檢方案施行抽檢方案根據(jù)質(zhì)量歷史調(diào)整檢驗嚴(yán)格度施行校核檢驗分析檢驗結(jié)果完畢

二.入庫送檢的工作流程

開場

樣品送檢

準(zhǔn)備檢驗

不合格執(zhí)行檢驗合格

發(fā)出退貨不合格品分析表

處理退貨批量辦理入庫

完畢一次抽樣檢驗的工作流程

開場

隨機抽取一個樣本n

檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d)

d≤Ac進展斷定d≥Re

批合格批不合格

完畢二次抽樣檢驗的工作流程

開場

檢查大小為n1樣本

檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d1)

d1≤A1進展斷定d1≥R1

A1＜d1＜R1

繼續(xù)檢查大小為n2樣本

檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d2)

d1＋d2≤A2進展斷定d1＋d2≥R2

批合格批不合格

完畢樣件檢驗的工作流程

開場

提供樣件

檢驗、報告

審核否決

通過

提出意見

小批量試產(chǎn)

完善樣品

審核否決

通過

對樣品進展檢驗

審核否決

通過

批量消費

記錄歸檔

完畢出貨送檢的工作流程

開場

出貨送檢

物管開出庫單

倉庫部門安排出貨

通知檢驗員檢驗

不合格執(zhí)行檢驗合格

發(fā)出退貨批量是否需測試否

不良品分析表是

制造部處理退貨批量測試

不合格依測量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

合格

出貨

完畢返工處理的工作流程

開場

質(zhì)量異常

合格品保存

不合格品處理

糾正評估

消費排制單制造單位返工作業(yè)

消費線返工

出廠檢驗不合格

合格

制造部門

入庫

完畢不合格品控制不合格品：但凡不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔或規(guī)格〕的產(chǎn)品統(tǒng)稱為不合格品廢品：不能按規(guī)定要求使用或不能經(jīng)濟地進展返修的不合格品返修品：經(jīng)返工或修理能到達原定或新定〔處理過程中臨時制定的〕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不合格品超差處理品：某些特性不符合規(guī)定要求，但能滿足適用性要求，經(jīng)質(zhì)量部門的關(guān)人員功指定人員審批同意超差使用的不合格品不合格品管理的工作流程

開場

上工序

鑒定合格

不合格

標(biāo)示

隔離

處理

記錄

下工序

完畢

報廢品處理的工作流程

開場

待報廢品

有價值估算返工本錢無價值

返工處理

檢驗不合格報廢品

合格

入庫

完畢不合格品現(xiàn)象分析的工作流程

開場

不合格現(xiàn)象發(fā)生

不合格工程描繪

分析產(chǎn)生原因

應(yīng)急對策

制定/施行糾正措施

效果驗證否決

通過

下工序

完畢

質(zhì)量處分的工作流程

開場

出現(xiàn)質(zhì)量事故

明確質(zhì)量責(zé)任

開出質(zhì)量處分通知單

審核否決

通過

發(fā)出處分通知單

承受處分

完畢預(yù)防措施的工作流程

開場

搜集、分析資料

分析產(chǎn)生原因

提出預(yù)防措施

施行預(yù)防措施

效果驗證否決

通過

結(jié)案/標(biāo)準(zhǔn)化

管理評審

完畢不合格品的處理程序四.檢驗工作方法與技巧品質(zhì)需要拓展空間：天天和消費部車間的人吵架，你說這個不行他說為什么，說出的理由一個個被否認(rèn)，沒完沒了，但只要你說OK，保管啥事沒有。說起來吵的是工作，但次數(shù)多了，會由量變引起質(zhì)變，漸漸的…你會變成不受歡送的人，日復(fù)一日…你開展工作時，問題還沒出口，內(nèi)心先打退堂鼓。品管工作工作最難的就是路越走越窄，越窄越難走，所以一開場需要拓展你的空間，尤其在品管工作全員參與程度較低的企業(yè)難度更大。拓展空間的手段尋求上級的支持準(zhǔn)確定位自己把握工作尺度尋求相關(guān)方的理解信譽為本，友善從事品管工作受到的包圍不合格對策改善糾正NG

品管工作供給商

責(zé)任者消費部、車間工程技術(shù)

顧客消費任務(wù)工程本錢和消費部處好關(guān)系

是你的一項本領(lǐng)品管部與消費部的關(guān)系示意圖品管部前后工序關(guān)系顧客關(guān)系消費部朋友關(guān)系與消費部建立友好的合作伙伴關(guān)系不僅使你的生存空間大大擴展，更有利于品管舉措的施行。內(nèi)容主要包括明確我們之間一致的目的，不同的崗位做事方式要盡可能程序化、文件化并全面理解像朋友一樣往來，掌握更多的實際信息確保品管政策的透明度品質(zhì)管理無兒戲，有要求就要追蹤落實。規(guī)定是死的，而人是活的，別忘了條條大路通羅馬。對于違背品管規(guī)定事件決不手軟。把供給商當(dāng)作合作伙伴

共同搞好品質(zhì)對于材料或部品的品質(zhì)問題，供給商比你更深化有認(rèn)識，融洽溝通處成伙伴關(guān)系，會使你的知識面越來越寬和解決品質(zhì)問題有無窮幫助作為伙伴，他們知道你的要求，你理解他的難處作為伙伴，必要時為你超額效勞，挽回你的意外失誤。把供給商當(dāng)作合作伙伴

共同搞好品質(zhì)努力幫扶愿意與你為伍的供給商適當(dāng)加壓對你不屑一顧的供給商對于屢次違背品質(zhì)規(guī)定的供給商不要抱有任何夢想世界無限廣闊，不要在一棵樹上吊死伙伴關(guān)系的根本就是共同開展進料品質(zhì)管理要點和技巧進料檢驗是抽檢，可能會包含有未發(fā)現(xiàn)的不合格品，真正的不合格品率是消費退還的不良品數(shù)量的比率供給商是材料或部品的制造專家，真正能讀懂得深化不良原因的是他自己有些供給商為了減少退貨的幾率，他掌握了你的消費方案，成心趕在正要消費的時候送貨過來進料品質(zhì)管理要點和技巧不要試圖檢驗部品的所有指標(biāo)，確認(rèn)供給商的檢查成績單可能更有效果審核供給商是一種方式，重要的是通過審核獲得良好的交流和溝通要建立機制有效地控制發(fā)給供給商的圖紙和資料，因為他們不能識別是否有更改或過期應(yīng)該檢查所有需要投入消費的物料，包括試用的制程品質(zhì)管理的要點和技巧巡回檢查可能是IPQC最有效的作業(yè)方式讓制程符合標(biāo)準(zhǔn)容易，確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)是否有效那么難多汽車的最高時速是180公里，但跑到190公里可能也不會翻車，管理制〔度〕程同理統(tǒng)計計算要選擇合適的計量單位，如無特別要求可用國際標(biāo)準(zhǔn)制制程品質(zhì)管理的要點和技巧FQC其實是一道必須的作業(yè)工序制程中的任何可疑品都應(yīng)按不良品或未檢品處理制程審核的效果是要讓違背制程規(guī)定的責(zé)任者感到恐慌品質(zhì)保證的要點和技巧合格質(zhì)量程度〔AQL〕并不是唯一的抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行的CAR〔糾正措施要求單〕一定要驗證施行結(jié)果品質(zhì)檢討會議的記錄很重要，但確認(rèn)其實結(jié)果更重要從某種意義上說，讓步不是降低本品次要求，而是對品質(zhì)要求的另一種解釋產(chǎn)品審查并不僅僅是對產(chǎn)品的全面檢驗，而是對產(chǎn)品生命力的鞭策出貨品質(zhì)管理的要點和技巧有許多公司的成品檢驗〔OQC〕是由QA人員兼職的也有由第三方執(zhí)行出貨檢查的情況理論證明，DOCKCHECK〔碼頭檢查〕是一個不可缺省的環(huán)節(jié)作好出貨報告是實現(xiàn)產(chǎn)品追溯的根本保證在最后的關(guān)頭發(fā)現(xiàn)門題并不是壞事，總比讓顧客發(fā)現(xiàn)好的多制程檢驗是關(guān)鍵

制程品管高效的制程巡回檢查是產(chǎn)品制造過程中，用巡回的方式定時檢查和確認(rèn)各參數(shù)、作業(yè)變更、使用的標(biāo)準(zhǔn)等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的檢驗作業(yè)方式，簡稱IPQC巡回檢查：指定時的按工程分別輪流檢查制程：指的是產(chǎn)品制造過程制程巡回檢查方式的特點：管理工程多、使用人員少、效果明顯，所以效率高設(shè)置IPQC的因素主要來自于公司現(xiàn)場的實際需要和相關(guān)面對產(chǎn)品工藝的要求內(nèi)容：消費自動化程度。程度越低，IPQC需要管理的工程越多公司管理制度。越不正規(guī)，IPQC的必要性越大人員程度素質(zhì)。越差，IPQC要求越嚴(yán)設(shè)置IPQC的因素〔續(xù)〕消費工程變異的因素。產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔越要縮短顧客的要求。顧客對制程審核的要求是IPQC的工作重點最高管理者的要求。最高管理者的要求是IPQC的工作方向其它方面的要求制程巡回檢查檢驗誤差有幾種類型技術(shù)性誤差粗心大意誤差程序性誤差明知故犯性誤差發(fā)現(xiàn)檢驗員檢驗誤差的方法有