工藝規(guī)程編制

第六章工藝規(guī)程設(shè)計加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原那么——是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低本錢，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。1

1.生產(chǎn)過程指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。6.1概述、生產(chǎn)過程和工藝過程機(jī)械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工〔含熱處理〕，產(chǎn)品裝配，檢驗以及涂裝等。2企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式：

1〕生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。2〕生產(chǎn)一局部關(guān)鍵的零部件，3〕完全不生產(chǎn)零部件。企業(yè)生產(chǎn)過程可分為四個階段，即新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后效勞階段。32.工藝過程把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。4一個或一組工人在一個工作地點，對一個或同時對一組工件所連續(xù)完成的那局部工藝過程叫工序。、機(jī)械加工工藝過程及其組成1.工序5

圖小軸零件678

工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。2.安裝3.工位

工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動局部一起相對于刀具或設(shè)備的固定局部所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一局部工藝過程稱為工位。9圖多工位加工104.工步與復(fù)合工步在加工外表、切削刀具和切削用量〔僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量〕都不變的情況下，所連續(xù)完成的那局部工藝過程，稱為一個工步。有時為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個待加工外表用幾把刀具同時進(jìn)行加工，這可看作為一個工步，并稱為復(fù)合工步。11轉(zhuǎn)塔自動車床的不同工步復(fù)合工步

底座零件底孔加工工序125.走刀在一個工步內(nèi)，同一把刀具以及同一切削用量對同一外表進(jìn)行屢次切削。這樣每一次切削就稱為一次走刀。

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以棒料制造階梯軸14零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按以下公式計算：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件／年；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年；n——每臺產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件／臺；a——零件的備品百分率；b——零件的廢品百分率。

產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)152.生產(chǎn)類型的劃分

根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。1.單件生產(chǎn)

產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點的加工對象經(jīng)常改變。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。2.大量生產(chǎn)

產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點的加工的對象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)。

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在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點接近于單件生產(chǎn)的特點，大批生產(chǎn)的特點接近于大量生產(chǎn)的特點，中批生產(chǎn)的特點介于單件和大量生產(chǎn)特點之間。因此生產(chǎn)類型可分為：單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)。各種生產(chǎn)類型的工藝特點見表6-2。

3.成批生產(chǎn)產(chǎn)品品種根本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性的變換。17不同生產(chǎn)類型的比較工藝系統(tǒng)〔機(jī)床、夾具、刀具和工件〕工件毛坯獲得方法生產(chǎn)率，單件本錢18t=60Φ/N〔3-2〕式中t——節(jié)拍，單位為min/件；Φ——機(jī)床每年工作時數(shù)，單位為h；N——零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件。Φ=cmnη式中c——每天班次〔以2計算〕；m——每年周數(shù)〔以51計算〕；n——每周一班工作時數(shù)〔以35計算〕；η——設(shè)備利用率，一般取0.94～0.96。

節(jié)拍是指生產(chǎn)每一個零件所規(guī)定的時間指標(biāo)。3、節(jié)拍191）.工藝規(guī)程的作用●.指導(dǎo)生產(chǎn)●.是組織管理生產(chǎn)的根本依據(jù)●.是新建或擴(kuò)建工廠或車間的根本資料4、機(jī)械加工工藝規(guī)程20

以工件為單位說明一個零件全部加工過程的工藝卡片。包括工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時定額等。用于單件小批生產(chǎn)以及管理中。●.機(jī)械加工工藝過程卡片2.〕常用工藝文件的種類21它是以工序為單位，它用來指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)。該卡片中附有工序簡圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。●.機(jī)械加工工序卡22產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖〔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〕生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型毛坯情況〔自己設(shè)計〕本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件，工藝有關(guān)手冊、圖冊，電子文檔形式的資源。3〕.制訂工藝規(guī)程的原始資料231機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原那么〔1〕保證加工質(zhì)量〔2〕保證生產(chǎn)效率〔3〕較低制造本錢〔4〕良好勞動條件6.1。4制訂工藝規(guī)程的原那么及步驟24分析研究產(chǎn)品圖紙，工藝性分析選擇設(shè)計毛坯擬訂工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)選擇設(shè)備、工裝確定工序余量、工序尺寸，從后往前。確定切削用量、工時定額技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析填寫工藝文件2步驟25定義——零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。3，工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析26定位基準(zhǔn)1、粗基準(zhǔn)2、精基準(zhǔn)6.1.5定位基準(zhǔn)選擇采用毛坯上未經(jīng)加工的外表作為定位基準(zhǔn)。又稱為毛基準(zhǔn)。采用經(jīng)過加工的外表作為定位基準(zhǔn)。又稱為光基準(zhǔn)。27重點考慮：減少定位誤差保證加工精度〔1〕基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么〔2〕基準(zhǔn)重合原那么〔3〕互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原那么〔4〕自為基準(zhǔn)原那么1、精基準(zhǔn)選擇原那么28基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么軸加工用頂尖孔；箱體加工用一面兩銷29設(shè)計基準(zhǔn)〔定位基準(zhǔn)〕假設(shè)本道工序的加工精度為δ，那么只要δ≤δA2，即可滿足加工要求例：圖示零件加工臺階面切削平面δ〔本道工序加工精度〕30設(shè)計基準(zhǔn)基準(zhǔn)統(tǒng)一假設(shè)要滿足加工精度必須有：－稱為基準(zhǔn)不重合誤差31圖互為基準(zhǔn)反復(fù)加工32圖床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)33〔1〕.重要外表原那么：要求余量最小的重要外表。〔類似自為基準(zhǔn)〕〔2〕.壁厚均勻原那么：〔3〕.可靠外表原那么：〔4〕.單次原那么：粗基準(zhǔn)只用一次。2、粗基準(zhǔn)選擇34圖外圓作粗基準(zhǔn)，壁厚均勻35圖用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn)，加工量最小36圖床身加工，重要外表，余量最小376.2機(jī)械加工工藝路線的擬定1.加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、外表粗糙度與技術(shù)要求相適應(yīng)。2.加工方法與材料的性質(zhì)相適應(yīng)。3.加工方法與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。4.加工方法與本廠條件相適應(yīng)。6.2.1、外表加工方法選擇38光整加工階段精加工階段2、加工階段的劃分粗加工階段半精加工階段392、工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。3、趨勢：工序集中3、工序的集中與分散1、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。40基面先行先面后孔先主后次先粗后精4、加工順序的安排1〕.機(jī)械加工順序的安排412）.熱處理工序的安排退火：正火：調(diào)質(zhì)：預(yù)備熱處理最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強度、硬度

位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形、開裂。淬火、滲碳、氮化等時效去應(yīng)力退火42金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜表面處理工序檢驗工序其它工序安排質(zhì)量檢驗特種檢驗去毛刺、倒鈍銳邊去磁清洗涂防銹油3〕.輔助工序的安排位置：工藝過程最后目的：美觀43一、加工余量確定1.加工余量概念加工外表所切去的金屬層總厚度。一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度。6.3機(jī)床加工工序的設(shè)計〔1〕總加工余量〔2〕工序余量44圖加工外表的粗糙度與缺陷層1－缺陷層；2－正常組織45圖上工序留下的形狀誤差46圖軸的彎曲對加工余量的影響47二、工序尺寸與公差確實定

工序尺寸是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。48鉸孔精鏜孔半精鏜孔粗鏜孔毛坯孔0.10.52.45H7（）

工序尺寸及公差的計算H8（）H10（）H13（）Ra0.8Ra1.25Ra2.5Ra16100100-0.1=99.999.9-0.5=99.499.4-2.4=97.097-5=92.0工序名稱工序間余量

/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度

/mm表面粗糙度/μm

工序間尺寸

工序尺寸496.4工藝尺寸鏈、尺寸鏈的定義、組成1、定義尺寸鏈就是在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系且按一定順序連接的封閉尺寸組合。50〔1〕在加工中形成的尺寸鏈——工藝尺寸鏈A2A1A01.加工面2.定位面3.設(shè)計基準(zhǔn)51〔2〕在裝配中形成的尺寸鏈——裝配尺寸鏈A1A2A052、尺寸鏈的分類

1、按應(yīng)用范圍分類1〕工藝尺寸鏈——全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。2〕裝配尺寸鏈——全部組成環(huán)為不同零件尺寸所形成的尺寸鏈。3〕零件尺寸鏈——全部組成環(huán)為同一零件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈。4〕設(shè)計尺寸鏈——裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統(tǒng)稱為設(shè)計尺寸鏈。53、尺寸鏈的建立

1、封閉環(huán)2、組成環(huán)封閉環(huán)為間接獲得尺寸。1、直接獲得。2、對封閉環(huán)有影響541).極值法3、尺寸鏈計算的根本公式55封閉環(huán)的上偏差ES(A0)等于增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和，即

封閉環(huán)的下偏差EI(A0)等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和，即56封閉環(huán)的公差T(A0)等于各組成環(huán)的公差T(Ai)之和，即極值法解算尺寸鏈的特點是：簡便、可靠，但當(dāng)封閉環(huán)公差較小，組成環(huán)數(shù)目較多時，分?jǐn)偟礁鹘M成環(huán)的公差可能過小，從而造成加工困難，制造本錢增加，在此情況小，常采用概率法進(jìn)行尺寸鏈的計算。572.概率法特點：以概率論理論為根底，計算科學(xué)、復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中。假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。58

(2)各環(huán)平均尺寸之間的關(guān)系

(1)各環(huán)公差之間的關(guān)系(3)各環(huán)平均偏差之間的關(guān)系59

當(dāng)計算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏差之后，應(yīng)按將該環(huán)的公差對平均尺寸按雙向?qū)ΨQ分布，即寫成改寫成上下偏差的形式60(1)正計算——各組成環(huán)，求封閉環(huán)。正計算主要用于驗算所設(shè)計或加工的產(chǎn)品能否滿足性能要求。(2)反計算——封閉環(huán)，求各組成環(huán)。反計算主要用于產(chǎn)品設(shè)計、加工和裝配工藝計算等方面?！?〕中間計算——封閉環(huán)和局部組成環(huán)的根本尺寸及公差，求其余的一個或幾個組成環(huán)根本尺寸及公差〔或偏差〕。3.尺寸鏈計算的幾種情況611〕

等公差原那么按等公差值分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時,各組成環(huán)的公差值取相同的平均公差值Tav：即極值法Tav=T0/〔n-1〕4.確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法622〕按等精度原那么3〕按實際可行性分配原那么按具體情況來分配封閉環(huán)的公差631)按“入體〞原那么標(biāo)注2〕按雙向?qū)ΨQ分布標(biāo)注對于諸如孔系中心距、相對中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對稱分布標(biāo)注，即可標(biāo)注成上、下偏差絕對值相等、符號相反形式〔即T/2〕。

5.工序尺寸的標(biāo)注64工藝過程尺寸鏈的分析與解算651〕定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算A設(shè)計基準(zhǔn)C定位基準(zhǔn)例7－3B66例1:某零件如圖示，設(shè)計尺寸50-0.17、10-0.36，因10-0.36不好測量，而改為測量A2，試確定工序尺寸A2。A210-0.36A1=50-0.17A0封閉環(huán)A0A2A1解:1)確定封閉環(huán)、建立尺寸鏈、判別增減環(huán)。2〕尺寸及偏差計算：A2=40+0.193)假廢品情況：當(dāng)A2=40+0.36(按上述計算應(yīng)為超差),此時A1=50,A0=10-0.36(合格)這種廢品為假廢品。2〕測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算67

只要測量尺寸的超差量小于或等于其余組成環(huán)尺寸公差之和，就有可能出現(xiàn)假廢品，為此應(yīng)對該零件各有關(guān)尺寸進(jìn)行復(fù)檢和驗算，以免將實際合格的零件報廢而導(dǎo)致浪費。

假廢品的出現(xiàn)68例2如下圖軸套，其加工工序如下圖，試校驗工序尺寸標(biāo)注是否合理。2.多尺寸保證時的尺寸換算50-0.3415±0.210-0.3零件圖51-0.410車孔及端面50-0.3410.4-0.220車外圓及端面14.6±0.230鉆孔10-0.340磨外圓及臺階69解:1)分析從零件圖上看,設(shè)計尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm以及50-0.34。根據(jù)工藝過程分析是否全部到達(dá)圖紙要求.其中10-0.3、50-0.34直接保證，15±0.2間接保證，為封閉環(huán)，必須校核。2〕查找組成環(huán)，建立尺寸鏈10.4-0.214.6±0.210-0.3A0封閉環(huán)3〕計算尺寸及偏差求得A0=15-0.4+0.5(超差)4)解決方法:改變工藝過程，如將鉆孔改在工序40之后；提高加工精度，縮小組成環(huán)公差。5〕重新標(biāo)注尺寸，校核計算現(xiàn)將尺寸改為：10.4-0.1，14.6±0.1,10-0.1可求得:A0=15±0.2符合圖紙要求.703.校核工序間余量例3一軸其軸向工藝過程如下圖，現(xiàn)要校核工序30精車B面的余量。ABCA1A2A3ABCA5A4粗車端面A、B，直接得到A1=28-0.52

A2=35-0.34調(diào)頭，粗、精車C面，直接得到尺寸

A3=26-0.28調(diào)頭，精車A、B，直接得到A4=25-0.14A5=35-0.1771解:根據(jù)工藝過程作軸向尺寸形成過程及余量分布圖，尋找封閉環(huán)，建立尺寸鏈求解。ABCA1A2A3A4A5Z為封閉環(huán)A0A3A2A4A5ZA0Z為封閉環(huán),求得，Zmin=0.38>0,適宜。72對于工件形狀復(fù)雜、工藝過程很長、工藝基準(zhǔn)屢次轉(zhuǎn)換、工藝尺寸鏈環(huán)數(shù)多時，就不容易迅速、簡便地列出相應(yīng)的工藝尺寸鏈來進(jìn)行工序尺寸的換算，而且還容易出過失。采用跟蹤法，就能夠更直觀、更簡便地去解工藝尺寸鏈的問題。而且也便于利用計算機(jī)進(jìn)行輔助工藝設(shè)計。跟蹤法建尺寸鏈731〕跟蹤圖的繪制（1）在圖表的上方畫出零件的簡圖，標(biāo)出有關(guān)設(shè)計尺寸，并將有關(guān)表面向下引出表面線；（2）按加工順序自上而下地填入工序號；（3）將工序基本余量填入表中；（5）為便于計算，按對稱偏差標(biāo)注設(shè)計尺寸。（4）按規(guī)定符合標(biāo)出定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、加工表面、工序尺寸、加工余量、結(jié)果尺寸；742〕符號說明CABA1A2A3A4A5Z為封閉環(huán)A0余量定位基準(zhǔn)封閉環(huán)工序尺寸度量基準(zhǔn)加工表面753〕舉例為封閉環(huán)A0CABA3A4Z4Z2A2A1Z1A5Z3Z5A03=36.25±0.25工序2以D面定位，精車A面，得A3；粗車C面，得A4D工序1以A面定位，粗車D面，得A1；車B面，保證A2＝A02=39.9±0.1A01=49.75±0.25工序3以D面定位，磨A面，保證工序尺寸

A5

＝；同時保證設(shè)計尺寸

764〕尺寸鏈建立方法（1）找出間接保證的設(shè)計尺寸和余量作為封閉環(huán)；（2）沿封閉環(huán)兩端面豎線同步向前面各工序追蹤查找組成環(huán)；（3）在追蹤過程中，遇到箭頭拐彎，逆加工箭頭橫向追蹤到此尺寸的度量基準(zhǔn)；（5）當(dāng)兩邊豎線“匯交”到某一個度量基準(zhǔn)為止。（4）沿度量基準(zhǔn)所在的豎線繼續(xù)追蹤；77A03=36.25±0.25A3A4A5以A03為封閉環(huán)得到的工藝尺寸鏈：78尺寸鏈計算例題圖中零件加工工藝為：1.以A面定位加工B,C,D面2.以B面定位加工E面用調(diào)整法加工保證圖示各設(shè)計尺寸。7980機(jī)床的精度。生產(chǎn)率，規(guī)格.用標(biāo)準(zhǔn)刀具、高效專用刀具.夾具，通用，專用.量具，大量加工用專用量具，單件小批量用通用量具。

機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇81第加工工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。

完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間td1、生產(chǎn)率分析82T單=t基+t輔+t服+t休工藝過程所消耗的時間。裝卸工件，操作機(jī)床、改變切削用量、測量工件、引進(jìn)及退回刀具等換刀、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等恢復(fù)體力和滿足生理上的需要。一般按作業(yè)時間的2％估算。832、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)本錢，選出最經(jīng)濟(jì)的工藝方案。846.5工藝文件1.填寫機(jī)械加工工藝過程卡2.填寫機(jī)械加工工序卡3.撰寫工藝規(guī)程編寫說明書〔包括夾具、量具和刀具設(shè)計任務(wù)書〕85課程設(shè)計要求1.繪制零件圖〔手工〕2.設(shè)計毛坯3.編制機(jī)械制造工藝規(guī)程〔過程卡和工藝卡〕4.撰寫工藝規(guī)程編制說明書5.設(shè)計一套夾具〔教師批準(zhǔn)，裝配圖，夾具體，一個以上的零件圖〕夾具設(shè)計說明書866.6機(jī)械裝配工藝6.1機(jī)械裝配工藝根本問題6.2保證裝配精度的方法6.3裝配工藝規(guī)程的制定876.6.1裝配工藝根本問題

1.裝配精度的關(guān)系相互位置精度運動精度2.裝配以后的物理功能連接可靠，防松，潤滑，防銹，清潔886.6.2保證裝配精度的方法1.互換法零件按一定公差加工后，裝配時不經(jīng)任何修配和調(diào)整即能到達(dá)裝配精度要求的稱為互換法。互換法分為完全互換法和不完全互換法。89〔1〕完全互換法〔2〕概率互換法又稱局部互換法，不完全互換法。其實質(zhì)是將尺寸鏈中的各組成環(huán)公差比用完全互換法時放寬，以使加工容易，本錢降低。當(dāng)各組成環(huán)按正態(tài)分布時，用概率法求得的組成環(huán)平均公差比極值法擴(kuò)大倍，這僅適用于大批、大量的生產(chǎn)類型。當(dāng)各組成環(huán)和封閉環(huán)的尺寸按正態(tài)分布時，用概率法的根本公式求解尺寸鏈。902.選配法按照經(jīng)濟(jì)精度加工然后分組3.修配法4.調(diào)整法916.6.3裝配工藝規(guī)程內(nèi)容①制定裝配順序，裝配方法；②設(shè)計裝配中需用的工藝裝備；③規(guī)定局部裝配技術(shù)要求；④規(guī)定裝配的檢驗方法及工具；⑤確定工時定額；⑥其它本卷須知。