本鋼原料廠提高混勻料質(zhì)量的生產(chǎn)實(shí)踐

本鋼原料廠提高混勻料質(zhì)量的生產(chǎn)實(shí)踐包海軍期刊名稱】《金屬世界》年(卷),期】2015(000)002【總頁(yè)數(shù)】4頁(yè)(P45-48)【作者】包海軍【作者單位】本鋼板材股份有限公司原料廠,遼寧本溪117021【正文語(yǔ)種】中文內(nèi)容導(dǎo)讀介紹了本鋼原料廠的混勻料場(chǎng)工藝概況和原料條件，并對(duì)工藝特點(diǎn)和原料條件進(jìn)行了詳細(xì)分析，針對(duì)煉鐵原料品種多、來(lái)源廣、成分波動(dòng)大等特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行入廠原料的檢驗(yàn)和分類存儲(chǔ)、對(duì)單品種原料進(jìn)行檢驗(yàn)、加強(qiáng)布料過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)等措施確保原料的穩(wěn)定，針對(duì)工藝不穩(wěn)定、配料秤波動(dòng)大的情況，規(guī)范混勻料堆的工藝參數(shù)，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強(qiáng)配料秤的校驗(yàn)管理，采用PLC自動(dòng)控制等措施提高配比的準(zhǔn)確性。通過(guò)以上措施混勻料的質(zhì)量穩(wěn)定率逐步提高，同時(shí)燒結(jié)礦質(zhì)量也有了顯著地提高。本鋼板材公司原料廠混勻料場(chǎng)主要為煉鐵廠兩臺(tái)265m2燒結(jié)機(jī)和4747m3高爐配套設(shè)計(jì)的，于2008年10月投入使用，每年供應(yīng)400萬(wàn)t混勻料?；靹蛄蠄?chǎng)使用的目的就是為穩(wěn)定燒結(jié)原料成份提供了一條有效途徑，對(duì)燒結(jié)操作，改善燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)將起到重要作用。但投入初期，由于使用的燒結(jié)含鐵料品種多而雜，成份波動(dòng)大，給燒結(jié)配料帶來(lái)較大困難，導(dǎo)致燒結(jié)礦質(zhì)量難以控制，給新1#高爐穩(wěn)定順行帶來(lái)較大影響。為了實(shí)現(xiàn)“三分操作，七分精料”的供料理念，原料廠通過(guò)采取含鐵料流程控制、優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)等措施的研究與探索，到2013年末，混勻料全鐵和SiO2質(zhì)量穩(wěn)定率有了大幅度的提高，對(duì)燒結(jié)和高爐穩(wěn)產(chǎn)、順行和降低能耗起到至關(guān)重要的作用。工藝概況原料廠燒結(jié)含鐵料料場(chǎng)分為一次料場(chǎng)和混勻料庫(kù)，見(jiàn)圖1。一次料場(chǎng)分為A、B、C三個(gè)料條，配套三臺(tái)堆取料機(jī)，有效存儲(chǔ)面積14.5萬(wàn)m2，儲(chǔ)存物料41萬(wàn)t。各種含鐵料按照物料分堆卡通過(guò)翻車機(jī)或汽車卸到一次料場(chǎng)指定的位置。然后根據(jù)配料使用需要，單品種含鐵料通過(guò)堆取料機(jī)運(yùn)送到配料室礦槽中。配料礦槽共有14個(gè)，單礦槽容積280m3，儲(chǔ)存量為600t。配料時(shí)按照配料比例通過(guò)圓盤(pán)給料機(jī)和電子皮帶秤實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料控制要求?；靹驇?kù)是各種含鐵料混勻作業(yè)的場(chǎng)地，混勻庫(kù)設(shè)有A、B兩個(gè)堆位，采用一堆一取制度，通過(guò)堆料機(jī)實(shí)行人字形布料。每個(gè)單堆布料長(zhǎng)度195m，寬度33.5m，高度13.5m，單堆布料11萬(wàn)t。取料使用時(shí)，由雙斗輪混勻取料機(jī)截取，把混合均勻的含鐵料運(yùn)送到燒結(jié)機(jī)料槽中使用。原料條件2011年前，原料廠燒結(jié)各種含鐵原料多達(dá)15種，包括公司鐵精礦粉、地方鐵精礦粉、低品位巴西砂、高品位巴西砂、楊迪粉、PB粉、紐曼粉、印度粉、秘魯粉和公司內(nèi)部回收的氧化鐵皮、除塵灰、沉泥、鋼渣粉、酸性料篩下物等。原料來(lái)源廣、成份波動(dòng)大，即使同一個(gè)品名的原料，來(lái)自不同的供應(yīng)商，其質(zhì)量指標(biāo)也有較大的差異。例如：本溪周圍地方鐵精礦粉的供應(yīng)商有30余家，年供應(yīng)量在150萬(wàn)t左右，供應(yīng)的質(zhì)量雖然都符合進(jìn)貨標(biāo)準(zhǔn)，但TFe指標(biāo)在65%~67%不等，SiO2指標(biāo)在6%~8.5%不等。又如公司內(nèi)部回收的除塵灰TFe指標(biāo)在25%~50%不等。由于品種多而雜，且每堆配料只使用8、9個(gè)品種，導(dǎo)致經(jīng)常變換配比，其質(zhì)量波動(dòng)較大，影響也較大。當(dāng)時(shí)也通過(guò)考察和學(xué)習(xí)其它單位Block布料方法，但根據(jù)料場(chǎng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，不適合使用這種方法。為了滿足生產(chǎn)工藝的要求，改變配料結(jié)構(gòu)，實(shí)行科學(xué)有效的配料，2011年年初，原料廠通過(guò)探索研究，將公司內(nèi)部回收的含鐵料——氧化鐵皮、除塵灰、沉泥、鋼渣粉、高爐灰和酸性料篩下物6個(gè)品種按回收比例單獨(dú)配料形成一個(gè)大品種（回收含鐵混合料）參與與其它品種的配料，這種配料方法不僅緩解了物料的存放場(chǎng)地，減少了配料的品種數(shù)量，更主要是大大提高了配料的穩(wěn)定率。原料的檢驗(yàn)與儲(chǔ)存?嚴(yán)格執(zhí)行入廠原料的檢驗(yàn)和分類儲(chǔ)存原料廠始終把“精料”管理放在首位，嚴(yán)把入廠質(zhì)量關(guān)，每一批原料都做出質(zhì)量全分析。根據(jù)料場(chǎng)的儲(chǔ)存條件，不可能按照每個(gè)供應(yīng)商的原料進(jìn)行單堆存放，按照大類別、品質(zhì)一樣或接近的單獨(dú)儲(chǔ)存，建立分堆卡，嚴(yán)格執(zhí)行“平鋪切取”制度，杜絕混料。例如將30家供應(yīng)商的地方礦粉按質(zhì)量分成兩類：一是將TFe65%~66%放在一起使用；二是將TFe66%~67%放在一起使用，以減少配料存在的偏差。布料前堆位單品種原料的檢驗(yàn)對(duì)落入場(chǎng)地的巴西砂、紐曼粉、公司礦粉、地方礦粉、回收含鐵混合料等，都進(jìn)行批批質(zhì)量抽采，以保證對(duì)理論數(shù)據(jù)進(jìn)行修訂，從而保證配料的準(zhǔn)確性。布料過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)每堆布料11萬(wàn)t,在布料過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控實(shí)行3-3-3-2分4個(gè)階段的檢驗(yàn)方法，即每個(gè)階段布料3萬(wàn)t（第4階段按2萬(wàn)t布料），沿布料堆位進(jìn)行“M”或“W”多點(diǎn)位進(jìn)行采樣、檢驗(yàn)。如果第一階段的質(zhì)量數(shù)據(jù)偏離設(shè)定的理論質(zhì)量中值，在第二階段的布料中將對(duì)配料比進(jìn)行修訂，已達(dá)到配料的準(zhǔn)確性，最終料堆布滿后質(zhì)量滿足燒結(jié)的技術(shù)要求。加強(qiáng)操作管理，嚴(yán)格質(zhì)量考核通過(guò)完善檢驗(yàn)和儲(chǔ)存管理，原料廠制定了混勻料質(zhì)量過(guò)程控制的考核辦法，以提高職工的責(zé)任心，為配料提供準(zhǔn)確、詳實(shí)的數(shù)據(jù)，降低原料成份波動(dòng)給混勻料配料帶來(lái)的質(zhì)量影響，并將其納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核，以此保證混勻料的質(zhì)量穩(wěn)定。混勻料布料環(huán)節(jié)的控制?定好布料的堆放體積，實(shí)行平鋪混勻混勻布料嚴(yán)格執(zhí)行“四定”原則，即采用定起點(diǎn)、定終點(diǎn)、定寬度、定高度，利用堆料機(jī)采取人字形往復(fù)行走連續(xù)堆料作業(yè)方式布料。堆料機(jī)走行速度10m/s，每堆布料的層數(shù)隨著高度和流量的變化而變化。為了減小布料的粒度偏析，在布料過(guò)程中，通常將布料機(jī)懸臂皮帶的下料口與料堆的堆頂?shù)木嚯x始終保持400-500mm；當(dāng)布料數(shù)量達(dá)到8萬(wàn)t時(shí)，堆頂?shù)牧蠈幼儽。训椎牧蠈幼兒?，偏析更加?yán)重，因此采取每小時(shí)布料量從1200t減到900t，這樣布料層數(shù)從290層增加到320層，增加了配料的穩(wěn)定性。?提高配料準(zhǔn)確率，重點(diǎn)是加強(qiáng)配料秤的管理在混勻料布料過(guò)程中，各個(gè)配料圓盤(pán)流量按照配比進(jìn)行設(shè)定，不得隨意更改，操作人員隨時(shí)關(guān)注圓盤(pán)瞬時(shí)流量，對(duì)實(shí)際流量值與理論流量值出現(xiàn)偏差時(shí)立即停料處理。同時(shí)采取定期實(shí)物標(biāo)定與掛鏈碼標(biāo)定相結(jié)合的方式以確保配料秤準(zhǔn)確，從而保證了混勻料配比的準(zhǔn)確和穩(wěn)定。?采用PLC自動(dòng)控制和閉環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)原料廠在混勻配料過(guò)程中，采取PLC控制技術(shù)，并不斷升級(jí)改造。目前通過(guò)電腦集中控制，運(yùn)行系統(tǒng)一目了然。同時(shí)對(duì)配料系統(tǒng)安裝監(jiān)控系統(tǒng)，并不斷完善，目前已經(jīng)對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)，如圓盤(pán)配料機(jī)控制點(diǎn)、斗輪堆取料機(jī)和布料機(jī)控制點(diǎn)等增加了閉環(huán)監(jiān)控，保證配料質(zhì)量處于可控狀態(tài)。通過(guò)幾年來(lái)的不斷完善與總結(jié)，混勻料的質(zhì)量穩(wěn)定率逐步提高，截止到2013年末，混勻料穩(wěn)定率TFe達(dá)到95.27%,SiO2達(dá)到89.18%，分別比2009年提高12.78%和16.46%。我們對(duì)2009-2013年間混勻料的質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定率和燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定率情況進(jìn)行了對(duì)比，結(jié)果分別見(jiàn)表1和表2。從表1看出，通過(guò)加強(qiáng)管理和科學(xué)布料混勻料的TFe穩(wěn)定率由2009年82.49%提高到2013年95.27%?；靹蛄蟂iO2穩(wěn)定率由2009年72.72%提高到2013年89.18%。從表2看出，通過(guò)提高混勻料的質(zhì)量，使得燒結(jié)礦的TFe穩(wěn)定率由2009年95.61%提高到2013年99.28%。燒結(jié)礦R穩(wěn)定率由2009年87.81%提高到2013年96.15%(R為燒結(jié)礦堿度，是燒結(jié)礦的重要指標(biāo)，直接影響燒結(jié)礦質(zhì)量，是指標(biāo)燒結(jié)礦中CaO含量與SiO2含量的比值)。重視電子秤的配料精度，通過(guò)多次試驗(yàn)并反復(fù)論證，確定用實(shí)物代替鏈碼的電子秤校驗(yàn)方法，解決了電子秤帶來(lái)的系統(tǒng)誤差。通過(guò)原料廠內(nèi)部加強(qiáng)管理，工藝系統(tǒng)優(yōu)化，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、定修，提高了混勻料的質(zhì)量，使得混勻料的全鐵和二氧化硅含量相對(duì)穩(wěn)定，提高了堆取料