原料磨培訓(xùn)技巧材料

原料磨基礎(chǔ)知識培訓(xùn)授課人：黃業(yè)勝2014年9月27日一、原料立磨發(fā)展情況二、原料立磨在海螺集團和陜甘區(qū)域的使用情況三、CK450立磨和HRM4800立磨工作原理四、原料磨日常維護及操作控制要點五、CK450原料磨常見故障及處理措施一、原料磨發(fā)展概況

立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料粉磨成所要求的粉狀物料。一、原料磨發(fā)展概況

第一臺立磨是20世紀(jì)1925年由德國萊歇公司研制出來的。有人說，它的粉磨原理類似于我們祖先碾磨糧食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷，相比于球磨機，具有粉磨效率高、電耗低(比球磨機節(jié)電20%-30%)、烘干能力大、允許入磨物料粒度大、粉磨工藝流程簡單、占地面積小、土建費用低、噪音低、磨損小、壽命長、操作容易等優(yōu)點。一、原料磨發(fā)展概況

經(jīng)過90多年的發(fā)展，立磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟，特別是20世紀(jì)60年代以來，隨著預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)的誕生和新型干法水泥生產(chǎn)線的大型化，立磨在國外水泥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，其技術(shù)水平得到了進一步的提高和完善。國外多家公司相繼研制了各種類型的立磨，均取得了成功。比較常見的有德國萊歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，丹麥?zhǔn)访芩构続tox立磨，日本宇部公司生產(chǎn)了UB-LM立磨。目前世界上最大的立磨單臺產(chǎn)量可達600t/h,能與8000t/d及以上熟料的水泥生產(chǎn)線配套。一、原料磨發(fā)展概況目前國產(chǎn)的立磨類型主要有沈陽重型機械集團的MLS和MLK型立磨、合肥水泥研究設(shè)計院的HRM型立磨、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院的TRM型立磨、成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院的CDRM型立磨、中信重機的LGM和LGMS型立磨以及海螺川崎公司的CK系列立磨。一、原料磨發(fā)展概況

相比管磨，立磨的優(yōu)缺點：

1、電耗低：立磨采用滾壓料層的方式粉磨物料，同時本身帶有選粉裝置，能及時排出細粉避免了過粉碎現(xiàn)象。因而粉磨效率高，節(jié)能效果非常顯著。較球磨機可節(jié)電20～30％左右。隨著物料水分的增加，節(jié)能效果更加顯著。

2、入磨粒度較大：立磨的入磨粒度一般在50～150mm之間。而球磨機的入磨粒度一般要求小于30mm。因此可以省去二級破碎設(shè)備。一、原料磨發(fā)展概況

相比管磨，立磨的優(yōu)缺點：

3、烘干能力大：立式磨采用氣體為烘干和輸送物料的介質(zhì)。因此特別適于烘干兼粉磨作業(yè)，可充分利用預(yù)熱器和煅燒窯排出的150～300℃低溫廢氣作為烘干介質(zhì)，來烘干與粉磨水分8-10%的物料，而各種烘干球磨機，只能烘干與粉磨水分為3.5～5.0％的物料。如果另設(shè)輔助熱風(fēng)爐,入磨氣溫升高到450℃左右,立磨則可烘干與粉磨水分為15～20％的物料，因而可省去烘干系統(tǒng)。一、原料磨發(fā)展概況

相比管磨，立磨的優(yōu)缺點：

4、產(chǎn)品粒度較均齊，調(diào)整產(chǎn)品細度和成分容易，便于自動控制。由于立式磨粉磨與選粉均在同一機殼內(nèi)進行，產(chǎn)品粒度均齊。而且，調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或?qū)эL(fēng)葉開度，能夠很快得到需要的產(chǎn)品細度。對生產(chǎn)不同細度的產(chǎn)品很有利,物料在磨內(nèi)停留時間很短（2-3min），易于自動控制配料和產(chǎn)品的化學(xué)成分。從粉磨一種物料改變?yōu)榉勰チ硪环N物料，幾分鐘即可實現(xiàn)。而物料在球磨機內(nèi)停留時間則需15～20min。一、原料磨發(fā)展概況

相比管磨，立磨的優(yōu)缺點：

5、工藝流程簡單，占地面積小。

6、噪音低，揚塵少，操作維修方便。

立磨的缺點：

不適于粉磨硬質(zhì)和磨蝕性的物料，磨內(nèi)部分耐磨件使用壽命較短，維修較頻繁（如導(dǎo)風(fēng)錐、刮板等）。而且它的磨損件比球磨機的貴，但與其所取代的球磨機、提升機、選粉機等設(shè)備的總維修量相比，仍顯得維修簡單、容易和工作量小。二、海螺集團及陜甘區(qū)域原料立磨使用情況

目前海螺集團熟料生產(chǎn)線原料立磨累計116臺，其中配套5000t/d及以上的生產(chǎn)線的立磨有97臺，主要以丹麥?zhǔn)访芩构镜腁TOX-50立磨和海螺川崎公司的CK450立磨為主力磨型，各有41臺，其他磨機有海螺川崎CK490立磨6臺（蕪湖海螺三條12000t/d生產(chǎn)線）、沈重MLS4531立磨4臺（白馬、池州、銅陵和邵陽）、合肥院HRM4800立磨3臺（全部在陜甘區(qū)域）和伯力鳩斯RM5126立磨2臺(池州海螺8000t/d)。二、海螺集團及陜甘區(qū)域原料立磨使用情況

陜甘區(qū)域目前共有10條生產(chǎn)線，其中5000t/d生產(chǎn)線中禮泉、平?jīng)?、千陽使用CK450立磨，乾縣、金陵河、鳳凰山三公司使用HRM4800立磨，哈密公司3000t/d生產(chǎn)線使用沈重MLS3726立磨，臨夏公司2500t/d生產(chǎn)線使用VRMR360.4立磨（廠家為南京西普水泥裝備設(shè)計研究公司）。二、CK-450和HRM4800立磨簡介

CK-450

立磨簡介

AnhuiConchKawasakiEnergyConservation

EquipmentManufacturingCo.，Ltd.CK450立磨的結(jié)構(gòu)1CK450立磨的特點2CK450立磨的工作原理3CK450立磨:

主要引進日本川崎公司技術(shù),由海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)制造,該磨的主要優(yōu)點是:磨內(nèi)空間大、磨輥螺栓一次預(yù)緊到位，平時對螺栓的緊固量少，減少了一定的勞動強度，磨輥可翻出，便于維修和更換磨輥，更換的磨輥經(jīng)修復(fù)后可重復(fù)使用等優(yōu)點。1、CK450立磨的結(jié)構(gòu)：???⑩⑥③④⑨⑧②①⑤⑦?CK系列磨喂料方式:側(cè)式喂料

（用于生料磨)中心喂料

（用于礦渣磨）2、CK450立磨的特點：

1、喂料均勻,易研磨。入磨物料經(jīng)入磨回轉(zhuǎn)閥及下料圓筒直接落到磨盤中心上，磨主電機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，物料均勻地分布在4個（或3個）磨輥下，形成了良好的料床，經(jīng)過加壓的磨輥反復(fù)滾壓輾成細粉，通過選粉機選出合格的產(chǎn)品，根據(jù)用戶的需要，CK立磨采用側(cè)式及中心喂料兩種方式，無論采用中心喂料或側(cè)面喂料，物料都能均勻落到磨盤中央，物料容易被研磨。

2、研磨高效,壽命長。

采用3個或4個輪胎形磨輥，配上特殊結(jié)構(gòu)的擋料環(huán)和刮板，磨輥和磨盤襯板表面采用耐磨堆焊材料，保證了高研磨性能和使用壽命。

3、選粉效率高。

采用了最新的動靜態(tài)分離器，選粉效率高。靜態(tài)葉片采用懸臂結(jié)構(gòu)，便于角度的調(diào)整，在運行中即可進行，在外部也可以對內(nèi)部葉片角度進行測量判斷，動態(tài)轉(zhuǎn)子通過變頻調(diào)速的形式來滿足物料細度選擇的需要。

4、維護方便。搖臂軸承基礎(chǔ)采用混凝土結(jié)構(gòu)，四個連接梁與搖臂軸承底座連接，形成了整個磨機殼體的支撐，從而減小了磨機的振動；磨輥和磨盤之間始終保持一定的間距，即使料層不穩(wěn)也不會產(chǎn)生過大的振動，減少了磨機因振動跳停的機率。

5、運行平穩(wěn)可靠。

液壓張緊系統(tǒng)采用缸臂加搖臂結(jié)構(gòu)，加壓時每組磨輥使用獨立的加壓系統(tǒng)；使用檢修液壓缸可獨立地將單個磨輥翻出機體外，檢修和維護方便。當(dāng)采用四輥的方式時，如在遇到一個磨輥異常損壞時，僅需幾個小時的時間即可將損壞的兩只對稱磨輥翻出，其他兩輥繼續(xù)運行，在合理安排下不會影響到正常的生產(chǎn)運行。3、CK450立磨的工作原理：優(yōu)異的輪胎形磨盤擋料環(huán)輪胎形磨輥固定間隙磨輥速度磨盤轉(zhuǎn)速有效研磨直徑復(fù)合研磨形式摩擦研磨

CK450立磨工作原理:磨機屬于外加力型輥盤式磨機。電動機通過主減速機驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn)24.4轉(zhuǎn)，磨盤帶動四個（或三個）磨輥自轉(zhuǎn)；物料經(jīng)喂料裝置落到磨盤中心，在磨盤回轉(zhuǎn)離心力作用下，向磨盤邊緣運動，并通過磨輥下部及磨盤上部之間的碾磨區(qū)被碾磨；碾過的物料越過磨盤邊緣，被熱風(fēng)吹起，進入磨機上方的選粉機；選粉機將合格的細粉選出，粗粉沿返料斗再次回落到磨盤上再碾磨。各項專利技術(shù):刮板專利選粉機轉(zhuǎn)子外形專利輪胎形磨輥

專利專用擋料環(huán)

專利搖臂軸承基礎(chǔ)申請中的專利CK450與史密斯ATOX50立磨比較:

HRM-4800

立磨簡介輪胎型磨輥HRM4800立磨結(jié)構(gòu)特點無論是側(cè)式喂料還是中心喂料，落料點在磨盤中心，保證料層均勻，防止磨輥磨損不均勻的情況出現(xiàn)；HRM4800立磨結(jié)構(gòu)特點輥皮及磨盤襯板的材質(zhì)高鉻鑄鐵，有較高的硬度，保證使用壽命在1—2年以上，磨損后可以補焊重復(fù)使用，延長使用壽命；鋼結(jié)構(gòu)底座鋼鐵構(gòu)造搖臂軸承

底座,連接橫梁HRM4800立磨結(jié)構(gòu)特點搖臂軸承基礎(chǔ)采用鋼結(jié)構(gòu)，四個連接梁與搖臂軸承底座連接，形成了整個磨機殼體的支撐，安裝方便，從而減小了磨機的振動,且有利于液壓缸的檢修；靜態(tài)葉片旋轉(zhuǎn)葉片選粉機轉(zhuǎn)子HRM4800立磨結(jié)構(gòu)特點

HRM4800立磨的構(gòu)成HRM4800立磨由傳動裝置、磨盤、磨輥、液壓拉伸裝置、選粉裝置、潤滑系統(tǒng)和機殼構(gòu)成HRM4800立磨的工作原理HRM4800立磨的工作原理：

經(jīng)過搭配的物料從進料口送到磨盤上，磨盤在主電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對物料的剪切力，轉(zhuǎn)化為物料擠壓而粉磨，物料被擠壓后，在磨盤軌道上形成料床。粉碎后的物料繼續(xù)向盤邊移動，直至溢出盤外。HRM4800立磨的工作原理HRM4800立磨的工作原理：磨盤周邊設(shè)有噴口環(huán)，熱氣流由噴口環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，其中最大的顆粒先落到磨盤上，較小的顆粒在上升氣流的作用下被帶到選粉裝置進行粗細分級，粗粉重新返回磨盤進行粉磨，符合細度要求的細粉作為成品，隨氣流被帶到出口進入旋風(fēng)收塵器收集下來。三、原料磨日常維護及操作控制要點日常維護注意事項：1、磨輥和磨盤-異音和異常震動-密封泄露-搖臂軸承座漏油-螺栓松動-管道漏油-磨輥滑動部位的情況2、磨輥潤滑油站及管道-進油泵及回油泵是否有異音-是否漏油-溫度顯示（不高于70℃）-冷卻水-管道油流視鏡顯示-過濾器是否清潔 -流量計流量顯示

三、原料磨日常維護及操作控制要點日常維護注意事項：3、殼體

-是否有異音和震動 -人孔門或檢修門是否漏料4、液壓執(zhí)行機構(gòu)-各部位螺栓是否松動

-液壓缸是否漏油5、液壓站及其管道 -壓力表壓力顯示 -蓄能器氮氣壓力(約等于液壓缸壓力) -液壓泵是否有異音 -是否漏油6、減速機、減速機潤滑油站及其管道（過濾器有無鐵屑）三、原料磨日常維護及操作控制要點日常維護注意事項：7、密封風(fēng)機-管道是否漏風(fēng) -是否由強制風(fēng)進入磨輥 -軸承溫度 -進風(fēng)口過濾網(wǎng)是否清潔8、噴水系統(tǒng)-管道是否漏水 -噴水流量 -電動流量調(diào)節(jié)閥的開度三、原料磨日常維護及操作控制要點周期檢查維護注意事項：1、磨輥和磨盤-檢查磨輥是否磨損（建立耐磨件專項臺賬）-檢查油封是否漏油-檢查搖臂軸承端蓋磨損-檢查螺栓是否松動-檢查磨輥與磨盤之間間隙-檢查磨盤襯板的磨損-檢查磨盤襯板和擋料環(huán)的螺栓是否松動-檢查滑動部位情況-檢查刮板磨損情況2、磨輥潤滑油站-檢查進油泵、回油泵、油過濾器、冷卻器、繼電器等是否正常運行-檢查油箱油位3、減速機檢查內(nèi)部齒輪、筋板、螺栓等有無剝落、斷裂三、原料磨日常維護及操作控制要點周期檢查維護注意事項：4、液壓系統(tǒng)

-檢查接近開關(guān)-檢查磨輥位置探頭-檢查液壓缸是否漏油-檢查軟管是否漏油-檢查螺栓是否松動5、液壓站-檢查液壓站油泵、過濾器、電磁閥、壓力表、壓力傳感器、各繼電器是否正常-檢查油箱油位6、電動干油泵-檢查供油次數(shù)和供油情況7、密封風(fēng)機-檢查風(fēng)機

-檢查進風(fēng)口過濾網(wǎng)8、噴水系統(tǒng)-檢查噴水系統(tǒng)水泵、電磁閥、流量計及各繼電器是否正常。三、原料磨日常維護及操作控制要點立磨操作中的主要控制參數(shù)

1、振動值

振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動是允許的，但是若振動過大，則會造成減速機、拉伸桿及耐磨件的損壞，以及附屬設(shè)備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不均（不穩(wěn)定）是產(chǎn)生振動的主要原因，其它原因還有：磨內(nèi)有大塊金屬物體；研磨壓力太大；耐磨件損壞；儲能器充氣壓力不均；磨通風(fēng)不足等。三、原料磨日常維護及操作控制要點立磨操作中的主要控制參數(shù)料層不穩(wěn)定的原因：a.喂料量與立磨生產(chǎn)能力不適應(yīng)b.入磨物料不均勻（混合料倉物料離析）c.物料的易磨性d.擋料環(huán)高度e.飽磨：下料量大；選粉機轉(zhuǎn)速過快；選粉效率低使內(nèi)循環(huán)負荷大，超過磨內(nèi)氣體攜帶能力；磨內(nèi)通風(fēng)不足。在操作上應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格將振動控制在允許范圍內(nèi)，才能為穩(wěn)定運行創(chuàng)造先決條件。三、原料磨日常維護及操作控制要點立磨操作中的主要控制參數(shù)

2、料層厚度

立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風(fēng)量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時就會引起振動加劇，電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑2%±20mm。此外，最佳料層厚度主要取決于原料質(zhì)量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。三、原料磨日常維護及操作控制要點立磨操作中的主要控制參數(shù)

運轉(zhuǎn)初期，為了找到最佳的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變薄；平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升?？赏ㄟ^調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)來穩(wěn)定料層。噴水是形成堅實料床的前提，適當(dāng)?shù)难心毫κ潜３至洗卜€(wěn)定的條件，磨內(nèi)通風(fēng)是保證生料細度和水份的手段。三、原料磨日常維護及操作控制要點立磨操作中的主要控制參數(shù)

3、壓差

壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失，也是重要的控制參數(shù)之一。

壓差是磨內(nèi)情況的一面鏡子，操作員可通過觀察壓差了解磨內(nèi)情況，判斷料多、料少、風(fēng)大、風(fēng)小、粉磨效率等。若壓差過大，說明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，此時應(yīng)采取減料措施，加大通風(fēng)量，加大噴水，穩(wěn)定料層，也可暫時減小選粉機轉(zhuǎn)數(shù)，使積于磨內(nèi)的細粉排出磨外，待壓差恢復(fù)正常，再適當(dāng)恢復(fù)各參數(shù)。

若壓差過小，說明磨內(nèi)物料太少，研磨層會很快削薄，引起振動增大，因此應(yīng)馬上加料，增加噴水，使之形成穩(wěn)定料層。

三、原料磨日常維護及操作控制要點立磨操作中的主要控制參數(shù)

4.磨機通風(fēng)

a.風(fēng)量、風(fēng)速

風(fēng)掃式系統(tǒng)風(fēng)環(huán)處風(fēng)速高達60～90m/s；半風(fēng)掃式風(fēng)速可降低至40～50m/s。三、原料磨日常維護及操作控制要點立磨操作中的主要控制參數(shù)

b.出磨溫度

出磨氣溫是可以變化的，主要看出磨產(chǎn)品的水分能否保證≤0.5%。出磨溫度由入口溫度和噴水量來調(diào)節(jié)控制。噴水過多會形成料餅導(dǎo)致磨內(nèi)工況惡化；噴水量過少，料層不穩(wěn)，振動加??；當(dāng)喂料量和風(fēng)量一定時，噴水量可穩(wěn)定在最低量。

c.系統(tǒng)漏風(fēng)

在總風(fēng)量一定的情況下，系統(tǒng)漏風(fēng)使噴嘴風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速降低，導(dǎo)致吐渣量增大。三、原料磨日常維護及操作控制要點立磨操作中的主要控制參數(shù)

5、產(chǎn)品細度

產(chǎn)品細度主要靠選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)數(shù)大，產(chǎn)品細；轉(zhuǎn)數(shù)小，產(chǎn)品粗。磨內(nèi)用風(fēng)量的大小對產(chǎn)品細度也有很大影響。

6、產(chǎn)量

立磨產(chǎn)量標(biāo)定恰當(dāng)與否，對穩(wěn)定運行、充分發(fā)揮其節(jié)能降耗、降低成本的優(yōu)勢亦很重要。在增加產(chǎn)量的同時，應(yīng)注意熱風(fēng)、磨通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等參數(shù)的適當(dāng)增加，保證壓差穩(wěn)定。三、原料磨日常維護及操作控制要點立磨操作中的主要控制參數(shù)

改變操作引起立磨參數(shù)的變化情況四、CK450原料磨常見故障和處理措施

1、磨輥輥皮的剝落

輥皮的剝落現(xiàn)象在原料磨運行過程中普遍存在，特別是在輥皮經(jīng)過對焊后更容易出現(xiàn)，大面積的輥皮剝落會影響磨機研磨能力，造成臺產(chǎn)下降，同時會影響整改磨輥的安全運行，造成剝落的主要原因有：1）、堆焊工藝出問題，焊絲選型上有一定的偏差，堆焊前沒有預(yù)熱或在對焊時未對內(nèi)部裂紋進行處理；2）、石灰石易磨性差，入磨物料中大塊較多，混有鐵器。對策：改進堆焊工藝、避免下大塊、鐵件，要求石灰石粒度控制在70mm以下，杜絕以磨代破的現(xiàn)象發(fā)生。磨輥輥皮剝落圖片:磨輥輥皮剝落圖片:

2、搖臂密封軟連接破損搖臂密封軟連接損壞也是CK立磨在運行中較易出現(xiàn)的問題，主要的損壞原因是溫度高燒損和長時間運行造成軟連接疲勞破損，密封損壞會造成系統(tǒng)漏風(fēng)量增加，系統(tǒng)電耗升高。密封軟連接破損圖片：目前較常用的處理措施是用舊帆布自行制作搖臂軟連接，如下圖：

3、振動給料機支架開裂主要是設(shè)計原因，在初期