綜采工作面放頂煤采煤工藝流程

5/5〔1〕采煤機(jī)斜切進(jìn)刀割透煤壁下行時，將機(jī)頭兩架過渡支架的支架護(hù)幫板挑起；采煤機(jī)下行完成割底煤進(jìn)入正常割煤，滯后采煤機(jī)左滾筒〔此時應(yīng)滯后采煤機(jī)前滾筒2架將支架護(hù)幫板挑起〕3架，順序?qū)⒏炯芤埔粋€步距，移架時應(yīng)先收護(hù)幫板；直到工作面下端最后一架根本架。當(dāng)采煤機(jī)返機(jī)右滾筒到達(dá)距第一過渡架7米時，即將前部輸送機(jī)機(jī)頭推向煤壁〔應(yīng)保證逐架同時推〕?！?〕機(jī)頭推移后，將工作面下端過渡架〔1～4#架〕拉一個步距，移架的順序為：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；〔3〕與此同時，當(dāng)采煤機(jī)斜切進(jìn)刀直線段時，前部輸送機(jī)已經(jīng)全長自下而上〔或自上而下〕推向煤壁，采煤機(jī)割透上端煤壁后，將上端4架過渡支架的護(hù)幫板挑起，及時支護(hù)頂煤。采煤機(jī)下行割煤后順序?qū)C(jī)尾處四架過渡架向前移一個步距，移架的順序為：先移中間兩架過渡架，后移最后1架過渡架，再移前第四架過渡架，待采煤機(jī)出斜切進(jìn)刀段后將刮板機(jī)機(jī)尾推至煤壁為下一個循環(huán)段斜切進(jìn)刀做準(zhǔn)備；過渡支架的移設(shè)是按上述移架順序在特定時間內(nèi)完成的；而根本支架的移設(shè)是由采煤機(jī)的割煤位置控制的。即在采煤機(jī)正常割煤的情況下，滯后采煤機(jī)左滾筒3架進(jìn)行移架〔或滯后采煤機(jī)右滾筒2架支架將支架的護(hù)幫板挑起，臨時支護(hù)頂板，等滯后采煤機(jī)左滾筒3架時再進(jìn)行移架〕。移架的動作如下：收護(hù)幫板→收伸縮梁→降柱(保持一定壓力)→移架(擦頂移架)→升柱(保持初撐力)→打出護(hù)幫板。二、放頂煤工作面初次來壓后必須再向前推進(jìn)10個循環(huán)方可進(jìn)行放煤作業(yè)。利用礦山壓力、支架反復(fù)支撐、尾梁上、下擺動和預(yù)松動爆破等綜合方式預(yù)裂頂煤，支架收回插板，下擺尾梁進(jìn)行放煤。本工作面放煤采用兩輪順序放煤，循環(huán)放煤步距0.8m。為有利于端頭管理，機(jī)頭、機(jī)尾各4個過渡支架原那么上不考慮放煤，為提高頂煤回收率，當(dāng)頂煤冒落塊度較小且塊度均勻時，根本支架側(cè)的過渡支架可適量進(jìn)行放煤。(一)、放煤工序采煤機(jī)下行割煤時，第一人先從機(jī)尾第1中間(二)、放頂煤工藝要求1、放頂煤工作在采煤機(jī)割煤并移架后進(jìn)行，滯后距離為5架，采放平行作業(yè)，放煤步距保持0.8m；2、放煤時，先收回支架放煤插板，并操作尾梁千斤頂，使尾梁擺到適當(dāng)位置，以便能使頂煤直接流入后部輸送機(jī)；放煤時，可屢次反復(fù)擺動尾梁使大塊煤破碎，便于放凈；放煤時如遇大塊煤，應(yīng)用尾梁、插板進(jìn)行破碎；見矸(出矸量大于1/3)時停止放煤，并伸出插板封住放煤口，完成放煤工作；3、放煤時，必須注意控制放煤量，保證后部輸送機(jī)不過載；4、放煤時，支架后噴霧必須翻開，無噴霧或噴霧不完好不準(zhǔn)放煤。三、拉后部輸送機(jī)1、拉移時必須單向順序進(jìn)行，且應(yīng)滯后放煤支架15m拉后部輸送機(jī)，按割煤方向自下而上拉移一個步距(0.8m)，同時要求相鄰5個支架順序逐步動作，并確保其彎度段不小于15m。嚴(yán)禁從兩頭向中間進(jìn)行。2、拉刮板輸送機(jī)前，假設(shè)前面浮煤較多，應(yīng)進(jìn)行清理，確保拉移到位。3、拉移時，應(yīng)在輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行。4、拉移完成后，應(yīng)保證輸送機(jī)平、直、穩(wěn)。5、其它考前須知同推移前部刮板輸送機(jī)。四、推移前部輸送機(jī)(一)推移前部輸送機(jī)分兩個階段單向順序進(jìn)行。1、在采煤機(jī)從工作面下端反向跑空刀清浮煤到達(dá)工作面上部斜切進(jìn)刀段以前，前部輸送機(jī)頭必須推向煤壁。2、在采煤機(jī)進(jìn)行端部斜切進(jìn)刀時，將前部輸送機(jī)按順序自下而上依次推向煤壁。(二)推移前部輸送機(jī)的要求：1、每次推進(jìn)應(yīng)保證0.8m的推進(jìn)度，并與煤壁保持平行成一直線，其直線誤差在±50mm以內(nèi)；2、在推移輸送機(jī)時，必須保持滯后采煤機(jī)長度不得小于15m(滯后采煤機(jī)右滾筒10臺支架)；3、推移輸送機(jī)時必須單向順序進(jìn)行，嚴(yán)禁從兩頭向中間或從中間向兩頭進(jìn)行推移；4、停機(jī)時嚴(yán)禁推刮板輸送機(jī)，以防卡死輸送機(jī)；移機(jī)頭需停機(jī)作業(yè)；5、為保證在推移時操作順利，不致發(fā)生飄底、啃底現(xiàn)象，應(yīng)保證至少使用3臺支架一起推；6、在完成推移輸送機(jī)后，必須將散落在電纜槽、輸送機(jī)與支架間等處的浮煤一起裝入輸送機(jī)內(nèi)。六、運(yùn)輸順槽內(nèi)設(shè)備的推移轉(zhuǎn)載機(jī)的移設(shè)在后部輸送機(jī)前移后，開始推移轉(zhuǎn)載機(jī)。一、落煤方式采用MG400－930-WD二象限交流變頻電牽引雙滾筒采煤機(jī)機(jī)組割煤，循環(huán)步距0.8m；采煤機(jī)下行割煤時，右(前)滾筒割頂煤，左(后)滾筒割底煤，上行清浮煤。頂煤經(jīng)過松動后，通過礦山壓力的作用，經(jīng)過支架尾梁插板反復(fù)擺動放出，一刀一放，放煤步距0.8m。二、工作面進(jìn)刀方式〔附圖〕該工作面采用端頭斜切進(jìn)刀自開缺口，單向割煤，即下行割煤，上行掃浮煤、裝煤；斜切進(jìn)刀段長度36m〔24架支架〕。三、采煤機(jī)割煤質(zhì)量要求(1)嚴(yán)格控制割煤高度，最高不超過3.2m，最低不低于2.9m，最低采高應(yīng)使支架后部有足夠的過煤空間并保證支架的過人空間；(2)控制采煤機(jī)割煤速度，防止壓死輸送機(jī)，保持割煤過程中的頂?shù)装迤秸?3)當(dāng)采放工序不平衡時，可通過及時調(diào)整采煤機(jī)割煤速度或采取增加放煤口，以實現(xiàn)采放平行作業(yè)；〔4〕煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐：傘檐長度超過1m時，其最大突出局部不超過200mm，傘檐長度在1m以下時，其最大突出局部不超過250m