橋梁挖孔樁專項(xiàng)施工方案

32/35重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造工程站前工程YQZQ－9標(biāo)段橋梁挖孔樁專項(xiàng)施工方案編制:復(fù)核：審批：中國(guó)建筑股份有限公司渝黔鐵路土建９標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二Ｏ一三年八月目錄ＴO(shè)C＼o＂1-3＂\h\z\ｕ一、編制說(shuō)明?PAGEＲEＦ＿Ｔｏc3637407７１\h11、編制依據(jù) PＡGEREF_Toc３６３740７７2\h１2、編制原則?PAＧＥRＥF_Tｏc３63740７73\h23、編制范圍 ＰAGEREF＿Ｔｏc36３７4０７７４＼h2二、工程概況及主要工程量?PAGEREＦ_Toc36374077５\h21、橋梁工程概況?PＡGEREＦ_Tｏc363740776\h2２、主要工程量 PAGERＥＦ_Ｔoc３63740７77\ｈ３３、工程地質(zhì)條件 ６3７4０778\h4三、施工組織及工期安排 ＰAGEREF_Ｔｏｃ3６3７４０77９＼h41、施工隊(duì)伍組織?PAGEREＦ＿Ｔoc３637４0７８0\ｈ4２、施工總體方案?PＡＧEＲEF_Toｃ3637４0781\h53、工期安排?PAGＥＲEF＿Ｔoc36374078２\h6４、勞動(dòng)力與機(jī)械配備?ＰAGEREF_Ｔoｃ363７４0783\h7四、施工準(zhǔn)備 ８4＼ｈ81、技術(shù)準(zhǔn)備 PAＧEREF_Ｔoｃ3６3740785\h8２、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備?PAGＥＲEF_Toc3６3740786\h９3、資源準(zhǔn)備 PAGＥREF_Toc363７4０78７\ｈ９五、施工工藝流程及方法?PAGEREＦ_Ｔｏc３6３74０７88\h91、施工工藝流程 PＡGＥＲＥF_Toｃ363７40789\h92、場(chǎng)地平整?PＡGEREF_Tｏc363740７9０＼h113、測(cè)量放樣?PAＧEREF_Toc363740791\h１14、樁基開挖 PＡGＥＲＥF_Ｔｏc3６37407９２\h１1５、護(hù)壁施工?PAＧEＲEF_Toc363７４0793＼h186、樁底溶洞處理 ＰＡGＥREF_Toc36374０7９4\ｈ197、樁底處理及終孔檢查 ＰAGＥREF_Toc3６３７4079５＼h1９8、鋼筋籠制作與運(yùn)吊?PAGEREF＿Tｏｃ3637４0796＼h１99、樁基混凝土施工?PAＧEREF_Toｃ36３740７9７\h2110、樁基檢測(cè) PAＧＥREF＿Ｔｏc３63740７98\h2３六、質(zhì)量要求與保證措施 PAＧEREF_Tｏc363740799＼h2４1、施工質(zhì)量要求 PAGERＥF＿Toc3６3740800\h242、質(zhì)量保證措施?PAＧＥＲEF＿Toc３6３740８0１\h25３、常見質(zhì)量問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施?PAＧERＥＦ_Tｏc363７408０2\h27七、安全注意事項(xiàng)及保證措施?PＡGEREＦ_Toｃ36３74080３\h281、安全注意事項(xiàng) PAGEREF_Tｏc３６3740804\ｈ2８2、安全保證措施 ＰAＧEREＦ_Ｔoc３６3７4０80５\h29八、環(huán)保、水保措施 ＰAGEREF_Toc3６3７40806\ｈ3１橋梁挖孔樁專項(xiàng)施工方案一、編制說(shuō)明1、編制依據(jù)(1）鐵路總公司批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件與重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)（2）重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造工程設(shè)計(jì)文件及相關(guān)圖紙。(３)中華人民共和國(guó)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)行鐵道部、交通部等有關(guān)工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,客貨共線鐵路設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、暫行規(guī)定、技術(shù)指南.采用的主要規(guī)范如下（但不限于此）：=1\*ＧB3①《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ＴB10４１-200３Ｊ2８6-２0０４)；②《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》（TB1000２.1-2０05）;③《新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)函【２0０５】285號(hào)）；④《鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＣB50１11—２006);⑤《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)【2005】１57號(hào))及其局部修訂條文（鐵建設(shè)【２０07】1４0號(hào))；⑥《鐵路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB—10０１7-99);⑦《鐵路工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB１05０1－９8）；⑧《鐵路運(yùn)輸安全保證條例》2００4年12月27日國(guó)務(wù)院令(第430）號(hào)；⑨《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》局部修訂條文的通知（鐵建設(shè)[2０10］5號(hào))；（4)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查獲取的當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資料.2、編制原則（1)響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容；（2)堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合.充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，綜合管理,合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序；（3)根據(jù)橋梁跨越線路的實(shí)際地形地貌,合理安排現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、加工場(chǎng)地、交通走向等（４）施工作業(yè)采用平行流水作業(yè)或均衡施工法，確保施工工期。(５)安全無(wú)事故，確保質(zhì)量第一,保證施工人員人身健康安全；（6)文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。３、編制范圍本施工方案適用于渝黔鐵路土建９標(biāo)段三工區(qū)所承建的水慶林雙線中橋（D２K21２+０58)、高巖溝雙線特大橋（D2Ｋ213+45６）、余家巷雙線特大橋(D2K214+６3５.65）及朱家壩道岔大橋（DK220+737)人工挖孔樁施工。二、工程概況及主要工程量1、橋梁工程概況本工區(qū)為渝黔鐵路土建9標(biāo)段三工區(qū),承建管段內(nèi)的大麻坡雙線中橋、水慶林雙線中橋、高巖溝雙線特大橋、余家巷雙線特大橋及朱家壩道岔大橋。橋梁基礎(chǔ)分為挖孔樁、鉆孔樁和擴(kuò)大基礎(chǔ)，其中挖孔樁樁徑均為1．25m,樁長(zhǎng)均在１２ｍ以內(nèi)。樁基完成后進(jìn)行樁基檢測(cè)，其中朱家壩道岔大橋采用聲波透射法檢測(cè),預(yù)埋聲測(cè)管，其余橋梁采用瞬態(tài)激振時(shí)域頻域分析法檢測(cè)樁基。２、主要工程量本工區(qū)除大麻坡中橋外，其余橋梁基礎(chǔ)均設(shè)有人工挖孔樁，主要工程量如下表：表2。1人工挖孔樁工程量序號(hào)橋梁名稱部位里程樁徑（ｍ）樁長(zhǎng)(m）數(shù)量（根）備注１水慶林雙線中橋１＃墩D２Ｋ212+058d=１.25８８補(bǔ)鉆2高巖溝雙線特大橋0#臺(tái)D２K213+177.66d=１。２588補(bǔ)鉆3１#墩Ｄ2K2１3+2１0．45d=1。258。584余家巷雙線特大橋０＃臺(tái)D2Ｋ213+939。83d=1.258８補(bǔ)鉆56#墩D２K214+128.３d＝1.２58８67#墩D２Ｋ２14+161。０4d=1．2588730＃墩D2K21４+9１3.６d＝1。2５811831#墩D2K214+946．3d=1.２５8１１９3４#墩D2Ｋ215+044。4d=1.25８11補(bǔ)鉆1０35＃墩D２K2１5+０７7．1d=1。2５8９1136#墩Ｄ２K２15+109.8ｄ=１.25811補(bǔ)鉆１2３7＃墩Ｄ2K２15+142.5d＝1。2５8813３8#墩D2K2１5+１7５。2ｄ=1.２5８m或10ｍ8１439＃墩Ｄ2K215+207.9d＝1.２58。5m或10.5ｍ81５４2#臺(tái)D2Ｋ2１5+306。05d=1.2511．59１6朱家壩道岔大橋0#臺(tái)DK220+622。5d=1.2５89補(bǔ)鉆177＃臺(tái)DK22０+851．5d＝1。25８１418合計(jì)1311。5m(不包含虛樁長(zhǎng)度）15７余家巷雙線特大橋３8#、39#橋墩樁基布置圖見下圖。圖2.1余家巷雙線特大橋38＃、3９＃橋墩樁基布置圖注：余家巷雙線特大橋38＃橋墩１～4號(hào)四根樁基樁長(zhǎng)為8m,5～8號(hào)樁基樁長(zhǎng)10m，3９#橋墩1～６號(hào)六根樁基樁長(zhǎng)8。5m，７、8號(hào)樁基樁長(zhǎng)１0。５m.3、工程地質(zhì)條件標(biāo)段以中山—低中山巖溶溶蝕及構(gòu)造剝蝕地貌為主；地表上覆蓋第四系全新統(tǒng)沖洪積、坡洪積、坡殘積及崩坡積層，主要由塊石土、卵（碎）石土、黏性土組成為主；下伏基巖為三疊系中統(tǒng)獅子山組灰?guī)r夾白云巖,松子坎組頁(yè)巖、白云巖、灰?guī)r夾炭質(zhì)頁(yè)巖，三疊系下統(tǒng)茅草組鋪組和夜郎組的灰?guī)r和頁(yè)巖，二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組灰?guī)r,龍?zhí)督M粘土巖夾炭質(zhì)頁(yè)巖、煤層及砂巖,二疊系下統(tǒng)茅口組灰?guī)r，棲霞組灰?guī)r，志留系下統(tǒng)韓家店組頁(yè)巖,石牛攔組泥灰?guī)r、灰?guī)r夾鈣質(zhì)頁(yè)巖，龍馬溪組頁(yè)巖夾炭質(zhì)頁(yè)巖和灰?guī)r，奧陶系中下統(tǒng)灰?guī)r及湄潭組頁(yè)巖夾砂巖及生物碎屑灰?guī)r并發(fā)育多條斷層，地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜。本標(biāo)段沿線所經(jīng)河流均屬長(zhǎng)江水系，所經(jīng)各河段屬于山區(qū)河流特性，河道縱坡較大，洪水暴漲暴落。三、施工組織及工期安排1、施工隊(duì)伍組織根據(jù)本工區(qū)總體施工組織安排，由橋梁架子七隊(duì)負(fù)責(zé)水慶林中橋與高巖溝特大橋樁基施工，橋梁架子八隊(duì)負(fù)責(zé)余家巷特大橋樁基施工，橋梁架子九隊(duì)負(fù)責(zé)朱家壩道岔大橋樁基施工.各隊(duì)根據(jù)施工用地征用及施工條件全面鋪開，隊(duì)內(nèi)實(shí)施流水作業(yè)。其中橋梁七隊(duì)人工挖孔樁施工順序?yàn)?高巖溝特大橋0#臺(tái)樁基→1＃墩樁基→水慶林中橋1#樁基，擬安排4個(gè)挖孔樁作業(yè)班組同時(shí)作業(yè)。橋梁八隊(duì)根據(jù)征拆情況組織人員進(jìn)場(chǎng)施工，前期組織4個(gè)挖孔樁作業(yè)班組，完成余家巷特大橋0＃、6＃、７#樁基施工，后期根據(jù)拆遷情況組織10個(gè)挖孔樁作業(yè)班組,完成余家巷特大橋30＃墩—42＃臺(tái)共8６根樁基施工。橋梁九隊(duì)人工挖孔樁施工順序?yàn)椋褐旒覊蔚啦泶髽?#臺(tái)樁基→7#臺(tái)樁基,擬安排5個(gè)挖孔樁作業(yè)班組同時(shí)作業(yè).2、施工總體方案根據(jù)施工需要，優(yōu)先修建施工便道，平整場(chǎng)地并施做排水系統(tǒng)，經(jīng)測(cè)量放樣之后澆筑樁基混凝土鎖口,地表以下土層通過(guò)用鍬、釬開挖，強(qiáng)風(fēng)化巖段可采用人工風(fēng)鎬開挖，硬巖強(qiáng)度增大,采用控制爆破法開挖，采用淺眼松動(dòng)爆破法，分段爆破，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。對(duì)于靠近居民房或者公路等不宜實(shí)施爆破的區(qū)域考慮采用水磨鉆進(jìn)行樁身開挖。樁身采取逐層開挖，逐層施做護(hù)壁，井下采取低壓照明，并配備通風(fēng)設(shè)備及抽水設(shè)備作為施工輔助設(shè)備，確保人員作業(yè)安全。出碴采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至進(jìn)口外，采用手推車配合轉(zhuǎn)載機(jī)、自卸汽車等運(yùn)輸至指定棄土場(chǎng).鋼筋籠由加工場(chǎng)集中預(yù)制，一次性加工成型，并通過(guò)平板車運(yùn)輸，大型吊車吊裝；混凝土由3＃拌和站集中供應(yīng)，樁基一次性澆筑成型。3、工期安排(１）施工進(jìn)度指標(biāo)樁基放樣及鎖口施工1天，樁身平均掘進(jìn)指標(biāo)為0.8m/天,清孔、鋼筋籠安裝及澆筑樁基混凝土1天。其中鋼筋籠采取集中加工，孔樁成型后由吊車安裝，樁基開挖采取隔孔開挖同時(shí)進(jìn)行,并形成流水作業(yè).(2)施工工期安排根據(jù)征地拆遷情況,適時(shí)安排人工挖孔樁作業(yè)。其中：①高巖溝特大橋及水慶林中橋樁基施工計(jì)劃如下：每個(gè)墩臺(tái)樁基均分為2批開挖,間隔開孔作業(yè)。高巖溝特大橋0＃、1＃樁基計(jì)劃開始日期:２013年8月10日，計(jì)劃完成日期：2０１３年9月20日，施工時(shí)間為42天。水慶林中橋計(jì)劃開始時(shí)間：2013年9月２1日，計(jì)劃完成時(shí)間:2０１３年10月１0日,施工時(shí)間為20天.②余家巷特大橋樁基施工安排如下:余家巷特大橋樁基根據(jù)拆遷情況分為二階段組織施工，前期組織0＃、6＃、７＃樁基施工，待拆遷完成，組織30?！?2#樁基施工。0#、６#、7＃樁基計(jì)劃開始時(shí)間：2013年9月１日,計(jì)劃完成時(shí)間：２0１３年10月３０日，施工時(shí)間60天。30#-４2#樁基計(jì)劃開始時(shí)間：2014年5月１日,計(jì)劃完成時(shí)間:２014年7月31日,施工時(shí)間共92天.③朱家壩道岔大橋樁基施工計(jì)劃如下:０#臺(tái)樁基分2批開挖，計(jì)劃開始日期：2013年8月6日,計(jì)劃完成日期：７#臺(tái)樁基分3批開挖,計(jì)劃開始時(shí)間:20１3年9月14、勞動(dòng)力與機(jī)械配備勞動(dòng)力及施工機(jī)械組織詳見施工準(zhǔn)備.（１）勞動(dòng)力配置如下:表3.1勞動(dòng)力需用情況序號(hào)工作崗位或工種人數(shù)備注1技術(shù)管理人員42測(cè)量人員６測(cè)量放線3試驗(yàn)人員３負(fù)責(zé)樁基試驗(yàn)、樁基檢測(cè)4安全員45質(zhì)檢員4６開挖工20負(fù)責(zé)樁身土石方開挖7機(jī)操工15鉆機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)等操作人員8砼工20負(fù)責(zé)樁基砼澆筑工作9鋼筋工1５負(fù)責(zé)樁的鋼筋制作和安放１0模板工12負(fù)責(zé)樁的模板安裝和拆除11電焊工5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作12電工21３普通工10雜工14合計(jì)120(２）主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃：表3.２擬投入的主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率(kw）臺(tái)數(shù)備注1風(fēng)鎬Ｇ10152０2手推車２03水泵２00QJ20—40/３4１５4通風(fēng)及供氧設(shè)備VＦ—１．05/１0１1015５砼拌和站２＊HＺS9０１６4２６電焊機(jī)BX３－30０3０４7卷?yè)P(yáng)機(jī)組Y100L1－412０８砼運(yùn)輸車7ｍ3４9砼輸送泵HＴＢ6０752１0振搗棒ZN501。５10（3）除以上主要機(jī)械設(shè)備，還需以下施工機(jī)具如：鍬、手鏟、釬、線墜、吊桶、溜槽或?qū)Ч?、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、１0０W）、活動(dòng)爬梯、安全帶、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件等四、施工準(zhǔn)備１、技術(shù)準(zhǔn)備(1）熟悉圖紙:現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員應(yīng)熟悉施工圖紙并參加圖紙會(huì)審，充分掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)，對(duì)施工圖紙有疑問(wèn)的地方主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系和溝通，形成會(huì)審紀(jì)要，以求得明確答復(fù)。在施工前須看清圖中的技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量要求等。（2）了解場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。方案編制：人工成孔施工，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案,并進(jìn)行井壁支護(hù)的必要計(jì)算和設(shè)計(jì)。（3）測(cè)量放線:依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)的資料和樁位平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn).確定好樁位中心，以樁徑加護(hù)壁厚度為基礎(chǔ)。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。放線工序完成后,辦理驗(yàn)收手續(xù)。(4）配合比：做好護(hù)壁混凝土及樁基配合比試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。(５)技術(shù)交底：在開挖前對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底.人工挖孔操作的安全至關(guān)重要,開挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)在人工挖孔樁施工前，應(yīng)將場(chǎng)地進(jìn)行圍檔,場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。（2）對(duì)影響施工的各種管網(wǎng)要盡早轉(zhuǎn)移和保護(hù)。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均需排除處理完畢。（３）各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。設(shè)置好各種警示標(biāo)志.(4）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水和用電應(yīng)按要求施工到位。（５)操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。3、資源準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工場(chǎng)地條件及進(jìn)度要求，安排勞動(dòng)力及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。（2)做好材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)收。（3）做好安全及勞保用品的配置，確保施工安全.五、施工工藝流程及方法１、施工工藝流程人工挖孔灌注樁施工工藝詳見下圖。測(cè)量放樣、定樁位測(cè)量放樣、定樁位澆筑鎖口開挖第一節(jié)樁孔土方安裝護(hù)壁摸板澆筑第一節(jié)護(hù)壁安裝電葫蘆、吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)吊放鋼筋籠樁身砼檢測(cè)、驗(yàn)收清除浮漿，樁頭鑿毛測(cè)量控制模板機(jī)械檢修澆筑樁身混凝土至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高(隨澆隨振)取砼試件砼生產(chǎn)嚴(yán)格控制計(jì)量砼原材料檢驗(yàn)拆第一節(jié)，支第二節(jié)護(hù)壁模板澆筑第二節(jié)護(hù)壁測(cè)量控制節(jié)護(hù)壁逐層往下循環(huán)作業(yè)(必要時(shí)爆破)下挖達(dá)到樁底標(biāo)高測(cè)量控制籠檢查并簽證鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋籠制作嚴(yán)格控制質(zhì)量排除孔底積水、放砼溜筒(導(dǎo)管)場(chǎng)地三通一平圖5．1人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖2、場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面5０厘米3、測(cè)量放樣進(jìn)行施工放樣,施工隊(duì)配合測(cè)量組按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁,十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn).圖5。２挖孔樁軸線、標(biāo)高示意圖4、樁基開挖地表以下土層通過(guò)用鍬、釬開挖,強(qiáng)風(fēng)化巖段可采用人工風(fēng)鎬開挖，硬巖強(qiáng)度增大,須采用控制爆破法開挖，采用淺眼松動(dòng)爆破法，分段爆破,嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。４。１人工用鍬、風(fēng)鎬開挖（１）開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)澆筑鎖扣混凝土，然后從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方,然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計(jì)而定.鎖口采用Ｃ25鋼筋混凝土，高1m，厚0.4m.（2)澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼:護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼(0。2m厚），護(hù)壁采用C20混凝土澆筑至W2基巖面下0．５m.人工澆筑,人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度到達(dá)1．2MＰa即可拆模。護(hù)壁砼根據(jù)本地氣候條件,一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24h后可拆模。（３)檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線、高程測(cè)到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深.(4)架設(shè)垂直運(yùn)輸設(shè)備：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上周邊架設(shè)垂直運(yùn)輸卷?yè)P(yáng)機(jī)，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固.(5）安裝提升設(shè)備、吊桶、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等：安裝提升設(shè)備時(shí),盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心,樁口上設(shè)１.2m高圍護(hù)欄.(６）開挖第二節(jié)樁孔土方:從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽,吊桶離開孔上方１。５米時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口,防止土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人,吊桶卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。（７)先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板、附加鋼筋：護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口。（８）澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼：砼用吊桶運(yùn)送,人工澆筑，人工插搗密實(shí)。（9)檢查樁位(中心）軸線、標(biāo)高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線錘向井底投設(shè),以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度,隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),逐根進(jìn)行引測(cè)，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。（10）逐層往下循環(huán)作業(yè),當(dāng)樁孔深大于５米時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng),加強(qiáng)空氣對(duì)流,必要時(shí)輸送氧氣,防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動(dòng)蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人,吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。圖５．3樁基開挖示意圖４。2爆破開挖（1）前期準(zhǔn)備＝1\＊GB3①凡是從事爆破作業(yè)人員必須熟悉爆破理論知識(shí)、爆破作業(yè)的作業(yè)要求及各種專業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和作業(yè)方法，必須經(jīng)過(guò)特種作業(yè)配需，取得特種作業(yè)人員資格證。＝2＼*GB3②根據(jù)地質(zhì)、水文條件，選擇炸藥品種和型號(hào)，計(jì)算出鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù),見標(biāo)5．1,根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定炮眼布置。表５．1鉆爆參數(shù)表炮眼孔深（cm）單孔裝藥量（kg)總裝藥量(kg）炮眼數(shù)(個(gè)）最大炸藥單耗（ｋｇ／m３)中心孔1２00.10.113。7掘進(jìn)孔1200.4１。64周邊眼10００.22。010具體情況根據(jù)巖層爆破試驗(yàn)做具體的調(diào)整（2)炮眼布置測(cè)量人員標(biāo)出炮眼位置，采用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔。炮眼孔徑ｄ＝42ｍm，掘進(jìn)眼深120cｍ；周邊眼深100cm，周邊眼爆外插角5度左右，炮泥堵塞長(zhǎng)度ls≥3０cm.圖５。4樁基爆破炮眼布置（3)裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼采用間隔裝藥，其余各個(gè)炮孔采用底部集中裝藥反向起爆的起爆方式。（４）爆破網(wǎng)路采用豎井式微差起爆網(wǎng)絡(luò)，既可以控制個(gè)別飛石的方向，還可減小震動(dòng);采用的雷管段別分別為１、3、5，中間時(shí)差50ｍs.爆破網(wǎng)路的連接：電雷管采用串聯(lián)，導(dǎo)爆管用簇聯(lián)法。(5)爆破安全措施①火工品庫(kù)統(tǒng)一由民爆公司管理，爆破組長(zhǎng)由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破員擔(dān)任。②每次爆破工序開始前,應(yīng)由爆破組長(zhǎng)向全體爆破人員及相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底和職責(zé)分工，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔、裝藥，按照爆破規(guī)程進(jìn)行操作。③露天爆破施工前,應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),封閉危險(xiǎn)區(qū)域交通，清理危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)所有人員。各哨崗采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。④為了避免爆破飛石由孔內(nèi)飛出對(duì)孔口上方電力設(shè)計(jì)及地面人員的傷害，孔口必須采用鋼筋網(wǎng)加橡膠皮網(wǎng)覆蓋。⑤為防止護(hù)壁混凝土震裂坍塌，必須保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。為減少爆破震動(dòng)，孔內(nèi)采取分段爆破，減少震蕩波的疊加.⑥施工時(shí)，必須關(guān)閉孔口周圍電源.⑦爆破信號(hào)第一次信號(hào)：警戒，連續(xù)短促聲報(bào)警;通知人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域.第二次信號(hào)：起爆，一長(zhǎng)聲警報(bào)；第三次信號(hào):解除，兩長(zhǎng)聲警報(bào)。經(jīng)過(guò)爆破組人員詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后,解除警戒，發(fā)出解除信號(hào)前,所有崗哨不得離崗。⑧遭遇雷雨時(shí)應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，并迅速將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域;在有大霧天、黃昏的夜晚，不得進(jìn)行地面的水下爆破.=9\＊GB3⑨爆破15min后，并檢查有無(wú)殘缺炸藥或雷管；如有，按照《爆破安全規(guī)程》要求妥善處理后，施工人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。=10\＊ＧB3⑩瞎炮處理Ａ瞎炮應(yīng)由原裝藥人員當(dāng)場(chǎng)處理，如遇特殊情況經(jīng)施工負(fù)責(zé)人（或安全員）準(zhǔn)許后，可在下次放炮或休息時(shí)處理。瞎炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，其周圍5米B對(duì)電力起爆，如發(fā)生拒爆，應(yīng)立即將主線從電源解開,并將主線斷路。如使用即發(fā)雷管時(shí),應(yīng)在短路后不少于5min，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；如使用延期雷管時(shí),應(yīng)在短路后不少于15miｎ,方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查.C處理瞎炮必須設(shè)立警戒區(qū),處理方法視具體情況決定，可采用下列幾種方法:a、在距瞎炮6cmb、能安全妥善地取出堵塞物時(shí)，可重裝起爆藥包,進(jìn)行起爆。ｃ、能溶解的炸藥的瞎炮，可用水沖洗,將瞎炮眼內(nèi)的炸藥洗出。然后再裝炮重新施爆.4.3水磨鉆開挖在臨建居民區(qū)及公路且不允許進(jìn)行爆破施工時(shí),對(duì)強(qiáng)風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎開挖。水鉆法主要是采用直徑為1５0ｍｍ的混凝土取芯機(jī)沿樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圓周取出高約為50０mm的圓柱體巖芯,形成一圓外周臨空面，然后對(duì)剩余的樁基巖芯部分進(jìn)行分塊,沿圓半徑取芯分塊形成內(nèi)部臨空面.在分塊的巖石上鉆上一排小孔,然后再小孔內(nèi)錐入鋼楔子,捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時(shí)受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪切力作用，當(dāng)擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時(shí),巖石沿鉛錘面被拉裂并從底部發(fā)生剪切破裂,取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環(huán)工序作用,最終達(dá)到成孔的目的.進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化層后采用水磨鉆、風(fēng)鎬配合施工.鉆孔布置圖如下:圖5。5水鉆布孔示意圖（1）鉆取四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點(diǎn),取芯直徑為15０mｍ，每個(gè)樁孔可根據(jù)樁徑大小設(shè)置鉆機(jī)，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切，取芯圓之間的距離為130mｍ。依次鉆取外周的巖芯,取出的巖芯高約500mm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個(gè)環(huán)形臨空面。（2)鉆取中間巖石:沿樁半徑鉆取巖芯,將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂.(3)手電鉆打孔：用手電鉆在樁芯巖體上鉆眼，將樁巖石分成六等份.（4）插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向手電鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個(gè)水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會(huì)發(fā)生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂。（5）人工裝渣，電動(dòng)提升機(jī)出渣：一次單循環(huán)施工作用后,將水鉆鉆出的巖芯進(jìn)行依次出渣,出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行,然后插入鋼楔,擊打鋼楔分裂巖石后再進(jìn)行一次出渣。（6)樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀,為保證有效樁徑與設(shè)計(jì)樁徑一致，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒.通過(guò)鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計(jì)樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時(shí)糾偏，同時(shí)標(biāo)出下一個(gè)循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進(jìn)入下一循環(huán)的挖孔樁施工.５、護(hù)壁施工護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁,混凝土標(biāo)號(hào)為Ｃ２0，徑向厚度為20ｃm,每2ｍ為一節(jié).樁基鎖口段及土層開挖段布置φ8@２00×２00鋼筋網(wǎng)片圍護(hù)，巖層開挖段采用素混凝土護(hù)壁支護(hù)，護(hù)壁如下圖示.圖5。６護(hù)壁施工示意圖每挖掘2。0m深時(shí),即立模灌注混凝土護(hù)壁。厚度為2０cm。為加速混凝土的凝結(jié),可摻入適量的速凝劑.模板不需光滑平整,以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4mｍ,澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié),自上而下周轉(zhuǎn)使用.模板間用U形卡連接,上下設(shè)兩道6~8號(hào)槽鋼圈頂緊;鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐,以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。6、樁底溶洞處理當(dāng)挖孔進(jìn)尺到巖層時(shí),仔細(xì)研究地質(zhì)超前鉆探結(jié)構(gòu),如無(wú)溶洞按正常開挖，如有溶洞，聯(lián)系設(shè)計(jì)院確定處理方案，按照設(shè)計(jì)方案處理溶洞。7、樁底處理及終孔檢查挖孔樁到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高以上５０cm時(shí)，為避免爆破作業(yè)對(duì)樁底基巖的擾動(dòng)、應(yīng)停止爆破作業(yè),采用人工風(fēng)鎬鑿除，人工清平，做到孔底無(wú)松渣，巖面平整。孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，質(zhì)檢員對(duì)成孔深度，成孔孔徑,嵌巖深度進(jìn)行自檢，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查,檢查合格后即可進(jìn)行下道工序。8、鋼筋籠制作與運(yùn)吊8.1鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行,分節(jié)制作。鋼筋籠制作時(shí)，先按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上,并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí),使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記,扶正加強(qiáng)筋,并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后,用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架,將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋籠主筋接頭采用閃光對(duì)焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接.鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。鋼筋籠放入前，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊，設(shè)置密度按豎向每2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置４個(gè)。同時(shí)朱家壩道岔大橋挖孔樁布置3根φ５0×３.5mm超聲波檢測(cè)管,檢測(cè)管與鋼筋籠同長(zhǎng),底部和接頭分別用鋼板和φ６０×6．０ｍm的鋼管焊密封。（1）聲測(cè)管的連接宜用螺紋連接，并保證接頭密封，管底封閉，管口加蓋,不漏水;在進(jìn)行樁身砼灌注前宜在聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水。（２）聲測(cè)管綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，確保牢固,順直,且相互平行,定位準(zhǔn)確.聲測(cè)管須埋設(shè)至樁底,管口宜高出樁頂面1０0mm以上,管口高度宜一致。(３)每隔一個(gè)定位架鋼筋應(yīng)焊接一個(gè)聲測(cè)管定位環(huán),定位環(huán)直徑比聲測(cè)管外徑大10ｍm，聲測(cè)管對(duì)接采用套管連接。（４)聲測(cè)管的布置以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號(hào)和分組，每?jī)筛帪橐唤M。８．２鋼筋籠運(yùn)輸與吊裝制作好的鋼筋籠應(yīng)放在平整、干燥的場(chǎng)地上，存放時(shí),每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土。每組鋼筋籠的各節(jié)應(yīng)排好次序，便于使用時(shí)按順序運(yùn)出。各節(jié)掛上標(biāo)志牌，寫上墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。存放的鋼筋籠用彩布遮蓋，以防雨防潮防銹。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊下放鋼筋籠。當(dāng)最后一道加勁箍接近井口是,采用工字鋼從加勁箍下方穿過(guò)，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。9、樁基混凝土施工挖孔樁經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察確認(rèn)樁深、孔徑及樁底處理符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓鶕?jù)孔內(nèi)實(shí)際情況分別采取空氣中灌注混凝土和水下灌注混凝土.9。1混凝土灌注當(dāng)從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度很小，孔內(nèi)無(wú)積水,可使用竄筒灌注混凝土?；炷劣蓴嚢枵炯泄?yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至施工區(qū)域，再利用混凝土泵送至孔口，通過(guò)混凝土泵管進(jìn)行澆筑,連續(xù)澆筑，中途不可長(zhǎng)時(shí)間中斷,澆筑時(shí)分層布料,厚度控制在３0~50cm，采用插入式振搗棒進(jìn)行分層振搗,澆筑完砼時(shí)，使混凝土頂面高程超出設(shè)計(jì)樁頂高程3０～５0cm,以保證成樁樁頭質(zhì)量.９。2水下混凝土灌注當(dāng)從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度很快,孔內(nèi)積水很多時(shí),采用水下混凝土灌注方案。具體要求如下：(１）水下混凝土采用導(dǎo)管法,導(dǎo)管接頭為卡式，直徑為3００mm,壁厚為10ｍm，平均每節(jié)長(zhǎng)1.5ｍ，另配備長(zhǎng)度為０.5ｍ、0。７5m,1m數(shù)量不等的調(diào)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行水密、承壓和接頭抗壓試驗(yàn)。（2)灌注混凝土前應(yīng)將機(jī)具設(shè)備如儲(chǔ)料斗、攪拌站等進(jìn)行調(diào)試,以保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。(3）導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其軸線位置應(yīng)順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。（４）混凝土采用吊車配料斗進(jìn)行灌注，混凝土接近樁頂時(shí)，要提高漏斗高度以保證樁頂砼質(zhì)量。(5)灌注水下混凝土的技術(shù)要求如下:澆筑水下混凝土前，計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量,首批混凝土計(jì)算公式如下:V＝πＤ２（H１+H2）/４+πｄ2×h1/4（5-１)式中Ｖ——混凝土的初存量（m3)；Ｄ——成孔樁徑（m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；H１-—樁孔底至導(dǎo)管底部間距，一般為0.4m;H２——導(dǎo)管初次埋入深度(ｍ）;ｈ１—-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度,即H１=HＷrw/rcHＷ-—孔內(nèi)水或泥漿的深度(m）;rｗ——孔內(nèi)水或泥漿重度（ＫN/m3）；rｃ—-混凝土的重度（KN/ｍ3）。②混凝土拌合物運(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度等，如不符合要求不得使用.③首批混凝土下落后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。④在灌注過(guò)程中,應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。⑤在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2-6m。⑥在灌注過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋置深度。⑦為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土上升到骨架底口４m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部２m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度.⑧灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高０.５—1．0m,以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。10、樁基檢測(cè)10.１檢測(cè)前的準(zhǔn)備(１）被檢樁的混凝土齡期應(yīng)有1４ｄ或混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且不小于1５ＭＰａ。(2）聲測(cè)管應(yīng)灌滿清水，且保證暢通,若聲測(cè)管變形、堵塞，導(dǎo)致不能進(jìn)行超聲波檢測(cè)的,規(guī)定處理。（3）標(biāo)定超聲波檢測(cè)儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時(shí)間ｔ0。（4）準(zhǔn)確量測(cè)聲測(cè)管的內(nèi)、外直徑和相鄰測(cè)管外壁間的距離，量測(cè)精度為±1ｍm。10。2檢測(cè)方法(1）測(cè)點(diǎn)間距不宜大于２５０mm。發(fā)射與接收換能器應(yīng)以相同標(biāo)高同步升降,其累計(jì)相對(duì)高差不應(yīng)大于２0ｍｍ，并隨時(shí)校正.（2)在對(duì)同一根樁的檢測(cè)過(guò)程中,聲波發(fā)射電壓應(yīng)保持不變。（3）對(duì)于聲時(shí)值和波幅值出現(xiàn)異常的部位，應(yīng)采用水平加密、等差同步或扇形掃測(cè)等方法進(jìn)行細(xì)測(cè)，結(jié)合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴(yán)重程度。（4）聲測(cè)有明顯或嚴(yán)重缺陷的基樁不宜用小應(yīng)變作校核或復(fù)測(cè).六、質(zhì)量要求與保證措施1、施工質(zhì)量要求（1）挖孔灌注樁成孔施工的允許偏差①挖孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深檢驗(yàn)。①孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測(cè)定,當(dāng)缺乏專用儀器時(shí),可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加１00ｍm(不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。表6.1挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查２鋼筋骨架直徑±5ｍm３主筋間距±10mｍ尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±2０ｍm5箍筋間距或螺旋筋間距±10mm6鋼筋骨架垂直度１%吊線尺量檢查表6。2挖孔樁的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1主控項(xiàng)目樁位(群樁）ｍｍ≯100全站儀或經(jīng)緯儀:每孔檢查2孔深（支承樁)mm≥５0測(cè)量繩:每樁測(cè)量3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按樁基測(cè)試技術(shù)規(guī)范按樁基測(cè)試技術(shù)規(guī)范4混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報(bào)告５承載力按相關(guān)技術(shù)規(guī)范按相關(guān)技術(shù)規(guī)范1一般項(xiàng)目垂直度mｍ≤０.5%樁長(zhǎng)，且小于200吊線錘法2樁徑ｍm不小于設(shè)計(jì)值探孔器:每孔測(cè)量3孔底沉渣（支承樁)ｍm不大于設(shè)計(jì)規(guī)定(≤100），干灌無(wú)松渣人工孔底直接測(cè)量4混凝土塌落度mm１10~130（無(wú)水）塌落度筒mm1８0~220(有水)５鋼筋骨架地面高程ｍm±５０水準(zhǔn)儀：每樁檢查6混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌注量7樁頂標(biāo)高mm±5０水準(zhǔn)儀測(cè)量，需扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體2、質(zhì)量保證措施(1）樁位復(fù)核挖孔樁開始前，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，并于樁中心四周引出控制樁,無(wú)誤后方可開挖。（２）垂直度控制開挖樁孔用吊線控制樁孔垂直度,不超過(guò)樁長(zhǎng)的０.5%,且不大于20０mm.（３)樁徑控制根據(jù)樁中心線劃出樁基及護(hù)壁厚度，進(jìn)行第一節(jié)樁基開挖,在第一節(jié)護(hù)壁混凝土澆筑完成后，把控制樁點(diǎn)引到護(hù)壁上,以便每次校核樁徑。（4）樁底持力層檢驗(yàn)挖孔樁至樁底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理等單位對(duì)樁底地質(zhì)情況復(fù)核，確認(rèn)地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符,有無(wú)塌方或樁底土層被擾動(dòng)，并對(duì)樁進(jìn)行端持力層土質(zhì)均勻性的動(dòng)探校核.(５)鋼筋籠制作質(zhì)量控制鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋出場(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書是否齊全，檢查鋼筋的規(guī)格及外觀是否符合有關(guān)規(guī)范要求.認(rèn)真熟悉圖紙，鋼筋鋼筋籠的尺寸、鋼筋型號(hào)及長(zhǎng)度等進(jìn)行下料加工。鋼筋籠應(yīng)墊方木找平,鋼筋制作質(zhì)量滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(６）混凝土灌注質(zhì)量控制①混凝土原材料質(zhì)檢合格，成品符合設(shè)計(jì)要求。②混凝土塌落度控制在110mm~130mm。③灌注樁復(fù)測(cè)孔深，合格后方可灌注混凝土。④灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)高度落差超過(guò)２m時(shí)采用竄筒輸送混凝土。分段振搗，盡量縮短灌注時(shí)間。（７)成品保護(hù)①已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。②已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h，以防坍方.有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。③樁孔上口外圈要做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土.④保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形.吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。⑤鋼筋籠不要被泥漿污染:澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。⑥樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高.將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。⑦施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。⑧冬期施工應(yīng)做好混凝土防凍措施。3、常見質(zhì)量問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施(1）垂直偏差過(guò)大：由于開挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。（2）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況,錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況,必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過(guò)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。（３）孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物.必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。（4）孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過(guò)程中孔底要挖集水井坑,及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的砼料,大量積水一時(shí)難以排除的情況下,則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量.（5）樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè).必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足.(6）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠,吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好.七、安全注意事項(xiàng)及保證措施１、安全注意事項(xiàng)因人工挖孔樁施工時(shí)工人在井下作業(yè)，勞動(dòng)條件差，易發(fā)生安全事故。其中人工挖孔樁安全事故主要集中在以下六類：(1)地面或高空墜物；（2）地面人員失足跌入樁孔；（3）觸電；（4）起重工具失靈；（5）樁孔內(nèi)涌水、涌砂；(６）樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。針對(duì)以上安全事故,樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋；②嚴(yán)禁酒后作業(yè);不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；③每工作4小