底板大體積混凝土施工方案

底板大體積混凝土施工方案氧化溝底板厚度為60-70cm,底板面積226.85mx43.85m,屬大體積混凝土施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沿縱向方向在21.14、25.8（x7）、24.87m處設(shè)置8道橫向沉降縫，縫寬30mm。一、施工機(jī)械的選擇因施工現(xiàn)場(chǎng)距離市區(qū)較遠(yuǎn)，考慮商品混凝土施工不具備條件?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土要考慮到本工程混凝土量大及大體積混凝土施工的特點(diǎn)，混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)并保證施工進(jìn)度的要求，為此，氧化溝施工中擬使用8臺(tái)J1-4自落式混凝土攪拌機(jī)（其中2臺(tái)備用）組成2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站，以攪拌機(jī)容積350L、混凝土攪拌時(shí)間150s來(lái)考慮，2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站每小時(shí)的混凝土生產(chǎn)能力為50.5m,每天的生產(chǎn)能力為1212m。混凝土的泵送設(shè)備33采用HBT-60C地泵2臺(tái)，泵送能力為60m每小時(shí)。剪力墻（氧化溝池壁）澆筑過(guò)程中，采用地泵及布料機(jī)相結(jié)合的方式來(lái)保證混凝土的連續(xù)澆筑（現(xiàn)場(chǎng)攪拌站布置見(jiàn)附圖）。混凝土攪拌機(jī)的放置高程要高出地面1.2m左右。二、 材料的選擇采用32.5號(hào)礦渣水泥，中粗砂（II區(qū)），5~20mm碎石，坍落度為l4~16cm。JH-2型復(fù)合高效防水劑摻入混凝土中具有如下特點(diǎn)：（1）改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使總孔隙率減小，毛細(xì)孔徑減小，從而提高混凝土的抗?jié)B強(qiáng)度；（2）改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)樽詰?yīng)力，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力；（3）取代一部分水泥后還能提高混凝土的強(qiáng)度（特別是礦渣水泥），在保持混凝土強(qiáng)度不變的情況下，可節(jié)省水泥從而大幅度降低混凝土的絕對(duì)溫度，減少溫度裂紋的危害；（4）能降低水泥水化熱的峰值，并推遲它的到來(lái)時(shí)間，符合大體積混凝土技術(shù)要求。從使用效果看，摻入JH-2防水劑還能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不離析及保水性能良好等優(yōu)點(diǎn)。大體積底板的混凝土施工，既要滿(mǎn)足強(qiáng)度及抗?jié)B要求又要使混凝土在硬化過(guò)程中所產(chǎn)生的水化熱盡可能小，在滿(mǎn)足前者的前提下，后者就成了大體積混凝土施工的主要矛盾。應(yīng)選用低水化熱的水泥品種，32.5號(hào)礦渣水泥不僅可以滿(mǎn)足強(qiáng)度和抗?jié)B要求，內(nèi)部水化熱也較低（只有76C）,從而降低了溫度差應(yīng)力，避免了混凝土裂縫的產(chǎn)生。對(duì)其他材料都按應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。對(duì)所確定的配合比還應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。三、施工區(qū)域的劃分考慮到氧化溝底板面積較大（226.85x43.85m），一次性澆筑不可避免會(huì)產(chǎn)生施工冷縫且嚴(yán)重影響施工進(jìn)度，為此，根據(jù)沉降縫設(shè)置，每隔25.8x2m在沉降縫位置處設(shè)置施工區(qū)分界線，每座氧化溝劃分為4個(gè)施工區(qū)段組織流水施工。每個(gè)施工區(qū)域布置2座混凝土攪拌站。圖表1現(xiàn)場(chǎng)攪拌站機(jī)具設(shè)備表部位 說(shuō)明

裝運(yùn)部分1、 裝載機(jī)2臺(tái)2、 輕便翻斗車(chē)3、 電動(dòng)蟹爪滾篩式篩砂機(jī)2臺(tái)提升部分1、 0.51輕便卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)，提升速度為15m/min2、 提升架上、下各一個(gè)行程開(kāi)關(guān)3、 滑輪6個(gè)4、 分料器2個(gè)貯料斗部分1、 水泥罐3個(gè)、砂貯料斗3個(gè)、石貯料斗6個(gè)2、 電磁開(kāi)關(guān)8個(gè)（砂、石貯料斗上各安裝2個(gè)）3、 螺旋輸送器2套（自制，直徑160mm，全長(zhǎng)3.5m,電動(dòng)機(jī)1kw通過(guò)變速120r/min）計(jì)量部分1、 指示燈6個(gè)，行程開(kāi)關(guān)8個(gè)（其中兩個(gè)分別控制砂、石貯料斗門(mén)的電磁開(kāi)關(guān)，一個(gè)控制螺旋輸送器，另一個(gè)控制三種材料斗門(mén)的同時(shí)開(kāi)啟）2、 砂、石、水泥計(jì)量斗各一套（包括磅秤）攪拌部分注：本表所列;J-1型4L混凝土攪拌機(jī)8臺(tái)機(jī)具數(shù)量為2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站機(jī)具四、混凝土的澆筑1、我們將采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，從原材料選擇、試驗(yàn)試配著手，優(yōu)選出滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)及耐久性要求、且具有水化熱相對(duì)較低收縮小、泌水少、施工性能良好的砼配合比。①底板采取一個(gè)坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進(jìn)、一次到位的方法，保證砼在初凝之前被新的砼覆蓋?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)泵進(jìn)行每層底板砼澆筑。②改善邊界約束以減少裂縫：I、 避免應(yīng)力集中：在孔洞周?chē)⒆償嗝孓D(zhuǎn)角部位、轉(zhuǎn)角處等由于溫度變化和砼收縮，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫。為此，在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片；在變斷面處做局部處理使斷面逐漸過(guò)度，同時(shí)增配抗裂鋼筋。II、 設(shè)置緩沖層：在高低底板交接處、底板地梁處等用30-50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料做垂直隔離，以緩沖基礎(chǔ)收縮時(shí)的側(cè)向壓力。III、 設(shè)應(yīng)力緩沖溝：在結(jié)構(gòu)的表面，每隔一定距離（約為結(jié)構(gòu)厚度的1/5）設(shè)應(yīng)力緩沖溝，可將結(jié)構(gòu)表面的拉應(yīng)力減少20%-50%,能有效的防止表面裂縫。2、 砼澆筑前會(huì)同甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，除按常規(guī)施工外，重點(diǎn)應(yīng)放在墻鋼筋的位置及固定、安裝預(yù)埋及后澆帶部位止水構(gòu)造處理。確認(rèn)合格并檢查現(xiàn)場(chǎng)水電、管線及材料設(shè)備齊全、完好后由項(xiàng)目總監(jiān)下達(dá)砼澆筑令后才能進(jìn)行砼的澆筑。3、 澆筑路線平行，輸送泵并列后退施工，盡量減少來(lái)回時(shí)差，保證時(shí)差在30分鐘，避免施工冷縫出現(xiàn)。4、在澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人值班，對(duì)鋼筋位置（特別是柱、墻鋼筋）預(yù)埋件、測(cè)溫點(diǎn)、板面標(biāo)高進(jìn)行看守和監(jiān)控，以保證其準(zhǔn)確完好。5、混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)40cm。6、為防止板面、墻根及其它截面變化部位出現(xiàn)沉降裂縫和風(fēng)裂，在接近初凝時(shí)用人工拍實(shí)和表面抹光機(jī)進(jìn)行壓實(shí)拍平。7、 澆筑時(shí)按大體積砼每2m3—組留足強(qiáng)度及每250m3—組抗?jié)B試塊，作為質(zhì)量評(píng)定依據(jù)的同時(shí)，還需各留足一組必要的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為判定撤除養(yǎng)護(hù)時(shí)間的依據(jù)。8、 底板砼在終凝后采用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用塑料布、草簾被進(jìn)行覆蓋，草簾被表面噴水。五、溫度測(cè)定測(cè)溫方法及原理混凝土測(cè)溫采取在混凝土不同部位，埋設(shè)銅一康銅材料制成的熱電偶作為溫度傳感器，利用電腦進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄，進(jìn)行從澆筑到養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)全部過(guò)程的跟蹤和監(jiān)測(cè)，隨時(shí)了解混凝士?jī)?nèi)部的溫度情況，有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。具體測(cè)溫方法是在底板內(nèi)布置18組72個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，通過(guò)測(cè)定每點(diǎn)的點(diǎn)阻值然后換算成溫度的方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)。溫度監(jiān)測(cè)混凝土測(cè)溫時(shí)間，從混凝土澆筑后6h開(kāi)始，每隔2h測(cè)1次，發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫度超過(guò)允許溫度時(shí)及時(shí)報(bào)警，現(xiàn)場(chǎng)立即采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的措施，從而減小溫差，確保質(zhì)量。測(cè)溫結(jié)束時(shí)間，以混凝土溫度下降，內(nèi)外溫差在表面養(yǎng)護(hù)結(jié)束不超過(guò)20。時(shí)為準(zhǔn)。測(cè)試要求溫度測(cè)量范圍5~1。；溫差計(jì)算范圍0~1。；溫差報(bào)警設(shè)定范圍0~40。；測(cè)點(diǎn)數(shù)72點(diǎn)；工作端溫度、溫差以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用

電腦打印繪制；溫升、溫降梯度與溫度、溫差的發(fā)展趨勢(shì)及預(yù)測(cè)；測(cè)溫間隔時(shí)間15~30min；自動(dòng)掃描數(shù)據(jù)自動(dòng)修理；溫度測(cè)試精度0.3。。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)底板砼在表面壓實(shí)、收光后，立即覆蓋塑料薄膜、麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）進(jìn)行蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。下層塑料薄膜的作用為保溫及組織砼表面的水分向外界蒸發(fā)散失，使砼始終處于潮濕的環(huán)境中硬化，從而避免砼縫的產(chǎn)生;麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）的作用為保溫，提高砼的表面溫度，從而減少砼的內(nèi)外溫差與降溫速率，降低砼的溫度影響，保溫材料的厚度由計(jì)算確定。