資材管理實務

PAGEPAGE77資材管理實務力資源管理、資材管理。最恰當?shù)姆绞胶头椒ü芾磉@些“原材料”，使之減少損耗。一．資材管理概況(RawMaterials)(IndirectMaterialsorSupplies)、半成品(WorkedMaterials)、配件(ComponentParts)、成品(FinishedProducts)、殘廢料(SalvageStores)、雜料(UnclassifiedStores)。資材管理的實質內容資材管理就是針對企業(yè)生產活動所需的資材，進行有計劃性的準備，并進行協(xié)調和管制，用以達到最經濟的生產、最迅速的生產。資材管理的實質資材管理活動在本質上就是對人的管理。無論是從采購、品質檢驗到入庫、因為疏忽造成了漏記，其結果就造成了資材的呆滯或生產缺料。資材管理的好壞最終取決于對成本的控制。成本控制在管理中主要有以下因材料使用狀況、資材投料標準、機器維修、折舊費用、人工制造費用)、產品質成本(產品的合格率、損耗數(shù)量、返工人工費用)、產品資材運輸費用、資材管理、資材要的資材，產生生產待料的現(xiàn)象；呆料降到最低，也就是出了特殊的市場行情、不可抗力以外，倉庫內不會有沒有用的資材；沒有囤料，囤料代表著浪費，因此資材管理要求與生產的無縫結合，適時、適量的進料、管理。資材管理的程序與內容資材管理內容。紹。物資流轉。企業(yè)的生產過程在本質上就是物流的流轉過程。從資材的采購、表 資材流轉過程步驟工作要點注意項目收料收料員根據資材訂購單、請購單、客戶注意同采購部員收料規(guī)格、數(shù)量等，如果符合進行接收，進作過程應與采入下一步工作程序；不符合則開出退貨購部門協(xié)同單，要求供應商補足相關問題后再次進行接收檢驗。資材資材接收后應該運送到待檢驗區(qū)域等待驗收檢驗，經檢驗合格后填寫《進料檢驗入完成、未檢驗、應該粘貼特采標志；進料品質嚴重不符情況都用不同應該辦理退貨適宜，并在被退貨的資材上粘貼退貨標志，防止運輸人員進行誤止誤操作發(fā)生。操作，填寫《退貨單》。辦理倉儲管理員根據《進料檢驗入庫單》、工作過程中要入庫《請購單》等核對資材品名、規(guī)格、數(shù)把各類表單仔手續(xù)量等。如料單相符，辦理入庫手續(xù)；料細填寫、核對。單不符情況出現(xiàn)后，若屬于規(guī)格不符，諸如時間、簽上注明來料規(guī)格；若屬于數(shù)量不符，需由收料員確認后改單。認真完成。資材倉管人員將《進料檢驗入庫單》填寫完結算畢后，進行記賬后交給記賬員入賬。入賬完成后，將表單交給供應商派來人員或采購員前往財務部門進行核算。儲存?zhèn)}管人員對資材進行標識如入庫時間、倉管人員應具管理數(shù)量等；根據資材的不同性質，進行分備相關資材屬別存儲、分類管理等；在日常工作中進性、存儲知識，行6S管理；按照規(guī)定進行盤點工作，掌握科學管理以備生產之用。工具。發(fā)放當生產所需時，根據生產用料的特點，零星生產用料，進入生產領域經過《用料單》的核對之后，倉管人員進行發(fā)料準備。最終經主管人員批準，進行發(fā)料?？刹唤涍^主管進行認真登記。二．資材管理部門的職責組織規(guī)劃建制中，處于何種地位，主要有以下幾類。表資材管理部門地位依據組織基本原則與資材管理為主體的主體企業(yè)。資材管理業(yè)務劃分生產部門為主體適用于僅有一家企業(yè)的企業(yè)，而且生產對于這家企業(yè)的經營活動，占有極其重要的地位。資材管理必須徹底配合生產。各部門平衡分權基于內部牽制之組織原理，將資材有關之職責平衡分配于有關部門，以防流弊發(fā)生。資材部門職能資材管理部門一般物控組織由下列主管人員組成：物控主管、資材計劃員、資材跟蹤員、資材定額及管理員、資材倉主任等。資材部門職能資材擔當主管工作職責。建立物控體系的物控運作程序；組織制定資材計劃組織進行盤點工作；資材計劃員工作職責。析；資材的請購。資材跟蹤員工作職責。進料異常的協(xié)調、報告。資材定額及管理員工作職責。材料消耗的測試工作；材料定額執(zhí)行情況監(jiān)控及超料處理。資材管理的三部門并以最好的方式進行工作為原則，對其三個部門的工作進行區(qū)分。資材需求計劃部門。根據物控和倉庫匯總的各類資料，聯(lián)系生產、采購、市確定資材發(fā)放的速度；確定資材存放的時間等。貨倉的主要職能。確保資材的報紙與增值、生產用料的取放的便捷等。貨倉6S整理；每日資材明細賬出貨情況；跟蹤成品卸貨狀況等。三．資材的分類、編碼使用效率，有利于資材發(fā)放，對于資材我們應該采用分類存放的方法。資材分類方法資材分類一般有八種方法，這些方法如下表表 資材分類八方法大類小類說明準備方法常備材料產品的原材料和生產設備等。預備材料產品的包裝材料和各類勞保材料等。非常備材料辦公用品和各類會議材料。在生產中的作用區(qū)原材料生產中的主體材料，產品構成的主要形式，例如鐵礦石。輔助材料燃料為生產提供動力的各類熱能、動能、電能等物資，如汽油。動力設備為生產提供熱能、動能、電能的設備，如發(fā)電機。配件預先準備用于更換設備易磨損和老化零部件的資材。如螺絲釘。分工具用于度量、維修保養(yǎng)、管理及其所用得資材。如標尺等。助推材料為生產提供幫助的材料，如運輸工具、行政辦公器具等。耗用金額多寡A類資材占用金額最多，但數(shù)量、種類份額較少，如生產設備B類資材占用金額一般，數(shù)量、種類一般，如輔助材料C類資材是否儲備現(xiàn)購現(xiàn)用例如辦公用品儲備資材使用時間、生命周期等可以被預知的資材。自然屬金屬材料例如五金類材料非金屬材料化工、石油、紡織等各方面資材性劃分機電產品電機、儀表、機械、設備、儀器、野鴨配件等使用范圍生產經營生產設備、運輸設備等維修運轉如工具等科學研究如各類器皿、精密儀器等調度方法外部第一次例如采購和外協(xié)的資材內部第二次生產企業(yè)各部門之間剩余、短缺材料的互相調換。成本控制直接材料直接提供產品制造的材料，其消耗與產品的產量成正比。如原材料等材料清單上的所有材料間接材料間接材料有助于產品制造的材料，如輔助材料、燃料等資材編碼資材雖然進行了分類，然而面對種類繁多的資材，仍然難以清楚、方便的收發(fā)資材，因此，對資材進行編碼便成為一件必需的工作。編碼要求。在進行資材編號時，應該符合下面的原則。符合簡單性（編號不要太復雜，應該有利于記憶、查詢、閱讀、抄寫等各可減少錯誤的機會、編號分類要有延展性（應該有大類、中類、小類或大類、小類的細分、完整性、對應性（所有資材都應有一個對應的唯一的編號、編號要統(tǒng)一有規(guī)律性（不能這次采用按照自然屬性的分類方法，下次采用其他分類方法、有伸縮性（要考慮到未來的新材料、新產品的擴充，留有一定的補充余地、有組織順序、便于查詢和錄入、充足性（文字、符號、字母、數(shù)字可以包括所有五、易記性編碼方法。資材進行編碼時，需要采用如下編碼方法。數(shù)字法。以阿拉伯數(shù)字為編號工具，按屬性方式、流水方式或階級方式等進；五金類；電子類；包材類61～7575～90。字母法：以英文字母為編號工具，結合各類分類方法混合使用.030083×8.最好的一種分類方法。資材清單對資材進行分類和編碼后，就可以變質資材清單了。資材清單（BOM）或稱生產用料、資材流轉過程的基礎工具。四．資材的驗收當供應商的資材到達企業(yè)后，有的直接到資材控制部門進行驗收；有的則需要到統(tǒng)一的資材驗收部門（部門（者是樣品。其步驟也大同小異，一般分為十個環(huán)節(jié)。資材驗收步驟但采購部門一般沒有接收貨物的職責。這其中涉及到“接收”和“接受”的問題，接接收貨物單位。接收單位首先被明缺的價值就在于：它可以使得誤接收造成責任無法說情的情況被避免。確認送貨供應商。資材從何而來，有無錯誤。如果一批資材分別向多家供應商采購，或同時數(shù)種不同的資材同時進庫，驗收工作中的重點就是:識別資材的提供商，并按照要求分別進行存放，以備進行深入確認。確定交運日期。交運日期可以判定供應商是否延期交貨，是否違反了合同，如果違反可以作為延期罰款的證據。是把品質的評價標準數(shù)據化或易于操作化，其中主觀性越低越好。清點數(shù)量。查清實際成交數(shù)量和訂貨數(shù)量、送貨單上記載的數(shù)量是否相同。（特采的形式之一將驗收結果通知相關部門。驗收結果分為接收、拒收、特采。將三類情況填寫到“資材驗收單”內后，送交諸如：采購、財務、倉庫管理等相關部門。甚至要求供應商或運輸單位進行賠償。資材歸庫。驗收完畢后的資材應該通知資材控制部門（例如倉庫管理，準備進行入庫操作。經過貨物搬運到達倉庫存儲，以備各相關部門使用。制作相關記錄。制作相關記錄主要包括：資材驗收單的填寫。資材驗收的方法值，在工作中一般可以有四種方法。目視驗收。驗收的資材屬于非生產性資材時，例如各類文具；資材的價值不與舊；觀看度量器具，例如資材是否符合規(guī)格、體積、重量等等。技術驗收。凡是涉及到資材的物理化學和使用效能等方面的驗收，就應該采用某類技術鑒定的方法。技術鑒定又可以分為兩種。分析、專家復驗的方能決定。資材的試驗方法有如下幾點。行實驗，供應商可以參觀。專家復驗。任何一方對試驗結果有懷疑均有權提出復驗。任何一方提出請求方可。復試或專家鑒定結果費用，由提出一方負擔。資材需求計劃一．需求計劃設計步驟MRP，它是根據企業(yè)的主產品生產計劃、主產品資材清量、各種資材、零件的變量需求與庫存之間的差別。相關結構因此，計算機應用已經成為了必然。正確的需求分析。傳統(tǒng)的資材需求分析是讓各個部門分別上報“資材采購計之急。解決客戶需求什么、需求多少、什么時候需要等問題。必要資料構成。進行正確的需求分析的前提是，需要擁有分析的資料。進行需求分析時，要用有如下必備資料。生產日程表：根據客戶訂單、生產能力、資材狀況而安排的一種生產產品的計劃。通常的標準以周或天為單位。它有利于資材需求計劃的制定與實施。BOM：它表示產品零件各層級和結構，是資材系統(tǒng)內最原始的材劃的運算可從中計算出產品所需要的資材零件和數(shù)量。（容參見第二十三章；或已發(fā)的定購單、生產命令單、外協(xié)加工單是否必須進一步提前或延后。需求計劃設計步驟需求計劃以一句最簡單的話解釋就是：產品需求計劃-庫存量。雖然，在企思考內容。在具體制定需求計劃時需要遵循一定步驟。產品需求計劃。制定資材需求計劃，首先要確定產品需求計劃。根據市場預（）內生產數(shù)量的計劃。要具體到產品的品種、型號。確定產品資材清單。它確定使企業(yè)需要什么資材的問題。具體說來就是要確購需要多長時間等，如此逐層分解，一直到最低層的原材料。確定庫存文件。庫存文件確定的是企業(yè)有什么資材的問題。它應該顯示：產品、產品所屬所有零部件、原材料現(xiàn)有庫存清單文件，也就是“產品零部件庫存表”。這確定的是現(xiàn)有庫存量。因為，企業(yè)與其他客戶有著資材采購關系，每到還涉及到已分配量（尚保存在倉庫中但已經被分配掉的資材數(shù)量）確定資材需求量。根據上述文件以及產品維修所需資材的估計，就可以推導出資材的需求量。資材需求量=生產需求總量-（庫存量-已分配量）-采購合同到期資材。確定資材需求量后，就應該開出“請購單”，獲得主管資材工作的主管擔當審核批準后，交給采購部門進行采購。二．需求計劃設計中的細節(jié)問題訂購前置時間（LeadTime）庫存量的分類在確定庫存庫存量的時候，我們應該確定被減去的庫存量到底是哪一種庫存量。因為在實際工作中，為了便于生產有幾種庫存量的定義。安全庫存量。安全存量（SafetyStock）類似于國家石油儲備的性質。就是時，需辦理緊急購料，以最迅速的方法彌補缺口。安全庫存量=生產一件完整產品所需要的資材×生產能力×確定的天數(shù)立即購置。購置的時間往往是缺口量。缺口量=緊急訂貨到入貨所需的天數(shù)×平均一天的耗用量。最高存量。它是指某項資材允許存儲的天數(shù)。最高庫存量=一個生產周期的天數(shù)×每天使用量+安全庫存量。最低庫存量。最低庫存量=購備天數(shù)×每天使用量+安全庫存量三種類型中的任何一種，也許在它們之外。物資消耗定額過程中在如何小心，恐怕都無法絕對避免發(fā)生資材消耗的情況。等原因造成的資材消耗。這些都是管理不善造成的消耗。消耗資材種類細分。通過資材消耗定額，可以根據產品的結構零部件清單、工作量等，求出所需要的資材的品種和數(shù)量。消耗資材可以分為：主要材料消耗定額、輔助材料消耗定額、零件材料消耗定額、燃料消耗定額、電力消耗定額、設備維修材料消耗定額、工具消耗定額等。資材消耗定額制訂方法。資材消耗定額的計算很難做到精確，因此，它一般只作為參考性指標。它主要有三種制定方法。的產出記錄進行統(tǒng)計平均，就可以求出平均每個產品資材消耗量。技術分析法。技術分析法是一種按產品結構設計、技術特點、所需設備、工藝流程來制定資材消耗定額的方法。但的工作量非常大，適用于生產企業(yè)。定額=（最少消耗量+4倍的一般消耗量+最多消耗量單件小批量產品，或者在技術資料和統(tǒng)計資料不全的情況下采用。三．需求計劃變更方法該跟隨變化而變化，而不應該一成不變，毫無更改的余地。傳統(tǒng)需求計劃簡單類型的不足除了我們上面所講述的需求計劃制定方法之外，還存在著兩種傳統(tǒng)需求計劃制定的方法，它們與我們上述所講的方法，共同構成了傳統(tǒng)制定方法。采購申請單匯總統(tǒng)計分析法。各個部門采購申請單每月提交一次，然后采購例如我國彩電和收集行業(yè)，就曾經尹庫存國大而出現(xiàn)過行業(yè)危機。銷售訂單統(tǒng)計法。資材是為了生產部門進行生產，而生產部門是為了銷售部變化的幅度越大，因此需求計劃的測量越不確定。生產計劃推倒分析法。它是根據生產計劃來進行需求分析，求出各種資材的先進行銷售預測，然后根據制成品庫存量進行生產計劃。MRP編制資源需求外，還需要制定能力需求計劃(CRP)，采取措施做到能力與資源均滿足負荷需求時，才能開始執(zhí)行計劃。相關知識。在這一計劃制定中，各種生產或加工能力單元（例如車間）和成（資材需求能力大小。工作日歷。工作日歷是用于編制計劃特殊形式的日歷，由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不生產的日子，并將日期表示為順序形式而形成。工藝路線。工藝路線是反映加工方法及加工次序的文件。生產能力需求計劃的計算。因為生產能力的基本目標是滿足客戶和市場的需求，所以在編制計劃時，先不考慮能力約束而優(yōu)先保證滿足客戶和市場的需求，然后再進行能力計劃。經過多次反復運算、調整核實后轉入下一個階段。計劃人員接到能力需求報告后，聯(lián)系生產能力對二者進行平衡。到系統(tǒng)中，以便根據實際情況進行調整與控制。MRPⅡ方法MRPⅡ全稱是資材資源計劃。它是把企業(yè)看作是一個有機整體，不是單一從組織和控制，使各個職能得以協(xié)調發(fā)展，并充分發(fā)揮作用。MRPⅡ層次。MRPⅡ分為決策層、計劃層和控制執(zhí)行層。它要求把基礎資料供計劃層進行計劃，由最高管理層負責審核批準。運行流程。計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計劃、調四．MRP與ERPMRP把物流、資金流也統(tǒng)一到了PⅡ內。這便可以使生產活動直接轉變?yōu)樨攧召Y積極引導高層參與決策，指導和控制經營和生產活動。MRPⅡ運行要點在運行MRP技術的軟件系統(tǒng)，它需要一定的學習過程，切不可希望一蹴而就。ERPMRPⅡ的區(qū)別ERP系統(tǒng)是一種企業(yè)資源管理系統(tǒng)，也是一種軟件系統(tǒng)。然而它與MRPⅡ有著區(qū)別四項比較大的區(qū)別。指導原則區(qū)別。ERPMPⅡ基礎上，將客戶需求和企業(yè)內部的制生產管理方式的區(qū)別。MRPⅡ系統(tǒng)中，企業(yè)的管理方式主要有：重復制造、ERP經營的企業(yè)較為適合。在管理功能方面的區(qū)別。ERPPⅡ系統(tǒng)的制造、分銷、財務管管理和備品件管理；支持對工作流的管理。事務處理控制方面的區(qū)別。MRPⅡ通過計劃的及時滾動來控制整個生產過ERP理及售后服務和質量反饋，強調企業(yè)的事前控制能處理能力的區(qū)別。PⅡ中，財務系統(tǒng)只是一個信息的歸結者，是物流的價值反映，ERP系統(tǒng)則將財務計劃和價值控制功能集成到整個供應鏈上。此外MRPⅡ是一種企業(yè)獨自競爭的系統(tǒng)，而ERP則是一種供應連競爭。是與企業(yè)結成的利益共同體之間的協(xié)同競爭，而這正是它在執(zhí)行中的難點之一。ERPERPERP客戶、企業(yè)、供應商（銷售商之間不是一種互相“壓榨”的關系，而是一種互相協(xié)作的關系。然而，這一種思想的轉變很難。因此，難以形成有效的“協(xié)同效應”。ERP如此，國內許多實行這一系統(tǒng)的企業(yè)、企業(yè)并不成功。不牢固的思想。資材控制管理它與庫存管理可以合并在一起，也可以單獨運行。一．資材的成本與預算思維，更有效率低進行工作。資材成本的構成至是浪費嗎？要知道，這些時間用于生產是可以產生利潤的。資材存儲而做的保險等。采購成本。采購成本是指資材在訂購過程中發(fā)生的全部費用。包括。請購成運成本；其他成本，例如會計入帳支付款項等所花費的成本。資材品質成本。資材品質成本是品質理想狀況與現(xiàn)實狀況的差別。包括：設失等。市場成本。市場成本是因為市場發(fā)生變化引起的各類成本。包括：供需變化變動成本。市場繁榮，產銷兩旺，價格緩緩上升；市場蕭條，價格下跌。企業(yè)自身成本。自身成本是指因為生產效率提高或降低、科研技術水平提升那么成本自然降低。反之，則將升高。資材自身成本。包括制造成本、人工成本、外包成本、輔助成本等。時間。資材預算注意，這樣做只能是作為企業(yè)教育之用，而不能體現(xiàn)在會計原則上。預算編制參考問題。再進行編制預算時，應該考慮各種隱性成本的問題的同試生產預算等。資材預算編制程序。編制預算首先要進行銷售預測，根據市場行情進行初步定預算用量。預算用量＝基本用量×(1＋備用比例)。因素，進而編制用料預算表與購料預算表。最終，再聯(lián)系各類成本因素，特別是資材滯留時間，對資材預算進行修正。資材利息率=資材利息/銷售成本，它代表的是資材的時間成本；資材周轉率=當期材料使用金額/（期初庫存金額+期末庫存金額）÷2，它代表的是資材360//年度內成品庫存金額；成品周轉天數(shù)=360天/成品周轉率；資材總成本＝資金＋資材滯留時間＋資材由運送到生產之間所發(fā)生的所有勞務費用。二．資材發(fā)料管理資材方法計劃、領料單項資材使用單位發(fā)放資材的行為。資材先進先出法則入庫的先發(fā)放，這樣防止資材過了使用期，失去或降低使用價值。入庫順序進行擺放，時間越早的越擺放在外邊、最上邊，這種方法叫做“資材管理卡”；之后取料人員進行取料時，先從最外邊、最上邊的資材。其他考慮因素。除了“先上后下，先外后里”的先進先出原則外，還需要考慮特殊情況處理。因為某些原因，有些資材不需要遵循“先進先出法則”。例如研發(fā)、試驗等情況下，可以采用最新原料進行研發(fā)和試驗；維護修理等情況下，無法遵循此原則的各種情況。退、補料管理完成品、半成品等。再進行退料時，需要填寫退料單具。退料單。退料單的主要內容有：日期、退料單位、領料單號、資材規(guī)格、退不符、超發(fā)的資材應該在備注處注明。補料單。補料問題主要是因為生產用料不足而需要開具“補料單”、補料手續(xù)退料。補料可以不經過檢驗，而直接發(fā)放補料。資材發(fā)放控制生產計劃的穩(wěn)定、為生產計劃部門提供有效的信息用于計劃。發(fā)料備料。一般來說，計劃部門在2～3天前，就要開立工作指派給貨倉備料，用于生產計劃所用。而資材發(fā)放部門也應該在生產制造前2～4小時內準備好資材，經過必要的手續(xù)認證后便可直接發(fā)料。發(fā)料程序。發(fā)放部門在收到“領料單”后，首先應該與“資材清單”進行核對，在發(fā)料地點進行交接。交接時應再次核對發(fā)料規(guī)格和數(shù)量。上交相關部門。上交和保管時間一般是輪班周期。轉撥資材。過的某類資材最佳用量。它應該有“限額領料單”，它采用一單一料、一式兩分（一份為領料單位，一份為發(fā)料單位。此類表單應該在某個固定時期內進行總料的資材不足，就應該由生產計劃部門、主管生產的擔當進行簽署補料行為。三．資材存量管理問題。應該進行存貨的資材式來說，則必須進行存貨工作。訂單生產型。接到訂單后即安排生產，與用戶經過協(xié)商，將用戶在產品的性能、式。存儲資材內容。存儲的資材主要是：經常性用于生產的原材料、產品輔助材皿器具等。存量管理的核心問題（等多種原因。根據這一段文字我們應該進行兩項工作的進行。經常儲備定額的確定。經常儲備定額方案是指在前后兩批資材到貨的時間間隔內，為了保證企業(yè)日常生產所必需的最少儲備量。經常儲備定額=（平均供應間隔天數(shù)+驗收入庫天數(shù)+使用前準備天數(shù)）×平均每天需要量權的方法求得。平均供應間隔天數(shù)=∑（每次入庫數(shù)量×每次進貨間隔天數(shù)）÷∑每次入庫數(shù)量365天得出。保險儲備定額方案。保險儲備定額方案是為了防止經常儲備由于交貨誤期、備定額=保險儲備天數(shù)×平均每日需要量季節(jié)性儲備定額方案。季節(jié)性儲備定額方案是指某種物資，由于季節(jié)性影響而必須儲備的數(shù)量。季節(jié)性儲備定額=季節(jié)性儲備天數(shù)×平均日耗量的計算。庫存天數(shù)的計算與庫存循環(huán)率、庫存循環(huán)周期緊密聯(lián)系。庫存循環(huán)率（次數(shù)）=出庫金額/庫存金額。循環(huán)率越高，庫存效果越好。庫存循環(huán)周期=365/循環(huán)次數(shù)。它反映的是從采購開始到銷售出去為止所需要的天數(shù)。（下定單到交貨算一天。它反映的是庫量的變動幅度。最小庫存量=（最小庫存量天數(shù)=獲間隔天數(shù)-1）+（平均一天的最大出庫量－平均一天的出庫量庫量量=兩倍平均庫存量－最小庫存量；平均庫存量=全年庫存量/12=（期初庫存+期末庫存）/2四．資材搬運運輸管理資材搬運、運輸管理是資材管理中的一部分，它對于資材品質、到貨時間、物流成本起著一定的作用。同時對于生產的正常進行，也有著相當作用。例如，資材需求計劃中的采購合同到貨量，因為運輸問題而導致的需求計劃不實，就直接影響到生產計劃地完成。再比如，在搬運過程中，出現(xiàn)了不正常的搬運碰撞，造成資材的不良同樣對產品品質起到了作用。資材搬運管理備料地區(qū)搬運、備料地區(qū)前往生產地搬運、生產操作人員搬運等多項內容。資材搬運作業(yè)方式。這一問題就是搬運的方法問題，它包括：人工搬運、工具搬運如推車、液壓叉車等、機器搬運。在這些搬運中，根據搬運物資的重量、數(shù)量、距離、有無危險性、是否易碎等情況進行設定。搬運注意事項如何進行搬運管理。結合上述知識，我們在工作中可以首先明確搬運方式、法進行改進。運輸管理運輸管理首要是明確運輸方式，也就是確定怎樣的運輸。FOBFOR運輸工具的服務特性。運輸工具的銜接情況；運輸中信息能否有效溝通。裝卸搬運費費用、包裝費包裝費、手續(xù)費、過路費等等多種構成。（例如圓形就比方形難以裝卸、物品的重量、物品性質（易碎品就比堅固品難以裝卸對于用集裝箱、紙箱等組合形式，可以采取單元組合裝卸。表單齊全第五聯(lián)運輸部門保存，作為出門憑證和申請各類費用憑證第六聯(lián)資材部門。庫存管理企業(yè)的資金利用率、資源使用率等問題，進而關系到成本與利潤問題。一．資材盤點管理流程地認識。明確資材盤點分類間、盤點方式。按盤點地點分類。按盤點地點可以分為資材存儲地盤點和生產線盤點。（目的是查核帳面的數(shù)量與實物有否一致，以及呆料品增減情況，通常一個月一次（除了查核料帳外，并可對成本的核算加予矯正。一般為半年一次、大盤點（企。細介紹。熟悉盤點技巧半功倍，更有效率地進行工作。盤點重量、高度確定盤點數(shù)量。當資材眾多，很難在短時間內盤點清楚時，可以采用總重量除以單個重量的方法，求出資材數(shù)量。同樣，對于碼垛的資材，可以按照碼垛的高度是否被降低，也就是每個碼垛的高度都有相應的數(shù)量，凡是高度相同的資材就乘以相應的高度數(shù)量。同理用數(shù)量推斷重量也可以。資材屬性嚴格區(qū)分。對于合格資材、特采資材、待發(fā)送資材、待檢驗資材等多種類型，應該嚴格區(qū)分，防止混淆。進行盤點準備盤點準備是為了更好地進行盤點工作，它主要包括以下內容的確定。除了生產線盤點以外，其他類型的盤點都遵循以下程序。4務部門成本會計的決算，因此需要特別注意。初盤、復盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取。盤點一般實行三級盤點制度，這主要是為了更真實、有效地進行盤點工作。表和表格必須事先印妥，并在人員培訓時進行演練。始表單進行匯總、分類，以方便盤點工作的進行。盤點準備。盤點計劃的第一步應該是進行盤點準備。其具體步驟如下。盤點申請（用于貼示資材清冊（用于匯總資材庫資料。盤點箋一般為一式兩聯(lián)，一聯(lián)盤點人自存，一聯(lián)（貼漏。點工作進行任務分配。資材管理人員自行盤點。在正式盤點工作沒有開始前，資材管理人員應該首先進行自我盤點，糾正管理工作中的問題。進行盤點三個階段。盤點差異原因分析和處理系到資材需求計劃確定的準確率，同時它也反映了資材管理工作成績的好壞。進行完善。處理工作。整理、整頓、清掃、清潔工作。改善盤點制度果考核指標。再如，工作人員不細致，就要加強激勵機制的運用等等。資材管理重在預防數(shù)減少。它的衡量標準是供應不繼率。供應不繼率=供應不足發(fā)生等待的次數(shù)/據這些標準化要求進行工作。否則將會受到懲罰。二．盤點方法復盤、監(jiān)盤三道盤點檢查。定期盤點法點，或者也可以理解為是一種初盤。定期盤點實質。定期盤點又被稱為閉庫式盤點通常應擬定盤點計劃，除倉庫因采用盤點工具不同，又可分為形式。盤點單盤點法。盤點單盤點法是以：“資材盤點單”記錄盤點結果的盤點方法。這種方法雖然簡單易行，但容易出現(xiàn)漏盤、重盤、錯盤的情況。方便。架簽尚未換下的原因，而后再依料賬順序排列，進行核賬與做報表。循環(huán)盤點法此方法是保持存貨記錄準確性的唯一可靠方法。循環(huán)盤點法的實質。運用此法盤點時，資材進出工作不間斷。循環(huán)盤點是一盤點。它可以分為以下三種方式。分區(qū)輪盤法。分區(qū)輪盤法是由盤點專業(yè)人員將倉庫分為若干區(qū)，依序清點資材存量，過一定日期后周而復始。將動用的存量實際盤點，若不符馬上查核記錄簽與領料單就一清二楚。最低存量盤點法是指當庫存資材達到最低存量或訂購點時，盤點方法對于經常收發(fā)的資材相當有用，但對于呆料來說則不適合。循環(huán)盤點的有效性。它可維持庫存準確性；迅速發(fā)現(xiàn)錯誤并能立刻解決庫存準確性，季末盤點取消有利于工作效率的提高、更好地對客戶進行服務。資材盤點方法點法等。但三者都遵循同樣的盤點方法，都有進行如下工作。初盤作業(yè)。在指定的時間內停止藏擴資材進出后，各初盤小組在負責人的帶點時間、盤點人員等，作到一種物一張卡。表盤點卡編號 日期資材名稱規(guī)格料號儲存位置賬面數(shù)量實盤數(shù)量差異備注復盤人盤點人盤點卡一式三聯(lián)，一聯(lián)貼于資材上，兩聯(lián)轉交復盤人員。1監(jiān)盤作業(yè)。檢負責人、庫房管理人員、財務部門、審計部門等組成。抽檢比例不能低于30%。復盤監(jiān)盤作業(yè)方式。復盤和監(jiān)盤人員根據實際情況，可以采用由帳到物的抽是否一致。則負責對上述文件進行再次確認。表盤點票 制表人：備注：備注：抽檢人簽名：抽檢數(shù)量復盤人簽名：復盤數(shù)量：盤點人簽名：單位：數(shù)量：品名規(guī)格：編號：型號：固定設備（ ） A類資材（ ） B類資材（ ） C類資材（）盤點資材：材料（ ）半成品（） 成品（ ） 總務辦公用品（）日期NO.00001盤點票二．庫存控制方法企業(yè)為了保證生產的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證一個重要方法。ABC80/20原則可以應用在許多方面，對于企業(yè)管理來說，它可以應用到采購、忽視大部分。對于某一問題（例如庫存管理的所有因素可以分為三大類。A所有因素比重的15%-20%的因素集合，占有總價值的65%-80%。B類標準為：占比重30%-40%的占總價值的15—20%；占比重40%-55%的占總價值的5%-15%劃分為C類。A勤了解信息，設置安全存量進行管理；BCABC占用的資金；使庫存結構合理；節(jié)約了管理力量.ABCABC來確定。具體說來，其可以分為三個步驟。列出年用料價值表。列出所有產品的年使用價值。簡單舉例，某個產品需要七種原材料ABCDEFG。A的年使用價值=A的年使用量×A的年平均價格。同理，BCDEFA30B10C25D70E4F8列出年用料價值大小表。根據上述假設我們可以進行由大到小的排列D70，A30，C25，B10，F(xiàn)8，E4。計算出年用料價值比。年用料價值比=某類產品年用料價值/所有產品年用料價值。根據假設的數(shù)值，我們可以得出所有產品年用料價值為147，那么A的年用料價值比為20%；BCDEF分別為7%，17%，48%，3%，5%。進行分類總結。根據大小我們進行分類排列。A類為D；B類為C和A；C類為BFE。在其他資料中，我們可以看到一種ABC考數(shù)據。例如，A的使用量為一年500個；B為年用量1000個；C為800個；D500個；E3000個；F2200ABCDEF的數(shù)目百分比分別為。那么就可以得出A類產品占總數(shù)目的16%；C78%。定量訂貨管理方法訂貨點的確定。訂貨點=供應期間的平均出貨量+最小庫存量供應期間的平均出貨量=每日平均出貨量×供應期=（購備時間×年需求量）/365確定步驟是：確定最小庫存量→調查供應期→調查日平均出貨量。訂貨批量=平均每天使用量×一個生產周期的天數(shù)適用對象。是檢查賬本，工作量都很大，操作起來比較困難。四．呆廢料的處理方法，其降低成本甚至可以與利潤相比。呆料發(fā)生原因和處理程序（腐、變質等原因已經不能再使用的資材。呆料的分類。根據不同情況呆料就可以分為三種類別。致使用價值降低；殘料：雖然已經喪失了主要的使用功能，但仍然可以利用。的使用價值，增加了資材成本和管理資材的人力及費用成本。呆料的處理方法。對于呆料應該盡快處理。一般來說處理方法主要有：待料處理步驟630%的材料，列出一份呆料明細表，一式三聯(lián)，送交呆料處理人員。6根據核準及簽呈開立“材料領用單”和“材料繳庫單”上交廢料倉庫；處理部門沒有理結果匯總表”上交企業(yè)主管領導進行簽核。廢料產生的原因和處理廢料是指那些已經報廢的資材，基本上喪失了使用價值且殘破不堪，超過使用年限和保質期的資材。產生原因。廢料的產生是企業(yè)最不愿意看到的事情，因為廢料的產生將是無誤等原因。對于廢料的處理，原則上應該越快處理越好，應該單獨開辟一個廢料專區(qū)，把廢料分門別類地進行存放，防止有人誤用廢料造成各類危險的事情發(fā)生。處理原則。對于廢料的處理原則上有兩條處理方式：其一是出售，其二就是這樣即使是按照廢料進行出售，那么其價格也會相應的提升。呆廢料的預防中杜絕呆廢料發(fā)生的原因。銷售部門的預防措施。銷售部門在對銷售計劃進行確定的時候，要有自己的而不是資材管理、生產、計劃等相關部門的事情。設計部門的預防措施。設計部門的設計應該力圖按照標準進行設計，減少不生產部門的預防控制。對于生產部門來說，要按照訂單和生產進度來進行生產生。物控部門的預防措施。應該對庫房進行市場的盤點清理，特別是對于某些易造成的呆廢料發(fā)生。采購部門的預防措施。選擇信譽較好的供貨商，是減少呆廢料的好方法之一。求供應商方面的幫助和促其解決。驗收部門的預防措施。要嚴格避免不合格產品的進入，嚴格按照進料檢驗規(guī)則進行檢驗。在企業(yè)成本要求的條件下，應該購入先進的檢驗儀器。倉庫管理全管理三大內容。一．倉庫類型選擇決定前應該明確它們各自的優(yōu)缺點。詳見下表表 三類倉庫的優(yōu)缺點自有倉庫公用倉庫優(yōu)點對資材、工具等有較強的控制力，可以按照按照自己的意愿存儲產品企業(yè)將保管、搬運和運輸?shù)热蝿战唤o其他主體，可以節(jié)省資金能夠很好的滿足客戶、市場需求變化，進行資材儲備，自主性較強。可以減少庫存壓力。對于季節(jié)人員管理更熟悉生產情況，可以更好地進行資材管理，有利于企業(yè)生產。新技術、新材料的出現(xiàn)，使用周期過長的倉庫減少不能適應變化。利用基本設施和設備的投入以及折舊能夠減少應支付的稅額，同時能增強企業(yè)的有形資產、提升形象價值。可以根據各種情況，增加公共倉庫數(shù)量，來解決資材存儲能力的伸縮性問題。缺點因為固定的大小規(guī)模和技術水平，缺乏一定的資材存儲能力伸縮性。雖然公共倉庫專業(yè)性很強，但不熟悉企業(yè)生產產品的性質、自身特點等，很難與企業(yè)的資材管理進行銜接，造成溝通困難。特別是企業(yè)要求的個性化建造成本高、人力資源管理和培訓成本高投資回收時間較長，而且不能創(chuàng)造顯而易見的價值。服務不能滿足。管和搬運時，再建造倉庫以滿足企業(yè)發(fā)展的要求便是明智之舉。二．倉庫管理價值要求6S期盤存；不良資材及呆廢料的定期處理。倉庫位置是否有利于生產更容易盤點。如此這些都有利于進行資材需求，生產計劃。倉庫規(guī)劃是否有利于工作在對倉庫進行規(guī)劃時，正確地劃分存儲區(qū)域，并將專門的資材擺放在相應的位置上，有利于無聊的識別；倉庫區(qū)與工作現(xiàn)場之間的通道要順暢，有利于貨物運輸；每倉要有相應的進倉門和出倉門，并做明確的標牌，方便貨物的進出；測定安全存量或定額存量，并有標示牌，有利于對資材進行控制；倉區(qū)設周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門窗、電梯等內容，有利于倉庫工作的統(tǒng)籌。倉位大小要適中倉位大小決定著儲存數(shù)量的多少，資材最高存量、最低存量、正常存量會影響到不同的倉位大小和資材使用區(qū)位。例如，倉位大小若取決于最低存量，則倉位會因為太小，而導致艙位之間的距離較大，空間使用效率不夠；倉位大小若取決于最高存量，常會造成倉位過大的現(xiàn)象。空間過于擁擠，導致工作難以進行；所以為了決定合適的倉庫大小，就應該用正常存量決定。倉庫間的間距過大或過小，就是為了最大的利用有限的空間存儲資材，而又不影響工作的便捷、安全。區(qū)域分類區(qū)域分類包括未入庫和已經入庫量大類型。未入庫分類。對于收料區(qū)暫時放置的資材，應該進行區(qū)分。進料待驗區(qū)。倉庫收料人員，收到資材后，將資材放在這個區(qū)域，等待檢驗；進料合格區(qū)。經檢驗合格后，放到這個區(qū)域等待入庫；進料驗退區(qū)。經檢驗不合格的資材、生產管理部所提供資料不符合的資材，放置在此區(qū)域，等待供應廠商處理。已入庫資材分類。對于已經入庫的資材，可以采用下列方法。按資材種類和性質劃分存儲區(qū)域。按生產部門資材經營來進行分類。例如原材料、輔助材料、零部件等；按資材的自然屬性進行分類，例如怕光、易碎等。按資材發(fā)往地區(qū)分類。例如生產部門的半成品