U8V11.0庫存管理產品功能介紹-PART1

U8V11.0產品培訓—庫存管理PART1課程提綱產品概述1.1產品綜述1.2應用角色1.3應用價值1.4接口說明1.1產品綜述—應用框架日常業(yè)務采購入庫產品入庫領料申請生產領料限額領料銷售出庫調撥申請調撥借用歸還盤點組裝拆卸形態(tài)轉換其他業(yè)務不合格品管理批次管理保質期管理貨位管理序列號管理預留管理在庫報檢ROP計劃對賬月末結賬庫存賬現存量查詢庫存臺賬貨位臺賬批次臺賬不合格臺賬流水賬代管賬入庫跟蹤表供應商收發(fā)存匯總表庫存展望收發(fā)存匯總表存貨分布表業(yè)務類型匯總表限額領料匯總表組裝拆卸匯總表形態(tài)轉換匯總表業(yè)務追溯質量追溯儲備分析安全庫存預警超儲短缺分析呆滯積壓分析存量波動分析用料周期分析生產齊套分析缺料分析庫齡分析1.4接口說明1.4接口說明—庫存與供應鏈1.4接口說明—庫存與制造1.4接口說明—庫存與財務課程提綱二.業(yè)務介紹2.1出入庫控制2.2生產領料2.3調撥2.4盤點2.5

形態(tài)轉換2.6借用歸還是否允許超訂單入庫或超到貨單入庫可以通過以下兩種方式設置：在業(yè)務流程配置中設置在采購選項中設置

并在存貨檔案中設置入庫超額上限2.1采購入庫超量控制系統優(yōu)先取采購業(yè)務流程配置中的設置，如果沒有啟用流程配置再取選項中的設置。根據采購訂單/委外/進口訂單入庫不允許超訂單入庫：訂單行累計入庫量不能大于訂單量。允許超訂單入庫：訂單行累計入庫量不能大于訂單量×（1+入庫超額上限）。根據采購訂單/委外/進口到貨單入庫允許超到貨單入庫：（累計入庫量＋拒收量）不能大于到貨量×（1+入庫超額上限）。不允許超到貨單入庫：（累計入庫量＋拒收量）不能大于到貨量。如果到貨單是由訂單生成的，同時還要受到訂單超額上限的控制。根據來料檢驗單入庫來料須依據檢驗結果入庫：入庫量不能大于檢驗單的合格量＋讓步接受量來料不須依據檢驗結果入庫：手工錄入到貨單的，根據是否允許超到貨入庫邏輯控制；訂單生成到貨單的，根據是否允許超到貨入庫及是否允許超訂單到貨、入庫邏輯控制。2.1采購入庫超量控制控制規(guī)則：2.1委外入庫控制選項設置對委外入庫的影響：委外入庫必先材料出庫此選項用于檢查委外入庫時委外訂單的子件材料是否發(fā)料充足。發(fā)料充足判定規(guī)則：比較母件下的每一個子件的已領數量是否大于等于累計入庫數量*子件的應領數量，如果滿足則表示發(fā)料充足；如果有一個不滿足，則表示發(fā)料不足。2.1產成品入庫超量控制允許超生產訂單入庫是否允許超訂單入庫可以通過以下兩種方式設置：在業(yè)務流程配置中設置在庫存選項中設置并在存貨檔案中設置入庫超額上限依據檢驗結果入庫入庫超額上限設置系統優(yōu)先取生產業(yè)務流程配置中的設置，如果沒有啟用流程配置再取庫存選項中的設置。根據生產訂單入庫（非質檢存貨）不允許超訂單入庫：累計入庫量不能大于訂單量。允許超訂單入庫：累計入庫量不能大于訂單量×（1+入庫超額上限）。根據產品檢驗單入庫（質檢存貨）：允許超產品檢驗結果入庫＋允許超生產訂單入庫累計入庫量可大于檢驗合格量＋讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量×（1＋入庫超額上限）。允許超產品檢驗結果入庫＋不允許超生產訂單入庫累計入庫量可大于檢驗合格量＋讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量。不允許超產品檢驗結果入庫＋允許超生產訂單入庫累計入庫量不能大于檢驗合格量＋讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量×（1＋入庫超額上限）。不允許超產品檢驗結果入庫＋不允許超生產訂單入庫累計入庫量不能大于檢驗合格量＋讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量。2.1產成品入庫—入庫超量控制控制規(guī)則是否允許未領料的產成品入庫根據選項“允許未領料的產成品入庫”、“按領料比例控制”“只控制關鍵料”的設置控制入庫時各材料領用是否充足，控制邏輯如下:①允許未領料的產成品入庫時，不判斷材料領用是否充足；②不允許未領料的產成品入庫但不按領料比例控制時，如果有任一子件材料（不包括倒沖料和產出品）未發(fā)生過領用，則其對應母件不允許入庫；③不允許未領料的產成品入庫且按領料比例控制時，根據各子件材料（不包括倒沖料和產出品）累計領用量計算最小可成套產品數，控制累計入庫數不大于最小可成套產品數。2.1產成品入庫—入庫與領料是否關鍵料，在存貨檔案計劃頁簽中定義選擇"按領料比例控制"時，此參數可改，默認為否。選中，產成品入庫單保存時，只對關鍵物料控制領料比例；未選，則對所有生產耗用子件控制領料比例。刪改材料出庫單，也會按同樣邏輯檢查訂單對應的產成品入庫單的領料比例。超量控制設置：在生產業(yè)務流程配置中設置在庫存選項中設置

并在存貨檔案中設置出庫超額上限2.1領料業(yè)務超量控制控制規(guī)則：如設置不允許超生產訂單領料，則累計出庫數量不能超過生產訂單子項應領數量；如設置為允許超生產訂單領料，則按存貨檔案中出庫上限控制累計出庫量。對于進入流程模式控制的生產訂單，按對應流程模式中的設置確定是否允許超生產訂單領料。系統優(yōu)先取生產業(yè)務流程配置中的設置，如果沒有啟用流程配置再取庫存選項中的設置。是否允許超銷售發(fā)貨單或出口銷貨單出庫設置：在銷售業(yè)務流程配置中設置在庫存選項中設置

并在存貨檔案中設置出庫超額上限2.1銷售出庫超量控制系統優(yōu)先取銷售業(yè)務流程配置中的設置，如果沒有啟用流程配置再取庫存選項中的設置?？刂埔?guī)則：根據銷售發(fā)貨單生成銷售出庫單，發(fā)貨單的累計出庫量不允許大于發(fā)貨單量*（1+出庫超額上限）。根據出口銷貨單生成銷售出庫單，銷貨單的累計出庫量不允許大于銷貨單量*（1+溢短裝%）且同一出口訂單累計出庫量不允許大于訂單量*（1+溢短裝%）。2.2領料業(yè)務材料出庫單是領用材料時所填制的出庫單據，當從倉庫中領用材料用于生產或委外加工時，就需要填制材料出庫單。只有工業(yè)企業(yè)才有材料出庫單，商業(yè)企業(yè)沒有此單據。按業(yè)務類型分為：普通（生產）領料、委外發(fā)料、限額領料、生產倒沖、委外倒沖、生產盤點補差、委外盤點補差、直接供應。按進出倉庫方向分為：藍字材料出庫單、紅字材料出庫單。流程控制配比領料倒扣出庫領料申請補料申請訂單領料工序領料控制對象普通物料車間退回物料關鍵物料控制節(jié)點入庫領料退料補料控制算法標準用料可用量控制領料比例控制領料上限控制預算控制配比領料按照物料清單展開到子項材料，并計算生產或組裝父項產品需要領用的子項材料數量倒扣領料產品完工后由系統根據完工或入庫產品耗用的材料用料標準自動倒扣現場倉或委外倉的材料數量領用領料申請生產用原輔料的出庫；研發(fā)用試劑耗材、原料的出庫，可以先由使用部門填制領料申請單，經相關部門批準之后，由倉庫根據領料申請單發(fā)料。補料申請車間材料如果發(fā)生工廢、料廢需要退回倉庫時，支持按生產訂單生成【補料申請單】，確定報廢數量；需要補領材料時確定補料數量進行領料。訂單領料生產用料參照生產訂單，委外訂單進行領料，嚴格按照訂單規(guī)定的原輔料，替代料進行領用出庫工序領料啟用車間管理時，材料出庫單、配比出庫單提供按生產訂單子項所屬工序領料，實現車間工序發(fā)料控制，包括工序領料和工序到沖普通物料針對生產加工所需的放置在原料倉，委外倉，代管倉中合格驗收的原材料，部件，輔助材料，工裝夾具以及需要進行產品保護的包裝材料車間退回物料已經領用，并在車間進行加工，確認料廢，工廢，或者其他缺陷的退回料件?；蛘呤擒囬g領用，多余的需要退回庫房的物料關鍵物料生產過程，配套組裝或者組合所必需的關鍵性物料，需要進行專門的管理管控入庫產成品入庫時點，進行材料的倒扣，并檢查檢查材料領用是否充足，滿足入庫條件領料原輔料領料時，檢查領料是否超過訂單領用上限，保證不會過量領用和耗用退料材料退庫時候，判斷材料是否按照訂單指令進行退料補料在補料時候，按照補料申請進行領料審批，并控制補料是否超訂單領用上限標準用料按照物料清單標準用料或者訂單用料單標準用料量進行領用量控制，用于倒扣領料計算可用量控制領料出庫判斷材料是否可以超庫存可用量出庫領料比例控制控制產成品入庫數量，要求按原輔料的領料比例控制成品入庫領料上限控制原輔料出庫的出庫數量是否可超訂單子件應領數量的上限比例預算控制用于辦公用品領用、設備備件領用及服務配件領用等預算控制。

2.2

U8倉庫領發(fā)料控制模型按生產訂單/委外訂單發(fā)料：快速生單單張生單批量生單按單發(fā)料2.2領料業(yè)務—按訂單領料門戶生單在訂單號和來源單行號中直接錄入要生單的上游生產訂單或委外訂單號和行號，系統會自動將要領用的材料帶出。選擇要生單的上游單據類型，然后錄入生單條件并選擇具體的來源單據，系統自動生成一張未保存的材料出庫單，用戶進行相應調整后，保存出庫單。在批量處理中選擇相應的生單來源。在選擇單據界面上，可補錄出庫日期、出庫倉庫、本次領料量、批號、自由項等信息。選擇按套領料，并錄入領料套數選擇發(fā)料來源單據。補錄領料的倉庫、領料量、自由項、批號等信息。選擇發(fā)料類型。選擇此選項生成材料出庫單時自動按可用量發(fā)料。可進行齊料模擬系統自動顯示所有待辦業(yè)務，選擇相應業(yè)務，后續(xù)操作與批量生單方式相同。支持按生產訂單、委外訂單多次申請領料，即訂單能多次生成領料申請單，也可多張訂單一次申請領料，并支持按套申請領料。同一個訂單行申請領料與直接領料互斥，不能同時進行，即申請領料業(yè)務必須由領料申請單生成材料出庫單。領料申請單審核后，生成材料出庫單，出庫單關聯生產訂單，校驗生產訂單子件領用控制邏輯。退料時，可根據訂單直接生成紅字出庫單退料，或者根據領料申請單生成紅字出庫單。領料申請單不影響庫存數據，不參與MRP運算。2.2領料業(yè)務—領料申請領料申請2.2領料業(yè)務—領料申請領料申請操作流程設置領料方式在存貨檔案、生產業(yè)務流程配置或委外選項中設置領料方式為申請領料。系統優(yōu)先取生產業(yè)務流程配置和委外選項中的取值，并默認帶到訂單的子件清單中，用戶可修改。申請領料領料方式選擇申請領料時，只能參照生產訂單生成領料申請單，再根據領料申請單領料。退料退料時可按訂單退料也可按申請單退料。2.2領料業(yè)務—配比領料配比領料主要應用于生產或組裝某一父項產品成套領料的企業(yè)。系統可按物料清單（BOM）或生產訂單、委外訂單配比領料：按BOM配比：錄入要生產的產品和數量，系統自動展開BOM帶出子件清單。按訂單配比：選擇生產/委外訂單后，系統自動帶出訂單的用料表。系統根據生產數量自動計算應領料量，用戶可進行適當調整。錄入訂單號和行號（無訂單的可直接錄入要生產的產品），系統自動展開生成領料清單按訂單配比時可選擇生產訂單或委外訂單或按工序配比?？梢远啻卧隽渴降倪x擇訂單設置要分單方式，可按庫管員、工序或材料分單2.2領料業(yè)務—限額領料

限額領料操作流程：1、計劃部門根據生產計劃安排，確定本期內生產任務，并錄入產品和領用套數，系統自動計算所需材料。2、備料員根據生產計劃確定本次領用量。3、倉庫保管員發(fā)料后對限額領料單進行分單打印。4、材料到達車間后，車間人員根據限額領料單進行簽收，開始生產。應用場景：對于管理比較嚴格的企業(yè)，可用限額領料單加強對領料的控制。限額領料單可根據物料清單（BOM）展開，并按領料限額控制領用數量，可以多次領料、多次簽收，并可按多種方式分單生成材料出庫單。2.2領料業(yè)務—倒沖領料倒沖領料主要應用于生產制造過程中，因包裝的不可分割或價值較低的材料的出庫。例如：某零件在裝配過程中會用到M6*12的鏍釘，裝配一個該零件要用到12個M6*12的鏍釘，某車間每天要裝配該零件100個，則每天耗用鏍釘1200個，如果根據生產訂單領料，則每天要處理領料單，增加日常工作量。該車間控制方式是：在車間存放使用一周的鏍釘，零售裝配完工入庫時，自動計算車間應領量。2.2領料業(yè)務—倒沖領料

供應類型：工序倒沖

供應類型：入庫倒沖

業(yè)務類型：生產倒沖、委外倒沖、生產盤點補差、委外盤點補差2.2領料業(yè)務—倒沖領料

倒沖領料選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。2.2領料業(yè)務—倒沖領料

倒沖領料選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。材料調撥到現場倉生產模擬調撥，將材料從倉庫調撥到現場倉。以便車間生產領料。2.2領料業(yè)務—倒沖領料—入庫倒沖

倒沖領料入庫倒沖產成品入庫時自動生成倒沖的材料出庫單，業(yè)務類型為生產倒沖。設置生產倒沖和生產盤點補差生成的材料出庫單的出庫類別。選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。材料調撥到現場倉生產模擬調撥，將材料從倉庫調撥到現場倉。以便車間生產領料。2.2領料業(yè)務—倒沖領料—倒沖盤點

倒沖領料現場倉盤點月末對現場倉盤點時，調整現場倉的庫存，生成材料出庫單或其他入庫單，業(yè)務類型為生產盤點補差。選擇倒沖倉庫盤點錄入現場倉選擇此項，倒沖倉庫盤點單中盤盈記錄審核生成單據（補差），如果盤點會計期間有材料耗用，但補差之后導致生產訂單或委外訂單已領料量<0時，則補差只補到已領料量等于0為止，差額部分生成其它入庫單。不選中此項，出現補差之后導致生產訂單或委外訂單已領料量<0的情況時，盤點單審核不通過。入庫倒沖產成品入庫時自動生成倒沖的材料出庫單，業(yè)務類型為生產倒沖。選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。材料調撥到現場倉生產模擬調撥將材料從倉庫調撥到現場倉，以便車間生產領料。2.2領料業(yè)務—直接供應直接供應

用于自制半成品完工后不需要辦理領料手續(xù)直接傳送到上級生產訂單指定的工作中心的情況。在維護物料清單或生產訂單時，將供應類型設置為直接供應。對于直接供應類型的材料（自制半成品），系統不允許領料，在下級生產訂單產成品入庫保存時，系統自動生成材料出庫單（業(yè)務類型＝直接供應）。生產訂單號生產訂單行號母件在上階生產訂單中的子件ID子件供應類型子件IDMO#2L001W1

W11直接供應S0001

W12直接供應S0002

W13領用S0003生產訂單號生產訂單行號母件在上階生產訂單中的子件ID子件供應類型子件IDMO#2L002W11S0001M1領用S0004M2領用S0005L003W12S0002K1領用S0006K2領用S0007效果：W11不能領用，在MO#2+L002（W11）完工入庫時生成MO#2+L001+W1的材料出庫單（即W11的出庫）；W12也是這樣2.2領料業(yè)務—直接供應

操作流程1、定義物料清單，供應類型選擇直接供應。2、維護生產訂單，如果存在直接供應類型材料，則系統自動生成以直接供應材料為母件的下級生產訂單。并將相關的生產訂單標識為集合訂單。3、下級生產訂單完工入庫，系統自動生成直接供應類型的材料出庫單（即材料直接傳送給上級生產訂單）。集合訂單的母件和子件（半成品）具有相同的生產訂單號。在同一張生產訂單上，行號不同。2.2領料業(yè)務—替代領料替代料：根據生產訂單生成的材料出庫單、配比出庫單可使用替代料功能來處理替代領料業(yè)務。子件桌腿（簡方）可替換為‘簡圓’或‘仿古’單頭1：本次領料量：被替代料（即領料單行物料）的領料量，從單行帶入，不可改。2：被替代料領料量：被替代料自身的領料量，從單行帶入（默認取單行數量和可用量中較小的值），可改，確定后返回會改寫單行數量。3：需替代領料量：為被替代料本次需要被替代領用的量。=本次領料量-被替代料領料量單行：1：替代領料量：被替代料被替代的領用數量2：替代料數量：替代料的本次領用數量，=替代領料量×替代比2.2領料業(yè)務—補料作業(yè)補料作業(yè)：適應于生產過程中發(fā)生返工、返修等情況需要超額補領材料的業(yè)務。發(fā)生報廢時車間根據情況填寫補料申請，按補料申請進行相關業(yè)務處理，以加強現場物料管理。效果：對于補料業(yè)務系統允許超訂單發(fā)料；可以控制只有特殊權限的用戶才能補料，而且可以設置專門的審批流程。報廢類型＝工廢的行（存貨01040813025），按報廢數量生成不合格品記錄單報廢類型＝料廢的（存貨01030701130），按報廢數量生成紅字材料出庫單2.2領料業(yè)務—補料作業(yè)補料申請需要補料時，可填制造補料申請，確定生產報廢數量及報廢類型，并確定是否要補料及補料量。退料工廢退料時生成不合格品記錄單，料廢退料時生成紅字材料出庫單。操作流程補料工廢補料時，生成補料的材料出庫單；料廢補料時可生成正常的領料單也可生成補料單，由用戶決定生成的方式。報廢類型＝料廢的（存貨01030701130），可以根據補料申請數量填制藍字材料出庫單報廢類型＝工廢的（存貨0101），可以根據補料申請數量生成藍字補料材料出庫單；報廢類型＝料廢（存貨0102），可以根據補料申請數量生成藍字材料出庫單或補料單生成藍字材料出庫單和正常領料一樣，要受生產訂單領料上限控制，如果沒有退料就補料，可能出現超過生產訂單應領料量而無法補料的情況。補料時如果是生成補料單，則不受生產訂單領料上限的控制，但必須要有補料權限時才能補料。2.2領料業(yè)務—補料作業(yè)設置如果補料業(yè)務必須走申請流程，可在庫存選項中選擇生產補料必有補料申請單。補料控制控制補料單必須根據補料申請單生成，不允許手工錄入，系統會進行控制。補料單明細表，對在制生產訂單的子件耗用以及子件報廢、補料狀況進行分析。2.2領料業(yè)務—補料申請明細表2.2領料業(yè)務—領料損耗率應用背景物料清單中設置的損耗率是為了下達采購時足量采購；而在企業(yè)生產領料時，要嚴格控制領用，即領用時要扣除損耗的部分。涉及功能點庫存選項設置：生產領料考慮損耗率若不考慮損耗率按生產訂單領料、調撥及倒沖時，可領料量為生產訂單子件用料表子件應領料量/（1+子件損耗率）。庫存展望、可用量檢查：統計生產未領量時，按應領料量/（1+子件損耗率）統計?？刂瞥a訂單領料時以應領料量/（1+子件損耗率）為基準。2.2領料業(yè)務—領料損耗率設置在生產業(yè)務流程配置或庫存選項中設置領料時是否考慮損耗率。優(yōu)先取業(yè)務流程配置中的設置。操作流程設置損耗率如果領料考慮損耗率，要在生產訂單子件清單中錄入損耗率。領料控制如果設置生產領料不考慮損耗率，則累計領料量不能超過應領料量/（1+子件損耗率），否則累計領料量不能超過應領料量。2.2領料業(yè)務—領料批量/切除尾數應用背景比如需要按領料批量調撥，但材料出庫時按實際需領用量（不作領料批量處理）。涉及功能點庫存選項設置：進行領料批量和切除尾數處理的業(yè)務，可選擇材料出庫（包括配比）、調撥單、倒沖材料出庫是否進行相應處理進行領料批量/切除尾數處理的業(yè)務環(huán)節(jié)針對設置為“領料切除尾數”的存貨、設置了領料批量的存貨，對應執(zhí)行量進行修正。超生產訂單/委外訂單領料控制，也按修正后的數據作為控制基準。領料批量支持錄入小數2.2領料業(yè)務—領料批量/切除尾數存貨01030701159：返回調撥單單據卡片時進行切除尾數處理存貨01030701158：返回調撥單單據卡片時進行領料批量處理因設置材料出庫單不進行領料批量/切除尾數處理，因此直接按應領料量返回設置在存貨檔案中設置物料的領料批量及是否需要切除尾數。并在庫存選項中選擇哪些單據需要進行領料批量和切除尾數處理。操作流程處理在生產調撥或領料時系統會根據領料批量或切除尾數的設置進行相應的處理。調撥申請單用于錄入門店或分支機構的要貨情況或錄入企業(yè)配貨指令，倉庫可以根據調撥申請分次調撥?！緲I(yè)務流程】1、門店或分支機構提出要貨申請，由總部錄入到系統中；也可由總部根據新品上市情況錄入配貨指令。2、物流管理人員根據倉庫的庫存狀況進行批復，錄入批復量。3、相關人員確認無誤后審核調撥申請單。4、庫管人員根據調撥申請單進行調撥。2.3調撥業(yè)務—調撥申請點擊工具欄上的批復按鈕，可對調撥申請單進行批復，即錄入批復數量，批復可以與申請數量不同。調撥申請對應的調撥業(yè)務全部完成或不再執(zhí)行時，可使用關閉功能，將調撥申請單關閉。2.3調撥業(yè)務—調撥調撥業(yè)務

用于處理倉庫之間物料的移庫業(yè)務或部門之間的物料調撥業(yè)務。手工填制物料清單生產/委外訂單銷售/出口訂單調撥申請單調撥單其他出庫單其他入庫單在單據新增狀態(tài)下，可選擇增加按鈕下的相應菜單，選擇要生成調撥單的來源單據，也可在調撥單表頭的調撥申請單號或訂單號中參照選擇來源單據生單。如果要根據BOM清單生成調撥單，可在表頭的產品結構中選擇BOM，并錄入產量，然后按展開按鈕，系統會自動將BOM清單帶入到調撥單上。為了保證企業(yè)庫存資產的安全和完整，做到賬實相符，企業(yè)必須對存貨進行定期或不定期的清查，查明存貨盤盈、盤虧、損毀的數量以及造成的原因，并據以編制存貨盤點報告表，按規(guī)定程序，報有關部門審批。盤點方式：依盤點范圍的不同支持按存貨類別盤點、按存貨盤點、按倉庫盤點、按貨位盤點、按庫管員盤點、按代管商盤點、按批次盤點、對快到保質期的存貨進行盤點等，依盤點方式不同支持周期盤點、動態(tài)盤點等。盤點類型：普通倉庫盤點、倒沖倉庫盤點2.4盤點業(yè)務2.4盤點業(yè)務1、選擇盤點類型，增加一張新的盤點表。2、打印空盤點表。3、進行實物盤點，并將盤點的結果記錄在盤點表的盤點數和原因中。4、實物盤點完成后，根據盤點表，將盤點結果輸入計算機的盤點表中。5、打印盤點表，并將打印出的盤點報告按規(guī)定程序報經有關部門批準。6、將經有關部門批準后的盤點表進行審核處理。盤點流程：指從賬面日期到盤點日期之間發(fā)生的出入庫業(yè)務。賬面數量為賬面日的結存，到盤點日可能還會發(fā)生出入庫，盤點數量要與賬面調節(jié)數量進行比較計算盈虧。賬面調節(jié)數量＝賬面數+調整入