標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 15830-1995 是一項(xiàng)中國國家標(biāo)準(zhǔn),全稱為《鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級》。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用超聲波檢測技術(shù)對鋼制管道對接環(huán)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行無損檢測的方法、程序、接受標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗(yàn)結(jié)果的分級規(guī)則,旨在確保焊接質(zhì)量,預(yù)防因焊接缺陷導(dǎo)致的安全隱患。

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容概覽:

  1. 范圍:明確了本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼、合金鋼及不銹鋼等材料制成的管道環(huán)焊縫的超聲波檢測,不包括鑄鐵管和非金屬材料管道。

  2. 引用標(biāo)準(zhǔn):列出了實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需要參考的其他相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

  3. 術(shù)語和定義:對超聲波探傷中涉及的專業(yè)術(shù)語進(jìn)行了定義,如探頭、脈沖重復(fù)頻率、靈敏度余量等,以便統(tǒng)一理解和操作。

  4. 探傷設(shè)備與儀器:規(guī)定了超聲波檢測所用設(shè)備和儀器的基本要求,包括探傷儀的性能指標(biāo)、探頭類型及選擇原則等。

  5. 試塊與校驗(yàn):說明了用于校驗(yàn)儀器和評估缺陷的試塊種類、制作要求及校驗(yàn)程序,確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

  6. 檢測方法

    • 耦合與掃查方式:規(guī)定了耦合劑的選擇、耦合技巧及掃查路徑等,以保證檢測的全面性。
    • 檢測技術(shù)參數(shù):詳細(xì)說明了檢測時(shí)應(yīng)采用的超聲波頻率、脈沖寬度、靈敏度設(shè)置等參數(shù)。
    • 缺陷判定:提供了判斷不同類型缺陷(如裂紋、未熔合、氣孔等)的準(zhǔn)則。
  7. 檢驗(yàn)結(jié)果的記錄與表示:要求記錄檢測過程中的關(guān)鍵信息,如缺陷位置、大小、性質(zhì)等,并規(guī)定了如何標(biāo)記和報(bào)告檢測結(jié)果。

  8. 檢驗(yàn)結(jié)果的分級:根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度,將檢驗(yàn)結(jié)果分為幾個等級,指導(dǎo)后續(xù)處理措施。一般而言,缺陷越嚴(yán)重,等級越高,可能需要進(jìn)行修補(bǔ)或重焊。

  9. 復(fù)驗(yàn)與最終評定:對于達(dá)到一定等級的缺陷,規(guī)定了復(fù)驗(yàn)的要求和最終評定的標(biāo)準(zhǔn),確保焊接質(zhì)量滿足安全使用條件。

實(shí)施意義:

該標(biāo)準(zhǔn)為鋼制管道焊接質(zhì)量控制提供了一套系統(tǒng)、科學(xué)的超聲波檢測方法和評價(jià)體系,有助于提升管道焊接質(zhì)量的可靠性,減少因焊接缺陷引發(fā)的安全事故,對石油化工、能源、建筑等多個領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。


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  • 1995-12-13 頒布
  • 1996-08-01 實(shí)施
?正版授權(quán)
GB/T 15830-1995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級_第1頁
GB/T 15830-1995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級_第2頁
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GB/T 15830-1995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級-免費(fèi)下載試讀頁

文檔簡介

ICS.25.160.40J04中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15830—1995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級Methodsofultrasonicinspectionandresultclassificationofcircumferentialbuttweldsinsteelpipesandtubes1995-12-13發(fā)布1996-08-01實(shí)施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波cB/T15830-1995探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級Methodsofultrasonicinspectionandresultclassificationofcircumferentialbuttweldsinsteelpipesandtubes1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)焊接接頭缺陷,確定缺陷位置、尺寸、當(dāng)量及缺陷評定的一般方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制作、安裝和檢修設(shè)備時(shí)壁厚為15~120mm,標(biāo)稱直徑二159mm的鋼制承壓管道對接環(huán)焊縫焊接接頭超聲波探傷和檢驗(yàn)結(jié)果的分級。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼的對接焊接接頭超聲波探傷、2引用標(biāo)準(zhǔn)GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級ZBJO4001A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法ZBY230A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件ZBY2311超聲探傷用探頭性能測試方法ZBY232超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件探傷人員3.1探傷人員必須取得無損檢測資格考核委員會頒發(fā)的資格證書。探傷報(bào)告必須由I級或I級以上的超聲波探傷人員簽發(fā)。3.2探傷人員應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行探傷,如果采用標(biāo)準(zhǔn)以外的方法探傷時(shí),則事先應(yīng)得到有關(guān)部門批準(zhǔn),并在報(bào)告中注明。3.3超聲波探傷必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)程和其他有關(guān)規(guī)定,3.4當(dāng)探傷條件不符合本標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求或不具備安全作業(yè)條件時(shí),探傷人員有權(quán)停止檢驗(yàn),待條件改善符合要求后再行探傷。4探傷儀和探頭4.1探傷儀的性能指標(biāo)和測試方法應(yīng)符合ZBY230及ZBJ04001規(guī)定的相應(yīng)條款,其工作頻率范圍為1~5MHz。4.2儀器和斜探頭的組合靈敏度:在所探焊件最大聲程處,有效探傷靈敏度余量不小于6dB4.3組合分辨力:應(yīng)能將附錄A(補(bǔ)充件)的標(biāo)準(zhǔn)試塊上50mm與4mm兩孔的反射信號分開,當(dāng)兩孔反射波幅相同時(shí),其

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