中心糧庫施工組織設(shè)計

實用標準文檔中心糧庫1#、2#倉庫工程施工組織設(shè)計編制日期：2017年12月15日文案大全實用標準文檔目 錄第一章指導思想與實施目標????????????3第二章：編制說明?????????????????4第三章：工程概況?????????????????5第四章施工部署?????????????????11第五章施工準備?????????????????13第六章主要施工方法???????????????14第七章主要物資計劃???????????????39第八章主要施工機械計劃?????????????40第九章主要勞動力安排計劃????????????41第十章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施????????42第十一章安全文明施工的技術(shù)組織措施???????51第十二章確保工期的技術(shù)組織措施?????????61第十三章施工總進度計劃表或網(wǎng)絡(luò)圖????????65第十四章施工總平面圖??????????????65第十五章節(jié)能專項施工方案????????????66第十六章節(jié)假日及雨季施工安排措施????????67附：表1：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表文案大全實用標準文檔表2：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表表3:勞動力計劃表表4：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖表5：施工總平面圖表6：臨時用地表第一章 指導思想與實施目標1.1指導思想我公司施工組織設(shè)計的指導思想是： “以質(zhì)量求信譽，以信譽求發(fā)展”。以質(zhì)量為中心按照 ISO9000?《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理，項目工程師及工程技術(shù)管理人員。按國際慣例實施項目管理，科學管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程施工任務(wù)，創(chuàng)第一流水平的工程。1.2實施目標發(fā)揮我公司整體優(yōu)勢，科學地組織土建、安裝與裝飾的交叉作業(yè)、精心施工、嚴格履行合同、確保實現(xiàn)以下目標： 質(zhì)量目標:必須符合國家現(xiàn)行驗收規(guī)范合格標準。 工期目標:根據(jù)公司現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備及管理水平，確保該工程工期為180日歷天。 安全施工目標:采取有效的措施，杜絕死亡事故及重傷事故，輕傷頻率控制在2‰以下。 文明施工目標:確保文明施工，達到省級文明工地。 環(huán)保目標:采取有效措施減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民，不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。 科技目標為實現(xiàn)質(zhì)量、工期和安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用。在工程施工中，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備 ,以保證工程質(zhì)量，加快施工進度：文案大全實用標準文檔第二章 編制說明2.1 編制目的本施工組織設(shè)計的編制目的是：為本工程施工組織提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導建筑、安裝、裝飾工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成工程的建設(shè)任務(wù)。2.2編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準及現(xiàn)行規(guī)范。施工圖紙、圖案及設(shè)計單位對施工的要求。本工程施工招標文件。國家現(xiàn)行的技術(shù)政策，技術(shù)標準，施工及驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程。本公司的質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件。文案大全實用標準文檔第三章 工程概況一、工程概況中心糧庫1#、2#倉庫工程：總建筑面積2052.6平方米，建筑檐高為10.920m，結(jié)構(gòu)形式為排架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼柱，屋面采用預應(yīng)力砼折線形屋架和預應(yīng)力砼屋面板。本工設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，抗震等級：框架四級；建筑抗震設(shè)防類別：丙類；建筑物耐火等級：二級；屋面防水等級 Ⅱ級；砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量等級不得低于 B級；地面粗糙度類別為類。二、建筑概況1、 本工程活荷載標準值東至縣黃荊中心糧庫 1#、2#倉庫工程：文案大全實用標準文檔稻谷重力密不上人部位度r(KN/M3)樓梯屋面荷載6.03.50.5部位荷載2、混凝土強度等級雨 構(gòu) 基 基礎(chǔ) 標層次混凝土強度 過 圈 基柱 梁 篷 造 礎(chǔ) 墊層 高等級構(gòu)件 梁 梁 礎(chǔ)板 柱 梁基礎(chǔ)頂面~屋面 C30 C30 C25 C25 C25 C25 C30 C30 C15基礎(chǔ)工程部分：a、地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立柱基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為第2層黏土，基礎(chǔ)進入持力層下300。b、基礎(chǔ)回填土須及時在施工上部結(jié)構(gòu)以前進行，按規(guī)定分層壓實，層厚不大于300，壓實系數(shù)＞=0.94，不得使用淤泥，耕植土，膨脹土以及有機質(zhì)含量大于5%的土。c、基坑開挖前應(yīng)做好基坑支護施工組織設(shè)計，基坑開挖及降水過程中要采取措施確保周圍建（構(gòu)）筑物及地下設(shè)施的安全。文案大全實用標準文檔4、墻體：+0.000標高以下墻體采用10.0水泥砂漿砌筑MU10頁巖實心磚；+0.000標高以上墻體采用M10混合砂漿砌筑強度MU10的頁巖實心磚（濕容重≤17.0KN/立方米）。防潮層采用1：2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量5%防水劑粉20厚。設(shè)置在+0.000下60處。外裝飾：外1，白色丙烯酸外墻涂料〈1－163〉；外2，灰色丙烯酸外墻涂料〈9－165〉；內(nèi)裝飾：○1墻面：7.1m標高以下采用聚合物水泥防水砂漿防潮墻面，具體做法為：內(nèi)墻面清理干凈，涂刷界面劑一道；15厚聚合物水泥砂漿打底掃毛（加設(shè)鋼絲網(wǎng)）滿粘 SBS120（500g/m2）一層；10厚1：2水泥砂漿抹光；大白漿兩道。7.1m標高以上采用水泥砂漿墻面，具體做法為：內(nèi)墻面清理干凈，；15厚1：3水泥砂漿打底（加設(shè)鋼絲網(wǎng)）；5厚1：2水泥砂漿罩面壓實趕光；大白漿兩道。○2頂棚：鋼筋混凝土板嵌縫批灰（含板縫處理），具體做法為：鋼筋混凝土板底清理干凈，膩子刮平：刷石灰漿二道；（板縫密封處處采用聚氨酯改性塑料油膏嵌填板縫，刷1厚聚氨酯涂料；）5、屋面：30厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)摻3%硅質(zhì)密實劑，且內(nèi)配雙向鋼絲網(wǎng)，每6×6M設(shè)分格縫，縫寬 20，內(nèi)填密封膏；25厚XPS板（擠塑型聚苯板）保溫層與基層點粘；滿粘SBC120（500g/M）一層，上表面刷聚合物水泥；1厚聚合物水泥抹平；滿粘SBC120（500g/）一層；15厚1：2.5水泥砂漿找平層；1厚高聚物改性瀝青防水本涂膜隔氣層，沿墻高出保溫層上表面150mm；屋面基層處理干凈，15厚1：3水泥砂漿找平層。文案大全實用標準文檔6、油漆：不明露鐵件只刷紅丹一度，其余明露刷鐵件鐵件黑色調(diào)和漆。7、其他○1為利于保梁及便于已于人清掃，在內(nèi)墻陰角及墻面與地面交接處均做 R＝100的圓角，地面防潮層四周沿墻身上翻，翻的防潮層置于墻身防潮層里側(cè)?！?倉房氣密性能應(yīng)達到”在 500帕壓力下的半衰期不小于 40s”r的指標，應(yīng)做好下述部位密閉處理；a：為方便熏蒸作業(yè)時嵌固塑料薄膜，在下述部位設(shè)密封槽，平堆糧線以上500mm處沿墻四周；窗內(nèi)側(cè)四周距窗邊緣 100mm處；軸流風機孔內(nèi)側(cè)四周 100mm；擋糧門與外門之間，距外門 100mm處墻、頂、地四周；塑料密封槽采用 塑料膨脹管（中距200mm）固定在墻身底層抹灰上。：倉房門窗均選用糧倉專用保溫密閉門窗；c：通風口，地上籠通風口設(shè)密閉蓋或密閉窗；d：熏蒸檢測孔，糧情檢測進線孔預埋，均帶翼環(huán)的穿墻套管；e：外門窗風壓性能分級為 2級。8、供配電系統(tǒng)：○1本工程用電均為三級負荷。三級負荷：其他電力負荷及普通照明，其容量為60KW，有功率為60KW，需要系數(shù)為1.0.○2樓層采用分散式供電，各層樓梯間內(nèi)設(shè)置樓層總配電箱。9、管材、保溫防腐及閥門○1埋地球墨鑄鐵管外刷石油瀝青涂料二道。所有管道支、吊架除繡后紅丹打底，外刷與管道相同顏色漆兩道?！?保溫：管道明露室外部分均采用 50mm厚的巖棉殼保溫，外包復合鋁箔一層。C閥門選用：管徑小于 DN50采用銅質(zhì)截止閥，大于和等于 DN50采用優(yōu)質(zhì)閘閥。10、管道敷設(shè)：閥門及配件需裝可拆卸的法蘭或螺紋活套， 并安裝在方便維修，拆卸的位置。文案大全實用標準文檔所有管道井內(nèi)樓板應(yīng)待管道安裝后封堵。給排水管道與其它專業(yè)管道交叉應(yīng)互應(yīng)互相協(xié)調(diào)。除圖紙注明標高外，設(shè)于吊頂內(nèi)管道安裝應(yīng)盡可能緊貼梁底，立管應(yīng)按規(guī)定尺寸靠近墻面或柱邊，穿剪力墻部分預埋鋼套管。11、防雷措施a：本工程為單層糧庫（年雷擊次數(shù)N＝0.0935次/a），按三類防雷建筑設(shè)防，采用Φ12熱鍍鋅圓鋼作為接閃器，沿女兒墻四周明敷設(shè)，支持卡子間距為0.5米，轉(zhuǎn)角處懸空段不大于 0.3米，避雷帶高出屋面裝飾柱或女兒墻 0.15米，屋面采用30×4熱鍍鋅扁鋼組成不大于12米×12米或24米×12米避雷網(wǎng)格。b：避雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)主鋼筋，鋼筋單根截面為Φ10~Φ14時，四根為一組；鋼筋單根截面大于Φ16時，三根為一組，鋼筋上下應(yīng)焊接連通。作為引下線的柱子頂端預埋100×100×8mm熱鍍鋅鋼板（與引下線焊接連通），用于柱子內(nèi)主鋼筋與避雷連接的轉(zhuǎn)換，引下線間距不大于 18米。c：在避雷引下線的外側(cè)距室外地坪 0.5米處，設(shè)外接 100×100×6mm熱鍍鋅鋼板作測接地電阻之用，具體位置詳見接地平面圖。d：所有高出屋面的金屬構(gòu)件均須與避雷帶焊接連通，高出屋面的非金屬構(gòu)器件應(yīng)增加避雷帶保護。e：進入建筑的所有金屬管道及套管應(yīng)與接地網(wǎng)連接。f：本工程強、弱電接地系統(tǒng)采用共用接地裝置，要求總接地電阻 R＜1歐姆。g：屋頂所有設(shè)備配電線路保護鋼管的兩端和風機應(yīng)分別與屋面防雷裝置相連。12、消防本工程室外消防用水量25L/S，室內(nèi)消防用水量為25L/S，火災延續(xù)時間為2h，消火栓充實水柱為不小于10m,室內(nèi)消防用水接自室外消防環(huán)管網(wǎng)，室外消防用水取自站內(nèi)室外地上式消火栓。區(qū)內(nèi)引入兩條DN150消火栓給水管，并形成環(huán)狀，保證消防用水。文案大全實用標準文檔室內(nèi)消火栓：采用帶滅火器箱甲型單閥出口室內(nèi)消火箱，消火栓箱均為暗裝，剪力墻處明裝。梁板下橫管盡可能貼梁板安裝，室內(nèi)消防給水管采用鍍鋅鋼板，卡箍或螺紋連接。所有消防閥門均應(yīng)采用明桿閘閥。13、設(shè)備安裝：a.除特別注明外，樓梯間內(nèi)配電箱均為掛墻明裝，下口距地1.8米；各樓層戶內(nèi)配電箱暗裝，底邊距地1.8米（或門上方暗裝），其余配電箱底邊距地1.6米暗裝。b.樓梯間公共照明及辦公照明均采用節(jié)能型吸頂燈。 衛(wèi)生間壁燈距地 2.4米，管井道內(nèi)照明燈具門上方 0.2米壁裝。安全出口標志燈門上方 0.2米明裝，疏散指示標志燈距地 0.3米靠墻、柱明裝（或距地 2.5米吊裝）。c.所有照明開關(guān)均為下口距地 1.3米嵌墻暗裝，并距門框邊不小于 0.2米。衛(wèi)生間插座采用防濺水型，其余插座均采用安全防護型。管井內(nèi)插座下口距地1.5米明裝，其余插座均為暗裝，安裝高度見材料表中說明。14、照明及節(jié)能：a. 各功能用房的照度值及照明功率密度值按以下標準選?。盒l(wèi)生間 100L×2 2（6W/m）;臥室100L×（5W/m）。b.選用高效節(jié)能燈具，熒光燈配電子鎮(zhèn)流器和電容補償。補償后功率因數(shù)0.92以上。c.公共通道照明均采用延時開關(guān)控制。樓道應(yīng)急照明為雙燈 4線型，火災時可由消防控制強投點亮。d.變電所低壓側(cè)設(shè)集中無功補償，補償后功率因數(shù)達到 0.92以上。適當增大配電干線的截面，盡量減少電源電纜走回頭路。f.應(yīng)急照明的設(shè)計照度值，樓梯間不小于 5.01x，設(shè)備房按正常工作照度。文案大全實用標準文檔15、保安措施：a、本工程配電系統(tǒng)采用 TN－S接地形式，在電內(nèi)設(shè)有 40*4扁銅作為PE干線，凡正常情況下不帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼及插座接地孔均應(yīng)與 PE線作可靠連接，總配電箱嚴禁 PE線和中性線連接，豎向敷設(shè)的 PE干線應(yīng)每三層與該層的建筑物鋼筋網(wǎng)連接一次。b、所有金屬構(gòu)件及進出建筑物的金屬管路均應(yīng)就近與接地線進行總等電位聯(lián)結(jié)。c、衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)端子箱，衛(wèi)生間內(nèi)的所有可導電的金屬構(gòu)件均應(yīng)連接至該局部等電位聯(lián)結(jié)端子箱。d、所有配電箱內(nèi)的插座回路設(shè)漏電開關(guān)保護（漏電動作電流為 30mA）。所有金屬構(gòu)件及進出建筑物的金屬管路均應(yīng)就近與接地線進行總等電位聯(lián)結(jié)。e、所有金屬電纜橋架和金屬線槽及其支架全長必須做兩點以上接發(fā)連接。16、其它：○1戶內(nèi)強電箱墻上預留洞尺寸寬 380×高300×深100，底邊距地 1.8米嵌入安裝（或門上方 0.2米）?！?戶內(nèi)弱電箱墻上預留洞尺寸寬 350×高300×深100，底邊距地1.8米嵌入安裝（或門上方 0.2米）?！?強弱電箱下口平齊安裝，箱體間凈距 30。○4電梯、風機、水泵應(yīng)使用節(jié)能型電機，以確保節(jié)能要求?！?施工過程中，請電氣專業(yè)與土建等專業(yè)密切配合，做好預留工作。文案大全實用標準文檔第四章 施工部署4.1 施工組織機構(gòu)本工程按國際慣例實施項目法施工， 根據(jù)項目法施工的要求成立項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著科學管理，精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有改革開拓精神，施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬，勤奮實干的工程技術(shù)和管理干部組成。項目經(jīng)理部設(shè)有工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、計劃統(tǒng)計科、材料設(shè)備科、財務(wù)勞資科等，組成項目管理層。施工組織機構(gòu)圖職能部室 工程指揮部（總部） 分管經(jīng)理項目部 項目經(jīng)理 項目工程師項目副經(jīng)理質(zhì) 安 施 資 核 材 財 設(shè)檢 全 工 料 算 料 務(wù) 備文案大全實用標準文檔作 業(yè) 層 施 工 班 組 本工程由具有豐富施工經(jīng)驗及管理能力的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理。組織一個以項目經(jīng)理為主體的指揮機構(gòu)。切實做好重點工程，重點調(diào)配、重點實施、重點保證；指揮各部、各科及后勤等，全力以付的開展工作，以確保工程按預定目標順利進行在組織上實行“項目法”施工，實行項目經(jīng)理負責制的模式。項目部負責整個項目具體事務(wù)的運作，直接進行工程的組織、指揮、管理和協(xié)調(diào)工作。項目經(jīng)理部下設(shè)設(shè)備、財務(wù)、材料、核算、資料、施工、安全和質(zhì)檢八個職能部門，對施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工等進行全方位、全過程的協(xié)調(diào)控制。 抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗、技術(shù)熟練的施工班組承擔本工程的施工任務(wù)，實行網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理施工。4.2施工部署針對本工程的特點，將本工程劃分為二個施工區(qū)（每棟倉為一個施工區(qū)）組織好流水施工。流水施工生產(chǎn)專業(yè)化強，勞動效率高，操作熟練，工程質(zhì)量好，生產(chǎn)節(jié)奏性強，資源利用均衡，工人連續(xù)作業(yè)，工期短，成本低，是建筑行業(yè)縮短工工程工期，提高工程質(zhì)量，降低工程造價的關(guān)鍵，我公司在以往的工程施工中，均采用流水施工，取得了較好的效果。為使該工程盡早發(fā)揮投資效益，早日投入使用，根據(jù)本工程的特點和我公司的施工能力，計劃本工程工期為180天。文案大全實用標準文檔第五章 施工準備一、技術(shù)組織準備1、由項目工程師組織所有管理人員， 熟悉圖紙，做好對各工種的技術(shù)交底，學習有關(guān)技術(shù)資料，對特殊部位及重點質(zhì)量控制部位編制出詳實的施工方案，制定詳細的作業(yè)指導資料和項目質(zhì)量計劃。2、提前進行各類基礎(chǔ)施工材料的試驗。 。3、在施工準備中，加強對工程所在地的氣象、地形、地質(zhì)、水文等情況的調(diào)查了解，根據(jù)對氣溫、降雨、風向、地形等情況的掌握，合理安排施工和采取針對性防護措施，調(diào)整和補充施工組織設(shè)計。 ．4、各倉在+0．5m高處彈黑線、必須準確無誤，墻面及時貼餅，給安裝預埋管卡，安門窗口提供依據(jù)。二、材料、機械、設(shè)備準備、選定合格的供應(yīng)商，組織材料的加工及運輸。文案大全實用標準文檔2、根據(jù)施工現(xiàn)場條件以及施工進度計劃，編制材料進場月、旬計劃， 。加強材料管理，嚴禁次品及不合格材料進入施工現(xiàn)場3、組織落實施工機械進場時間，并在進場前全面進行檢修。三、現(xiàn)場準備1、我單位將按建設(shè)單位的時間要求及時進場，根據(jù)設(shè)計總平面圖進行現(xiàn)場建造，搭建臨時設(shè)施。實際施工總平面圖布置按現(xiàn)場定位后待定。2、按現(xiàn)場指定的水、電源，合理敷設(shè)施工用水、電線路及排水管。3、項目部技術(shù)小組實施定位放線，設(shè)置軸線、標高控制樁。4、根據(jù)進度、材料、設(shè)備等計劃，有組織的安排機具、材料進場。5、做好施工道路平整和現(xiàn)場組織排水工作。6、配備消防器具，確保消防安全。第六章 主要施工方法一、施工測量1、選用的測量設(shè)備：選用激光經(jīng)緯儀一臺， J2普通經(jīng)緯儀兩臺，自動安平水準儀一臺。2、軸線控制網(wǎng)的測設(shè)：在工程開工前，利用建設(shè)單位提供的坐標控制點和水準點（北邊鐵塔上），在場地區(qū)內(nèi)布設(shè)控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，其圖形閉合差應(yīng)小于5秒，最弱點平面偏移應(yīng)小于5mm，采用J2經(jīng)緯儀，縱橫軸線往返測，精度不低于1／10000，測角精度不低于20秒。在施工現(xiàn)場埋設(shè)10個水準基點，以組成水準網(wǎng)相互校核。以關(guān)鍵軸線作為控制軸線建立控制網(wǎng)。在基礎(chǔ)施工前，將控制軸線控制點外引到基礎(chǔ)外。并用龍門樁作為標識，并延長標于附近砼埋置點上，待基礎(chǔ)施工時，文案大全實用標準文檔以龍門樁為基準點，用經(jīng)緯儀將控制軸線引測于基礎(chǔ)基坑中。當施工至± 0．00時，利用經(jīng)緯儀及后備點將龍門樁的控制軸線測設(shè)在各角構(gòu)造柱上，用紅油漆做成“¤”標識?？刂戚S線測設(shè)后，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測設(shè)各層其它軸線和砌體位置控制線。3、高程的測設(shè)和傳遞：利用水準儀、標尺和鋼尺沿角柱向上傳遞，每次測量時對投測的樓層面的標高應(yīng)進行全面檢查復核。施工至±0．00時，利用所建立的水準控制網(wǎng)，將其標高測設(shè)到各角柱處，用紅油漆做成“⊥”標識。4、測量傳遞：所使用的各種測量工具均需經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格。測量為避免日照及氣候影響，引起豎向偏差值，測量應(yīng)盡量選擇在無風的早晨或傍晚進行。在每一次軸線或標高引測后，施工員必須將測設(shè)位置和標高用書面形式向技術(shù)負責人進行技術(shù)匯報，經(jīng)技術(shù)負責人復核無誤后簽字接受。施工員將復核后的軸線和標高做為個角柱、墻體具體位置和標高的施工依據(jù)。軸線測設(shè)后，測量員必須對建筑物各角點進行垂直度校核， 若發(fā)現(xiàn)偏差超標，應(yīng)會同項目技術(shù)負責人和施工員查明原因，采取一定的技術(shù)措施，將測量隱患消除在萌芽狀態(tài)中。5、垂直度控制措施垂直度控制按常規(guī)測量方法，將經(jīng)緯儀放在控制點上，將軸線引測至基礎(chǔ)上，在兩個不同方向的軸線交點上再放置經(jīng)緯儀，以控制點或另一個交點為后視，采用極坐標方法對基礎(chǔ)和主體進行放樣。文案大全實用標準文檔6、沉降觀測○1．當基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢，主體結(jié)構(gòu)施工時即按設(shè)計要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測點，觀測點設(shè)置按設(shè)計進行布置，沉降觀測點要采限保護措施防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計?！?．沉降觀測測量應(yīng)采用精密水準儀及精密鋼尺，由專人測量?！?、測量工作是一項重要、謹慎的工作，測量人員必須按照操作程序，操作規(guī)程操作。經(jīng)常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。7、測量資料整理1、測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。2、需要經(jīng)過甲方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結(jié)檢查一次。二、排水方案沿基礎(chǔ)底板外1.50m設(shè)置800×500mm環(huán)形磚砌排水溝,20～25m間設(shè)置一個1200×1200×1200mm的積水坑,用水泵將積水排出。三、土方開挖1、基礎(chǔ)開挖采用機械開挖，最后留出 300MM用人工挖掘、修整。開挖完畢后應(yīng)留置排水溝以便排水。2、如遇地下水采用輕型井點降水，使地下水位降低至基坑底0．5-1．0M以下，以便在無水干燥的情況下開挖土方和進行基礎(chǔ)施工。3、土方開挖按長向方向開挖，根據(jù)基礎(chǔ)需回填的土方，視現(xiàn)場場地情況與建設(shè)單位協(xié)商確定留足土方，以做回填使用。4、有與設(shè)計地質(zhì)不符的，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計、勘測等部門進行處理。5、如遇古墓、坑井、雜物土應(yīng)通知設(shè)計單位采取技術(shù)處理措施。在基礎(chǔ)土方開挖前，根據(jù)現(xiàn)場地形詳細勘測，并積極聯(lián)系有關(guān)部門，確定有無地下管線及文案大全實用標準文檔其地下設(shè)施，如有，應(yīng)設(shè)立明顯標示，防止在施工過程中無意損壞。離基坑較近的，應(yīng)有必要砌筑擋土墻；并應(yīng)避免載重車輛碾壓 (必須經(jīng)過時加設(shè)過路蓋板 )。6、土方開挖完成后應(yīng)立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時進行地下結(jié)構(gòu)施工，基坑土方開挖應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行，不得超挖。基坑四邊超載，不得超過設(shè)計荷載限制條件。7、土方回填：基礎(chǔ)施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，及時回填?；靥顣r，應(yīng)分層鋪填，虛鋪厚度為250mm，用振動式打夯機分層夯實，嚴禁一次推土回填。打夯按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測其干密度，檢驗其壓實系數(shù)，符合設(shè)計要求方可進行下一層鋪填。四、基礎(chǔ)工程1、施工順序：定位——放線——驗線——開挖、人工清理——人工修槽——驗槽——墊層——鋼筋混凝土條基——防潮處理——回填土。2、砂石回填，根據(jù)配比的要求，砂選用中粗砂。碎石選用常規(guī)石子，最大粒徑不大于50mm。采用機械伴制，并達到均勻一致。3、清理及墊層澆灌：地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。4、基礎(chǔ)墊層施工時，用平板振動器振實，墊層面標高必須嚴格用水準儀控制準確。5、砼澆灌完后，在砼基礎(chǔ)上彈出磚墻中心線及外邊線座漿砌筑。6、回填土以人工為主，蛙式打夯機夯實，回填土時每步虛鋪厚度 20mm，密實度應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，壓實系數(shù)不小于 0.957、回填土不得使用過濕土、淤泥、腐質(zhì)土、凍土、膨脹土及有機物含量大于文案大全實用標準文檔8%的土。五、主體工程鋼筋工程施工1、鋼筋的檢驗所有進場鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)進行見證抽查復驗，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)無油污、不銹蝕。2、鋼筋的加工(1)為保證鋼筋加工的準確性，以及減少鋼筋用料時的鋼筋損耗，在加工前，先對鋼筋進行翻樣，并列出配料計劃。(2)所有鋼材進場后，應(yīng)嚴格檢查出廠合格證及編號，分類掛牌堆放，并嚴格按標準規(guī)定抽樣進行普通機械性能檢驗，檢驗合格后，方可發(fā)放使用，嚴禁使用不合格的鋼筋(3)本工程主筋之錨固搭接長度均取 48d，箍筋末端應(yīng)135°的彎鉤，彎鉤的平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍本工程鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求，鋼筋表面的油污、鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈，帶有顆?；蚱瑺铊F銹及有起皮、裂縫、損傷和粗細不勻的不得使用。鋼筋保護層一般采用砂漿墊塊設(shè)置，基礎(chǔ)40mm,梁柱為25mm,現(xiàn)澆板15mm。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，嚴格實行三檢制度，嚴格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。4、基礎(chǔ)鋼筋鋼筋綁扎順序為：底筋→柱插筋。柱插筋下端平直彎鉤均伸至基礎(chǔ)底筋與底筋固定牢固，根據(jù)測量放線定位文案大全實用標準文檔布置，柱插筋下端伸入基礎(chǔ)部分鋼筋上設(shè)置三道鋼筋（水平筋），以保證插筋位置準確，防止鋼筋位移。5、柱、梁鋼筋連接直徑22mm以上鋼筋采用直螺紋連接，以下采用焊接或綁扎搭接。6、梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此，應(yīng)嚴格控制該部位的施工程序。柱、梁鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。7、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品的管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，柱子鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。文案大全實用標準文檔鋼筋施工控制工藝學習圖紙和技術(shù)資料 鋼材合格、有疑問復查準備工作檢查腳手架、腳手板學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準制定與審核鋼筋配料表書面交底技術(shù)交底預埋件操作人員參加鋼筋下料按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋綁扎中間抽查鋼筋、砼工序交接檢查自檢、互檢、交接檢澆筑砼時留人看模按梁、板、柱各抽查10%，執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定但不小于3件不合格的處理（返工）自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄鋼筋合格證事故處理記錄鋼筋焊接試驗文案大全施工記錄資料整理鋼筋代用單實用標準文檔模板工程施工模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司將運用計算機進行模板工程CAD設(shè)計，提高模板設(shè)計的準確性和合理性。1、模板的支設(shè)方法在支設(shè)模板前，要進行三個準備工作：○1進行中心線的位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線并以該線為起始線，引出每條軸線?！?模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正?！?做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。2、基礎(chǔ)模板○1模板擬采用竹膠板作面板，配以50mm×100mm方木作龍骨，鋼管做支撐的模板體系。按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進行組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，混凝土達到清水混凝土施工質(zhì)量標準。3、柱模板的支設(shè)文案大全實用標準文檔墻體砌筑到一定高度且當柱鋼筋綁扎隱蔽驗收通過后，便可以進行柱模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后支設(shè)柱模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、模板的組裝形式、連接點大樣，并計算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合流水段進行綜合研究。柱模板采用竹膠合板為模板面， 50mm×100mm方木為龍骨，柱箍加固，鋼管做支撐。4、圈梁、連梁模板墻體砌筑至圈梁或連梁底后，綁扎圈梁或連梁鋼筋，然后支設(shè)模板。模板用木模拼裝，方木龍骨及過墻螺栓加固，模板一定要支撐牢固，模板上口標高應(yīng)嚴格按圖紙要求操作，帶線找平。為保證梁截面尺寸，每隔 1m設(shè)置1Ф12鋼筋撐子做內(nèi)撐，鋼筋長度同梁寬度。模板全部施工完畢，經(jīng)驗收復查后，方可澆筑混凝土。5、模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，當其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱角時即可拆模，梁等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合規(guī)范要求來確定。模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用?；炷凉こ淌┕?、混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑采用泵送工藝， 澆筑混凝土前，模板間應(yīng)清理干凈，不得有雜物。澆灌混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋等，隨時檢查模板是否變形、移位，有無漏漿現(xiàn)象。柱子混凝土開始澆筑前，應(yīng)先澆筑一層50mm左右的與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過 600mm。在澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停歇，嚴禁隨意留設(shè)施工縫，必要文案大全實用標準文檔時應(yīng)按設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求執(zhí)行，混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷琳駬v采用插入式振動棒，振搗時應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）有關(guān)要求操作。2、施工縫處理○1施工縫的留置：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的位置。柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面，或梁的下部、梁的上面。○2施工縫的處理施工縫是結(jié)構(gòu)受力薄弱部位，必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土?！?施工縫表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。2○4在施工縫處混凝土抗壓強度不應(yīng)小于 1.2N/mm；○5施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。○6在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10-15mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。混凝土澆筑完畢后對施工縫處應(yīng)加強養(yǎng)護。○7混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12小時后即進行澆水養(yǎng)護，對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護，對梁等水平結(jié)構(gòu)混凝土進行澆水養(yǎng)護。砌體工程材料要求○1磚、水泥必須有出廠合格證及復試報告單，滿足設(shè)計要求。○2±0.00以下為M10水泥砂漿,以上為M10混合砂漿?！?水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別存放，并保持干燥，如遇水泥標號文案大全實用標準文檔不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復查試驗，并按試驗結(jié)果使用，不同品種水泥，不得混合作用。○4砂子宜用中砂，并應(yīng)過篩。不得含草根等雜物，砂中含泥量不應(yīng)超過 5%。○5石灰膏應(yīng)防止干燥，凍結(jié)和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏?！?水宜采用飲用水，當采用其它水源，應(yīng)符合《混合土拌合用水標準》的規(guī)定。作業(yè)準備○1砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準備?！?砌前應(yīng)將筑部位清理干凈，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制線，經(jīng)檢驗查無誤后，方可施工。○3砌體用磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入四周5mm為宜，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑?！?確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，基礎(chǔ)表面如有局部不平，灰縫厚度超過30mm時，應(yīng)用細石混凝土找平。○5砌體工程施工時，為確保施工安全，墻體兩邊雙排鋼管腳手架隨墻體上升,全封閉施工。采用單臂附墻式提升機進行垂直運輸。水平運輸采用雙輪手推車。砌筑要求○1在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)之間拉準線，依準線，逐皮砌筑其中第一皮按墻身邊線砌筑?！?砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌筑法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm，“三一”砌筑法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法?！?磚墻水平灰縫和豎向灰縫隙寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的磚砂飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿和加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。○4當遇柱時，應(yīng)先砌墻后澆柱。砌磚墻時，從柱腳開始，墻與柱采用五退五進馬牙槎,應(yīng)先退后進，以保證構(gòu)造柱角大斷面馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿飽滿，水平文案大全實用標準文檔灰縫飽滿度不低于90%。墻與混凝土柱間設(shè)拉結(jié)筋26，沿豎向每500mm設(shè)置一道，伸入墻長不少于1000mm?！?墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應(yīng)在砌筑時正確預留和預埋，寬度超過300mm的洞，其上設(shè)置過梁。○6磚墻砌筑時，瓦工配合電工留好電線管槽，嚴禁磚墻砌好后再剔鑿。腳手架工程本工程搭設(shè)外墻雙排腳手架，墻體不留設(shè)腳手架眼。外墻雙排腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴格按照腳手架施工規(guī)范及安全操作規(guī)程進行施工，在腳手架的端部及拐角處設(shè)置剪刀撐，中間部位每隔 12--15m加設(shè)一道。外墻雙排腳手架與墻體的連接，采用鋼管從窗口穿入，其端部用二根短鋼管緊靠內(nèi)外墻體豎向或橫向用扣件扣牢（或與柱、梁體扣牢），另一端與腳手架里外立桿相連接，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。連接拉桿的設(shè)置應(yīng)均勻，其垂直間距不大于4m，水平間距不大于 7m。外墻雙排腳手架外側(cè)應(yīng)用密目式安全立網(wǎng)全封閉，腳手架的操作層外側(cè)應(yīng)設(shè)置護身攔桿，高度為1～1.2m。全封閉安全網(wǎng)必須使用有準用證的產(chǎn)品。腳手架在搭設(shè)完后，要經(jīng)過檢查驗收合格后，方可投入使用。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝○1鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：材料檢驗→放樣→號料→切割→材料矯直→加工（矯正、成型、制孔）→零件組對→焊接→構(gòu)件組裝→矯正→除銹涂裝→質(zhì)量檢驗→編號、交付。○2材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠文案大全實用標準文檔的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定?！?材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正或人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。○4放樣：放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。○4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.5-0.75mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板、樣桿上應(yīng)注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向、孔徑等,標記應(yīng)細小清晰。○5放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。○6號料：號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量?！?切割：根據(jù)零件的材質(zhì)、厚度及使用部位，選用不同的切割方法，厚度10mm以下用剪板機，10mm以上用半自動火焰切割機。文案大全實用標準文檔氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型鋼時，厚度在 10mm以下時切割余量為 1～2mm；厚度在10～20mm以下時為2.5mm，厚度在20～40mm以下時為3.0mm.氣割后的鋼板和型鋼的長度、氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。○8加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。若按圖紙要求對需要進行外邊緣加工的零構(gòu)件,如吊車梁端板等采用刨床進行加工。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2mm。焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖和工藝要求確定，采用坡口機（全自動切割機或碳弧氣刨）進行坡口加工。坡口要規(guī)整，幾何尺寸要符合要求?！?制孔：采用鉆孔的方法為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。普通螺栓孔（安裝螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法:采用搖臂鉆鉆孔；為保證工程質(zhì)量，提高工作效率，采用Q345、厚度12的板制作鉆模。鉆模上的孔要用精度較高的設(shè)備加工。級螺栓孔（Ⅱ類）的孔壁表面粗糙度Ｒａ不應(yīng)大于 25μｍ。螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔?！?0組對：鋼結(jié)構(gòu)組對前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點和檢查零構(gòu)件件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將零構(gòu)件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～文案大全實用標準文檔50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱。采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。○11焊接：嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；梁連接板加肋板采用手工焊或氣體保護焊。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接前邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；手工電弧應(yīng)使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條按要求需用烘干箱進行烘干。焊接鋼構(gòu)件時，按長度方向拼接。翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm。矯正：組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。○12除銹、刷漆本工程采用噴砂除銹。噴砂具有勞動強度較低、機械程度高、除銹質(zhì)量好，可達到適合涂裝的粗糙度的效果，可在施工現(xiàn)場建立密閉的噴砂室，一般文案大全實用標準文檔包括噴砂除銹系統(tǒng)、砂回收分離系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。砂在空氣壓力和自重的作用下，經(jīng)噴嘴噴射到鋼鐵表面。通常采用壓力0.4～0.6Mpa的壓縮空氣，鋼丸或砂的出口速度可達到50～70m/s。拋丸除了除銹作用外，還具有消除應(yīng)力等表面強化作用。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。刷漆：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。施工準備①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。②準備除銹機械，涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。④油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(3)涂裝施工①基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前必須驗收合格 .刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注： 重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置文案大全實用標準文檔和定位標號。(4)涂層檢查與驗收①涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。②涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值?！?3成品保護（1）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。加以臨時圍護，防止踏踩，損傷涂層。（2）鋼構(gòu)件涂裝后，在 4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。(3)涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。需要焊接的部位留出 50mm左右不用噴涂?！?4檢驗、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞?！?5高強螺栓連接構(gòu)件螺栓孔制孔本工程高強螺栓連接構(gòu)件螺栓孔的質(zhì)量直接影響到施工進度和工程質(zhì)量，是施工的關(guān)鍵工序。施工方法:高強螺栓連接構(gòu)件的數(shù)量大、要求精度高，制孔時為保證孔距準確，制作專用鉆模，用厚度20㎜的Q235板.采用搖臂鉆床或磁座鉆機鉆孔成型。磁座鉆機適用大型結(jié)構(gòu)件的鉆孔和側(cè)面、向上的鉆孔作業(yè)，給進深度為0～190㎜，鉆孔直徑為φ3～φ23㎜。○16構(gòu)件沖眼、劃線 :孔眼基準線確定：連接板上的孔眼號料由板料基準線確定，角鋼上的孔眼號料以外筋(背面)為基準線，槽鋼翼板上的孔眼號料以大面為基準線，工字鋼翼板上的孔眼號料以翼板中心線為基準線。準確確定孔的位置。文案大全實用標準文檔成排的孔眼等分線及放射線，應(yīng)先劃出兩端總間距點，再由兩點分成小等分，不得從一端向另一端推進劃等分，以免造成孔距累計誤差過大。在焊接結(jié)構(gòu)件上號孔眼，應(yīng)在焊接完畢，且經(jīng)矯正整形后進行。號料劃線的工具用劃針和鋼尺，且應(yīng)注意構(gòu)件的水平度，防止發(fā)生劃線偏斜。為提高工作效率可用劃線模板劃線?？籽厶柫虾髴?yīng)立即打上樣沖眼，用記號筆劃上標記，高強螺栓連接構(gòu)件制孔精度要求高，孔眼應(yīng)用劃規(guī)測量等分間距，并應(yīng)在孔眼中心四周均勻地打上四個樣沖眼標記。構(gòu)件就位:用龍門吊將需制孔的構(gòu)件吊裝就位。安放鉆模板：用卡具將鉆模與構(gòu)件固定，然后鉆孔成型。○17鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備→鋼梁吊裝→就位、固定→屋面支撐吊裝→檁條安裝→天溝安裝→屋面板安裝→驗收等。安裝前的準備a.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。b.對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。c.本工程吊裝采用 16T的吊車進行吊裝。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實， 無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置?！?8鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用 16噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端有梁間支撐的兩榀鋼梁開始吊裝，然后再安裝梁間支撐和系桿 ,在鋼梁安裝完畢后應(yīng)將其間的水平支撐、檁條、支撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼梁為起點，向倉庫的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼梁外，所有其余鋼梁間的檁條、支文案大全實用標準文檔撐的螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝 .鋼梁起吊后距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正 ,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。○19安裝校正鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。高強螺栓施工高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢?！?0鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。六、屋面復合保溫板安裝1、施工準備屋面復合保溫板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求 ,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設(shè)計的時候 ,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。文案大全實用標準文檔屋面復合保溫板安裝前 ,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求 ,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。屋面復合保溫板的安裝施工 ,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行 ,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后 ,下道工序方可施工。屋面復合保溫板安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備 ,主材料和配件應(yīng)齊全 ;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定 ,如未達到要求,應(yīng)及時更換。2、運輸與存放屋面復合保溫板裝車時應(yīng)將板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。運輸屋面復合保溫板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)板的長度選擇運輸車輛。運輸過程中,應(yīng)將屋面復合保溫板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應(yīng)注意運輸高度,防止傾覆。板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，板必須平放。運輸復合保溫板的支點處挑出長度不宜大于 1.0米。超過1～2米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎 ,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放 , 堆放復合保溫板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫 ,使板底部盡量與墊層均勻接觸。2、安裝工程安裝施工時,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外 ,同時還應(yīng)遵守下列原則:屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于 10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于 10%時,搭接長度應(yīng)不小于 200mm。搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接 ,中距不得大于 300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封 ,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須文案大全實用標準文檔搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。屋面板的側(cè)向搭接應(yīng)與主導方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。搭接在天溝邊上的屋面板必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質(zhì)量和使用壽命。、防水防潮工程的施工（1）施工基本要求施工前應(yīng)認真看圖，了解施工圖中的防水施工材料、技術(shù)要求、施工重點、防水細部做法，防水構(gòu)造等，編制防水材料采購計劃，注明材料的技術(shù)標準，購買的材料應(yīng)有出廠合格證書，并且該防水材料有省建設(shè)廳頒發(fā)的防水材料準用證書。防水材料進入施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)范標準見證取樣試驗，復試合格后才能使用。鋪貼卷材時，涂刷防水冷膠料應(yīng)均勻、不露底、并要控制好結(jié)合層涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。（2）地面防潮層施工基層要求：地面與墻體交接處做成半徑為50mm的圓弧，基面表面要平整，不得有酥松，起砂現(xiàn)象，基層表面要清掃干凈。防潮層施工：采用3mm厚聚脂胎改性瀝青防水卷材，用防水冷膠料粘貼。在開始施工時首先要處理細部，在基層的分隔縫、轉(zhuǎn)角處、以及有其他突出的部位做附加層，經(jīng)過干燥和技術(shù)間歇后，才能大面積施工。大面積施工時，從文案大全實用標準文檔糧庫的山墻邊距山墻 1m處平行于山墻開始鋪貼，鋪貼卷材時，卷材向倉房四周墻面上翻500mm。山墻邊的1m沿垂直于山墻的方向鋪貼，并向上翻 500mm。地面防水卷材采用滿粘法粘貼，短邊搭接長度不小于 80mm，長邊搭接長度為80--100mm，同層相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開 1000mm。鋪貼卷材之前，先在地面基層之上按卷材的寬度刷防水冷膠料，從鋪貼的中間部位開始向兩邊施工。施工時應(yīng)排除卷材與防水冷膠料之間的空氣，并輥壓粘貼牢固，輥壓時宜從卷材中間向兩邊推輥，把卷材下的空氣排除干凈。在墻角處時要先在墻面上涂刷防水冷膠料，卷材由兩個人按住，從下向上一點一點壓實，并按住，直到不下墜才能松手。卷材鋪貼應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、鄒折。搭接部位的接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，輥壓粘貼牢固，溢出的膠隨時刮平封口。地面防潮層施工完畢后，我們將設(shè)專人防護，達到能進行下道工序施工所要求的標準后才能施工，并確保下道工序不破壞防潮層。（3）墻面防潮工程墻面防潮層采用 CIA水泥防水砂漿防潮層。施工順序：清理基層→15mm厚M5混合砂漿找平層→涂刷CIA水泥凈漿結(jié)合層→抹5mm厚CIA防水砂漿→養(yǎng)護→涂刷CIA水泥凈漿結(jié)合層→抹5mm厚CIA防水砂漿→養(yǎng)護→涂刷CIA水泥凈漿結(jié)合層→抹5mm厚CIA防水砂漿→壓光→養(yǎng)護→檢查驗收→刷石灰漿二道。結(jié)合層：為提高聚合物水泥砂漿的粘結(jié)力，首先要在基層表面上均勻涂刷CIA水泥凈漿做結(jié)合層。該結(jié)合層還可堵塞的毛細孔和微小裂紋，以提高其抗?jié)B功能。CIA 水泥砂漿：待結(jié)合層稍干時，即可抹 CIA水泥砂漿。CIA水泥砂漿由高聚合物防水液、水泥、砂和水按照試驗室給出的配合比，經(jīng)現(xiàn)場攪拌后使用。砂漿采用中砂，中砂粒徑不得大于3mm，施工時要邊抹平邊壓實，且宜順一個方向抹壓，不要往復揉搓。養(yǎng)護：CIA水泥砂漿硬化后的前七天，要進行早期潮濕養(yǎng)護，后期則可采用自然養(yǎng)護。文案大全實用標準文檔4）屋面防水層施工防水層施工順序：基層清理修整→油膏嵌縫→涂刷基層處理劑→粘貼附加層→鋪貼二層3mm厚SBS防水卷材→收頭處理→清理檢查修補→面層附鋁鉑反射膜?；鶎右螅恨D(zhuǎn)角處做成半徑為 50mm的圓弧，基層表面要平整，不得有酥松，起砂現(xiàn)象，基層表面要清掃干凈。屋面的找平層每6×6m設(shè)分隔縫，干燥后用防水油膏嵌縫。屋面找平層干燥后，刷基層處理劑。基層處理劑刷涂時要均勻，厚薄一致，不能產(chǎn)生有露底、露刷的現(xiàn)象。在基層處理劑干燥后，才能進行上面的SBS防水卷材的施工。防水卷材為二層3mm厚SBS防水卷材，用冷瀝青瑪蹄脂粘貼。根據(jù)屋面結(jié)構(gòu)特點，卷材垂直于屋脊鋪貼，先在基層（找平層）的分隔縫、轉(zhuǎn)角處、以及有其他突出的部位做鋪貼附加防水卷材一層。防水卷材采用滿粘法粘貼，防水卷材由低向高處鋪貼，使卷材順流水方向搭接。短邊搭接長度不小于80mm，長邊搭接長度80-100mm，同層相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開500mm。鋪貼卷材時，涂刷冷瀝青瑪蹄脂結(jié)合層應(yīng)均勻、不露底、不堆積，并要控制好結(jié)合層涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。鋪貼卷材時，應(yīng)排除卷材下面的空氣，并用輥壓粘貼牢固，輥壓時易從卷材中間向兩邊推輥，把卷材下的空氣排除干凈。卷材鋪貼應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。搭接部位的接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，輥壓粘貼牢固，溢出的膠隨即刮平封口。第二層施工同第一層。防水層施工完畢后，應(yīng)做蓄水試驗，最淺處水深不少于50mm，且不準將排水口封閉，必須在排水口下200～300mm處用充氣膠囊將排水管封閉，蓄水試驗不少于48小時。4、裝飾工程為保證本工程質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，裝飾工程具有決定性的作用，必須保證一性次交驗成功，因此在進度安排上，先施工工程量大、易影響工期的裝飾文案大全實用標準文檔工程。施工前應(yīng)配合建設(shè)單位主管部門對裝飾材料的品種、顏色、價格等逐步確定，并按設(shè)計要求施工樣板間，裝飾所需材料必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝飾各專業(yè)要相互配合，成品由專人負責看護，保證優(yōu)質(zhì)高速完成裝飾施工任務(wù)。抹灰工程施工大面積抹灰前應(yīng)先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工。首先清理基層，將凸出的混凝土剔平，如基層混凝土表面很光滑應(yīng)采取“毛化處理”將墻面的廢余砂漿清除干凈，對混凝土灑水養(yǎng)護，對墻面要提前一天澆水濕透，抹灰前對缺棱掉角處用砂漿抹平整，均勻涂刷界面處理劑，用靠尺板、線墜、方尺、拉通線等方法對墻面進行靠吊垂直，套方找矩貼灰餅。室內(nèi)門窗口的陽角和墻面應(yīng)抹灰水泥護角，門窗洞口處護角做完以后，應(yīng)及時用清水刷洗門框上的水泥漿。進行大面積抹灰施工過程中，不得碰壞護角和墻面，墻面要表面光滑，潔凈、接槎平整，頂棚表面應(yīng)順直，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡，頂棚與墻面陰角成一條直線。對于不同基層交接部位，在刮底糙前應(yīng)鋪貼鋼絲網(wǎng)，并用射釘固定，防止交接處粉刷層出現(xiàn)裂縫。5、外墻漆施工清理基層表面的灰漿、浮土等，對油污、隔離劑必須用火堿水刷洗干凈，并用清水洗干凈。對已抹好水泥砂漿的基層表面，應(yīng)認真檢查有無空鼓和裂縫，對空鼓和裂縫的面層必須修補好，并經(jīng)過干燥后方可刷涂料。將涂料攪拌均勻，根據(jù)涂刷面積的大小進行適當配料。對于一般平涂料，和外墻面線條較多、顏色不一等涂料施工采用滾子滾涂的方法進行施工。大面積施工之前，要對基層進行驗收，符合規(guī)定后方可進行下一道工序施工。對于不平的墻面要掛膩子進行修補，待平整度符合要求后方可大面積涂刷。涂刷時應(yīng)先上后下，分段分步進行，刷槎最好在陰角處，涂刷時應(yīng)首尾相接，涂刷方向長短要一致，涂刷時薄厚要一致，顏色均勻。文案大全實用標準文檔第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判斷成膜的方法是顏色恢復正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋，涂刷不花、不透底為止。施工12h內(nèi)避免雨淋，下雨天不得施工。拆架子、升降提升機不得碰壞墻面涂層。室內(nèi)清理雜物不能從窗口而下，防止污染墻面。6、細石混凝土地面（1）材料水泥:硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥其標號不應(yīng)低于 32.5級。砂子: 中、粗砂含泥量不應(yīng)大于 3%,石應(yīng)采用碎石,其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3,且不大于15mm,含泥量應(yīng)小下于 2%。施工要點施工前應(yīng)在四周墻身彈好 +50cm的水平墨線?；炷翍?yīng)采用機械攪拌 ,必須拌合均勻。鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計標高用木板隔成寬不大于3m的條形區(qū)域,以控制面層厚度。鋪設(shè)前,先刷以水灰比為0.4～0.5的水泥漿,并隨刷隨鋪混凝土,用刮尺找平。澆筑混凝土的坍落度不宜大于 30mm。細石混凝土面層采用機械振搗 ,必須振搗密實,然后進行抹平和壓光。細石混凝土面層不宜設(shè)置施工縫,當施工間歇超過規(guī)定的允許時間后,在澆筑混凝土時應(yīng)對已凝結(jié)的混凝土接槎處進行處理,用鋼絲刷刷到石子外露,表面用水進行沖洗,并涂以水灰比0.4～0.5的水泥漿,再澆筑混凝土,并應(yīng)搗實壓平,使新舊混凝土接縫緊密,不顯接頭槎?；炷撩鎸釉谒喑跄巴瓿赡ㄆ焦ぷ?,水泥終凝前完成壓光工作。細石混凝土面層澆筑完成后 ,應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水,養(yǎng)護時間不少于7天,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。7、建筑電氣工程:（1）施工程序：施工準備→預留預埋→配管穿線→配電箱安裝→線槽安裝→配電柜安裝→文案大全實用標準文檔電纜敷設(shè)→設(shè)備、燈具安裝→系統(tǒng)檢查調(diào)試。（2）電氣配管預留預埋所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)，并做好詳細的隱蔽記錄。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁高結(jié)構(gòu)表面間距不少于30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當線路直線段長度超過15m時，或直角彎有三個且長度超過8m時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。管進入箱盒不允許內(nèi)進外出，應(yīng)與箱盒里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。鋼管進入配電箱時，應(yīng)使用的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為 200mm左右。暗配管要求采用取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口。箱盒預埋箱盒預埋可以采用預埋塑料泡沫材的方法，具體做法是：在鋼筋上把塑料泡沫用扎絲固定牢靠，然后將管材綁扎好，待拆模后把泡沫掏出，最后用開關(guān)盒換上。（4）管內(nèi)穿線管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準確，清掃內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，將棉布兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。選擇導線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線，為保證相線、零線、地線及開關(guān)不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導線，并做好標識便于區(qū)分。管內(nèi)穿線帶護口：導線在管內(nèi)嚴禁有接頭，多股軟銅線，應(yīng)搪錫，導線應(yīng)按標準留足接線長度。線路檢查及絕緣搖測：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準進行自文案大全實用標準文檔檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤再進行絕緣搖測，其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。8、配電箱的安裝（1）工藝流程配電箱安裝要求→彈線定位→明（暗）裝配電箱→盤面組裝（實物排列、加工、固定電具、電盤配線）→箱（盤）固定→絕緣檢測。（2）配電箱安裝前應(yīng)對箱體進行檢查，箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。3）配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。（4）暗裝配電箱安裝時，必須預先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5mm左右，四邊一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定，明裝箱可用金屬澎脹螺絲固定。（5）電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護口，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面孔出線及引進導線應(yīng)留有適當余量，以便于維修。（6）配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每一個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值，進線電源在開關(guān)上端需纏線 2～3圈相色粘接帶，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線為淡藍色，PE線為黃綠線。出線回路應(yīng)按圖紙的標準套上相應(yīng)的型三角塑料套管，標準回路編號。（7）配電箱本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的PE線接地，不允許利用盒、箱體串接。（8）導線剝削處不應(yīng)傷線芯過長、導線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。所有接線要擰緊螺栓，防止線頭松動。文案大全實用標準文檔（9）配電箱安裝完畢后送電調(diào)試，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)，下方用標簽紙標上每個回路所控制的具體負載、名稱、位置、以便用戶使用檢修方便。9、照明器具安裝開關(guān)插座的安裝（1）安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補一道防銹漆，因預埋過深（大于2.5mm）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進行防腐處理。（2）同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于5mm，暗開關(guān)之間留一定的距離，并距門框0.15～0.20m。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平。（3）電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，先將導線順時針方向盤繞在開關(guān)、插座面板對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。10、防雷及接地系統(tǒng)安裝（1）防雷接地裝置的施工程序如下：接地體安裝→接地母線敷設(shè)→避雷帶敷設(shè)安裝→接地裝置調(diào)試（2）本工程按三類防雷建筑設(shè)防，在屋頂設(shè)置避雷帶，凡突出屋面的金屬構(gòu)件均與避雷帶可靠焊接，利用建筑柱內(nèi)二根對角主筋作為引下線，避雷帶和主筋可靠焊接，引下線和接地底板接地網(wǎng)鋼筋焊接為一體作為接地裝置，預設(shè)40×4鍍鋅扁鋼作為輔助人工接地極。（3）圓鋼焊接要求焊縫長度大于 6倍圓鋼外徑，且雙面焊接。扁鋼焊接要求搭接長度大于 3倍扁鋼寬度。且至少3個棱邊焊接，焊縫要求飽滿，無夾渣、氣孔、漏焊。（4）避雷引下線焊接完畢后，藥皮清理干凈刷防腐漆保證良好的防腐。（5）接地電阻值要求符合設(shè)計要求，測量要求正確規(guī)范，手續(xù)齊全，下雨天及地面潮濕時嚴禁測量。11、門窗工程:文案大全實用標準文檔門采用糧倉專用保溫密閉門,采用彩色鋼板門,內(nèi)填保溫材料(巖棉或自熄型聚苯板),門框與門扇之間用B型橡膠密封條密封,橡膠條應(yīng)用優(yōu)質(zhì)膠粘牢。2）窗采用糧倉專用保溫密閉窗,窗由外層保溫密閉窗和內(nèi)層承壓防雀網(wǎng)(雙層)組成,外層保溫密閉窗采用彩色鋼板窗 ,內(nèi)填保溫材料,窗框與窗扇之間用B型橡膠密封條密封,并配地面開窗裝置。內(nèi)層承壓防雀網(wǎng)采用鋼框鋼板網(wǎng)結(jié)構(gòu)。第七章 主要物資計劃7.1材料投入計劃各種材料投入按照圖紙用量在使用前 10天進場。材料計劃詳見附表。7.2保證措施1、材料均按照設(shè)計要求市場采購，采購時將選擇過去合作良好的，市場信譽好，產(chǎn)品質(zhì)量保證能力強，供貨及時的廠家或單位進行采購。、主要物資運輸方式擬采用汽車為主的運輸方式。3、主要物資供應(yīng)計劃1）我公司在材料前幾天與供貨單位簽訂正式合同，保證及時供應(yīng)。2）在料場和工廠加強質(zhì)量控制的同時，在運輸至現(xiàn)場時有專人負責對質(zhì)量和數(shù)量進行驗收，保證材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求。文案大全實用標準文檔第八章 主要施工機械計劃8.1主要施工機械進場計劃提高施工現(xiàn)場機械化施工程度，是保證工程質(zhì)量，加快施工進度的關(guān)鍵，也是建筑業(yè)的一個主要發(fā)展方向。我公司在以往施工的工程中，均積極提高施工現(xiàn)場機械化施工程度，保證工程質(zhì)量及工期，受到業(yè)主及有有關(guān)部門的一至好評。因本工程工期較緊，且施工期間適逢雨季，故必須提高施工現(xiàn)場機械化程度，方能保證工程質(zhì)量，加快施工進度，實現(xiàn)工程目標和經(jīng)濟效益的雙贏。大型機械選擇根據(jù)平面部置，設(shè)置塔式起重機 1臺，垂直運輸材料?；A(chǔ)砼施工時，采用HBT120型砼輸送泵，可直接將砼運至各澆筑部位。能極大的提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度，保證砼質(zhì)量，能確保砼施工連續(xù)不間斷，不留施工縫。文案大全實用標準文檔第九章 主要勞動力安排計劃9.1選配高素質(zhì)成建制的勞務(wù)作業(yè)隊伍， 其中屋架由有專利的專業(yè)勞務(wù)施工隊伍施工，進行嚴格管理，確保實現(xiàn)預期目標。勞動力計劃配備見附表。9.2保證措施我公司下設(shè)有各勞務(wù)工種專業(yè)人員配備，勞務(wù)工作均由我公司自有勞務(wù)人員施工,不用勞務(wù)分包。文案大全實用標準文檔第十章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施10.1 質(zhì)量要求目標我公司承諾：我們堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則，竭盡全力，確保優(yōu)良工程。為此我們愿意簽定質(zhì)量保證合同。10.2 組織機構(gòu)系統(tǒng)為提高企業(yè)信譽，增強企業(yè)活力，使我公司在建筑市場競爭中立于不敗之地，我公司始終貫徹“以質(zhì)量求信譽，以信譽求發(fā)展，以發(fā)展求效益”質(zhì)量原則，對該工程，我公司領(lǐng)導特別重視，責成公司各職能部門組合本工程的實際情況，嚴格按照“ISO9001質(zhì)量體系標準”建立健全本工程項目部的質(zhì)量保證體文案大全實用標準文檔系，使工程施工的全過程在受控狀態(tài)下有序進行，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。質(zhì)量保證體系包括： 1質(zhì)量保證組織體系； 2質(zhì)量保證工作體系； 3質(zhì)量檢查、評定體系。10.3質(zhì)量管理保證措施 質(zhì)量責任制：建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量責任制，在質(zhì)量責任制的基礎(chǔ)上，簽定質(zhì)量保證書，實行風險工資制。明確各崗位的質(zhì)量職能，責任及權(quán)限，實行質(zhì)量“一票否決權(quán)”使工程所需的原材料、半成品、施工工藝、技術(shù)狀態(tài)等，滿足施工規(guī)范規(guī)定的必備質(zhì)量要求，以達到質(zhì)量管理目標。獎罰措施建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系， 對現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底，責、權(quán)、利掛鉤，落實到人，出現(xiàn)質(zhì)量事故，追蹤原因，實行經(jīng)濟處罰，對責任人決不放過。準備工作 組織有關(guān)職能部門及主要施工技術(shù)人員參加圖紙會審，接受設(shè)