缺陷識(shí)別與判定

缺陷判定與識(shí)別2012年2月3日吉林省大乘鋼材加工有限公司什么叫表面質(zhì)量”零缺陷”就是最大限度滿足客戶的要求。對(duì)于我們來說：使我們生產(chǎn)的產(chǎn)品最大限度的被客戶所利用，而且不引起客戶的投訴或抱怨。這是一個(gè)度的問題。

異物壓入鋼卷在開卷時(shí)，會(huì)在鋼板表面發(fā)現(xiàn)與鋼板表面形貌無關(guān)的物質(zhì)，該物質(zhì)硬度比鋼板硬度大，易壓入鋼板表面，形成表面含異物的壓坑，異物板上分布無規(guī)則，缺陷來源：鋼廠。缺陷發(fā)生位置鋼卷任意位置處理辦法分離降級(jí)處理厚度不均缺陷發(fā)生位置鋼卷任意位置處理辦法分離降級(jí)處理測(cè)量板料時(shí)，鋼板厚度不能穩(wěn)定在一定的厚度范圍，抑或偏薄，或偏厚，甚至超出標(biāo)準(zhǔn)范圍以外，主要形成原因：鋼板在熱軋冷卻效果不良造成后續(xù)定壓軋制時(shí)出現(xiàn)厚度不均，或軋制時(shí)控制程序出現(xiàn)問題，或軋制時(shí)因其他故障引起軋輥緊急停車會(huì)造成30-40米厚度不良。缺陷來源：鋼廠表面壓傷腐蝕缺陷發(fā)生位置鋼卷外卷向內(nèi)10圈以內(nèi)壓傷處處理辦法分離降級(jí)處理鋼卷在運(yùn)輸過程中，如鋼卷擺放過密，鋼卷受力擠壓，遇水可造成壓傷處受到深度腐蝕，受擠傷的鋼板正反面都會(huì)出現(xiàn)。如鍍鋅板輕微情況下，會(huì)出現(xiàn)鋅層發(fā)亮色斑。缺陷來源：運(yùn)輸。表面湯紋缺陷發(fā)生位置鋼卷任何位置處理辦法看客戶要求熱鍍鋅表面有像“熱湯”的紋路，該紋路有暗灰色小雜質(zhì)點(diǎn)組成，無明顯手感。主要產(chǎn)生原因：鋼廠操作者控制“鋅刀”水平有限，或?yàn)樯a(chǎn)線排產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)第一、二卷鍍鋅卷料。缺陷來源：鋼廠表面黑點(diǎn)缺陷發(fā)生位置鋼卷任何位置處理辦法看客戶要求熱鍍鋅板面有黑點(diǎn)，有手感，黑色。主要形成的原因：懷疑熱鍍鋅板面沒有清洗干凈，在鍍鋅時(shí)有氣泡生產(chǎn)。缺陷來源：鋼廠線性劃傷缺陷發(fā)生位置生產(chǎn)線方向處理辦法降低處理表面缺陷按生產(chǎn)線方向走勢(shì)，呈現(xiàn)線性劃傷，有一定手感，經(jīng)涂油后該線性劃痕，無金屬光澤。主要產(chǎn)生原因：鋼卷上重卷時(shí)，因鋼板高出限制高度而引起的滑傷。缺陷來源：鋼廠表面油污缺陷發(fā)生位置鋼板表面任何位置處理辦法擦修可用與鋼板表面顏色不一致，有時(shí)黑點(diǎn)狀，有時(shí)黑“荷棱”狀。主要產(chǎn)生原因：鋼板表面在涂油前有含雜質(zhì)的油污或輕微含雜質(zhì)的腐蝕行清洗液落入鋼板表面，帶有腐蝕傾向。缺陷來源：鋼廠。電鍍鋅“亮斑”缺陷發(fā)生位置鋼板表面任何位置處理辦法內(nèi)板可用鋼板表面有超出表面亮度的光澤，單面有此光澤，有形狀，但不規(guī)則，無手感。懷疑為電鍍時(shí)局部沒有處理干凈。缺陷來源：鋼廠。表面碳化色缺陷發(fā)生位置鋼卷邊部?jī)蛇呂恢没蜾摼眍^部板面30-50米長(zhǎng)度處理辦法讓步可用與冷板表面顏色不一致，呈現(xiàn)黑色，對(duì)材質(zhì)性能影響不大。主要產(chǎn)生原因：鋼板兩側(cè)邊部與中心面部板冷卻不一致，造成兩側(cè)邊部呈“荷菱”形黑色缺陷，頭部與邊部的碳化色缺陷原理一致，頭部出現(xiàn)此缺陷會(huì)面積較大，但長(zhǎng)度較短。缺陷來源：鞍鋼特有。切邊不良缺陷發(fā)生位置鋼卷邊部位置，有規(guī)律性處理辦法客戶可使用鋼卷側(cè)面出現(xiàn)與正常卷取的邊部不一致，鋼卷側(cè)面邊部有突起段。主要產(chǎn)生原因：鋼卷切邊圓盤剪在其刀刃上存在局部發(fā)鈍，造成切邊處周期性突起。缺陷來源：鋼廠。塔型缺陷發(fā)生位置鋼卷邊部任何位置處理辦法客戶可使用鋼板側(cè)邊有長(zhǎng)出側(cè)圍的其他板邊。主要產(chǎn)生原因：材料卷取時(shí)，材料發(fā)生跑偏。缺陷來源：鋼廠或縱剪廠家。落料表現(xiàn)：對(duì)角線容易出現(xiàn)不等現(xiàn)象。蛇型缺陷發(fā)生位置鋼卷邊部任何位置處理辦法客戶可讓步使用蛇形卷取后跟塔形差不多，塔形是一層或很多層，蛇形卷取后是每層都與相鄰層錯(cuò)開。主要產(chǎn)生原因：剪邊機(jī)前的CPC糾偏輥?zhàn)笥覕[動(dòng)厲害，過于靈敏，造成剪邊忽左忽右，成蛇形擺動(dòng)。缺陷來源：鋼廠。缺陷表現(xiàn)：對(duì)角線不等。邊浪缺陷發(fā)生位置鋼板邊部任何位置處理辦法標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)合格此缺陷出現(xiàn)在鋼板邊部，一是鋼板剪邊失敗引起的浪狀形變，基本對(duì)稱雙邊浪。二是落料時(shí)因設(shè)備能力原因或薄板料產(chǎn)生單邊浪或雙邊浪，俗稱“鼓包”，可通過二次剪切消除此缺陷。缺陷來源：一是鋼廠；二是設(shè)備能力白銹缺陷發(fā)生位置鋼板邊部任何位置處理辦法分離降級(jí)處理白銹產(chǎn)生于GI板，目視發(fā)白，呈點(diǎn)狀凸起，多發(fā)生于鋼卷的邊部或內(nèi)外圈。主要產(chǎn)生原因：鋼卷生產(chǎn)后，由于涂油不良、接觸潮濕空氣或堆放時(shí)間過長(zhǎng)，板面發(fā)生氧化或腐蝕；。缺陷來源：鋼廠、運(yùn)輸、庫存過長(zhǎng)保護(hù)不良。缺陷發(fā)生位置鋼板邊部任何位置處理辦法看客戶要求與板面顏色不一致，呈現(xiàn)暗灰色，光線集中可清晰可見。主要產(chǎn)生原因：鋼廠生產(chǎn)線烘干部分效果不良，或鋼卷存放過長(zhǎng)。主要缺陷來源：鋼廠水印色差缺陷發(fā)生位置鋼板表面任何位置處理辦法小面積銹可處理使用鋼板表面有紅棕色的“紅點(diǎn)”，面積可大可小。主要產(chǎn)生原因：防銹油揮發(fā)流失，造成鋼板無保護(hù)，滋生紅銹（Fe2O3）。缺陷來源：一是涂油不足；二是運(yùn)輸過程和倉儲(chǔ)過長(zhǎng)。紅點(diǎn)銹缺陷發(fā)生位置鋼板特定位置處理辦法分離降級(jí)處理此銹為紅色，是紅點(diǎn)銹，是典型的防銹油未起到保護(hù)作用，鋼板表面的鐵原子和水分子以及部分雜質(zhì)充當(dāng)電解媒介，發(fā)生電化學(xué)腐蝕作用。主要產(chǎn)生原因：油膜被破壞，周圍環(huán)境能提供水源，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。主要缺陷來源：環(huán)境變化和空氣潮氣造成。

大紅銹（Fe2O3）缺陷發(fā)生位置鋼板表面生產(chǎn)線方向處理辦法分離降級(jí)處理鋼廠輥系上個(gè)別輥?zhàn)佑挟愇镌斐砂迕鎵嚎?，壓坑隨異物的變化而變化大小，抑或有變小趨勢(shì)，也有不變的可能，缺陷來源：如壓坑無金屬亮色（油在壓坑里），屬鋼廠自帶缺陷；如壓坑有金屬亮色（壓坑里無油）屬非鋼廠產(chǎn)生的缺陷。線性壓坑缺陷發(fā)生位置整包板料鋼板第一塊和最后一塊表面特定位置處理辦法分離降級(jí)處理硬質(zhì)材料對(duì)鋼板表面硌（劃）傷，硌傷位置有明顯金屬光澤，無防銹油存在，有非常明顯的手感。缺陷來源：捆包扣安放不合理。

硌傷缺陷發(fā)生位置整包料中處理辦法分離降級(jí)處理所落的料長(zhǎng)度方向長(zhǎng)短不齊。主要產(chǎn)生原因：設(shè)備定尺系統(tǒng)出現(xiàn)故障或卷料板面防銹油太多，造成定尺不準(zhǔn)確。缺陷來源：橫切線。落料長(zhǎng)短不齊缺陷發(fā)生位置整卷或料頭、尾處理辦法再次校平或讓步使用所落的料長(zhǎng)度方向兩頭翹起。主要產(chǎn)生原因：材料內(nèi)應(yīng)力釋放不足或設(shè)備能力不夠。缺陷來源：橫切線。翹曲缺陷發(fā)生位置整卷或料頭、尾處理辦法再次校平或讓步使用所落的料長(zhǎng)度方向兩頭翹起。主要產(chǎn)生原因：材料內(nèi)應(yīng)力釋放不足或設(shè)備能力不夠。缺陷來源：橫切線。翹曲缺陷發(fā)生位置沖壓件特定位置處理辦法廢料處理材料延伸率不足或模具狀態(tài)不良。缺陷來源：材料或模具開裂缺陷發(fā)生位置板面任何位置處理辦法分離處理材料在設(shè)備檢修或鋼帶在生產(chǎn)線上斷帶造成的板料劃傷坑。缺陷來源：鋼廠甩尾坑缺陷發(fā)生位置板面任何位置處理辦法分離處理材料在設(shè)備檢修或鋼帶在生產(chǎn)線上斷帶造成的板料劃傷坑。缺陷來源：鋼廠甩尾坑缺陷發(fā)生位置板厚方向放置處理辦法廢料處理材料中心位置成分偏析或氧化鋁片狀?yuàn)A雜存在。缺陷來源：鋼廠厚度分層缺陷發(fā)生位置木方接觸材料處處理辦法廢料處理木方下方因環(huán)境原因起因的材料形狀銹。缺陷來源：木方木方印銹缺陷發(fā)生位置板面邊部位置處理辦法分離降級(jí)處理鐵合金鍍鋅板邊部和板面中心