護(hù)岸格柵連續(xù)墻施工介紹

護(hù)岸格柵型地下連續(xù)墻施工介紹

侖頭～生物島隧道工程岸上段（B標(biāo)）護(hù)岸格柵連續(xù)墻位于侖頭海河道兩側(cè)的堤岸上，北岸段格柵連續(xù)墻里程位于K0+413～K0+435之間，共48個(gè)槽段。格柵連續(xù)墻主要由“T”型墻、“一”型墻及“L”型墻組成，墻厚包括800mm厚和1000mm厚兩種，墻深30.5m～35.2m，標(biāo)準(zhǔn)槽段寬5m，格柵連續(xù)墻平面布置圖如下：一.護(hù)岸格柵連續(xù)墻總體情況

1.1.北岸格柵連續(xù)墻平面布置圖堤岸線砂島圍堰格柵墻侖頭海河道格柵墻1.2.格柵連續(xù)墻組成形式“T”型墻“一”型墻“L”型墻工字鋼接頭“T”型墻

北岸段格柵墻施工場(chǎng)區(qū)為侖頭海岸邊10米范圍內(nèi)的河堤部分，場(chǎng)區(qū)地面標(biāo)高7.5m～7.8m。二.場(chǎng)地周?chē)h(huán)境

7.5侖頭海河道砂島圍堰河堤部分果園地段格柵墻位置后墻隔墻格柵連續(xù)墻施工區(qū)剖面圖前墻地質(zhì)情況①

②

③

④⑤①.人工填土層，厚1～4米，呈松散狀，靠河邊為拋石堤岸；②.淤泥層，厚10～16米，淤泥呈流塑狀，具低強(qiáng)度、高靈敏度、高壓縮性特點(diǎn)③.中砂層，厚8～16米，中砂稍密為主，局部中密④.砂質(zhì)粘性土層，厚2～3米，呈硬塑狀⑤.全風(fēng)化～中風(fēng)化巖層，為片麻狀混合巖連續(xù)墻地面往下

地下水類(lèi)型主要有兩種：一種是賦存于人工填土層、殘積土層的孔隙水，另一種為賦存于砂層中的承壓水。地下水的主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣層降雨及侖頭海河水的滲透，地下水與侖頭海河水水力聯(lián)系明顯，地下水位受侖頭海漲落潮影響上下波動(dòng)。日常潮水水位在6.５米左右。四.水文情況五.施工組織安排根據(jù)整體進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合目前工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，北岸格柵連續(xù)墻施工時(shí)間組織安排在2005年12月8日至2006年3月28日，施工期為111天，施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖。廣東省源天工程公司總經(jīng)理：楊峻侖頭~生物島隧道工程項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：吳超瑜項(xiàng)目副經(jīng)理：唐捷朗孫駿

廖登清彭輝泉項(xiàng)目總工：關(guān)沃康項(xiàng)目副總工：楊飛虎江秀琪

技術(shù)部技術(shù)部計(jì)財(cái)部

辦公室

施工部

施工組織機(jī)構(gòu)圖

六.施工平面布置

目前，場(chǎng)區(qū)圍蔽及生活設(shè)施已經(jīng)具備。施工道路、鋼筋網(wǎng)場(chǎng)及泥漿池布置如右圖，施工用水沿堤岸線布設(shè)，施工用電沿砂島圍堰布設(shè)。砂島圍堰堤岸線格柵墻侖頭海河道泥漿池鋼筋網(wǎng)場(chǎng)鋼筋網(wǎng)場(chǎng)施工道路七.主要施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量液壓抓斗機(jī)2臺(tái)100T履帶吊機(jī)1臺(tái)50T履帶吊機(jī)2臺(tái)沖擊鉆機(jī)8臺(tái)潛水鉆機(jī)2~3臺(tái)造漿設(shè)備2套八.格柵連續(xù)墻施工方法與技術(shù)措施8.1.格柵連續(xù)墻施工工藝流程格柵連續(xù)墻的主要施工工序包括：測(cè)量放樣、導(dǎo)墻制作、槽段劃分、泥漿制備、開(kāi)挖成槽、清底、鋼筋網(wǎng)制作及吊裝、水下砼灌注及接頭工藝等，其施工工藝流程見(jiàn)下圖：導(dǎo)墻制作成槽清底安裝鋼筋網(wǎng)下導(dǎo)管澆水下砼測(cè)量放線泥漿儲(chǔ)存泥漿制備沉淀池廢渣外運(yùn)鋼筋網(wǎng)制作清刷接頭(二期槽段)泥漿回收拋填砂包(一期槽段)格柵連續(xù)墻施工工藝流程圖導(dǎo)墻頂板導(dǎo)墻底板橫撐1600mm1500mm1000mm導(dǎo)墻大樣圖8.2.導(dǎo)墻

導(dǎo)墻為“][”型現(xiàn)澆鋼筋砼導(dǎo)墻，導(dǎo)墻頂板寬度1.5m、底板寬度1m、導(dǎo)墻高度1.6m、墻厚0.2m。

8.3.泥漿

泥漿采用膨潤(rùn)土作為制漿材料，性能指標(biāo)按下表控制：序號(hào)主控項(xiàng)目性能指標(biāo)制備泥漿

清孔指標(biāo)１密度（g/cm3)>1.05<1.15２粘度(s)16~25<25３含砂率

<４%<5%

8.4.成槽

根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，格柵連續(xù)墻采用兩種成槽方法：一種是沖擊鉆機(jī)配合液壓抓斗機(jī)，按“三孔兩抓”的方法成槽。沖擊鉆與液壓抓斗的配合分工為：先由沖擊鉆施工導(dǎo)向孔（三孔：1#，2#，3#孔），對(duì)于無(wú)法用抓斗施工的短墻，先沖主孔（4#），后劈打副孔（5#），再使用方型鉆頭削平槽壁，最后用抓斗施工導(dǎo)向孔中間部分（兩抓）。施工順序見(jiàn)下圖：“T”型槽段劈打副孔后方型鉆頭削平槽壁沖擊鉆施工導(dǎo)向孔抓斗機(jī)第一抓1#2#3#4#抓斗機(jī)第二抓5#

第二成槽方法是潛水鉆機(jī)成槽法。先用潛水鉆機(jī)連續(xù)鉆孔，鉆孔完成后用方型鉆頭削平槽壁，施工順序見(jiàn)下圖：“T”型槽段潛水鉆機(jī)造孔方型鉆頭削平槽壁1#3#6#2#4#5#7#8#

潛水鉆機(jī)潛水鉆機(jī)鉆孔演示①

②

③

④⑤

8.５.清底

成槽作業(yè)完成后，要把沉積在槽底的沉渣清出，提高成墻質(zhì)量。在清底過(guò)程中，要不斷向槽內(nèi)泵送泥漿，以保持液面穩(wěn)定，防止塌孔。清底采用氣舉反循環(huán)（空氣導(dǎo)噴管）清除余渣或抓斗清撈余渣的方法進(jìn)行，兩種清底方法都必須與泥漿置換相結(jié)合。清底完成后，要求沉渣厚度≦200mm，槽底以上0.2～1m處的泥漿相對(duì)密度＜1.15，含砂量＜5%，粘度＜25S。

8.6.鋼筋網(wǎng)加工與吊裝（1）．鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)制作，按設(shè)計(jì)要求加工，鋼筋網(wǎng)鋼筋的連接方式采用搭接或單面焊縫焊接，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭的位置、數(shù)量和焊接質(zhì)量按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋網(wǎng)制作完成（含預(yù)埋件安裝）后由有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后綁上標(biāo)簽。鋼筋網(wǎng)的制作必須符合下表：序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（mm）1主筋間距±102水平筋間距±203鋼筋網(wǎng)厚度（槽寬方向）±104鋼筋網(wǎng)寬度（段長(zhǎng)方向）±205鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度（深度方向）±20

（２）．鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度約為30~35m，綜合考慮起吊能力及確保連續(xù)墻質(zhì)量，擬采用100t~150t履帶吊車(chē)為主吊，50t吊車(chē)輔助進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，專(zhuān)人指揮，采用三副鐵扁擔(dān)或一副扁擔(dān)及二副吊鉤起吊，以防止鋼筋籠彎曲變形。先十二點(diǎn)水平起吊，輔助起吊下部八點(diǎn)，然后主機(jī)緩緩升起將鋼筋籠吊起對(duì)準(zhǔn)槽口，使吊點(diǎn)中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心，緩慢垂直落入槽內(nèi)，避免碰壞槽壁。當(dāng)鋼筋網(wǎng)下沉至接近設(shè)計(jì)高程后用槽鋼橫穿鋼筋網(wǎng)吊筋（該吊筋長(zhǎng)度已根據(jù)鋼筋網(wǎng)頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高確定）支承于導(dǎo)墻頂面。校核鋼筋網(wǎng)水平方向（確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確），并將其固定，防止移動(dòng)。為保證鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度符合要求（允許偏差±20mm），在鋼筋網(wǎng)外側(cè)面綁上足夠數(shù)量的定位砼塊。鋼筋網(wǎng)安裝完畢并自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)該槽段進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)灌注水下砼。

鋼筋網(wǎng)起吊示意圖50T副吊車(chē)100T主吊車(chē)副鉤主鉤加鐵扁擔(dān)

8.7.水下砼的灌注水下砼的灌注是地下連續(xù)墻施工過(guò)程中的最后一道關(guān)鍵性工序。為保證水下砼的灌注能順利進(jìn)行，灌注砼前先行擬定灌注方案，主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)有備用，灌注砼前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注水下砼的機(jī)械選用采用砼攪拌車(chē)直接卸料入料斗，用吊車(chē)輔以提升導(dǎo)管的方法灌注水下砼。為確保水下砼澆筑質(zhì)量,單元槽段采用直徑壁厚≥3mm、直徑200mm的無(wú)縫鋼管制作而成的帶有雙螺紋接頭的導(dǎo)管雙導(dǎo)管法或三導(dǎo)管法澆筑施工，導(dǎo)管中心距離不得大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端部不得超過(guò)1.5m。隔水栓則采用預(yù)制砼隔水栓。

導(dǎo)管布置圖“T”型槽段三導(dǎo)管２#１#３#

“一”型槽段二導(dǎo)管１#２#１#２#二導(dǎo)管“Ｌ”型槽段

為保證水下砼的灌注質(zhì)量，灌注水下砼時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行：1）導(dǎo)管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，導(dǎo)管底端到孔底的距離控制在0.4m左右，以便能順利排出砼隔水栓。2）開(kāi)始灌注砼前，儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)備的砼量≥1.0m3，以便當(dāng)砼隔水栓被擠出導(dǎo)管后能將導(dǎo)管底端一次性埋入水下砼中的深度＞0.8m。3）加強(qiáng)與砼供應(yīng)商的聯(lián)系，確定砼的供應(yīng)強(qiáng)度，確保砼灌注的上升速度＞2m/h，埋管深度控制在1～6m，并且使每槽段灌注砼時(shí)間≤6h。4）指定專(zhuān)職技術(shù)人員，經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋深，適時(shí)提升或拆卸導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底端埋入砼面以下1～6m，并填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄表。

5）提升導(dǎo)管時(shí)避免碰掛鋼筋網(wǎng)。當(dāng)砼面接近鋼筋網(wǎng)底時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過(guò)深，當(dāng)砼面上升到鋼筋網(wǎng)內(nèi)3～4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋網(wǎng)底端，以防鋼筋網(wǎng)上浮。6）水下砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞或進(jìn)水等事故時(shí)，立即采取有效措施進(jìn)行處理，以便盡快恢復(fù)灌注砼，同時(shí)作好記錄備查。7）在灌注水下砼的過(guò)程中，派專(zhuān)職試驗(yàn)員對(duì)砼的質(zhì)量進(jìn)行控制，檢測(cè)砼坍落度，不合格的砼不得灌注入槽孔。按要求取樣制作砼抗壓、抗?jié)B試件，如無(wú)特別要求，每槽段做砼抗壓試件1組；每5個(gè)槽段做抗?jié)B試件1組。

8.8.接頭施工（1）工字鋼接頭綁泡沫板加砂包填充施工工藝

一期槽段工字鋼與鋼筋網(wǎng)整體連接，在工字鋼腹板外側(cè)綁泡沫板，吊放鋼筋網(wǎng)后，在未開(kāi)槽段空隙位拋填砂包，阻擋砼與未開(kāi)挖槽段土體結(jié)合，二期槽段施工時(shí)將泡沫及砂包清除。

Ⅰ期槽段工字鋼接頭安裝平面圖Ⅱ期槽段Ⅱ期槽段砂包填充泡沫填充工字鋼

（２）異形工字鋼接頭加鋼管填充施工工藝

一期槽段工字鋼與鋼筋網(wǎng)整體連接，在一期槽段端頭安放鋼管，阻擋砼與未開(kāi)挖槽段土體結(jié)合，在混凝土澆注過(guò)程中慢慢凝拔起鋼管，一般在混凝土開(kāi)始澆注4小時(shí)后開(kāi)始起拔，每隔0.5小時(shí)起拔一次，每次起拔控制在5米左右。Ⅰ期槽段Ⅱ期槽段Ⅱ期槽段異形工字鋼異形工字鋼接頭安裝平面圖鋼管填充

（３）接頭清刷在Ⅱ期槽段挖槽施工過(guò)程中，接頭位置采用帶有鋼絲刷的鉆頭清刷表面泥漿及砼碴，從而確保連續(xù)墻接頭施工質(zhì)量。圓形接頭刷弧形接頭刷九.格柵連續(xù)墻施工重要注意事項(xiàng)1）防止導(dǎo)墻變形，導(dǎo)墻成型后要及時(shí)加撐并回填，成槽過(guò)程中要檢查并保護(hù)好導(dǎo)墻。2）成槽時(shí)應(yīng)不間斷地監(jiān)測(cè)泥漿液面，不停補(bǔ)充泥漿，確保泥漿面離導(dǎo)墻頂距離不超過(guò)0.5米。3）抓斗抓槽施工時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼平臺(tái)分散施工荷載。4）加強(qiáng)觀測(cè)，密切留意塌方跡象，確保施工安全。十.格柵連續(xù)墻施工難點(diǎn)及對(duì)策

護(hù)岸格柵連續(xù)墻施工難點(diǎn)主要有三個(gè)方面：1）格柵連續(xù)墻前墻及部分閣墻位置是拋石堤岸，拋石深度約1~3米，成槽時(shí)石塊會(huì)塌入槽坑，引起卡鉆，埋鉆。對(duì)策：在連續(xù)墻施工前，徹底清除拋石。（此項(xiàng)工作已經(jīng)完成）2）格柵連續(xù)墻的轉(zhuǎn)角墻多而且短，轉(zhuǎn)角位成槽極易出現(xiàn)坍塌，成槽難度巨大。

對(duì)策：①對(duì)格柵連續(xù)墻槽壁進(jìn)行加固處理，在連續(xù)墻兩側(cè)采用∮600@400，長(zhǎng)14米的水泥攪拌樁進(jìn)行加固，目前攪拌樁施工已經(jīng)完成。②抓斗抓槽施工時(shí)，鋪設(shè)7m*8m大的鋼平臺(tái)作為液壓抓斗機(jī)的施工平臺(tái)，將液壓抓斗機(jī)的荷載分散到導(dǎo)墻及路面，避免施工荷載全部集中在槽壁附近的地面上。（見(jiàn)鋼平臺(tái)示意圖）

111-1剖面（厚250mm)700080007m*8m鋼平臺(tái)連續(xù)墻鋼平臺(tái)示意