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文檔簡介
某地混凝土季施方案一、配合比設(shè)計阜陽某建筑單位澆注混凝土室內(nèi)地坪,時間為冬季,日平均溫度為4℃。混凝土設(shè)計強度為C30。地坪厚度為200mm?;炷撂涠纫鬄椤?0mm,混凝土強度標準差為σ=5MPa。選用的原材料為:水泥:42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥密度為ρc=3.1g/cm3水泥強度等級標準值的富裕系數(shù)為1.08砂:中砂,級配合格,含水率為5%,砂子表現(xiàn)密度為ρos=2650kg/m3石:5—31.5mm碎石,級配合格,含水率為石子表現(xiàn)密度為ρog=2700kg/m3外加劑:高效減水劑,適宜摻量為0.5%1.混凝土配合比計算(1)確定混凝土配制強度fcu,0=fcu,k+1.645σ=30+1.645*5=38.23MPa(2)確定水灰比W/C=αa*fce/(fcu,0+αa*αb*fce)=(0.46*42.5*1.08)/(38.23+0.46*0.07*42.5*1.08)=0.53(3)確定用水量查表知,對于最大粒徑為31.5mm的碎石混凝土,當所需坍落度為—50mm時,1m3混凝土的用水量可選用mw0=185kg。(4)計算水泥用量mc0=mw0/(W/C)=185/0.53=349kg(5)確定砂率查表知,對于采用最大粒徑為31.5mm的碎石配制的混凝土,當水灰比為0.53時,其砂率值可選取βs=35%。(6)計算砂、石的用量(體積法)349/3.1+185/1+ms0/2.65+mg0/2.7+10*1=1000ms0/(ms0+mg0)=35%由以上兩式可解得ms0=650kgmg0=1208kg(7)混凝土計算配合比1m3混凝土各材料用量為:水泥349kg,水,砂650kg,碎石1208kg。(8)換算為施工配合比設(shè)施工配合比1m3混凝土中水泥、砂、石、水、減水劑等各材料用量分別為:水泥mc=349kg
減水劑mj=349*0.5%=1.75kg砂ms=650*(1+5%)=683kg碎石mg=1208*(1+2%)=1232kg水mw=185-650*5%-1208*2%=153kg二、熱工計算(用蓄熱法養(yǎng)護)由以上可算得每立方米混凝土中的材料用量為:水,水泥349kg,砂683kg,碎石1232kg。材料溫度為:水加熱至℃,水泥5℃,砂加熱至40℃,碎石為-4℃,水泥溫度為5℃。砂含水率為5%,碎石含水率為。(1)混凝土拌合物的理論溫度T0={0.9*[349*5+683*40+1232*(-4)]+4.2*683*0.05*40-2.1*0.02*1232*4-335*0.02*1232}÷[4.2*153+0.9*(349+683+1232)]=17.2℃(2)攪拌機棚內(nèi)溫度取5℃則混凝土從攪拌機中傾出時的溫度:T1=T0-0.16*(T0-T1)=17.2-0.16*(17.2-5℃(3)運輸條件,用混凝土攪拌車輸送,倒運次,運輸和成型共歷時0.5h?;炷两?jīng)運輸成型后的溫度:T2=T1-(αT1+0.032n)*(T1-Tα)=15.2-(0.5*0.25+0.032*2(15.2+4)=11.6℃(4)與每立方米混凝土相接觸的鋼模板和鋼筋共重,并未預(yù)熱。則混凝土因鋼模板和鋼筋吸熱后的溫度:T3=(1*2400*11.6-450*0.48*4)÷(2400*1+450*0.48℃(5)計算三個綜合參數(shù):已知和查的數(shù)據(jù)為:透風(fēng)系數(shù)w=1.3
傳熱導(dǎo)數(shù)K=12.0水泥水化速度系數(shù)Vce=0.013h-1水泥水化放熱量Qce=330KJ/kg混凝土的比熱容Cc=1鋼筋混凝土的密度ρc=2500kg/m3則計算表面系數(shù)M在1/d和2/d之間,即和10之間。取M=7θ=W*K*M/(Vce*Cc*ρc)=(1.3*12.0*7)/(0.013*1*2500)=3.36Φ=(0.013*330*349)/(0.013*1*2500-1.3*12*7)=-19.52η=Ts-Tm,a-Φ=10.3-(-4)+(-19.52-5.22由于滿足條件Φ/Tm,a=(-19.52)/)=4.88>1.5且K*M=12*7>50所以t=(1/Vce)*ln(Φ/Tm,a)=(1/0.013)ln(19.52/4)=121h則混凝土蓄熱養(yǎng)護開始冷卻至0℃時間內(nèi)平均溫度為Tm=(1/0.013*121)[-19.52*e(-0.013*121)+5.22/3.36*e(-0.013*121*3.36)+(-5.52/3.36)+19.52]+(-4)=4.79℃查表的此時的混凝土強度達到了35%>30%,合規(guī)定。三、施工中的注意事項1、冬季施工準備工作開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同,及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài),以利于安排施工,做好預(yù)防準備工作。根據(jù)本工程施工的具體情況,確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內(nèi)容,制定相應(yīng)的冬季施工防護措施,并在物資和機械做好儲備和保養(yǎng)工作。施工機械加強冬季保養(yǎng),對加水、加油潤滑部件勤檢查,勤更換,防止凍裂設(shè)備。檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件,及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷,準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時,作好防火、防煤氣中毒措施,棚內(nèi)必須有通風(fēng)口,保證通風(fēng)良好,并準備好各種搶救設(shè)備。在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作,對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。2、混凝土工程冬季施工保證措施2.1、冬季條件下灌注的砼,在遭受凍結(jié)之前,采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設(shè)計標號的30%,充水凍融條件下使用的砼,開始受凍時的強度不低于設(shè)計標號的70%。2.2、冬季施工的砼配制、拌合、運輸:為減少、防止混凝土凍害,選用較小的水灰比和較低的坍落度,以減少拌合用水量,此時可適當提高水泥標號,水泥標號不底于32.5。當混凝土摻用防凍劑(外加劑)時,其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑,以防止氯鹽銹蝕鋼筋。拌合設(shè)備進行防寒處理,設(shè)置在溫度不低于℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時,砂石骨料的溫度保持在℃以上,拌合用水溫度不低70℃。各種溫度見上面的設(shè)計。水及骨料按熱工計算和實際試拌,確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時,水可加熱至℃。以上,此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻,再加水泥,以免水泥與熱水直接接觸。當加熱水不能滿足要求時,可將骨料均勻加熱,其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。水泥不得直接加熱,可以在使用前轉(zhuǎn)運入暖棚內(nèi)預(yù)熱。砼的運輸過程快裝快卸,不得中途轉(zhuǎn)運或受阻,運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時,應(yīng)進行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。混凝土拌合時間較常溫施工延長50%右,對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40℃,低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃。骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì),嚴格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r,當外加劑為粉劑時,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當外加劑為液體,使用前按要求配置成規(guī)定溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標志的容器內(nèi),不得混淆。冬季施工運輸混凝土拌和物時,盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施:正確選擇拌和機擺放位置,盡量縮短運輸距離,選擇最佳運輸路線,縮短運輸時間。正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸,采用混凝土輸送車,容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車,但必須進行加蓋隔熱材料。盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。2.3.冬季施工的砼澆注:混凝土澆注前,清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢,當環(huán)境氣溫低于-10℃時,采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。砼的灌注溫度,在任何情況下均不低于℃,細薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃,砼分層連續(xù)灌注,中途不間斷,每層灌注厚度不大于,并采用機械搗固。施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈,并用水沖洗干凈,但不得有積水。冬期施工接縫混凝土?xí)r,在新混凝土澆注前對結(jié)合面進行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度,澆注完成后,及時加熱養(yǎng)護使混凝土結(jié)合面保持正溫,直至進澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度?;炷敛捎脵C械搗固并分層連續(xù)澆注,分層厚度不小于。2.4.冬季施工的砼養(yǎng)護:混凝土養(yǎng)護采用暖棚法養(yǎng)護。在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚,用采膠布包裹密封,大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng),上覆蓋草帶。采用燃煤取暖爐加熱,必須將爐的排氣管引出棚外,將煙氣排到棚
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