鉆孔灌注樁技術(shù)總結(jié)

技術(shù)總結(jié)一、施工流程樁位放樣→鋼護筒施工→泥漿制備→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作與下放→下導(dǎo)管→灌注混凝土二、控制要點鉆孔灌注樁施工過程中，鉆孔、鋼筋籠、混凝土灌注等均屬于特殊過程、關(guān)鍵工序，現(xiàn)將控制要點整理如下：泥漿制備與處理：⑴泥漿制備；泥漿指標控制堅持分地層控制的原則，在鉆孔過程中要經(jīng)常撈取鉆孔中土樣，和設(shè)計地質(zhì)資料相比照，根據(jù)不同的地層，采用不同的泥漿指標。⑵泥漿、泥渣處理措施在樁基施工墩位停放一艘泥漿船，生產(chǎn)不合格的泥漿或泥漿循環(huán)過程中產(chǎn)生的廢漿直接排往泥漿船中，然后由泥漿船運往指定的排放地點；在鉆孔平臺上布置棄渣箱，用于臨時存放鉆孔過程中產(chǎn)生的棄渣，棄渣經(jīng)過挖掘機轉(zhuǎn)至平板車內(nèi)，運往指定的地點排放。2、鉆孔：樁間距5m內(nèi)的兩根樁基，其中一根樁基混凝土灌注完成后的24小時內(nèi)，另一根樁基不得開鉆，以免干擾鄰樁混凝土的凝固。3、清孔①根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計標高和護筒頂標高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進行第一次清孔，直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求。

②清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

③清孔后孔中泥漿相對密度不超過1.03～1.1，清孔完畢后用測繩丈量孔深，樁底沉淀厚度不超過50mm。④不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。4、鋼筋籠制作①直徑大于25mm的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，其余鋼筋連接采用搭接形式。②滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，然后用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體。③為保護鋼筋絲口及套筒內(nèi)螺紋，在加工好的鋼筋絲頭上及套筒端頭分別套上塑料保護帽及塑料密封蓋，主筋接頭處按錯開接頭面積50%考慮。④聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。⑤聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝，鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，聲測管對接時應(yīng)注意上下順直無錯位，插入到位，鉗壓到位；每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水。⑥下放鋼筋籠時嚴禁晃動過大，應(yīng)對準樁孔中心，垂直、小心進行。5、灌注混凝土①導(dǎo)管下口至孔底距離應(yīng)控制在0.3～0.4m。

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孔底沉渣厚度，端承樁不得大于5cm。③混凝土灌注時，宜連續(xù)。導(dǎo)管埋入砼中的深度一般控制在2～6m范圍之內(nèi)。每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋入砼的深度應(yīng)不小于2m。剛開盤時，埋深適當(dāng)加大，但不宜超過8m。導(dǎo)管提升過程中要注意居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。④混凝土灌注至設(shè)計樁頂標高后，應(yīng)加灌50cm-100cm。三、常見問題防治與措施坍孔1、原因分析⑴陸上挖埋式護筒的底部和四周未用粘土填實,水中振動埋入護筒的深度不足或護筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中。⑵孔內(nèi)水位高度不夠,不足以平衡水頭壓力。⑶泥漿比重或稠度與鉆孔內(nèi)土質(zhì)所要求的比重或稠度不相符。⑷吊放鋼筋籠時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。⑸清孔后未及時澆筑混凝土,或成孔后靜置時間過長。2、防治措施⑴陸上埋設(shè)護筒時,宜在護筒底部夯填50cm厚粘土,并且必須夯打密實.放置護筒后,在護筒四周對稱均衡地夯填粘土,防止護筒變形或移位,應(yīng)夯填密實不滲水。⑵水中振動沉入護筒時,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料,將護筒沉穿淤泥和透水層,護筒之間要有可靠的聯(lián)系,使護筒不會因水流影響而晃動。⑶孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m以上.泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù),并應(yīng)有備用設(shè)備,以應(yīng)急需。⑷應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重。⑸應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的轉(zhuǎn)速,如在砂性土或含少量卵石中鉆進時,可用一或二擋轉(zhuǎn)速,并控制進尺.在地下水位高的粉砂中鉆進時,宜用低檔慢速鉆進,同時應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。⑹鋼筋籠的吊放、接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。⑺盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的時間間隔。擴孔1、原因：鉆孔過程中，鉆頭刮碰孔壁使孔壁土層脫落；2、對策：剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，及時調(diào)整泥漿比重保證護壁的質(zhì)量。斷樁1、原因分析⑴混凝土灌注間隔時間較長，致使凝結(jié)。⑵導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)混入混凝土中，混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長，造成堵管事故。2、預(yù)防措施⑴澆筑混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。⑵把握好混凝土叫料時間，減少間隔時間，避免凝結(jié)。3、治理方法⑴當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可在安全的導(dǎo)管埋深范圍內(nèi)上下吊動導(dǎo)管，并用大錘對導(dǎo)管進行錘擊、震動，使堵管混凝土疏通。⑵當(dāng)斷樁位置在地下水位以上時，可抽掉樁孔內(nèi)泥漿，在鋼筋籠的保護下，人下到樁孔中，對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆筑混凝土。⑶當(dāng)斷樁位置在地下水位以下時，可用直徑較原樁稍小的鉆頭，在原樁位置處鉆孔，鉆至斷樁部位適當(dāng)深度時，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，籠的下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。創(chuàng)新管理下鋼護筒：陸地樁基護筒施工時，測量放樣后，采用挖坑埋設(shè)法埋設(shè)護筒，護筒底部和外側(cè)四周應(yīng)采用黏質(zhì)土回填分層夯實，此方法防止了鉆孔過程中發(fā)生坍孔，并且保證了樁心