空調(diào)風(fēng)機安裝施工操作規(guī)程

空調(diào)風(fēng)機安裝施工操作規(guī)程1材料要求1.1風(fēng)機安裝所需的材料、設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且具有出廠合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件。1.2設(shè)備外表面應(yīng)無損傷、密封良好，部件不應(yīng)有變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失，隨機文件和配件應(yīng)齊全。1.3到場設(shè)備、配件應(yīng)與清單一致。1.4相關(guān)材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝使用的輔材應(yīng)包括型鋼、吊桿、螺栓、螺母、墊圈、墊料、膨脹螺栓等，其規(guī)格、型號、及防火性能應(yīng)滿足施工規(guī)定，并應(yīng)與風(fēng)機材質(zhì)匹配；（2）減振器、減振墊的規(guī)格、型號、拉伸量或壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。2主要機具2.1主要機具宜選用吊車、叉車、卷揚機、倒鏈、滑輪等。2.2輔助機具宜選用活動扳手、鋼絲鉗、線墜、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、角尺、塞尺、水平尺、游標(biāo)卡尺、鋼直尺、檢測儀器宜選用激光準(zhǔn)直儀、聲級計、振動儀、測溫儀、轉(zhuǎn)速表、百分表、鉗型電流表等。3作業(yè)條件3.1臨時設(shè)施、運輸?shù)缆贰⒄彰?、消防設(shè)施、主要材料、機具及勞動力應(yīng)滿足施工要求。3.2建筑物結(jié)構(gòu)、土建基礎(chǔ)、門窗和內(nèi)部裝飾等工程應(yīng)基本完工，且土建基礎(chǔ)混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。3.3安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等應(yīng)清除干凈。4施工工藝4.1風(fēng)機安裝宜采用下列施工工藝流程（圖8.4.1）：圖8.4.1風(fēng)機施工工藝流程圖4.2施工準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）大型風(fēng)機運輸、吊裝前，應(yīng)編制專項施工方案；（2）熟悉設(shè)計圖紙和施工方案，并完成方案交底、技術(shù)交底、安全交底、相關(guān)培訓(xùn)。4.3基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)機基礎(chǔ)的外形尺寸、位置、標(biāo)高、地腳螺栓預(yù)留孔洞位置和預(yù)埋件等應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，無蜂窩、裂紋、麻面、露筋等缺陷；2基礎(chǔ)承受荷載應(yīng)滿足規(guī)范要求，地腳螺栓應(yīng)穩(wěn)固，并有防松動措施；（3）大型風(fēng)機基礎(chǔ)的地腳螺栓預(yù)留孔洞二次澆筑的基礎(chǔ)表面應(yīng)水平。4.4吊裝、運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索應(yīng)符合安全要求；（2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索應(yīng)固定在風(fēng)機軸承箱的兩個受力環(huán)上或電機的受力環(huán)上，并應(yīng)墊好柔軟材料；（3）帶包裝的設(shè)備應(yīng)根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證人員及設(shè)備的安全；（4）搬動風(fēng)機時，不應(yīng)將設(shè)備直接放在地面上滾動或移動；（5）現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索的捆縛不應(yīng)損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面，機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位；（6）輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層，應(yīng)嚴(yán)加保護，不應(yīng)損傷。4.5風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)機的型號、規(guī)格、出風(fēng)方向應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）風(fēng)機安裝位置應(yīng)正確，底座應(yīng)水平；（3）風(fēng)機就位時，橫縱中心線應(yīng)與基礎(chǔ)相一致，并應(yīng)利用墊鐵組進行風(fēng)機的初平和精平；（4）固定風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)有防松動措施；（5）機組減振裝置應(yīng)布置在支吊架、型鋼機座四角或長邊線上，位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固，壓縮變形量應(yīng)保持一致，且不應(yīng)超過最大允許值；（6）落地安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減振裝置，并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施；（7）懸掛安裝時，吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；（8）風(fēng)機的減振支、吊架焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻；（9）風(fēng)機與風(fēng)管連接時，應(yīng)采用柔性短管連接，風(fēng)機的進出風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨立的支吊架；4.6離心風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)機的安裝，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上用成對斜墊鐵找平；（2）離心通風(fēng)機找正時，徑向位移不應(yīng)超過0.025mm，傾斜不應(yīng)超過0.2/1000；（3）各管路與風(fēng)機連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉和強迫對口；（4）管路安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測風(fēng)機的同軸度是否符合要求；（5）風(fēng)機連接的管路需要切割或焊接時，應(yīng)在管路與機殼脫開后進行，機殼不應(yīng)發(fā)生熱變形。4.7軸流通風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）軸流風(fēng)機安裝時，氣流風(fēng)向和葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；（2）墻洞內(nèi)的軸流風(fēng)機安裝時，應(yīng)用灌漿法固定，并應(yīng)在外墻一側(cè)設(shè)置防雨罩；（3）葉片校正時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母。4.8誘導(dǎo)風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）誘導(dǎo)風(fēng)機安裝應(yīng)采用懸掛式，并宜采用減振裝置；（2）風(fēng)機的噴嘴與風(fēng)機前的障礙物距離應(yīng)大于2m；（3）智能型誘導(dǎo)風(fēng)機的采樣模塊應(yīng)固定在風(fēng)機面板上，并將風(fēng)機上線束與采樣模塊接口插牢。4.9防排煙系統(tǒng)風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）加壓送風(fēng)風(fēng)機的進風(fēng)口不應(yīng)與排煙風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)在同一面上；當(dāng)確有困難時，加壓送風(fēng)風(fēng)機的進風(fēng)口與排煙風(fēng)機的出風(fēng)口應(yīng)分開布置，且豎向布置時，加壓送風(fēng)風(fēng)機的進風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在排煙出口的下方，其兩者邊緣最小垂直距離不應(yīng)小于6m；水平布置時，兩者邊緣最小水平距離不應(yīng)小于20m；（2）風(fēng)機外殼至墻壁或其他設(shè)備的距離不應(yīng)小于600mm；（3）防排煙系統(tǒng)風(fēng)機應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，且不應(yīng)設(shè)置減振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)共用且需要設(shè)置減振裝置時，不應(yīng)使用橡膠減振裝置；（4）風(fēng)機驅(qū)動裝置的外露部位應(yīng)裝設(shè)防護罩；直通大氣的進、出風(fēng)口應(yīng)裝設(shè)防護網(wǎng)或采取其他安全措施，并應(yīng)設(shè)防雨措施。4.10風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）調(diào)試前核對風(fēng)機的型號、安裝方向應(yīng)正確無誤，并應(yīng)檢查風(fēng)機和調(diào)節(jié)閥的啟閉靈活性、定位裝置的可靠性及風(fēng)機進出口處軟接頭是否嚴(yán)密；同時干支管上的多葉閥、防火閥應(yīng)放在開啟位置，風(fēng)管上的三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)放在中間位置上，送（排）風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟；（2）手動盤車，檢查葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；（3）點動試驗，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向應(yīng)與機殼箭頭所示方向一致，應(yīng)無其他異常響聲；（4）風(fēng)機啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，當(dāng)啟動電流開始回落時，風(fēng)機達到正常運轉(zhuǎn)時測量風(fēng)機的運轉(zhuǎn)電流。（5）運行2h，檢測運轉(zhuǎn)的軸承溫度，所測得溫度不應(yīng)超過設(shè)備說明書的規(guī)定；（6）試運轉(zhuǎn)的過程應(yīng)做好記錄。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1風(fēng)機及風(fēng)機箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，出口方向應(yīng)正確；（2）葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，每次停轉(zhuǎn)后不應(yīng)停留在同一位置。5.2風(fēng)機安裝允許偏差應(yīng)符合表5.2的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求或應(yīng)為葉輪直徑的1/100。表5.2通風(fēng)機安裝允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查檢查4傳動軸水平度縱向0.20‰橫向0.30‰在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查（5）聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm采用百分表圓周法或塞尺四點法檢查驗證兩軸線傾斜0.20‰5.3軸流風(fēng)機的葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，安裝水平偏差和垂直度偏差均不應(yīng)大于1‰。5.4減振器的安裝位置應(yīng)正確，各組或各個減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差應(yīng)小于2mm。5.5風(fēng)機的減振支、吊架，結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；焊接應(yīng)牢固，焊縫不應(yīng)有裂縫、未焊透、未溶合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿等現(xiàn)象。8.5.6風(fēng)機的進、出口不應(yīng)承受外加的重量，相連接的風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架。6成品保護6.1整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索應(yīng)捆綁在專用吊環(huán)上，無吊環(huán)時與機殼接觸的繩索，應(yīng)在棱角處墊好柔軟的材料。6.2風(fēng)機搬動時不應(yīng)放在地上拖拽。6.3大型風(fēng)機運輸安裝前，應(yīng)進行試吊。6.4風(fēng)機與風(fēng)