印刷包裝企業(yè)生產(chǎn)工藝流程

印刷包裝企業(yè)生產(chǎn)工藝流程企業(yè)主要產(chǎn)品類型分為外膜、內(nèi)包膜、碗蓋、瓶標、水標、制袋品6類。主要工藝及產(chǎn)物環(huán)節(jié)如下：圖3.7-1工藝流程圖（1）外膜（2）內(nèi)包膜（3）碗蓋（4）瓶標（5）水標（6）制袋品工藝說明：1、外膜工藝根據(jù)客戶要求，干復(fù)和淋膜工藝可以互換，有的產(chǎn)品不需要干復(fù)或淋膜工藝；2、部分制袋品養(yǎng)生后采用分切工藝。由于以上各類型產(chǎn)品工藝交叉重復(fù)之處較多，相同工藝所用設(shè)備類似，為方便敘述，按照各具體工藝單獨進行描述。印刷：在車間內(nèi)用溶劑調(diào)整好油墨的黏度，根據(jù)需要隨用隨調(diào)。置于墨槽內(nèi)，然后將原膜、油墨、版胴（凹版）等上機。設(shè)定機臺參數(shù)，啟動機器。印刷機在將油墨印刷到原膜上的同時采用蒸汽間接加熱的熱風將原膜表面溶劑吹入風箱，該股廢氣（G1）中主要污染物為VOCs，風箱廢氣引入“沸石轉(zhuǎn)輪+RTO”設(shè)施處理后排放。印刷機為多色印刷，快速干燥，印刷機風箱封閉。該工藝過程產(chǎn)生廢油墨（S1），作為危險廢物委托處理。首先利用電腦程序按客戶要求進行圖案設(shè)計，出設(shè)計樣本經(jīng)客戶認可后作為模板，然后按圖樣制凹版，制版全部外協(xié)；用過的版胴（凹版）在洗版間采用版胴清洗機清洗，產(chǎn)生廢清洗溶劑。使用完的墨槽，墨輥等在清洗間清洗，清洗間產(chǎn)生的廢溶劑和油墨渣為危險廢物，送有資質(zhì)單位處理。檢品：檢品機檢查是否符合要求。如不合格，做廢品處理。干復(fù)：主要是將印刷半制品原膜上均勻涂上符合要求黏度的粘合劑，與此同時，通入熱風，將粘合劑中揮發(fā)性成分吹出。粘合劑中有機溶劑隨熱風吹出。該股廢氣（G2）中主要污染物為VOCs，引入“沸石轉(zhuǎn)輪+RTO”設(shè)施處理后排放。養(yǎng)生：將·干復(fù)后的半成品放在養(yǎng)生庫中，進一步使粘合劑揮發(fā)干凈。養(yǎng)生庫內(nèi)溫度保持35-40℃，采用電磁閥控制溫度，溫度一到，就自動停止供應(yīng)熱風。少量殘留粘合劑中的揮發(fā)性有機成分揮發(fā)到養(yǎng)生庫內(nèi)，養(yǎng)生庫內(nèi)廢氣（G3）引入“沸石轉(zhuǎn)輪+RTO”設(shè)施處理后排放。淋膜：根據(jù)客戶對包裝物的厚度要求，在包裝物的內(nèi)側(cè)或外側(cè)或內(nèi)外雙側(cè)（根據(jù)客戶需求）均勻的涂上塑料薄膜。淋膜前需先使用粘合劑粘粘一層薄膜（OPP、PE、PVC），粘合劑干燥過程中，揮發(fā)性成分（G41）中主要污染物為VOCs隨風機進入“沸石轉(zhuǎn)輪+RTO”設(shè)施處理后排放。淋膜機采用電加熱，先將原料顆粒PE、PP溶化成液態(tài)，然后將薄膜均勻的淋在包裝物的內(nèi)側(cè)或外側(cè)（根據(jù)客戶需求），冷卻后留在產(chǎn)品表面，使其加厚。根據(jù)企業(yè)提供資料，粒料助劑主要是低分子添加劑油酸酰胺、介酸酰胺析出物等，以VOCs計。淋膜機上方設(shè)局部引風裝置，將揮發(fā)出的廢氣（G42）經(jīng)淋膜機自帶過濾器預(yù)處理后引入“靜電吸附+活性炭”廢氣處理設(shè)施內(nèi)處理后外排。分條或分切：將整幅半成品加工為單卷成品。合掌：用少量粘合劑將印好的PVC或PEC粘成圈狀，該工藝在瓶標車間進行。斷裁、沖膜：按照客戶要求將包裝物裁成需要的長度，沖成需要的尺寸。制袋：設(shè)定相應(yīng)機臺的熱封時間、溫度、張力和壓力數(shù)值，用熱封機將分切好的包裝材料做成袋子。焊嘴：采用焊嘴機將做好的軟包裝和吸嘴用全自動焊嘴機焊接一起。最后采用紙箱包裝后，成品入庫。根據(jù)生產(chǎn)工序可知排污環(huán)節(jié)主要如下：印刷工藝印刷油墨中溶劑揮發(fā)產(chǎn)生廢氣（VOCs）、印刷設(shè)備產(chǎn)生噪聲以及廢油墨等；干復(fù)工藝粘合劑中溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣（VOCs）、干復(fù)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲以及廢粘合劑等；淋膜工藝粒料融成液態(tài)使用過程會有少量廢氣揮發(fā)，產(chǎn)生