鋼筋結構施工總結計劃

范文典范指導參照

陜西偉達制藥有限企業(yè)綜合制劑車間

輕鋼構造廠房安裝施工總結

陜西偉達制藥有限企業(yè)綜合制劑車間為我企業(yè)改制后承攬并施工的第一

座輕型鋼構造廠房。該工程由一分企業(yè)組建的偉達項目部組織施工。

該工程地腳螺栓預埋于2004年1月12日達成，主鋼構造于3月18日開始

安裝，至4月12日達成。次構造、屋面構造及圍護構造于6月10日結束。

現(xiàn)就該工程輕鋼構造施工全過程，并聯(lián)合質量控制，作以下總結。

一、工程概略：

陜西偉達制藥有限企業(yè)綜合制劑車間為采納門式輕型鋼構造的工業(yè)廠房，廠

房構造柱均為焊接H型鋼立柱，屋架梁均為焊接H型鋼變截面梁，屋架梁上布

置S型冷彎薄壁型鋼檁條。鋼柱與基礎用地腳螺栓錨固。車間的鋼柱底板低于室

內陸坪150mm，待整個鋼架構造安裝達成并調整好后，用強度等級為C30的無

縮短砼將柱腳所有包住至±0.000。

所有鋼構造的安裝連結均采納螺栓連結方式。此中柱梁間連結、梁的連結及

拼接采納高強度螺栓。其他如檁條的連結、抗風柱與屋架梁連結，隅撐連結采納

一般螺栓。屋架梁水平支撐采納圓鋼以花籃螺栓連結，圍護板和圍護板支架采納

自攻螺釘或自鉆螺釘連結。泛水板、收邊板與圍護板采納自攻螺釘或抽芯拉鉚釘

連結。檁條用一般螺栓與屋架梁上檁托板連結。每兩根檁條之間用∟50×5角鋼

拉結。

綜合制劑車間的屋面為單脊雙坡，屋面坡度2.5％。屋面板采納鍍鋁鋅本色

咬合板0.53mm厚。下鋪100mm厚無箔玻纖保溫棉。泛水、收邊、屋脊板采納

0.5mm厚彩鋼板，外墻板為豆綠色鍍鋁鋅彩鋼夾芯板，50mm厚。局部內墻板為學習資料整理分享范文典范指導參照

0.46mm厚的象牙鍍鋅彩鋼板。屋面天溝為0.53mm厚鍍鋁鋅彩鋼板內天溝，落

水管為φ150mm焊接鋼管.

此中生產(chǎn)車間部分為一層，長62.4m（由9排鋼立柱構成8個開間，每開間

距7.8m），寬72m（由1—8軸、8—15軸及15—22軸三個24m跨構成）。

辦公化驗部分為二層鋼構造，局部三層。該部分長72m（由10排鋼構造柱

形成9個開間，開間尺寸8m），寬10.09m。

二、安裝施工程序：（暗影部分為重點部位或工序）

地腳螺栓預埋→安裝準備→基礎和構件查收→吊裝有支撐的第一內開間

鋼柱→安裝柱間圍梁→緊固地腳螺栓→吊裝鋼架梁→柱、梁間高強度螺栓連結→

安裝此開間所有檁條、圍梁和屋檐連梁→調整、找正、設置抗風支撐→端墻柱、

梁和次構造安裝→連結端墻與已調整、找正的第一內間柱、梁→挨次次序吊裝其

余各跨主、次構造→設置跨間抗風支撐→調整、找正整個建筑構造→擰緊所有螺

栓→復測柱垂直度和對角線尺寸并確認→安裝屋面板、采光板、安裝泛水、天溝

→安裝墻板→安裝門窗→安裝收邊→檢查查收。

三、重點部位施工及檢驗重點：

地腳螺栓預埋：

1）螺栓預埋的施工質量，直接影響整個鋼構造的安裝質量，應此上應當特別予以重視，必定要做到預埋螺栓“穩(wěn)、準、牢”。

2）基礎螺栓預埋工作，應當在鋼柱基礎砼封模以行進行。宜用10厚鋼板鉆孔（鋼板中心彈縱橫十直線，鉆孔徑大于螺栓直徑1-2㎜）定位預埋技術，第一保

證單個鋼柱底板地腳螺栓軸線、標高偏差在規(guī)范之內；同時，也可保證一個螺栓

組（以本工程4個螺栓為例）各螺栓間相對尺寸。學習資料整理分享范文典范指導參照

3）待所有螺栓組安裝就位后，再使用經(jīng)緯儀，并配合鋼卷尺對螺栓組的軸線

（鋼板中心線）地點進行精準控制。并用水平儀對螺栓高度進行復核控制。以后，立刻將螺栓與基礎鋼筋做堅固焊接。焊接時，應注意螺栓自己垂直度，且禁止此時再觸動螺栓。

4）封模及澆砼過程中，應隨時復核螺栓軸線、標高，以防跑位。

5）拆模后，應當將基礎軸線測控到基礎頂面（彈十字線）。

安裝準備：

1）技術準備：系統(tǒng)、認真的熟習圖紙，注意與每一個節(jié)點有關系的任何一個

零零件，忌部分或片面肢解圖紙；充分理解設計企圖，的確掌握技術規(guī)程與質量標準，逐級做好技術交底；裝備足夠且經(jīng)檢測合格的檢驗儀器。

2）施工準備：第一應付安裝場所及堆放場所進行整平、夯實，并做好現(xiàn)場排

水設備；其次依照施工進度對安裝全過程進行合理分段，依照“先裝先進”原則，組織緊后施工段所需所有主鋼構件及零零件進場。特別注意不可以因某個零零件，

如螺栓、連結件未進場而影響施工進度。

3）資料準備：鋼構造動輒成千上萬個零零件，應此，資料的現(xiàn)場管理至關重

要。資料管理人員應依據(jù)圖紙和構配件清單，對到貨的所有鋼構件、零零件進行盤點、檢驗，發(fā)現(xiàn)出缺貨或型號不符時應實時見告供貨單位。資料的卸貨及現(xiàn)場堆放應做到：主構造件柱、梁沿基礎地坪雙側堆放，堆放時要考慮不致影響吊車吊裝行駛路線；柱底板應湊近地腳螺栓處；構造件下要有墊木；次構造分別堆放在雙側墻外1.5米處。各樣小型零零件集中堆放于庫房。

4）檢查查收：

1）、復核基礎螺栓地點（軸線、標高），檢查基礎螺栓尺寸能否與部署圖上學習資料整理分享范文典范指導參照

所給尺寸一致。

2）、檢查混凝土基礎能否已知足強度要求。

3）、比較供貨清單查對資料，檢查能否有所遺漏，能否當心卸貨并沒有卸貨損

壞。

4）、應當注意卸貨時考慮把二次倒霉量減至最小。

5）、檢查資料堆放能否離地、覆蓋，并抬高一頭使積水可能性最小，能否使

用墊木使資料不會接觸到泥水。

6）、要嚴格要求所有人員禁止在場所上的構造件及板材上行走。

3、鋼構造安裝：

1）質量控制重點：大跨度H型變截面梁的吊裝控制和作為基準（有柱間支撐）的第一開間安裝、調整、找正。

2）鋼柱吊裝：鋼柱應采納單機展轉法吊裝。吊裝到位后，利用柱腳底板上和

基礎上的軸線標志進行地點校準，用兩臺經(jīng)緯儀交錯90°部署初校垂直度。校訂后，擰緊地腳螺栓，并用纜風繩作暫時固定以后才可撤去吊車之吊索。為保護鋼

柱表面涂層，吊裝使用帶橡膠套的鋼繩或用軟質資料包覆鋼柱綁扎處。初始吊裝

的鋼柱應用纜繩或支撐加以固定，待初校及緊固地腳螺栓，構造連成一個堅固的

空間剛度單元后才可拆掉暫時支撐。

3）鋼梁的吊裝：吊裝前將各段鋼梁在地面預拼裝，并對拼裝后的鋼梁進行丈量，確認其切合要求后，才可進行吊裝。

1）、拼裝后單機吊裝時，應采納均衡梁協(xié)助吊裝，吊裝前應先試吊，確認鋼

絲繩扣鎖緊、鋼梁無偏斜，才可正式起吊。吊裝中應設溜繩，以調整方向和保持

穩(wěn)固。學習資料整理分享范文典范指導參照

2）、拼裝后需雙機抬吊的大跨度梁，梁的重量不得超出兩臺吊車起重量總和

的75％。綁扎吊點時應注意每臺吊車所負擔的荷載不得高出同意負荷的80％，

免得單臺吊車負荷過大而造成事故。起吊時，兩機一定一致信號、協(xié)調換作、互

相當合，整個吊裝過程中，吊車的吊鉤和吊臂滑輪組應保持基本垂直狀態(tài)。

3）、無論采納單機加協(xié)助均衡吊裝屋架梁或是采納雙機抬吊法吊裝大跨度

梁，都禁止使用起重機進行斜拉、斜吊。吊索與屋架梁的夾角宜保持在45°—60°

之間，禁止夾角小于30°時吊裝。吊索與大梁的棱邊間應加襯墊。

4）、梁吊裝到位后，安裝人員在安全操作平臺上達成柱與梁的高強度螺栓連

接以及分段吊裝的梁高強度螺栓連結。

安裝高強度螺栓時，構件的接觸面一定保持干燥、潔凈，其實不得在雨中作

業(yè)。高強螺栓一定分兩次緊固（即初擰和終擰），當日安裝的螺栓一定在當日終

擰完成，其外露絲扣許多于2扣。緊固高強螺栓一定采納測力扳手或限力扳手，

一定嚴格依照試驗所確立的扭矩系數(shù)進行緊固。

5）、安裝好兩榀梁后，用兩根檁條予以固定，并將其他檁條吊裝到位，進行

安裝。在有柱間支撐的開間進行整體校訂，并安裝水平支撐，緊固所有連結螺栓。

將此開間作為整個廠房的穩(wěn)固間，向后校訂，并向前安裝，隨安裝隨校訂。

6）、框架的螺栓，應按規(guī)定方向安裝；大梁螺栓朝屋脊方向；內柱螺栓朝下

安裝。

（4）次構造安裝：

1）、屋面檁條安裝，偶撐連結。

2）、柱間圍梁安裝：圍梁安裝丈量定位正確，較大跨度時，要實時支撐，

并對門窗地點進行復核。學習資料整理分享范文典范指導參照

3）、門窗框安裝：圍梁安裝后，安面板以前將門窗框安裝好，發(fā)現(xiàn)地點偏差

時要實時調整。

（5）檢核項目：

1）、能否地面達成了最大限度的零配件組裝。

2）、能否在安裝端墻梁前已安裝端墻中間柱。

3）、在持續(xù)安裝前能否已調正好第一跨并已裝好斜撐。

4）、在安裝全過程能否有充分的支撐和纜繩保護建筑物若突遭強風不被破

壞。

5）、整體調整前，螺母沒有太緊以使調整簡單進行。

6）、能否在整體構造調整方正后擰緊了所有螺母。

7）、在構造聯(lián)接處能否裝上墊圈（若圖上有此要求）。

8）、能否所有的高強螺栓以足夠的扭矩擰緊并用紅漆加以標志。

9）、能否所有斜撐適合上緊以防止構件歪曲和變形。

10）、所有的屋檁能否順直，安裝地點能否正確。

11）、所有圍梁能否平直并正確使用頂木防備下垂。

12）、能否所有聯(lián)接片、翼撐等聯(lián)接正確。

13）、能否所有構件的基層涂料潔凈和沒有腳跡。

14）、能否構件上所有焊接印跡和其他記號已被消除并刷涂。

4、屋面及圍護構造安裝：

1）確認整個屋面構造系統(tǒng)方正后，開始屋面構造安裝。

2）屋面構造安裝：

1）如設計有內襯板，應先行安裝（本工程無內襯板）。將保溫棉固定在一側學習資料整理分享范文典范指導參照

邊墻，并卷出隔熱層橫越檁條，正面向建筑物內側，拉伸隔熱層，使內表面繃緊

光滑，保溫棉有損壞時，要實時修理，沒法修理的要實時改換。鋪設時從兩端拉

緊，連結處用訂書機訂緊，左右相臨的保溫棉也要訂緊，訂子密度保持在20cm

左右，保持整體成效雅觀。屋檐處的保溫棉要用雙面膠粘合在支架上。

2）依據(jù)排疆域，按與雨季風向相反的方向鋪設屋面板。每一柱距鋪完此后，

應檢查外挑板邊與屋脊的平行度。板的固定，各鋼構生產(chǎn)單位有各自不一樣的安裝

工藝。暗扣式為巴特勒所獨有，配套使用巴特勒專用卷邊機。明釘式為大多鋼構

廠家所采納，安裝時應注意不一樣螺釘一定垂直于屋面板，防備接觸面不平而滲水，

且橡膠圈不可以破壞和壓的過緊。自攻螺釘如發(fā)生空訂，應隨時用密封膠補填。但

打孔務必注意，盡量防止空訂。

3）屋面板與板搭接處，下部首肋的受風雨邊沿涂上搭邊密封膠泥，其表面

須潔凈光滑，揭去保護紙后，沿密封膠泥長度壓入，并保證粘合完整。在揭去膠

泥保護紙條后，注意不要將密封條拉離板面。在安裝相鄰屋面板時，認真將搭接

肋定位，用巴特勒專用卷邊機進行卷邊緊固。

4）所有鋪設密封膠泥和封條的地點，不得有任何遺漏；采光板按屋面排版

圖排定，采光板外形與屋面板外形一致，它們之間的搭界防水膠安置時要特別注

意。此外，安裝采光板時，屋面保溫棉裁剪后上下左右側沿的修飾要平坦，保溫

棉不外露、不下垂；屋脊板安裝時要保持與兩坡板搭接平坦符合，堵頭安裝固定

正確。在屋面上需安裝通風器的地點，把通風器孔的各支持構件安裝好后再安裝

通風器，安裝時特別注意防水工藝，以保證屋面不滲漏。

在屋面板上行走，一定穿絕緣軟底鞋，禁止踐踏高楞。每日一定消除自攻訂鉆孔

鐵屑，防備銹蝕和劃傷屋面板。學習資料整理分享范文典范指導參照

以上幾點為屋面板安裝與防滲漏水有關部位的質量控制重點，切不行大意大

意。特別要求質檢人員和工長必定要詳盡交底和跟從檢查。

（3）墻板安裝：

1）墻板預鉆孔：依據(jù)圍梁間距在疊放的板上鉆自攻螺釘孔，以保證墻面上

螺釘從水平方向垂直方向上都成直線均布。

2）對整個墻面的第一張板的首肋與最后一張板的首肋與最后一張板的尾肋

進行計算，以不阻礙安裝轉角收邊為好。安裝第一張板必定要認真校核板邊垂直

度，每安裝一個柱距都要用垂線或經(jīng)緯儀檢查一次，以防備偏差累積使墻板出現(xiàn)

傾斜和下口產(chǎn)生變形。

3）用水平儀在周圍邊柱上一致標高，并保證板底泛水安裝水平。

4）墻板安裝一定按同一方向進行，在前一塊墻板未固定以前，不得安裝下

一塊。

5）懸垂的墻檁條要用木方撐起至平直。所有自攻螺釘應垂直于墻板面，不

得傾斜。操作腳手架采納鋼管搭設的挪動腳手架，挪動時，注意保護墻板面，不

得碰擦。

（4）天溝、泛水、收邊安裝：

1）收邊包含磚墻與墻板之間、女兒墻與屋面、天溝之間以及門窗的收邊等。

各樣收邊依照到貨狀況，依據(jù)安裝手冊，注意防水成效和顏色搭配及裝修成效。

2）陰陽角泛水收邊安裝時，要注意接頭處要服貼，不可以出現(xiàn)彎折現(xiàn)象。

3）天溝安裝時，一定要做到接口平坦，落水管張口地點泛水收邊與天溝接

縫整齊、嚴實，落水管安裝垂直。

4）墻板底泛水收邊一般在磚墻頂面以下20mm左右，整個底泛水收邊要保學習資料整理分享范文典范指導參照

持水平，水平度偏差應保持在5mm之內。

5）門窗安裝收邊時，橫收邊應蓋遮住豎收邊。

總之，泛水收邊與墻板聯(lián)合處要做到雅觀，要使細部的安裝起到點綴整個建

筑物的作用。

（5）檢核項目：

1）能否使用檢核過的樣板在板上預鉆螺絲孔。

2）能否在安板前復核構造成向來線。

3）能否仔細檢核了板的凈鋪距離，特別是在軸線處。

4）能否屋面板的肋部與梁成平行直線。

5）墻板的安裝方向能否有益觀感。

6）墻板能否齊整地裝在周邊的過渡角鋼上。

7）能否實時消除屋面板上的鉆孔碎屑以防銹蝕和劃傷。

8）能否所有螺栓擺列成一條直線。

9）能否所有的板側接處聯(lián)合密切且正確合縫。

10）能否在屋面搭接處正確使用密封膠。

11）能否所有的板面沒有泥漿、塵埃、油污、密封膠或其他異物。

12）能否保溫層沒有松垂、劃破、扯開、裂口的現(xiàn)象。

13）能否所有保溫層的接合處優(yōu)秀地封合以達到有