冶金安全管理

冶金企業(yè)安全管理

一、冶金企業(yè)典型事故案例二、冶金企業(yè)危險性分析及管理重點(diǎn)三、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)管理鋼鐵冶金企業(yè)

第一部分鋼鐵行業(yè)事故頻發(fā)一、煉鐵高爐惡性事故酒泉鋼鐵高爐爆炸事故1、事故概要：

1990年3月12日7時56分，酒鋼公司煉鐵廠一號高爐在生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生爆炸。由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成19名工人死亡，10人受傷，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2120萬元。事故原因分析：經(jīng)過反復(fù)調(diào)查和大量技術(shù)分析論證認(rèn)為，這是一起由于高爐內(nèi)部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒?fàn)t身支柱，導(dǎo)致爐體坍塌的特大事故。1．關(guān)于爐內(nèi)爆炸據(jù)事故現(xiàn)場勘查、分析，高爐發(fā)生爐內(nèi)爆炸有以下幾個方面的特征。一是爐皮斷裂是由23處300～1400毫米長短不等的預(yù)存裂紋同時起裂所致，各預(yù)存裂紋兩側(cè)均有明顯可見的向兩側(cè)護(hù)展的人字形斷口走向，斷口的基本特征是多處預(yù)存裂紋同時起型形成的脆性斷口。二是風(fēng)口的損壞導(dǎo)致向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)。三是爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成透氣性差。2．關(guān)于爐體坍塌事故前的一號高爐爐況惡化，已承受不了突發(fā)的高載荷，主要表現(xiàn)在：一、冷卻設(shè)備大量損壞。由于1984年大修留有隱患，加之操作維護(hù)管理上的原因，1987年5月以后爐況失常，冷卻設(shè)備損壞嚴(yán)重。到這次事故前，風(fēng)口帶冷卻壁損壞1塊，爐腹冷卻壁損壞32塊，占冷卻壁總數(shù)的66．7％，爐身冷卻板共590塊，整塊損壞393塊，合計(jì)損壞率為75．1％。為了維持生產(chǎn)，采用了外部高壓噴水冷卻，加劇了爐皮的惡化。二、爐皮頻繁開裂、開焊。1986年6月以后，爐皮出現(xiàn)了開裂、開焊，并且日益加劇。到事故前，共發(fā)現(xiàn)并修復(fù)裂紋總長度28．5米，但由于條件所限，焊接質(zhì)量得不到保證，沒有從根本上改善爐皮惡化狀況，使高爐已承受不了爐內(nèi)突發(fā)的高載荷。在爐內(nèi)爆炸瞬間，爐皮多處脆性斷裂、崩開、推倒?fàn)t身支柱、整個爐體坍塌。重大隱患豈能小修小補(bǔ)？南京鋼鐵高爐鐵水外溢事故1、事故概要：南鋼股份煉鐵廠5號高爐于1998年建成投產(chǎn)，2006年停爐，2007年6月19日大修后開爐。爐容為402立方米,年產(chǎn)能為50萬噸，高爐設(shè)有14個風(fēng)口和1個出鐵口，采用碳磚+陶瓷杯水冷爐底結(jié)構(gòu)以及ＰＷ無鐘爐頂上料方式。2011年10月5日7時30分，南鋼股份煉鐵廠5號高爐按照停爐方案要求降料線9-10米進(jìn)行預(yù)休風(fēng)操作。預(yù)休風(fēng)期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開了殘鐵口處爐皮，并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時對5號爐界區(qū)內(nèi)凈、荒煤氣及高爐富氧等設(shè)施進(jìn)行安全處理，并與公共部分管線隔斷。11時37分左右，進(jìn)行復(fù)風(fēng)。11時40分左右，現(xiàn)場作業(yè)人員在安裝殘鐵溝時，大量鐵水突然從殘鐵口預(yù)開位置流出，造成在殘鐵平臺上的12人死亡、1人受傷。2、事故主要的原因：爐缸內(nèi)部碳磚受侵蝕變薄，在對其強(qiáng)度檢測和論證評估不充分的情況下割開了殘鐵口處爐皮，復(fù)風(fēng)操作使?fàn)t內(nèi)壓力升高，導(dǎo)致鐵水擊穿爐壁流出二、煉鋼轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)進(jìn)水爆炸事故重慶鋼鐵轉(zhuǎn)爐爆炸事故一、事故概況及經(jīng)過1986年11月7日16時25分，重鋼公司六廠2號轉(zhuǎn)爐早班工人于15時14分出完超計(jì)劃的第二爐鋼（計(jì)劃6爐鋼）后，爐役周轉(zhuǎn)，洗爐后車間副主任兼冶煉工段長鐘某指揮當(dāng)班班長洪某用水管向爐內(nèi)打水進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻，以縮短換爐時間。16時中班工人接班。這時鐘段長指揮中班工人準(zhǔn)備倒水接碴，并親自操作搖爐倒水。當(dāng)爐體中心線與水平夾角為三十度時，爐內(nèi)發(fā)生猛烈爆炸，汽浪把重約3．3噸的爐帽連同重約0．95噸的爐帽水箱沖掉，飛出約45米，打碎鋼筋混凝土房柱，死亡6人，重傷3人，輕傷6人，造成全廠停產(chǎn)。二、事故主要原因

1、爐內(nèi)熔融渣鐵未倒靜狀態(tài)下，打水涼爐；

2、在爐內(nèi)熔渣還未完全凝固時，動爐搖爐。湘潭鋼鐵轉(zhuǎn)爐爆炸事故一、事故概況及經(jīng)過2011年9月1日凌晨5點(diǎn)50分，湘潭鋼鐵集團(tuán)公司寬厚板廠5號轉(zhuǎn)爐在清爐過程中發(fā)生轉(zhuǎn)爐漏水事故，動爐產(chǎn)生大量蒸汽發(fā)生爆炸，致使二人當(dāng)場死亡，三人重傷，另一名人員因傷勢過重，當(dāng)天也不幸死亡，現(xiàn)已死亡三人。二、事故主要原因

1、清爐過程當(dāng)中導(dǎo)致爐口漏水；

2、在爐內(nèi)水分未完全蒸發(fā)情況下動爐。

三、鋼水噴濺事故陜西龍鋼鋼水噴濺事故一、事故概況及經(jīng)過2007年4月24日14時40分左右，距離交接班不到1個小時，煉鋼廠4號轉(zhuǎn)爐的10名工人正在出鋼作業(yè)時，爐內(nèi)1500℃左右的鋼水突然從爐口噴濺出來，導(dǎo)致當(dāng)班7名工人受傷其中2人傷勢嚴(yán)重。傷者被緊急送往龍鋼醫(yī)院，2名重傷者經(jīng)龍鋼醫(yī)院緊急包扎后，送往西安搶救，其中一人在途中因傷勢嚴(yán)重死亡。

出事故的煉鋼廠4號轉(zhuǎn)爐之前爐襯嚴(yán)重，廠方及時進(jìn)行了維修補(bǔ)襯，補(bǔ)爐后在出鋼過程中，出現(xiàn)鋼水飛濺，初步判斷可能是補(bǔ)爐料燒結(jié)不牢塌落鋼水中引起的，但具體情況要以調(diào)查結(jié)果為準(zhǔn)。山西襄汾新金山特鋼

鋼水外濺事故一、事故概況及經(jīng)過2007年4月1日今日中午12時許，工人們正在廠里制模，不料附近的鋼包中的鋼水突然大片濺出，一群人立即被1000多攝氏度的高溫鋼水擊倒，導(dǎo)致兩人死亡、5名重傷。二、事故原因：

1、違反工藝規(guī)程，提前將合金、輔料加入鋼包；

2、底吹氬時間過短，未吹透鋼包內(nèi)合金、輔料。四、高溫金屬液體吊運(yùn)墜包事故4、事故案例簡表序號單位年產(chǎn)鋼能力事故時間傷亡人數(shù)4.1遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責(zé)任公司14萬噸2007年4月18日亡32人、傷16人4.2山東富倫鋼鐵有限公司250萬噸2010年12月8日亡3人、傷5人事故概況：2007年4月18日7時45分，遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責(zé)任公司一條新建生產(chǎn)線發(fā)生鋼包脫落事件，造成32人死亡，其中農(nóng)民工3人；6人受傷，其中2人傷勢較重。4.1、遼寧清河特殊鋼鋼包

墜落事故事故主要原因：一是清河特殊鋼有限公司的煉鋼車間無正規(guī)工藝設(shè)計(jì)，未按要求選用冶金鑄造專用起重機(jī)，違規(guī)在真空爐平臺下方修建工具間，起重機(jī)安全管理混亂，起重機(jī)司機(jī)無特種作業(yè)人員操作證，車間作業(yè)現(xiàn)場混亂，制定的應(yīng)急預(yù)案操作性不強(qiáng)。二是鐵嶺開原市起重機(jī)器修造廠不具備生產(chǎn)80噸通用橋式起重機(jī)的資質(zhì)，超許可范圍生產(chǎn)。4.2、山東富侖鋼鐵鐵水罐

傾翻事故一、事故概況及經(jīng)過2010年12月8日7時許，位于山東省萊蕪市萊城區(qū)口鎮(zhèn)的山東富倫鋼鐵有限公司煉鋼廠發(fā)生240噸行車鐵水罐傾翻事故，目前確認(rèn)3名工人死亡，5人受輕傷，當(dāng)時行車吊車提起鐵水罐后，鋼絲繩突然滑落，造成鐵水罐傾翻，致使在現(xiàn)場的職工遭受傷亡。初步調(diào)查認(rèn)為，可能是行車吊車故障，目前行車生產(chǎn)廠家正在趕往現(xiàn)場。

五、煤氣中毒事故1、事故概況：2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉(zhuǎn)爐與1號轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。

5.1普陽鋼鐵公司煤氣中毒事故普陽鋼鐵事故圖示插板閥碟閥1#風(fēng)機(jī)放散塔三通閥3#風(fēng)機(jī)水封逆止閥U型水封盲板煤氣柜2號轉(zhuǎn)爐1號轉(zhuǎn)爐插板閥蝶閥總回收管道人孔2、事故原因分析

1）在2#轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內(nèi)（事故時1#轉(zhuǎn)爐未回收）煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥充滿2#轉(zhuǎn)爐（正在砌爐作業(yè)）煤氣回收管道，約10時50分，煤氣從3#風(fēng)機(jī)入口人孔、2#轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等多個部位逸出；

2）U型水封排水閥門封閉不嚴(yán)，水封失效，導(dǎo)致此次事故的發(fā)生（從1月3日13時注水完畢至1月4日10時20分左右，經(jīng)過約21小時的持續(xù)漏水，U型水封內(nèi)水位下降，水位差小于27.5cm（煤氣柜柜內(nèi)壓力為2.75KPa），失去阻斷煤氣的作用）

5.2、唐山港陸煤氣中毒事故1、事故概要：

2008年12月24日9時許，遵化市港陸鋼鐵有限公司2號高爐重力除塵器頂部泄爆板爆裂造成煤氣泄漏。事故發(fā)生時，當(dāng)班工人共44名，其中2名操作工人當(dāng)場死亡，其余受傷人員被立即送往醫(yī)院救治，5人經(jīng)搶救無效死亡。經(jīng)全力搶救，截至16時，另有10名重癥傷員因搶救無效死亡，其余27名傷員現(xiàn)已脫離危險。12月24日上午9時許，遵化市港陸鋼鐵有限公司發(fā)生煤氣泄漏事故，造成17人死亡，27人受傷5.3、江陰華西高速線材廠

煤氣中毒事故事故概況：2011年12月25日晨9：10，江陰華西高速線材廠檢修復(fù)產(chǎn)中發(fā)生一起煤氣泄漏事故，造成多名員工不同程度煤氣中毒。25名員工送往醫(yī)院緊急救治，其中2人經(jīng)搶救無效死亡；后又有21名自感身體不適的員工到醫(yī)院接受觀察治療。截至當(dāng)晚20：00，又有6人經(jīng)搶救無效死亡，1人重傷，其余員工傷勢穩(wěn)定，均無生命危險。目前，事故原因正在進(jìn)一步調(diào)查之中。六、惰性氣體窒息事故6.2、窒息事故特點(diǎn)窒息事故在鋼鐵企業(yè)發(fā)生非常普遍、危害較大，不僅我公司2009年曾有過慘痛教訓(xùn)，從國企寶鋼、首鋼、鞍鋼、包鋼、唐鋼、東北特鋼都發(fā)生類似事故，透過以上事故反映以下幾個特點(diǎn)：1、惰性氣體（氮、氬）用氣點(diǎn)分布廣泛，無色無味，日常管理和員工自我防范容易忽視，以上事故發(fā)生的作業(yè)單元有燒結(jié)球團(tuán)，煉鐵的布袋除塵、噴煤，煉鋼的轉(zhuǎn)爐、精煉、水泵房，軋鋼酸洗熱處理，動力的發(fā)電以及煤氣管道置換等環(huán)節(jié)幾乎貫串整個鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈，非常分散；2、發(fā)生的作業(yè)過程基本上是正常生產(chǎn)作業(yè)停止，停機(jī)進(jìn)行檢查、清理、故障處理及檢修過程中；3、發(fā)生的區(qū)域都是在通風(fēng)不良的受限作業(yè)空間內(nèi)；

4、事故主要原因，是對氣源未有效切斷、進(jìn)入受限空間未通風(fēng)置換、未進(jìn)行檢測確認(rèn)氧含量冒然進(jìn)入；5、一旦事故發(fā)生，盲目搶救造成事故擴(kuò)大化。6.3、防范建議1、各單位排查作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有的用氣點(diǎn)，建檔掛牌管理；2、規(guī)范《受限作業(yè)空間作業(yè)審批》，進(jìn)入?yún)^(qū)域作業(yè)必須有效切斷氣源、并掛牌，進(jìn)入前必須對氧含量和有毒有害氣體含量進(jìn)行檢測；加強(qiáng)通風(fēng)；3、配備氧氣報警儀、空氣呼吸器等檢測、救護(hù)工具；4、對所有涉及崗位組織惰性氣體（氮?dú)?、氬氣）安全防范及?yīng)急處理培訓(xùn)；崗位工人對作業(yè)區(qū)域內(nèi)用氣點(diǎn)熟知，每班專人檢查閥門、管道是否漏氣，對煉鋼渣道、精煉渣坑等通風(fēng)不良區(qū)域設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)；5、介質(zhì)氣體管道色標(biāo)清楚，生產(chǎn)區(qū)域做好安全警示；6、能管中心對空氣系統(tǒng)充氮要高度重視，保證空氣系統(tǒng)氧含量、同時做好信息傳遞；各單位將空氣用氣點(diǎn)按照惰性氣體用氣點(diǎn)管理，嚴(yán)禁使用生產(chǎn)系統(tǒng)的壓縮空氣進(jìn)行對受限空間進(jìn)行通風(fēng)換氣；7、發(fā)生此類事故，必須科學(xué)合理搶救，嚴(yán)禁在沒有任何保護(hù)措施下冒然搶救。七、其他類事故序號單位年產(chǎn)鋼能力事故時間事故類別傷亡人數(shù)6.1沙鋼集團(tuán)安陽永興鋼鐵有限公司250萬噸2011年6月19日燒結(jié)機(jī)環(huán)冷塌料亡3人6.2沙鋼集團(tuán)3100萬噸2008年3月27日氧氣管道爆炸亡2人7、事故案例簡表7.1、沙鋼集團(tuán)安陽永興鋼鐵

燒結(jié)環(huán)冷塌料事故1、事故概況：2011年6月19日17時左右河南省安陽縣水冶鎮(zhèn)沙鋼永興燒結(jié)一車間環(huán)冷發(fā)生壓塌事故，死亡人數(shù)三人2、事故只要原因：燒結(jié)機(jī)開車出現(xiàn)下紅料現(xiàn)象，并有大量燒結(jié)礦堆積在環(huán)冷下料口上部，由于怕熱停機(jī)受考核，有廠長來某某和車間大班長張某某違章指揮三位運(yùn)轉(zhuǎn)班組長進(jìn)行違章作業(yè)，三人站在環(huán)冷下料口處，手拿6米長棍向上捅料，結(jié)果導(dǎo)致大量淤料墜落將三人掩埋，加至高溫，三人當(dāng)場死亡7.2、沙鋼集團(tuán)氧氣管道爆炸事故1、事故概況：2008.3.27沙鋼制氧廠氧氣管道爆炸事故沙鋼制氧廠氧氣管道爆炸事故2008/3/27永新煉鋼車間氧氣管道爆炸,死亡2人.其中一人為沙鋼正處干部,袁**廠長。2、直接原因1,吹掃不徹底,(吹了2次)2,閥門前后壓差大,未充氮.(閥前20公斤氧氣壓力)3,也是最重要的一點(diǎn),從該閥門拆卸后從該閥的旁通閥中發(fā)現(xiàn)有油4,施工單位分3包,工程質(zhì)量存在一定的問題5,管道連接未氬弧焊打底,且發(fā)現(xiàn)內(nèi)有鋼筋一根3,也是最重要的一點(diǎn).公司趕時間趕進(jìn)度.3、沙鋼氧氣管道爆炸事故現(xiàn)場圖片第二部分冶金企業(yè)危險性分析及管理重點(diǎn)鋼鐵工業(yè)總流程冶金企業(yè)主要隱患排查要點(diǎn)（通用部分）1、安全設(shè)施“三同時”排查項(xiàng)目安全要求安全設(shè)施與主體工程實(shí)現(xiàn)“三同時”，并且符合國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定初步設(shè)計(jì)有職業(yè)安全健康專篇，安全設(shè)計(jì)貫穿各專業(yè)設(shè)計(jì)中安全設(shè)施的變更應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，變更較大的應(yīng)經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)安全設(shè)施驗(yàn)收竣工后，在試生產(chǎn)階段申請驗(yàn)收，合格后方可投入生產(chǎn)排查項(xiàng)目安全要求安全機(jī)構(gòu)設(shè)置

1、設(shè)置專門的各級安全管理機(jī)構(gòu)；

2、配備相應(yīng)的專兼職安全管理人員；

3、安全生產(chǎn)管理人員具有相應(yīng)的資質(zhì)。安全生產(chǎn)責(zé)任制度各級部門、人員都有管理制度和安全規(guī)程按安全生產(chǎn)實(shí)際制訂并有效實(shí)施安全教育、培訓(xùn)

1、建立定期安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)教育制度；

2、職工經(jīng)考核合格后方可上崗；

3、調(diào)換工種或脫崗三個月以上者，應(yīng)進(jìn)行復(fù)工教育，考核合格后方可上崗；

4、與新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備有關(guān)的生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗；

5、特殊工種都持證上崗。安全檢查實(shí)施定期和不定期的安全檢查，隱患及時整改應(yīng)急救援制訂應(yīng)急救援預(yù)案，并定期演練2、綜合安全管理排查項(xiàng)目安全要求廠址選擇符合GBJ52規(guī)定高爐區(qū)位于居民區(qū)最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)邊緣離居民區(qū)距離大于1000m辦公室、生活區(qū)位于最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)100m外操作室、值班室

1、不宜設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；

2、不應(yīng)設(shè)在可能泄露煤氣的危險區(qū)；

3、不應(yīng)設(shè)在氧氣、煤氣管道上方；

4、煤氣、氧氣、氮?dú)夤艿啦坏脧氖覂?nèi)穿過3、廠區(qū)布置4、安全防護(hù)排查項(xiàng)目安全要求安全標(biāo)志、警示牌完好、齊全且設(shè)置位置合理安全防護(hù)設(shè)施(蓋、欄、罩等)完好、齊全安全警報、連鎖裝置完好、齊全且滿足必要的冗余要求安全色符合有關(guān)規(guī)定，并保持完好勞保用品1、建立勞保用品管理制度；2、提供給職工符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞保用品；3、職工正確佩戴和使用勞保用品5、安全通道排查項(xiàng)目安全要求平臺、通道、走梯、走臺等

1、所有人孔及距地面2m以上的常用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和需操作的閥門，應(yīng)設(shè)置固定平臺；

2、天橋、通道和斜梯踏板、各層平臺應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作（鋼板上有防水措施）；

3、樓梯、通道的出入口避開鐵路和起重機(jī)運(yùn)行頻繁的地段，否則采取防護(hù)措施，并掛警示牌。通道(人行、車輛、吊物、消防)暢通，無雜物堵塞，有明顯標(biāo)志6、壓力容器排查項(xiàng)目安全要求高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮?dú)鈨鈿夤?、噴煤系統(tǒng)的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻包、軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐

1、符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定；

2、按規(guī)定定期檢驗(yàn)，合格方可繼續(xù)使用；

3、各種安全裝置完好、齊全。7、起重、運(yùn)輸設(shè)備排查項(xiàng)目安全要求起重設(shè)備起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明設(shè)備編號及起重噸位，必須裝設(shè)卷揚(yáng)限制器、行程限制器和啟動、事故、超載的信號裝置，制動應(yīng)有效皮帶機(jī)及皮帶通廊

1、應(yīng)設(shè)有皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗防堵裝置；

2、應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴；

3、頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動停車的裝置；

4、首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝置；

5、托輥中心軸線距底面的高度，應(yīng)不小于0.5m;6、應(yīng)根據(jù)帶式輸送機(jī)現(xiàn)場的需要，每隔30-100m設(shè)置一個過橋；

7、帶式輸送機(jī)兩側(cè)均應(yīng)設(shè)寬度不小于0.8m的人行通道，人行通道兩端應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志，傾斜走臺超過６°時，應(yīng)有防滑措施，超過12°時，應(yīng)設(shè)踏步，地下通廊和露天棧橋應(yīng)有防滑措施；

8、帶式輸送機(jī)的通廊，應(yīng)有消防設(shè)施；

9、封閉式帶式輸送機(jī)通廊應(yīng)根據(jù)物料及揚(yáng)塵情況設(shè)除塵設(shè)備，并保證膠帶與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)；

10、帶式輸送機(jī)通廊，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明。8、周邊環(huán)境排查項(xiàng)目安全要求工業(yè)布局

1、相對位置符合安全標(biāo)準(zhǔn)；

2、安全距離符合安全標(biāo)準(zhǔn)；

3、物料運(yùn)搬滿足生產(chǎn)工藝要求外部條件

1、供水、供電滿足安全生產(chǎn)要求；

2、消防能力滿足支援廠內(nèi)消防的要求社會環(huán)境

1、外委工程管理符合安全規(guī)定；

2、與有關(guān)相關(guān)方在原材料及燃料供應(yīng)(含裝卸、運(yùn)輸)方面的安全責(zé)任明確；

3、本單位應(yīng)急救援系統(tǒng)與社會上相應(yīng)系統(tǒng)的聯(lián)系暢通自然條件可能影響安全生產(chǎn)的問題在設(shè)計(jì)、管理中都采取了有效的控制措施燒結(jié)球團(tuán)主要危害危險源：高溫、粉塵、高速機(jī)械轉(zhuǎn)動、有毒有害氣體及物質(zhì)流傷害、高處作業(yè)等危害；事故類別：機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、起重傷害、灼燙、觸電、中毒、火災(zāi)以及職業(yè)病等9類；事故原因：設(shè)備缺陷、技術(shù)和工藝缺陷、防護(hù)裝置缺陷、作業(yè)環(huán)境差，規(guī)章制度不完善和違章作業(yè)等。序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1廠區(qū)運(yùn)輸線路（鐵路和道路）的布置應(yīng)盡可能避免或減少運(yùn)輸線路平面交叉，使主要人流與較大貨流分開。2廠區(qū)建筑群體的平面與空間布置，應(yīng)統(tǒng)籌考慮建構(gòu)筑物之間的防火間距及消防車道，不得妨礙車輛駕駛?cè)藛T的視線，宜滿足自然通風(fēng)與自然采光要求。主廠房夏季最大頻率風(fēng)向的迎風(fēng)面盡可能不布置輔助建構(gòu)筑物，以確保自然通風(fēng)。高溫?zé)峒庸ぼ囬g和生活設(shè)施建筑應(yīng)盡量避免西曬。3車間的門與通道的位置、數(shù)量及尺寸等，應(yīng)與工藝設(shè)備、人行道、運(yùn)輸方式、運(yùn)輸線路相適應(yīng)。有火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)車間，至少應(yīng)有兩個安全出口。4車間內(nèi)人行道與機(jī)動車道或移動機(jī)械的通道的交叉處，應(yīng)設(shè)信號報警裝置。5設(shè)備與設(shè)備之間及設(shè)備與建構(gòu)筑物之間的距離，必須滿足操作、檢修要求，宜不小于1米。燒結(jié)球團(tuán)廠址和總平面布置單元6有爆炸危險的廠房，應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)，并采用敞開式或半敞開式廠房。7燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)的尾部應(yīng)設(shè)有起重設(shè)施和檢修用的運(yùn)輸通道。8采用熱振篩的機(jī)尾返礦站和環(huán)冷機(jī)、帶冷機(jī)的尾部均應(yīng)設(shè)在±0.0平面以上。9皮帶運(yùn)輸機(jī)通廊凈空高度，一般不應(yīng)小于2.2m，通廊傾斜度為8～12度時，檢修道及人行道均應(yīng)設(shè)防滑條，超過12度時，應(yīng)設(shè)踏步。10燒結(jié)廠的主廠房與電氣樓的防火間距可按工藝要求確定，但不應(yīng)小于6.0m。燒結(jié)球團(tuán)原料單元

序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1車間主要危險源或危險場所，應(yīng)設(shè)有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全標(biāo)志。安全色和安全標(biāo)志應(yīng)分別符合GB2893-2008《安全色》和GB2894-2008《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》的規(guī)定。2直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和平臺，應(yīng)分別符合GB4053.1-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》、GB4053.2-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》及GB4053.3-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺》的有關(guān)規(guī)定。3水封槽上和溝上應(yīng)設(shè)安全篦條或蓋板。4設(shè)置裸露的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。5吊裝孔必須設(shè)置防護(hù)蓋板或欄桿，并應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。6應(yīng)建立操作牌、工作票制度，以及停送電和安全操作確認(rèn)制度。7應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度。8設(shè)備檢修或技術(shù)改造，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場施工時，應(yīng)建立現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)作業(yè)。9原料場應(yīng)有下列設(shè)施：a.工作照明和事故照明；b.防揚(yáng)塵設(shè)施；c.停機(jī)或遇大風(fēng)緊急情況時使用的夾軌裝置；d.車輛運(yùn)行的警告標(biāo)志；e.升降、回轉(zhuǎn)、行走的限位裝置和清軌器；f.行走機(jī)械的主電源，采用電纜供電時應(yīng)設(shè)電纜卷筒；采用滑線供電時，應(yīng)設(shè)接地良好的裸線防護(hù)網(wǎng)，并懸掛明顯的警告牌或信號燈。10原料場卸車設(shè)施和中和混勻設(shè)施的檢修，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.檢修作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志和燈光信號；b.檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時，必須架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；c.檢修期間，相關(guān)的鐵道應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志和燈光信號，有關(guān)道岔應(yīng)鎖閉并設(shè)置路擋。11堆取料機(jī)和抓半吊車的走行軌道，兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運(yùn)行時，相距不應(yīng)小于5m。12原料倉庫應(yīng)符合下列要求：a.堆料高度應(yīng)保證抓斗吊車有足夠的安全運(yùn)行空間，抓斗處于上限位置時，其下沿距料面的高度不應(yīng)小于0.5mb.應(yīng)設(shè)置擋礦墻和隔墻；c.容易觸及的移動式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線，應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，上下漏礦車處必須懸掛警告牌或信號燈。13氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、吹灰機(jī)或罐車，均應(yīng)設(shè)有安全閥、減壓閥和壓力表，其設(shè)計(jì)、制造和使用應(yīng)符合國家現(xiàn)行壓力容器的有關(guān)規(guī)定。14氣力輸送或罐車送達(dá)的終點(diǎn)礦槽應(yīng)予密閉，其上部應(yīng)設(shè)置余壓消除裝置和除塵設(shè)施。15檢修吹灰機(jī)和罐車的罐體，以及打開罐體裝料孔，必須預(yù)先打開卸壓閥。16鐵道運(yùn)輸車輛進(jìn)入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時，應(yīng)有燈光信號及警告標(biāo)志，車速不得超過5km/h。17混勻料場設(shè)在燒結(jié)廠時，在多雨或嚴(yán)重冰凍地區(qū)可考慮設(shè)室內(nèi)混勻設(shè)施。18大中型燒結(jié)機(jī)的鐵粉礦等大宗原料受料宜采用翻車機(jī)；軋鋼皮等小批量受料采用受料槽，并設(shè)機(jī)械化卸料裝置。19卸料不宜采用抓斗橋式起重機(jī)卸車方式。20采用汽車運(yùn)輸時，可設(shè)專用汽車受料槽。21翻車機(jī)室和受料槽的地下建筑部分應(yīng)設(shè)排水、通風(fēng)機(jī)除塵設(shè)施。22嚴(yán)重冰凍地區(qū)原料的接受和貯存系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防凍和解凍設(shè)施。23石灰石、白云石和固體燃料破碎篩分車間宜設(shè)在燒結(jié)廠，將石灰石、白云石和固體燃料加工成合格產(chǎn)品后送往配料槽。24石灰石、白云石的準(zhǔn)備應(yīng)采用閉路破碎篩分流程。25石灰石、白云石和固體燃料破碎前應(yīng)設(shè)除鐵裝置。26包括冷、熱返礦和高爐返礦在內(nèi)，所有原料、熔劑和固體燃料都應(yīng)采用自動重量配料。27配料槽貯存時間應(yīng)為8h以上。28原、燃料堆場不應(yīng)設(shè)在地下設(shè)備、設(shè)施之上，并應(yīng)保持良好排水。29原料場應(yīng)有下列設(shè)施及措施：①工作照明和事故照明；②機(jī)械化料場，在料條之間應(yīng)保持一定距離并設(shè)置旋轉(zhuǎn)式灑水裝置；其他料場應(yīng)配備灑水車；③車輛運(yùn)行的警告標(biāo)志；④嚴(yán)寒地區(qū)，應(yīng)采取防凍措施。多風(fēng)多雨地區(qū)的大型料場，對細(xì)粒物料應(yīng)有噴灑覆蓋劑的設(shè)施?？扇夹粤蠄鰬?yīng)采取防自燃措施。30翻車機(jī)室應(yīng)設(shè)置下列安全裝置：①翻車信號裝置；②出口事故開關(guān)、雙道限位開關(guān)和制動器；③翻卸干料的噴灑水裝置：④防止翻半車的裝置。31軌道式的裝卸設(shè)備應(yīng)設(shè)夾軌器。料場兩端應(yīng)設(shè)錨固設(shè)施。32采用鏈斗卸車機(jī)或螺旋卸車機(jī)時，軌道不應(yīng)有坡度，并應(yīng)設(shè)止擋器。堆取料機(jī)和各種起重機(jī)應(yīng)遵守GB667《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定，起重機(jī)軌道兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置。裝卸設(shè)備應(yīng)設(shè)置檢修走道（臺）。33原料倉庫應(yīng)設(shè)置擋礦墻和隔墻。34轉(zhuǎn)運(yùn)站、通廊、翻車機(jī)、受料槽等設(shè)施的地下部分應(yīng)設(shè)通風(fēng)換氣裝置。地下通廊應(yīng)設(shè)直接通往地面的出入口。傾斜通廊伸出地面處應(yīng)設(shè)出入口，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)照明開關(guān)。上述各建構(gòu)筑物均應(yīng)設(shè)地面、墻面的清掃設(shè)施。35各種受料倉口、槽口的上方均應(yīng)設(shè)置金屬蓖格板。36運(yùn)煤系統(tǒng)的各種建筑物均應(yīng)有消防設(shè)施，消防設(shè)施與沖洗廠房的用水設(shè)施不準(zhǔn)合用。電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)具體情況考慮防爆問題。37氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包和吹灰機(jī)，均應(yīng)設(shè)安全閥、減壓閥和壓力表，其設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合國家現(xiàn)行壓力容器的有關(guān)規(guī)定。38生石灰宜采用管道輸送或密閉罐車運(yùn)輸，送達(dá)終點(diǎn)礦糟后應(yīng)密閉貯存，應(yīng)在其上部設(shè)余壓消除裝置和除塵設(shè)施。采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時，應(yīng)密閉良好，嚴(yán)格防水，并設(shè)置除塵設(shè)備。39破碎、篩分作業(yè)場所應(yīng)有良好的密閉、通風(fēng)、除塵、降噪措施。40應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)合理選擇礦槽的結(jié)構(gòu)、參數(shù)和設(shè)備，以減少和消除礦槽堵塞。41配料回盤應(yīng)與配料帶式輸送機(jī)、電子秤聯(lián)鎖。42料堆與鐵路鋼軌外側(cè)的距離，不得小于1.5米。路塹及路堤旁不應(yīng)設(shè)料堆。43標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路通入有橋式起重機(jī)的廠房時，鐵路中心線與廠房柱子內(nèi)側(cè)的距離應(yīng)不小于2.5米；如起重機(jī)的吊具（吊鉤、抓斗等）極限尺寸大于2.5米，則該距離應(yīng)不小于吊具的極限尺寸。燒結(jié)機(jī)單元序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1大、中型帶式燒結(jié)機(jī)的布料，應(yīng)符合下列規(guī)定：1燒結(jié)原料以鐵粉礦為主時，采用梭式布料機(jī)、緩沖礦槽、圓輥給料機(jī)和自動清掃的反射板或輥式布料器。2燒結(jié)原料以鐵精礦為主采用小球燒結(jié)法時，可采用搖頭皮帶機(jī)或梭式布料機(jī)、寬膠帶機(jī)和輥式布料器。2帶式燒結(jié)機(jī)應(yīng)采用新型結(jié)構(gòu)，包括頭部和尾部都采用星輪裝置，尾部采用水平移動架及風(fēng)箱端部采用浮動式密封裝置等。3主廠房內(nèi)的燒結(jié)機(jī)不宜過多，一般宜設(shè)置1臺，中型偏小的燒結(jié)機(jī)不應(yīng)超過2臺。4燒結(jié)機(jī)應(yīng)設(shè)鋪地料設(shè)施，鋪地料貯存時間宜按1～2h考慮。鋪至燒結(jié)機(jī)臺車上的鋪地料厚度宜為20～40mm。5采用小球燒結(jié)法時，可在點(diǎn)火前設(shè)干燥段預(yù)熱混合料。6大中型燒結(jié)機(jī)應(yīng)取消熱返篩。如混合料水分高、燒結(jié)困難或不足以將混合料預(yù)熱到需要的溫度時也可保留熱礦篩。7大中型燒結(jié)機(jī)頭部采用電除塵器時，降塵管應(yīng)設(shè)有煙氣溫度自動調(diào)節(jié)裝置。8新建燒結(jié)機(jī)和小型燒結(jié)改、擴(kuò)建為大中型燒結(jié)機(jī)均應(yīng)采用燒結(jié)礦整粒與分出鋪底料工藝。9整粒流程應(yīng)根據(jù)建設(shè)場地、燒結(jié)礦性能和高爐要求等因素確定。除個別大塊較多者外，不宜采用燒結(jié)礦冷破碎設(shè)備，僅設(shè)三段冷篩分工藝，篩分設(shè)備采用振動篩。機(jī)上冷卻的整?？砂丛O(shè)備采用振動篩。10設(shè)置燒結(jié)礦冷破碎設(shè)備時，應(yīng)采用雙齒輥破碎機(jī)，并應(yīng)設(shè)四次冷篩分工藝，一次篩分應(yīng)為固定篩，二、三、四次篩分應(yīng)為振動篩。燒結(jié)礦冷破碎前應(yīng)設(shè)自動除鐵裝置。11燒結(jié)礦整粒系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)條件設(shè)置備用系列，或備用篩分設(shè)備，或設(shè)旁通系統(tǒng)。12燒結(jié)礦應(yīng)設(shè)置直接送至高爐礦槽的運(yùn)輸系統(tǒng)，同時應(yīng)設(shè)貯存設(shè)施。燒結(jié)礦貯存根據(jù)不同情況，可在原料場貯存，也可設(shè)成品礦倉貯存。原料場貯存燒結(jié)礦的貯存時間宜為3-7d。礦倉貯存時間宜為8-12h。13提高廢熱、廢水、廢物的綜合利用水平，應(yīng)符合小列要求：1新建和改、擴(kuò)建的燒結(jié)機(jī)應(yīng)設(shè)余熱利用。2燒結(jié)生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后應(yīng)循環(huán)使用。3鋼鐵公司內(nèi)碎焦、軋鋼皮、各種含鐵粉塵泥渣及燒結(jié)廠本身的含鐵含碳粉塵，應(yīng)處理后在燒結(jié)廠回收利用。14燒結(jié)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1點(diǎn)火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣低壓自動切斷煤氣的裝置、低壓報警裝置和指示信號；2點(diǎn)火器燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施，煤氣管道應(yīng)設(shè)置緊急事故快速切斷閥；3點(diǎn)火器宜設(shè)置火焰監(jiān)測裝置；4燒結(jié)礦冷卻后平均溫度小于150℃。15主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的機(jī)頭電除塵器應(yīng)根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)設(shè)置防爆、防腐和降溫裝置。16燒結(jié)廠設(shè)計(jì)必須有完備的消防、防爆、防雷電、防洪設(shè)施。其中點(diǎn)火保溫爐用煤氣應(yīng)有自動切斷保護(hù)措施，在燒嘴上當(dāng)?shù)目諝饪偣苣┒瞬捎梅辣胧粰C(jī)頭電除塵器應(yīng)根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)設(shè)置防爆防腐設(shè)施；運(yùn)輸燒結(jié)礦的膠帶輸送機(jī)尾部均應(yīng)設(shè)噴水裝置。17新建和改、擴(kuò)建燒結(jié)廠安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防設(shè)施參與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投產(chǎn)。18燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)、熱篩和球團(tuán)焙燒機(jī)的尾部主抽風(fēng)機(jī)及一些主要設(shè)備應(yīng)設(shè)有起重、降噪、除塵設(shè)施和檢修用的運(yùn)輸通道。19配料回盤應(yīng)與配料帶式輸送機(jī)、電子秤聯(lián)鎖。20燒結(jié)機(jī)雙煙道煙囪底部應(yīng)設(shè)防竄煙的隔墻。大煙道下漏斗宜采用雙層漏灰閥，并設(shè)潤濕裝置。21燒結(jié)室應(yīng)根據(jù)防火需要設(shè)置安全梯，保證燒結(jié)平臺至地面有兩條以上的安全通道。22采用熱振篩的機(jī)尾返礦站和環(huán)冷機(jī)、帶冷機(jī)的尾部均應(yīng)設(shè)在±0.0平面以上。23車間主要危險源或危險場所，應(yīng)設(shè)有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全標(biāo)志。安全色和安全標(biāo)志應(yīng)分別符合GB2893-2008《安全色》和GB2894-2008《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》的規(guī)定。24直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和平臺，應(yīng)分別符合GB4053.1-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》、GB4053.2-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》及GB4053.3-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺》的有關(guān)規(guī)定。25通道、走梯的出入口，不得位于吊車運(yùn)行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。26皮帶機(jī)、鏈板機(jī)需要跨越的部位應(yīng)設(shè)置過橋，燒結(jié)面積50m2以上的燒結(jié)機(jī)應(yīng)設(shè)置中間過橋。27設(shè)置裸露的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。28吊裝孔必須設(shè)置防護(hù)蓋板或欄桿，并應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。29行車及布料小車等在軌道上行走的設(shè)備，兩端應(yīng)設(shè)有緩沖器和清軌器，軌道兩端應(yīng)設(shè)置電氣限位器和機(jī)械安全擋。30配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，嚴(yán)禁人員行走，其篦板應(yīng)保持完整。31粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65°，塊礦礦槽不應(yīng)小于50°。采用抓斗上料的礦槽，上部應(yīng)設(shè)篦板。32礦槽出現(xiàn)棚料時，在采取防護(hù)措施之前，嚴(yán)禁進(jìn)入礦槽處理。33配料圓盤應(yīng)與配料皮帶輸送機(jī)聯(lián)鎖。34嚴(yán)禁潮料與生料進(jìn)入熱返礦槽。35進(jìn)入圓筒混合機(jī)檢修和清理，應(yīng)事先切斷電源，采取防止筒體轉(zhuǎn)動的措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。36新建、改擴(kuò)建燒結(jié)機(jī)和圓輥給料機(jī)和反射板，應(yīng)設(shè)有機(jī)械清理裝置。37點(diǎn)火器應(yīng)符合下列要求；a.應(yīng)設(shè)置備用的冷卻水源；b.應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置；c.燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施；38點(diǎn)火器檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮?dú)獯祾邭堄嗝簹狻.取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間應(yīng)符合表3的規(guī)定：c.檢修人員不應(yīng)少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。d.與外部應(yīng)有聯(lián)系信號。39燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣引爆試驗(yàn)；在燒結(jié)機(jī)燃燒器的燒嘴前面，應(yīng)安裝煤氣緊急事故切斷閥。40燒結(jié)平臺上嚴(yán)禁亂堆亂放雜物和備品備件，每個燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺上存放的備用臺車，不得超過5臺，載人電梯不得用作檢修起重工具。41在臺車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入彎道和機(jī)架內(nèi)檢查。檢查進(jìn)應(yīng)索取操作牌，停機(jī)，切斷電源，掛上“嚴(yán)禁啟動”標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。42更換臺車必須采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板，添補(bǔ)爐篦條等作業(yè)，必須停機(jī)進(jìn)行。43應(yīng)設(shè)有自動清理臺車篦條粘礦的機(jī)械裝置。44主抽風(fēng)機(jī)室高壓帶電體的周圍應(yīng)設(shè)圍欄，地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板。45主抽風(fēng)機(jī)操作室應(yīng)與風(fēng)機(jī)房隔離，并采取隔音和調(diào)溫措施；風(fēng)機(jī)及管道接頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，防止漏氣。46進(jìn)入大煙道之前，應(yīng)切斷點(diǎn)火器的煤氣，關(guān)閉各風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥，斷開抽風(fēng)機(jī)的電源。進(jìn)入大煙道檢查或檢修時，應(yīng)在入孔處設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無人后，方可封閉各部入孔。球團(tuán)豎爐單元序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1車間主要危險源或危險場所，應(yīng)設(shè)有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全標(biāo)志。安全色和安全標(biāo)志應(yīng)分別符合GB2893-2008《安全色》和GB2894-2008《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》的規(guī)定。2直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和平臺，應(yīng)分別符合GB4053.1-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》、GB4053.2-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》及GB4053.3-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺》的有關(guān)規(guī)定。3通道、走梯的出入口，不得位于吊車運(yùn)行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。4豎爐點(diǎn)火時，爐料應(yīng)在噴火口下緣，嚴(yán)禁突然送入高壓煤氣。5在豎爐爐口捅料或更換爐篦，必須停爐操作。6豎爐應(yīng)設(shè)有雙安全通道，通道傾斜度不得超過45°，新建、改擴(kuò)建的豎爐應(yīng)設(shè)升降機(jī)。7進(jìn)入干燥爐作業(yè)，必須預(yù)先切斷煤氣，并趕凈爐膛內(nèi)殘存的煤氣。8回轉(zhuǎn)窯一旦出現(xiàn)裂縫、紅窯，應(yīng)立即?；稹Ｔ诨剞D(zhuǎn)窯全部冷卻之前，應(yīng)繼續(xù)保持慢轉(zhuǎn)，停爐時，應(yīng)將結(jié)圈和窯皮燒掉。9拆除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚和清除窯皮時，應(yīng)采取防窯倒轉(zhuǎn)的安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。10燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)、熱篩和球團(tuán)焙燒機(jī)的尾部主抽風(fēng)機(jī)及一些主要設(shè)備應(yīng)設(shè)有起重、降噪、除塵設(shè)施和檢修用的運(yùn)輸通道。11點(diǎn)火器應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置；②燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施；③應(yīng)設(shè)置煤氣，空氣壓降報答和指示信號；④應(yīng)設(shè)置火焰監(jiān)測裝置。12風(fēng)機(jī)操作室應(yīng)與風(fēng)機(jī)房隔離，并采取隔聲措施。13風(fēng)機(jī)室高壓帶電體的周圍應(yīng)設(shè)圍欄，地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板。14球團(tuán)豎爐、焙燒室應(yīng)設(shè)置雙安全通道，通道傾斜度不得超過45度。新建、改擴(kuò)建的豎爐、焙燒室應(yīng)設(shè)電梯。運(yùn)輸單元序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1皮帶運(yùn)輸機(jī)通廊凈空高度，一般不應(yīng)小于2.2m，通廊傾斜度為8～12度時，檢修道及人行道均應(yīng)設(shè)防滑條，超過12度時，應(yīng)設(shè)踏步。2通道、走梯的出入口，不得位于吊車運(yùn)行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。3皮帶機(jī)、鏈板機(jī)需要跨越的部位應(yīng)設(shè)置過橋，燒結(jié)面積50m2以上的燒結(jié)機(jī)應(yīng)設(shè)置中間過橋。4行車及布料小車等在軌道上行走的設(shè)備，兩端應(yīng)設(shè)有緩沖器和清軌器，軌道兩端應(yīng)設(shè)置電氣限位器和機(jī)械安全擋。5廠房內(nèi)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶運(yùn)輸機(jī)通廊，均應(yīng)設(shè)有灑水清掃或沖洗地坪和污水處理等設(shè)施。排水溝、池應(yīng)設(shè)有蓋板，砂泵坑四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿。6運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎、篩分設(shè)備，禁止打開檢查門和孔；檢查和處理故障，必須停機(jī)并切斷電源和事故開關(guān)。7進(jìn)入單輥破碎機(jī)、熱篩、帶冷機(jī)和環(huán)冷機(jī)作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8鐵道運(yùn)輸車輛進(jìn)入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時，應(yīng)有燈光信號及警告標(biāo)志，車速不得超過5km/h。9皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)設(shè)有皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗防堵裝置和安全繩等皮帶事故停車裝置。10嚴(yán)禁人員乘、鉆和跨越皮帶。11帶式輸送機(jī)的受料處應(yīng)設(shè)置牢固的導(dǎo)料欄板，導(dǎo)料欄板出口的方向應(yīng)與帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。帶式輸送機(jī)輸入系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置清除大塊和金屬雜物的裝置。帶式輸送機(jī)應(yīng)裝設(shè)可靠的防縱向撕裂、逆轉(zhuǎn)、跑偏、打滑、過載、脫槽、斷繩等事故停車裝置和起動報警、膠帶清掃、電器聯(lián)鎖等裝置，并應(yīng)裝設(shè)緊急安全繩和事故開關(guān)；傾斜的輸送機(jī)應(yīng)有機(jī)械制動；膠帶頭部和尾部應(yīng)有制動裝置及保護(hù)罩。12帶式輸送機(jī)通廊和露天棧橋的傾角超過6度時，應(yīng)有防滑措施；大于12度時應(yīng)設(shè)踏步。13帶式輸送機(jī)通廊走道的凈寬應(yīng)不小于1．0米，檢修用通道的凈寬應(yīng)不小于0．8米，通廊凈空高度一般應(yīng)不小于2.2米。14廠內(nèi)鐵路盡頭線的末端應(yīng)設(shè)置車擋和車擋指示器，車擋后6米的安全距離內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)置建構(gòu)筑物和安裝設(shè)備。15道路轉(zhuǎn)彎處和交叉路口附近不宜堆料，否則必須滿足停車視距的要求。16燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)、熱篩和球團(tuán)焙燒機(jī)的尾部主抽風(fēng)機(jī)及一些主要設(shè)備應(yīng)設(shè)有起重、降噪、除塵設(shè)施和檢修用的運(yùn)輸通道。17帶式輸送機(jī)的熱返礦通廊凈空高度一般應(yīng)不小于2．6米，地下通廊一般不低于2．2米，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)換氣裝置。18帶式運(yùn)輸機(jī)通廊與高壓線交叉或平行布置時，其間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市電力規(guī)劃規(guī)范》GB50293的有關(guān)規(guī)定19鋼鐵冶金企業(yè)內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車道，當(dāng)與生產(chǎn)、生活道路合用時，應(yīng)滿足消防車道的要求。消防車道的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。20鋼鐵冶金企業(yè)內(nèi)建（構(gòu)）筑物之間的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。21帶式輸送機(jī)通廊應(yīng)采用不燃材料。22漏斗溜槽宜采用密閉結(jié)構(gòu)，并便于清理灑落物料，其傾角應(yīng)適應(yīng)物料特性，且不宜小于50°；漏斗溜槽應(yīng)根據(jù)物料磨損性設(shè)置襯板；當(dāng)輸送物料為煤或焦炭時，襯板應(yīng)為不燃材料或難燃材料。23傾斜的輸送機(jī)應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護(hù)作用。24輸送機(jī)跨越工作臺或通道上方時，應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護(hù)裝置。25嚴(yán)禁輸送機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維護(hù)調(diào)整，必須在裝有防護(hù)裝置的情況下由專人維護(hù)調(diào)整26輸送機(jī)線中應(yīng)設(shè)正常照明及可攜式照明。在有爆炸性氣體、粉塵或危險性混合物工作環(huán)境時，應(yīng)選用安全型燈具照明。27燒結(jié)礦應(yīng)設(shè)置直接送至高爐礦槽的運(yùn)輸系統(tǒng)，同時應(yīng)設(shè)貯存設(shè)施。燒結(jié)礦貯存根據(jù)不同情況，可在原料場貯存，也可設(shè)成品礦倉貯存。原料場貯存燒結(jié)礦的貯存時間宜為3-7d。礦倉貯存時間宜為8-12h。煉鐵高爐生產(chǎn)示意圖煉鐵生產(chǎn)主要危險源及主要

事故類別和原因

危險源：煙塵、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、機(jī)具及車輛傷害、高處作業(yè)危險等。事故類別：灼燙、機(jī)具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒、各類爆炸事故等6類主要傷害；事故原因：人為因素（誤操作、操作和身體疲勞）、管理原因（不懂和不熟悉操作技術(shù)、勞動組織不合理）和物質(zhì)原因（設(shè)備設(shè)施工具缺陷、個體防護(hù)用品缺乏或有缺陷）。1、高爐爐體排查項(xiàng)目安全要求風(fēng)口平臺有一定的坡度，寬度滿足生產(chǎn)和檢修的需要，鋪設(shè)耐火材料風(fēng)口、渣口、水套牢固、嚴(yán)密，不泄露煤氣檢修平臺安設(shè)環(huán)繞爐身的檢修平臺，與爐身留有間隙；檢修平臺之間設(shè)兩個走梯，且走梯不在渣口、鐵口上方事故供水為防止斷電，應(yīng)設(shè)事故供水設(shè)施汽包的設(shè)計(jì)、使用及使用

1、每個汽包至少有兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口指向安全區(qū)；

2、汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室。額定蒸發(fā)量大于4t/h時，應(yīng)裝水位自動調(diào)節(jié)器，額定蒸發(fā)量大于2t/h時，應(yīng)裝高、低水位警報器，信號引至值班室；

3、汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫嚴(yán)密，不逆向使用水管（進(jìn)、出水管不能反向使用）；

4、汽化冷卻水應(yīng)使用軟水，水質(zhì)符GB1576的規(guī)定。2、爐頂設(shè)備排查項(xiàng)目安全要求人孔有兩個大于φ0.6m、位置相對的人孔裝料設(shè)備不泄漏煤氣爐頂放散閥比卷揚(yáng)機(jī)繩輪平臺至少高3m工業(yè)蒸汽集汽包至各用汽部門的閥門區(qū)別標(biāo)志明顯爐頂溫度應(yīng)低于350℃，水冷齒輪箱溫度不高于70℃排查項(xiàng)目安全要求爐頂設(shè)備的聯(lián)鎖

1、探尺提升到上部極限位置且溜槽已啟動，下密封和下料閥（料流調(diào)節(jié)閥）才能開啟：停止布料后，探尺才能下降；探尺手動提起檢查時，不布料，下密封閥不開啟；高爐發(fā)出坐料信號，探尺自動提升，下密封閥不啟動；

2、上密封閥開啟后，上料閘方可開啟，上罐向下罐裝料完畢（即得到上罐料空信號后）上料閘方可關(guān)閉；

3、上密封閥開啟條件：均壓放散閥已開啟，下罐內(nèi)外壓差達(dá)到規(guī)定值；按程序向該罐裝料且罐內(nèi)前一批料已卸完；料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥已關(guān)閉；

4、上密封閥關(guān)閉條件：料罐已發(fā)出料滿信號；上料閘已關(guān)閉；

5、下密封閥開啟條件：得到布料信號，探尺已提升至上限位置；罐內(nèi)外壓差達(dá)到規(guī)定值，且均壓閥已關(guān)閉；

6、下密封閥關(guān)閉條件：下料閘已關(guān)閉；排查項(xiàng)目安全要求爐頂設(shè)備的聯(lián)鎖

7、下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）開啟條件：對應(yīng)的下密封閥已打開；溜槽轉(zhuǎn)到布料角；探尺已提升到位，料流調(diào)節(jié)閥已開啟；

8、下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）關(guān)閉條件：按程序布料完畢（即下罐空）進(jìn)行全開延時和關(guān)閉；

9、均壓放散閥開啟條件：下罐料空，下密封閥已關(guān)閉；其他條件符合設(shè)計(jì)要求；

10、均壓放散閥關(guān)閉條件：下密封閥、上料閥、上密封閥已關(guān)閉；

11、均壓閥開啟條件：上密封閥、均壓放散閥關(guān)閉；

12、均壓閥關(guān)閉條件：罐內(nèi)與爐內(nèi)壓差達(dá)到規(guī)定值（或已開啟到設(shè)定時間）；

13、探尺提升不到位，布料溜槽不應(yīng)傾動布料3、煤粉噴吹系統(tǒng)排查項(xiàng)目安全要求煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等罐體及收塵設(shè)備灰斗、落粉管路

1、下料錐體壁與水平面的夾角不應(yīng)小于70°或采用惰性氣體流化器；

2、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓和流化介質(zhì)應(yīng)采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；

3、噴吹系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)有噴吹裝置。布袋收塵器

1、應(yīng)采用抗靜電濾袋；

2、應(yīng)有充氮裝置；原煤倉原煤倉前設(shè)置電磁除鐵器高爐噴煤系統(tǒng)各壓縮氣體應(yīng)脫油、脫水系統(tǒng)供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的電源設(shè)備、容器、管道應(yīng)有防靜電接地，法蘭之間用導(dǎo)線跨接制粉管道制粉管道布置應(yīng)避免產(chǎn)生積存煤粉的死角，與水平面夾角不應(yīng)小于45°。當(dāng)水平布置管道時，額定負(fù)荷流速應(yīng)不小于25m/s排查項(xiàng)目安全要求磨煤機(jī)出口煤粉流速不小于15m/s制粉系統(tǒng)防火、防爆

1、應(yīng)用惰性氣體作為干燥介質(zhì)；

2、負(fù)壓系統(tǒng)末端設(shè)計(jì)氧含量應(yīng)不大于12%；

3、除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器相連的管道端部和管道的拐彎處應(yīng)設(shè)足夠的泄爆孔，其朝向應(yīng)不危及人員和設(shè)備安全；

4、輸粉罐、噴吹管路必須能緊急自動切斷；5、輸粉、噴吹系統(tǒng)的供氣管道均應(yīng)設(shè)置逆止閥；

6、制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急充氮裝置；

7、煤粉制備的出口溫度：煙煤不超過80℃，無煙煤不超過90℃。排查項(xiàng)目安全要求監(jiān)測報警及安全連鎖

1、磨煤機(jī)入口、布袋收塵器進(jìn)口和內(nèi)部、煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等處應(yīng)設(shè)置上限溫度監(jiān)控裝置。磨煤機(jī)出口等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)上、下限雙溫監(jiān)控裝置。

2、制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，達(dá)到上限值時報警，并自動充氮。

3、應(yīng)對噴吹罐壓力、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的差值進(jìn)行安全連鎖控制。

4、煤粉輸送系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)所有氣動閥門在事故斷電時，能向安全位置切換。

5、在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包話調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。重要閥門

1、煤粉、空氣混合器不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺上。混合器與高爐之間的煤粉輸送管路應(yīng)安裝切斷閥

2、所有噴煤風(fēng)口前的支管，均應(yīng)安裝逆止閥或切斷閥4、熱風(fēng)爐排查項(xiàng)目安全要求煤氣總管應(yīng)有符合GB62225要求的可靠隔斷裝置煤氣支管煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該閥能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報煤氣管道

1、煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置；

2、管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)有煤氣放散閥；

3、熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖5、煤氣系統(tǒng)排查項(xiàng)目安全要求新建煤氣設(shè)備必須在寬敞的地區(qū)，保證良好的通風(fēng)，各單獨(dú)設(shè)備（洗滌塔、除塵器等）間的凈距不小于2m,設(shè)備與建筑物間的凈距不小于3m荒煤氣系統(tǒng)

1、高爐煤氣管道的最高處應(yīng)設(shè)放散管及閥門。該閥門的開關(guān)能在地面或有關(guān)操作室控制。

2、除塵器的下部和上部，應(yīng)設(shè)不小于ф0.6m的人孔，并設(shè)兩個出入口相對的清灰平臺，其中一個出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐爐臺；

3、除塵器應(yīng)設(shè)帶螺旋的蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽管或氮?dú)夤軕?yīng)與爐臺蒸汽包相連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。

4、高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采取遠(yuǎn)距離操作爐喉應(yīng)有蒸汽或氮?dú)鈬婎^重力除塵器

1、應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)獾墓芙宇^；

2、除塵器頂端至切斷閥之間，應(yīng)有蒸汽或氮?dú)夤芙宇^；

3、除塵器頂及各煤氣管道最高點(diǎn)應(yīng)有放散閥；

4、每座高爐煤氣凈化設(shè)備與凈煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置排查項(xiàng)目安全要求布袋除塵器

1、每個出入口應(yīng)有可靠的隔斷裝置；

2、每個箱體應(yīng)有放散管；

3、應(yīng)有煤氣高、低溫度報警和低壓報警裝置；

4、應(yīng)有泄爆裝置余壓透平發(fā)電機(jī)組余壓透平出入口煤氣管道上必須設(shè)可靠的隔斷裝置，入口管道上還應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，當(dāng)透平機(jī)轉(zhuǎn)速、煤氣入口壓力、溫度超出規(guī)定時，一般在1秒內(nèi)使煤氣切斷，透平機(jī)自動停車煤氣防護(hù)站

1、應(yīng)有煤氣急救專用電話；

2、應(yīng)有氧氣呼吸器，通風(fēng)式防毒面具，氧氣泵，萬能檢查器，自動蘇生器，隔離式自救器，擔(dān)架，各種有毒有害氣體分析儀，防爆測定儀及其它供危險作業(yè)和搶救用的設(shè)施（如對講機(jī)），保持完好；

3、一級防護(hù)站應(yīng)配備救護(hù)車和作業(yè)車，救護(hù)車有紅色明顯標(biāo)志，不能挪用，各級防護(hù)站應(yīng)配有專用自行車等簡易交通工具。煤氣危險區(qū)

1、應(yīng)有方向相對的兩個出入口；

2、經(jīng)常有人的煤氣危險區(qū)應(yīng)設(shè)置固定的一氧化碳檢測報警裝置6、渣、鐵處理場地排查項(xiàng)目安全要求高壓氧氣膠管應(yīng)脫脂，長度不小于30m，10m內(nèi)沒有接頭，吹氧鐵管長度不小于6m；水沖渣

1、下渣應(yīng)有單獨(dú)的水沖渣溝；

2、應(yīng)有備用電源和備用水泵，水壓不低于0.25mp；

3、水渣溝架空部分應(yīng)有帶欄桿的走臺；

4、靠近爐臺的水渣溝，其流嘴前應(yīng)有活動欄桿，或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網(wǎng)鐵口、渣口應(yīng)及時處理，處理前將煤氣點(diǎn)燃，防止煤氣中毒7、輔助系統(tǒng)排查對象安全要求供配電

1、重要用電設(shè)備必須雙回路供電和事故供電；

2、重要供電線路應(yīng)有備用電纜；

3、變電所控制室應(yīng)有煙火自動檢測報警裝置供水

1、重要用水設(shè)施（冷卻水、消防水）必須有事故水池、備用水泵（電機(jī)雙回路供電）并有備用水管；

2、鍋爐水、汽化冷卻用水應(yīng)為鍋爐水供煤氣

1、煤氣壓力和含氧量滿足安全要求；

2、煤氣含焦油，含水及含塵應(yīng)在安全范圍排查對象安全要求供風(fēng)風(fēng)壓應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求消防

1、調(diào)度室、重要控制室、電纜溝等場所應(yīng)設(shè)煙火自動檢測報警；

2、消防水管應(yīng)環(huán)形布置，消防設(shè)施質(zhì)量、布局等符合要求；

3、消防通道保持暢通檢修

1、備品、備件質(zhì)量符合要求；

2、檢修質(zhì)量良好；

3、檢修完成后按要求清理工具、部件并恢復(fù)安全裝置煉鋼轉(zhuǎn)爐構(gòu)造示意圖連鑄工藝示意圖煉鋼生產(chǎn)主要危險源及主要

事故類別和原因

危險源：高溫輻射、鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、車輛傷害、起重傷害、機(jī)具傷害、高處墜落等。事故類別：氧氣回火、鋼水和熔渣噴濺引起的灼燙與爆炸、起重傷害、車輛傷害、機(jī)具傷害、物體打擊、高處墜落、觸電和煤氣中毒等。事故原因：人為的違章作業(yè)和操作失誤、作業(yè)環(huán)境條件不良、設(shè)備缺陷、操作技術(shù)不熟練、現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)、安全規(guī)程不健全或執(zhí)行不嚴(yán)格、個體防護(hù)用品缺乏或有缺陷等。1、廠區(qū)及建構(gòu)筑物排查項(xiàng)目安全要求廠址選擇

1、注意工程地質(zhì)條件，并按地震烈度等級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防；

2、廠（車間）應(yīng)位于居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和當(dāng)?shù)厣钏吹南掠危?/p>

3、廠內(nèi)鋼渣處理設(shè)施，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)并盡可能避開澆鑄場地；廠區(qū)設(shè)計(jì)

4、供油站、煤氣柜、乙炔站等應(yīng)位于廠區(qū)和居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并預(yù)留足夠的安全距離；

5、廠址地坪應(yīng)高出當(dāng)?shù)刈罡吆樗?.5m以上；如受條件限制無法達(dá)到，應(yīng)采取有效的補(bǔ)救措施；

6、廠房內(nèi)地坪應(yīng)高于廠房外地坪0.3m以上，廠房內(nèi)地面運(yùn)輸車輛的軌道面應(yīng)與地坪面一致；

7、橋式起重機(jī)司機(jī)室與摩電道，原則上應(yīng)相對布置；若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有有效的安全防護(hù)措施；

8、廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物應(yīng)設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全標(biāo)志；排查項(xiàng)目安全要求廠區(qū)設(shè)計(jì)9、廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施；

10、冶煉與澆注廠房設(shè)計(jì)應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件；

11、廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動（靜）載荷及各種自然因素的影響；

12、煉鋼主廠房，地坪應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m的人行安全走道，輕級工作起重機(jī)廠房，應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通的安全走道，其寬度應(yīng)不小于0.8m;

13、煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫通各跨間，并與各跨間進(jìn)出口及主工作平臺相通的參觀走廊，其寬度不小于1.5m。建、構(gòu)筑物

14、移動車輛與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離；

15、易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建構(gòu)筑物，應(yīng)有防護(hù)措施；

16、主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置，必要時應(yīng)設(shè)置自動滅火裝置；

17、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄主平臺兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子；大、中型轉(zhuǎn)爐，爐子跨宜設(shè)電梯；排查項(xiàng)目安全要求建、構(gòu)筑物

18、高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的安全欄桿，不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上；

19、轉(zhuǎn)爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；

20、不允許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工；

21、轉(zhuǎn)爐、電爐、連鑄主控室及有關(guān)操作室，應(yīng)采取防噴濺措施；所有控制室、電氣室的門，均應(yīng)向外開啟；主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口；

22、煉鋼爐、鋼水與液渣運(yùn)輸線、鋼水吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；否則應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施；

23、易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施，所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品；

24、密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施；

25、車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明。2、鋼包車（或其它類似小車）排查項(xiàng)目安全要求行走部分

1、控制開關(guān)宜安裝在小車上便于邊控車邊護(hù)道的位置，或者手持遙控器跟車控制；

2、必須在操作室控制的小車，其行走時周圍不得有人（有可靠的護(hù)欄隔斷行人）；

3、行駛中車輪可能壓傷人的，車輪前應(yīng)裝掃軌器；

4、車輪行駛的盡頭雙側(cè)軌道上都應(yīng)安設(shè)可靠的車檔（爐前冶煉平臺小車的車檔必須每班檢查確認(rèn)），并設(shè)限位開關(guān)信號設(shè)施

5、小車應(yīng)有聲，光報警電纜線

6、驅(qū)動電機(jī)的電纜應(yīng)有收線裝置，并隨時有效；

7、電纜線應(yīng)保持絕緣良好3、起重設(shè)施排查項(xiàng)目安全要求大車軌道梁

1、應(yīng)有可靠的防護(hù)欄桿或牢固的懸掛安全帶的安全繩；導(dǎo)電滑線

2、應(yīng)有通電指示燈或其它標(biāo)識帶電的措施；

3、與司機(jī)室布置在另一側(cè)，否則應(yīng)對滑線有防護(hù)板；

4、多層布置的起重設(shè)備，下層起重機(jī)導(dǎo)電滑線應(yīng)設(shè)防護(hù)板司機(jī)室

5、在高溫或塵毒環(huán)境下作業(yè)的起重設(shè)備司機(jī)室應(yīng)密閉；

6、室內(nèi)溫度超過35℃的司機(jī)室應(yīng)有降溫裝置，工作溫度低于5℃的應(yīng)有采暖設(shè)備；

7、司機(jī)室應(yīng)有座椅、門鎖、滅火器、電鈴等設(shè)施；

8、司機(jī)室內(nèi)應(yīng)鋪絕緣墊，司機(jī)室下部邊緣到其下部行人通道地面的高度應(yīng)不少于2m鋼絲繩、卷筒、滑輪

9、卷筒上固定鋼絲繩端的裝置有防松或自緊的性能，滑輪上應(yīng)有防止鋼繩跳槽的裝置；

10、卷筒、滑輪有裂紋、明顯磨損的應(yīng)報廢；

11、鋼繩有斷股或明顯變形，應(yīng)報廢；

12、吊鉤處于工作位置最低點(diǎn)時，鋼繩除固定繩尾的圈板外，卷筒上應(yīng)不少于2圈制動裝置

13、起升、行走系統(tǒng)都必須設(shè)制動裝置；

14、制動器的零件或制動輪有裂紋或明顯變形或磨損應(yīng)報廢傳動裝置

15、有裂紋、斷齒或明顯點(diǎn)蝕損壞和磨損時都應(yīng)報廢安全裝置

16、應(yīng)有超負(fù)荷限制器、上升和下降極限、行程開關(guān)、艙門開關(guān)、門聯(lián)鎖，緩沖器等安全裝置，同一跨有多臺起重設(shè)備時應(yīng)裝防撞裝置，龍門吊車應(yīng)裝夾軌器；

17、所有安全裝置都應(yīng)保持靈敏、有效澆鑄專用天車

18、鐵水、鋼水、液態(tài)渣應(yīng)用澆鑄專用天車起吊；

19、澆鑄專用天車的主鉤應(yīng)有兩個能獨(dú)立承受全部額定起重量的制動器；

20、澆鑄專用天車的大車梁應(yīng)能承受高溫烘烤；

21、澆鑄專用天車應(yīng)有兩路獨(dú)立的電源供電；

22、澆鑄專用天車應(yīng)配備專用的龍門鉤4、鐵水罐、鋼水罐、中間包、渣罐排查項(xiàng)目安全要求耳軸

1、罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心以上0.2-0.4m的對稱中心，其安全系統(tǒng)數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可使用；

2、使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機(jī)械失靈及翻罐裝置、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢罐體及其附件

3、鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔；

4、鐵水罐、鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用；排查項(xiàng)目安全要求罐體及其附件

5、用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)罐口；罐口嚴(yán)重結(jié)殼，應(yīng)停止使用；

6、鋼水罐需臥放地坪時，應(yīng)放在專用的鋼包支座上；熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護(hù)屏；兩罐位之間凈空間距，應(yīng)不小于2m；

7、渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料；

8、鋼水罐滑動水口，每次使用前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，并調(diào)試合格其他

9、有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水罐，不應(yīng)臥放；

10、吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離5、烘罐設(shè)施排查項(xiàng)目安全要求烘烤器

1、應(yīng)設(shè)燃?xì)庑孤z測和火咀熄火自動檢測報警裝置；

2、應(yīng)設(shè)燃?xì)饪焖偾袛嚅y；

3、應(yīng)設(shè)（用氮?dú)饣蛘羝┻M(jìn)行吹掃置換的設(shè)施周圍區(qū)域

4、應(yīng)設(shè)“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌6、原材料排查項(xiàng)目安全要求散狀材料

1、CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應(yīng)貯存在密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮?dú)獗Ｗo(hù)；存放設(shè)施應(yīng)在按防爆要求設(shè)計(jì)，并禁火、禁水；CaC2倉附近區(qū)域應(yīng)設(shè)乙炔檢測報警裝置；

2、地下料倉的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板；

3、采用有軌運(yùn)輸時，軌道外側(cè)距料堆應(yīng)大于1.5m；

4、入爐物料應(yīng)保持干燥廢鋼中禁忌物

5、未經(jīng)鑒定處理的武器、彈藥；

6、放射性物品；

7、未經(jīng)處理的密封容器；

8、含油、含潮的物品；

9、其它易燃、易爆、有毒的物品廢鋼存放場地

10、廢鋼堆場應(yīng)部分帶有避雨房蓋；

11、廢鋼配料間與廢鋼堆場應(yīng)設(shè)人行通道；

12、廢鋼坑沿應(yīng)高出地面0.5m以上；

13、磁盤吊應(yīng)設(shè)斷電脫磁保護(hù)措施，與相鄰天車間有防撞裝置7、混鐵爐排查項(xiàng)目安全要求鐵水罐車

1、鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線；

2、鐵路中心線到車輛通過大門邊緣的距離不得小于2.8m；

3、應(yīng)有機(jī)車頂推進(jìn)車的信號混鐵爐

4、傾動裝置可靠，并有故障狀態(tài)下自動復(fù)位的功能；

5、進(jìn)鐵水、出鐵水時應(yīng)有音響信號；

6、受鐵水飛濺或高溫烘烤的墻面應(yīng)有防護(hù)措施；

7、爐旁應(yīng)按要求設(shè)滅火設(shè)施煤氣設(shè)施

8、應(yīng)裝快速切斷閥；

9、煤氣設(shè)施周圍應(yīng)裝煤氣泄漏報警裝置；

10、應(yīng)安裝用于煤氣置換的氮?dú)饣蛘羝祾呓宇^及放散管安全標(biāo)志

11、管道的安全色應(yīng)符合要求；

12、危險區(qū)域應(yīng)設(shè)相應(yīng)警示標(biāo)志8、氧槍排查項(xiàng)目安全要求供氧設(shè)施

1、氧氣閥門站到氧氣軟管接頭的管道，以及氧氣軟管都必須用不銹鋼材料制作，軟管接頭前應(yīng)設(shè)軟長1.5m以上的銅管；

2、軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置；

3、供氧設(shè)施（氧槍或管道等）必須嚴(yán)格脫脂；

4、動火前須置換合格冷卻水

5、冷卻水必須保持暢通，保證水壓、流量差、水溫在正常范圍安全裝置

6、在用槍和備用槍都應(yīng)配備鋼繩張力自動測定、鋼繩斷裂防墜，粘槍過載保護(hù)；

7、氧槍應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣壓力、冷卻水壓力、流量差及溫度以及爐口壓力、煤氣回收系統(tǒng)煤氣中含氧量等聯(lián)鎖；

8、氧槍的供氧設(shè)施和供冷卻水設(shè)施都應(yīng)有快速切斷閥其它

9、氧槍的提升，供氧、供冷卻水等電機(jī)都必須雙回路供電，或設(shè)可靠的事故電源9、轉(zhuǎn)爐及爐前排查項(xiàng)目安全要求爐體及爐前

1、轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口，若采用鋼板焊接水箱式水冷爐口，應(yīng)防焊縫漏水；

2、氧槍口和下料口應(yīng)有可靠的氮封；

3、保持固定煙罩與活動煙罩間水封的安全高度；

4、保證爐體和活動煙罩冷卻水的冷卻效果；

5、爐前爐后應(yīng)設(shè)活動檔火前。爐前操作室應(yīng)有防噴濺措施；

6、爐前及上層作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)煤氣自動檢測報警裝置傾動裝置

7、轉(zhuǎn)爐傾動裝置應(yīng)能承受正常操作最大合力矩；

8、傾動裝置應(yīng)與氧槍、鋼包車對位裝置聯(lián)鎖；

9、傾動裝置應(yīng)雙回路供電，否則應(yīng)有可靠的事故電源其它

10、爐前有關(guān)安全色、安全標(biāo)志、防護(hù)欄桿等符合安全要求10、精煉爐排查項(xiàng)日安全要求最大鋼水量

1、精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求；安全措施

2、鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施；

3、受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施；

4、可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報警聯(lián)鎖停止精煉作業(yè)的裝置；

5、冶煉過程中可能產(chǎn)生煤氣的區(qū)域應(yīng)設(shè)警示牌；特殊規(guī)定

6、LF與RH電加熱的供電設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機(jī)械應(yīng)有可靠接地裝置；

7、RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)手動換向閥裝置；

8、真空精煉裝置，用氮?dú)馄茐恼婵諘r，應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號。信號應(yīng)與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖。

9、蒸汽噴射真空泵的噴射器，應(yīng)包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸氣放散口應(yīng)設(shè)消聲器。

10、爐外精煉裝置中的有關(guān)罐器，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。11、電爐排查項(xiàng)目安全要求防火滅火

1、額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓器室，應(yīng)設(shè)置CO2等氣體自動滅火系統(tǒng)；

2、豎爐的豎井移動與停留區(qū)域下方空間，不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危險的建筑物，不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越；

3、氧氣閥門站至氧氣燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，應(yīng)采用不銹鋼制作，并應(yīng)在軟管接頭前焊接長1.5m以上的銅管。安全聯(lián)鎖

4、電爐傾動機(jī)械應(yīng)設(shè)零位鎖定，電極升降應(yīng)有上限位鎖定；電爐爐蓋及電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動等動作的機(jī)械之間，應(yīng)設(shè)有可靠的安全聯(lián)鎖；

5、電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車運(yùn)行控制的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖；

6、電爐爐頂維護(hù)平臺應(yīng)設(shè)安全門，人員進(jìn)入時電極電流斷開，電爐不會傾動，爐蓋不會旋轉(zhuǎn)防窒息

7、設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌站宜設(shè)空氣中含氧量檢測報警，并應(yīng)與排風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖排查項(xiàng)目安全要求防觸電

8、電爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定；爐殼與電極、爐蓋升降裝置，應(yīng)可靠接地防爆炸

9、采用煤氣燒嘴時，應(yīng)設(shè)置煤氣快速切斷閥，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施；

10、水冷爐壁與爐蓋的水冷板、豎井水冷件等，應(yīng)配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測、報警裝置；

11、電爐直接排煙除塵系統(tǒng)中應(yīng)有泄爆措施防灼燙

12、爐后出鋼操作室（或操作臺）應(yīng)設(shè)在較安全的位置，其正對出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施，操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)；

13、爐下鋼水罐車運(yùn)行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上，以便協(xié)調(diào)操作；

14、應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測量元件，當(dāng)某特定測量點(diǎn)溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停止冶煉，修理爐底；

15、電爐液壓站，應(yīng)在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動作12、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)排查項(xiàng)目安全要求選址