宿舍區(qū)浴室施工方案設(shè)計

實用文檔山西潞安太陽能項目宿舍區(qū)浴室工程施工方案一、工程概況本工程為山西潞安太陽能科技有限責(zé)任公司浴室工程， 位于太陽能宿舍區(qū)內(nèi)。本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，地下一層為剪力墻，地上二層為框架結(jié)構(gòu)。屋面為平屋面，屋面部分為不透光屋面，保溫層采用巖2棉板。本工程為浴室工程，建筑面積561.68m，總高度為8.4m。一層設(shè)有控制室、男更衣間和男浴室，二層設(shè)有女更衣間和女浴室，地下室為水箱間。質(zhì)量目標：確保合格，達到企業(yè)優(yōu)良標準。質(zhì)量保證資料準確、齊全。安全文明目標：杜絕重傷以上事故、消滅三級以上非傷亡事故，輕傷率控制3.0‰。文明施工達到公司優(yōu)良標準。三、施工準備（一）、技術(shù)準備1、參加由業(yè)主組織的圖紙會審工作，澄清設(shè)計圖紙上存在的問題。2、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。3、根據(jù)設(shè)計圖紙和圖紙會審會議紀要，確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標準。文案大全實用文檔4、考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進度計劃，編制詳細施工方案，準備施工機具。5、向施工班組進行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。6、項目部組織管理體系圖項目經(jīng)理：成 功項目負責(zé)人：張奇鴻 技術(shù)負責(zé)人：王紅飛預(yù)質(zhì)技資安取材機算檢術(shù)料全樣料械員員員員員員員員孟楊王趙趙孫王李慶西紅鵬俊元君斌飛鵬珩濤義生施工班組（二）、材料準備1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件。2、工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求。文案大全實用文檔3、所有材料進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。5、管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。（三）、勞動力組織準備1、施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。2、施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備的人員有：給水、排水專業(yè)技術(shù)人員，測量工、管道工、油漆工、泥瓦工、普工、鋼筋工等。3、向班組、工人進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，其目的是把新建工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)等要求， 詳盡地向施工隊組和工人講解交待。四、施工方案（一）、土方工程1、土方工程概況本工程±0.000為絕對高程 922.00m，場地自然標高為 921.70～921.50m。地基處理為換填墊層處理，換填墊層材料為 3:7灰土，換填墊層厚度為1.7m，分層換填，基礎(chǔ)每層虛鋪300mm，壓實后為200mm。換填墊層頂標高-4.500m，地基底面標高-6.200m。由于一期場地有限，3:7灰土需從二期場地回運至一期場地， 采用采用裝載機裝車，自卸車轉(zhuǎn)運。文案大全實用文檔該工程有地下室，基坑需降水。“三通一平”已完，現(xiàn)場交通較3好?；拥组L度為約 22.9m，寬度約為8m，開挖土方量約 2500m。2、施工準備1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，進行現(xiàn)場踏勘，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。2）根據(jù)提供的地質(zhì)、水文資料，詳細了解場地的地層、構(gòu)造、巖土性質(zhì)、不良地質(zhì)現(xiàn)象及地下水等情況。3）編制土方開挖、模板腳手架專項施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，加強對作業(yè)工人的技術(shù)交底，安全交底及培訓(xùn)。4）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（5）開挖邊線已用白灰撒好。3、開挖方案本工程土方開挖采用機械大開挖至基底標高上 200mm，人工清底至基底，隨挖隨清?，F(xiàn)場開挖出的土方考慮到灰土及回填需就近堆放，但必須距離基槽邊 2m以上，減少堆放土方對基槽邊坡的壓力，防止安全和質(zhì)量事故的發(fā)生。根據(jù)本工程實際情況，計劃采用機械開挖土方，人工清槽；由于基坑較深，采用放坡開挖，并沿基坑周邊布置明溝排水，基坑四角各設(shè)置一個集水坑，基坑周邊按照規(guī)范做好防護欄桿。 本工程采用挖掘機挖土，自卸車將土方運至太陽能二期場地，集中堆放。運距 2km。（1）施工準備文案大全實用文檔①根據(jù)提供的地質(zhì)、水文資料，詳細了解場地的地層、構(gòu)造、巖土性質(zhì)、不良地質(zhì)現(xiàn)象及地下水等情況。②進行現(xiàn)場踏勘，了解道路、地下管線狀況。③編制專項施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，加強對作業(yè)工人的技術(shù)交底，安全交底及培訓(xùn)。（2）土方開挖①施工工序挖土施工工序：場地清理→放灰線→驗線合格→機械就位→挖出底標高→做斜坡道→大開挖→自卸車裝土、倒運→場地清理平整。②挖土機械選用選用一臺PC200履帶式反鏟挖土機挖土，配備六輛自卸車外運土。③施工方法a先根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖撒出開挖上口邊灰線，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場核驗灰線后方可開始開挖，土方開挖為機械開挖，1:0.7放坡開挖。土方工程不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實做好雨季施工的安全技術(shù)措施。土方開挖前，沿場地四周布設(shè)排水溝和截水溝，避免地表水流入開挖基坑內(nèi)。開挖過程中嚴格控制好挖土標高，邊挖邊修邊坡，以防坍塌，開挖過程中，應(yīng)特別注意保護好工程樁。文案大全實用文檔開挖中若遇土層性質(zhì)發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)實際修改挖方邊坡，及時報監(jiān)理、甲方審批。要嚴格按照既定的開挖深度開挖，嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象?；拥耐练介_挖完成后要及時進行清底，為下一步施工提供條件。挖土在基底標高以上保留20cm左右由人工清槽。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有滑坡等土體，向挖方一側(cè)滑移和軟弱夾層、裂隙時，及時清除和采取相應(yīng)措施，以防止崩塌或下滑；當遇到地下管線時，應(yīng)通知市政、電力部門，移位后再行施工。當基坑挖完時，要及時會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站、勘察單位和設(shè)計人員進行驗槽。施工場地中要安排好進出運土車的行進路線，保證進出有序。（3）土方回填由于現(xiàn)場場地有限，3:7灰土需從太陽能二期場地回運至施工現(xiàn)場，運距2km。土料要用 16—20mm的篩子過篩，石灰粒徑均應(yīng)確保要求?；彝涟韬希夯彝恋呐浜媳葢?yīng)用體積比，為 3：7灰土墊層，要嚴格控制配合比，拌合時必須均勻一致，至少兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。灰土施工時，應(yīng)適當控制含水率，每層做含水率檢驗，控制在最佳含水率的±2%左右.工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩手輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)曬干或灑水潤濕。每層虛鋪厚度在 200mm—300mm，壓實遍數(shù)在6—8遍。碾壓機械壓實填方時行駛速度一般不超過 2KM/h。碾壓時，輪跡應(yīng)相互搭接，防止文案大全實用文檔漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，碾跡重疊0.5-1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m?；彝磷钌弦粚油瓿珊?，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼及時補打灰土。（4）安全生產(chǎn)文明施工措施a做好職工進場的各項安全教育， 進行安全技術(shù)的交底，辦好暫住證。b現(xiàn)場各崗位人員必須在現(xiàn)場，尤其是安全員隨時巡視，做好一切應(yīng)急措施，及時發(fā)現(xiàn)隱患，避免事故的發(fā)生。做好邊坡的防護，防止土方坍塌。嚴格遵守施工操作規(guī)程，盡可能夜間不施工，減小噪間污染，若需夜間連續(xù)作業(yè)，辦好夜間施工許可證?；油诤煤髮χ苓呌梅雷o欄桿圍護，且用警示牌示警，夜間做好安全值班工作。嚴格遵守山西潞安工程有限公司安全文明施工管理辦法，爭創(chuàng)文明工地。（二）、模板工程執(zhí)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002。1、模板選型基礎(chǔ)模板采用鋼模板配以部分木模板。 柱、梁模板支撐系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件與虎口拉鉤配合搭成整體排架形式，配以6×9方木，現(xiàn)澆板采用竹膠木板。文案大全實用文檔2、模板支設(shè)總體要求（1）保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件形狀尺寸和相互位置正確。（2）具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆注的重量和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）力求構(gòu)造簡單，安裝方便，并便于鋼筋綁扎與安裝及砼的澆注。（4）模板接縫嚴密，如有縫隙，應(yīng)用木條、膠帶或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。3、模板的安裝（1）一般規(guī)定①對模板施工隊伍進行全面詳細的安全技術(shù)交底。②使用合格的模板和配件。③模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明循序拼裝。④模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時固定設(shè)施。⑤跨度等于或大于4m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度可為全跨長度的1/1000-3/1000。樓板從四周向中間起拱，四周不起拱。起拱要順直，不得有折線。在允許范圍內(nèi)，多種跨度可以取一個統(tǒng)一值。文案大全實用文檔⑥模板安裝允許偏差（mm）。項次項目允許偏差值（mm）檢查方法軸線位移基礎(chǔ)515尺量柱、梁、墻2±3水準儀或拉標高線尺量3基礎(chǔ)±5截面尺寸柱、梁、墻±3尺量4相鄰兩板表面高低差3直尺、尺量5垂直度52m托線板6表面平整度32M靠尺（2）技術(shù)措施①由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備。②模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（3）柱模板安裝要求①支模板前先將柱底雜物清理干凈。 并用水沖洗，彈出縱橫軸線及柱外框邊線及支模后的檢查線，根據(jù)測量標高，找平調(diào)整柱底標高，底部不平的支模前的模板下口用1:2水泥砂漿找平（注意找平砂漿嵌入柱內(nèi)不得超過1cm），保證下口嚴密。文案大全實用文檔②柱模拼縫應(yīng)嚴密，寬于2mm拼縫用膠帶密封，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬用木方加強，確保砼澆注過程中不漏漿，不炸漿，不產(chǎn)生外鼓。組拼好的柱模外每隔300～500視柱子斷面的大小及高度而定，應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。③柱模校正后，應(yīng)與立桿水平拉桿有效固定，與支撐體連成一體，形成整體框架體系。④在模板里面還應(yīng)于外邊對應(yīng)的點設(shè)置既能承拉又能承壓的斜撐。（4）梁板模板安裝要求按支撐的方法，板底采用單立柱支撐，兩組立柱間距控制在0.6～0.9m（視板跨及板厚調(diào)整。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷），縱橫方向水平拉桿上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪力撐間距不大于6m。找出軸線及梁底標高線（包括支模后檢查線人根據(jù)測量標高，找平調(diào)整橫愣標高，再將梁模板安裝好）。梁跨度≥4m時，支模時應(yīng)按梁跨度的2‰提供。組拼采用側(cè)包底支模法，在綁好鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板，以便拆除側(cè)模，梁的兩側(cè)模板頂面與現(xiàn)澆板底間留有一塊模板厚的尺寸，根據(jù)標高再在梁之間或墻之間擱置好角鋼橋架（直接擱在梁側(cè)支模橫桿上），在橋架上擱置好平臺擱柵（使用60×100mm方木）。擱柵找平后，在上面鋪板底模板。文案大全實用文檔木模板板模與梁連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平， 避免模板嵌入梁投內(nèi)，便于板模拆除。板模應(yīng)略為起拱，防止砼澆筑后板中部下?lián)狭耗０宓拿姘寮爸伍g距符合受力要求、 支撐橫縱成線，墊木規(guī)格統(tǒng)一、墊木擺放整齊順直、邊梁斜撐牢固穩(wěn)定。（5）樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用竹膠木模板，主龍骨采用 100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨采用50×100mm方木，間距不大于300mm。詳見下圖。文案大全實用文檔4、模板的檢查和驗收（1）在放線以后，經(jīng)自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格、同意轉(zhuǎn)序，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（2）在鋼筋安裝自檢合格后，填寫鋼筋安裝自檢評定表，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，同意轉(zhuǎn)序，方可轉(zhuǎn)入模板支設(shè)工序。5、模板的拆除為加快模板的周轉(zhuǎn)，應(yīng)及時進行拆模，但過早拆模，砼會因強度不足，承擔(dān)本身重量或受外力作用而變形斷裂。（1）拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術(shù)負責(zé)任方可批準拆模。（2）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。（3）承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)砼條件養(yǎng)護的試塊達到100％，方可拆除。（4）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。（5）側(cè)模板拆除：側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。（6）底模板拆除：底模板應(yīng)在砼結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達75%時，方可拆模。懸挑構(gòu)件模板必須待砼結(jié)構(gòu)強度達到100%強度時，方可拆模。文案大全實用文檔（7）各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行。無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重的模板、后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。（8）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。（9）拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤傷。（10）拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。（11）已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。（12）模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。6、注意事項（1）保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件形狀尺寸和相互位置正確。（2）具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆注的重量和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）力求構(gòu)造簡單，安裝方便，并便于鋼筋綁扎與安裝及砼的澆筑。（4）模板接縫嚴密，不得漏漿；模板拼接縫處、梁和柱接頭處均墊海綿條。文案大全實用文檔（5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（6）拆模時要按順序進行，先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模板部分，后拆除底模板部分。（7）模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。（8）梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。（9）在模板安裝后，應(yīng)仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑過程中配備專人經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整，加固。（三）、鋼筋工程1、鋼筋原材質(zhì)量要求（1）對現(xiàn)場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。（2）鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm高的底墊或搭設(shè)鋼管架。2、施工前準備鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。文案大全實用文檔3、鋼筋加工（1）鋼筋表面應(yīng)當潔凈，油漬、漆污、鐵銹應(yīng)用鋼絲刷或除銹機清除。（2）鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機進行，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷時，要求斷口不得有馬蹄形或彎曲等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準確，其允許偏差±10mm。（4）鋼筋彎曲時形狀正確，不能有翹曲不平的現(xiàn)象，且彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長不得小于鋼筋直徑的10倍，且不小于75mm，彎曲成型后允許偏差全長為±10mm，起彎點位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做 180的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保 135，平直部分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工、定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放， 且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。4、鋼筋錨固及連接要求文案大全實用文檔（1）鋼筋搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊） 、閃光對焊，必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準。（2）鋼筋連接①當鋼筋直徑d≥22mm時采用電渣壓力焊連接，鋼筋直徑 d＜20mm時采用閃光對焊，鋼筋直徑 d＜14mm時采用綁扎連接或搭接焊連接。②電渣壓力焊連接的工藝過程為引弧→電弧→電渣→頂壓，根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接接頭應(yīng)當均勻不得有裂紋，焊包四周凸出鋼筋表面不得小于 4mm，鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷，接頭偏移不得超過 0.1d，接頭處的彎折角不得大于 3°，同時不大于2mm。焊接接頭應(yīng)按圖紙規(guī)定相互錯開，柱、墻在同一接頭范圍內(nèi)，接頭數(shù)量不能超過 50%，梁在同一接頭范圍內(nèi)不能超過 25%。③閃光對焊連接的工藝過程為連續(xù)閃光和頂鍛，閃光對焊接頭的外觀檢查，按300個同類型接頭作為一批，每批抽檢 10%，且不少于10個。采用搭接焊時鋼筋應(yīng)預(yù)彎，安裝時應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿；焊縫長度單面焊為10d，雙面焊為5d，焊縫高不小于0.3d,且不小于4mm,焊縫寬不小于0.7d，且不小于10mm。（3）接頭部位①接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。文案大全實用文檔②基礎(chǔ)底板上部筋在支座處搭接，下部筋在跨中 1/3范圍內(nèi)搭接。③其余部位梁板的上部筋宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部筋在支座處搭接。④柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面≥ 500mm處以上。（4）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。（5）錨固要求①柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。插筋伸至基礎(chǔ)梁底，且不小于45d。②樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下部筋錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d，上部筋錨入剪力墻，梁內(nèi)。板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。（6）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯開 35d且大于等于500mm。（7）箍筋的設(shè)置要求：箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行。5、水平鋼筋綁扎（1）樓板鋼筋綁扎文案大全實用文檔①工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁摺鷱椾摻钗恢镁€→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。②頂板筋綁扎一般采用八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。③板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺，供人行走。④頂板、樓梯、墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞必須預(yù)留：圖中未注明時，當洞口尺寸不大于300mm時鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加鋼筋。（2）樓梯鋼筋綁扎①在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線。②根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。③板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步筋。（3）梁鋼筋綁扎①圈梁鋼筋接頭位置在距支座 1/3范圍內(nèi)，上層鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，圈梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，圈梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按@100加密。設(shè)置馬凳筋與板上的負筋綁扎牢，防止負筋被踩下，特別是懸挑構(gòu)件嚴格控制負筋位置；雙向板的短向鋼筋置于長向鋼筋之下。板鋼筋距梁邊50mm為第一根鋼筋位置。文案大全實用文檔（4）構(gòu)造柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎應(yīng)在支設(shè)模板前進行，箍筋接頭按錯開方式套入主筋上，在主筋上劃好箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上綁扎水泥墊塊。6、豎向鋼筋綁扎框架柱鋼筋（1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（2）柱鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈柱的邊線校正插筋。采用塑料卡子和水泥撐棍支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。7、鋼筋定位措施（1）水平鋼筋定位①頂板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下部筋墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。②梁筋：受力主筋外側(cè)墊砂漿墊塊。（2）豎直鋼筋定位框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。8、質(zhì)量要求鋼筋工程嚴格按結(jié)構(gòu)市優(yōu)要求進行驗收，質(zhì)量驗收標準如下：文案大全實用文檔鋼筋綁扎允許偏差（mm）項允許偏項目檢查方法次差1寬、高±5綁扎骨架尺量長度±102間距±10受力主筋尺量排距±5尺量連續(xù)五個間3箍筋、構(gòu)造筋間距±10距基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外4受力主筋保護梁、柱表面至模板內(nèi)表層±3墻板、樓板面垂直距離（四）、混凝土工程該工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土， 由混凝土罐車運送至施工現(xiàn)場，泵車泵送至澆筑部位。主要部位混凝土強度等級強度等級 使用環(huán)境 抗?jié)B等級C10 基礎(chǔ)墊層過梁、構(gòu)造柱、樓梯、梁、板、挑檐、C25 框架柱、剪力墻C30 基礎(chǔ)1、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土文案大全實用文檔基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁均采用C30混凝土。為保證基礎(chǔ)混凝土的施工質(zhì)量，該部分混凝土施工時提高施工技術(shù)標準按大體積混凝土的技術(shù)要求進行施工。（1）對商品混凝土原材料的要求①為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，故采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。②采用級配良好的5-20石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。③混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、磨細礦粉、防裂劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，增加和易性。（2）混凝土的堿含量控制基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)外墻的含堿量為Ⅱ類：根據(jù)《預(yù)防堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（TY5-99），凡低堿活性集料膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土堿含量不超過5kg/m3的規(guī)定，混凝土使用B類低堿活性集料配制混凝土，確?；炷翂A含量小于5kg/m3。（3）按混凝土強度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。（4）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。（5）商品混凝土進場驗收要點及質(zhì)量控制。文案大全實用文檔進入施工現(xiàn)場的商品混凝土必須具有質(zhì)量證明文件，包括出場合格證、配合比及各種原材料的合格證?，F(xiàn)場檢測商品混凝土的坍落度、和易性，并按規(guī)范要求留置標養(yǎng)和同樣試塊。要求商品混凝土攪拌站提供水泥3天、28天試驗報告及商品混凝土的28天標養(yǎng)報告。（6）混凝土的澆筑①分層和振搗方式混凝土澆筑采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉線繩控制。由于泵送混凝土坍落度大， 混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。②泌水處理澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，預(yù)先在墊層邊留積水坑及時排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均勻產(chǎn)生收縮裂縫。（7）混凝土溫度控制根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，設(shè)置測溫孔，在溫度呈上升階段每2小時測溫一次，以后每4小時一次。必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。指標控制：①混凝土內(nèi)外溫差不大于 25℃。文案大全實用文檔②夏季施工，要降低混凝土入模溫度。③加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部分水泥，減少水泥用量。④降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。（8）混凝土養(yǎng)護降低大體積混凝土內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的?；炷翝仓?小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護。2、混凝土試塊的留置3混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。3、質(zhì)量驗收標準混凝土工程嚴格檢查標準施工，質(zhì)量標準如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項 允許偏差值項 目 檢查方法次 （mm）軸線位 基礎(chǔ) 101 尺量置 柱、墻、梁 5文案大全實用文檔2標高±5水準儀、尺量3截面尺基礎(chǔ)±5尺量±2寸柱、墻、梁4垂直度5經(jīng)緯儀、吊線532m靠尺楔型、塞表面平整度尺6角、線順直3線尺4、其他注意事項（1）正確選擇砼泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。攪拌車輸送砼的能力宜超出泵車排放能力的20%，水平輸送管與垂直輸送管長度之比不宜大于1:3。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞。（2）控制坍落度應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定。每臺班不小于2次。（3）砼的澆筑需在完成對鋼筋、模板工程的驗收并辦理有關(guān)手續(xù)后進行。（4）砼攪拌嚴格按施工配合比進行，砼的配合比必須經(jīng)試驗室抽取現(xiàn)場材料試配確定，符合有關(guān)要求后，再進行施工。施工時要經(jīng)?？刂瓢韬衔锏奶涠龋源_保水灰比。（5）砼入模要用鐵鏟向模內(nèi)翻澆，杜絕將料斗內(nèi)砼直接入模，以免影響砼構(gòu)件內(nèi)部材料均勻和撓動鋼筋。文案大全實用文檔（6）砼振搗密實后，用木抹子將表面搓平，現(xiàn)澆板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板側(cè)面彈線和測量插桿進行控制。（7）砼入模時，不得有分層、離析現(xiàn)象，否則應(yīng)重新進行攪拌。（8）砼構(gòu)件的施工縫要按照有關(guān)規(guī)定進行留設(shè)，重新澆筑前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層 1:1水泥砂漿，然后澆筑砼。（9）預(yù)拌砼要控制好"四個時刻、六個時間”即商品砼的出站時刻、到達時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析砼罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐砼耗用時間、發(fā)車間隙時間、前車砼最長裸露時間等，同時做好預(yù)拌砼資料收集。（10）現(xiàn)場根據(jù)砼工程量留置同條件養(yǎng)護試塊，不宜少于2組，一方面指導(dǎo)結(jié)構(gòu)拆模，另一方面作為工程砼實體強度檢驗的依據(jù)存檔。（五）、砌體工程該工程采用加氣混凝土砌塊和矸石磚，±0.000以下為M10水泥砂漿，±0.000為M5水泥砂漿。1、施工準備（1）砌體和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求，每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，砌塊1萬塊為一驗收批抽檢1組；水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性等進行復(fù)驗；檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一批號數(shù)量為一批。（2）砌體在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的砌塊或磚，應(yīng)分類堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m。文案大全實用文檔（3）強度等級不小于 M5的水泥混合砂漿，砂中含泥量不應(yīng)超過5%，如果采用本地砂含泥量超過 5%的，先送檢材料，看是否滿足使用要求，若滿足使用要求則按照實驗室的配比單進行施工，若含泥量過大不滿足使用要求則退場處理；拌制水泥混合砂漿用的塊狀生石灰熟化為石灰膏，其熟化時間不得少于 7天；砌筑砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。砂漿稠度宜控制在60～80mm。2、施工技術(shù)要求（1）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑前應(yīng)先繪制砌塊排列圖。（2）加氣砼砌塊砌筑時，應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，含水率為10～12%。（3）在砌塊墻底部應(yīng)用機紅磚砌筑，其高度不宜小于 200mm。不同密度和強度等級的加氣砼砌塊不應(yīng)混砌。砌筑時采用上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的 1/3，并不應(yīng)小于 150mm?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎縫采用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度控制在 15mm，豎向灰縫寬度控制在 20mm，柱預(yù)留拉結(jié)筋錨固在水平灰縫中，當為一端錨固筋時，預(yù)留筋錨固長度為35d，拉結(jié)筋預(yù)留長度出柱邊≥500mm。①砌至接近梁底時，采用斜砌機紅磚，角度宜控制在60°左右，斜砌磚必須在加氣砼砌塊砌筑完7天后，進行砌筑。②管線留置方法，可采用彈線定位后，切割機切槽，不得采用斬磚預(yù)留槽或鑿槽。文案大全實用文檔③若門窗洞口大小不能滿足設(shè)備進出所需要求，砌體工程應(yīng)考慮留設(shè)安裝洞口。④為了防止抹灰空裂，采用滿掛鉛絲網(wǎng)，在窗洞口下角八字方向補釘一加強網(wǎng)帶，為保證鉛絲固定牢固，在門窗洞口、柱墻交接處、T字交接處均采用機紅磚砌筑。(六)、腳手架工程本工程在結(jié)構(gòu)施工中，各結(jié)構(gòu)層的頂板及底板的模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架；內(nèi)部裝修采用工具式腳手架。1）腳手架搭設(shè)一般要求管腳手架應(yīng)采用外徑為48cm，臂厚為3.5mm的焊接鋼管，不得有嚴重銹彎壓扁或裂紋，更不得鋼木混用。②立桿：橫距取1000mm，縱距取1500mm，靠墻面的一根立桿距墻凈距不小于350mm，立桿要求垂直，其偏差不大于架高的1/300。③大橫桿：步距取1800mm，上下橫桿的接頭點應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3；相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。④小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間加設(shè)一根小橫桿，在任何情況下均不得隨意拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)件的小橫桿。⑥剪刀撐：除沿建筑物縱橫兩端設(shè)置外，中間每隔15m設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為45°～60°，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2～4個扣結(jié)點。文案大全實用文檔⑦連墻件：按二步二跨設(shè)置，垂直間距、水平間距均小于或等于6m；連墻件應(yīng)設(shè)置在樓層框架梁或板附近具有較好抗水平推力作用的2結(jié)構(gòu)部位；當架高≤20m時，不小于40m一個點。⑧腳手板：腳手板采用松木，厚 5cm、寬35cm～45cm、長度不少于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平網(wǎng)兜，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護欄桿。腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用8#鉛絲箍繞2～3圈固定。當腳手板長度小于2m時，可采用2根小橫桿，各桿距接縫的距離不大于15cm，靠墻一側(cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。⑨作業(yè)層應(yīng)有1.2m左右的扶攔橫桿和不小于300mm的踢腳板，外側(cè)滿掛尼龍安全網(wǎng)，并系牢。⑩腳手架首層設(shè)置立桿的地基應(yīng)平整結(jié)實、可靠，防止在使用中或大雨后底座下沉、下陷，有良好的排水措施。腳手架搭設(shè)工藝流程腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎(chǔ)撐載實驗、材料配備→定位設(shè)置通長腳手架、鋼底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（各柵）→剪刀撐→連墻桿鋪→腳手架→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。3）腳手架搭設(shè)到設(shè)計高度后應(yīng)對腳手架進行全面檢查，其內(nèi)容有：（1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。（2）立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。文案大全實用文檔（3）全部節(jié)點的扣件質(zhì)量。（4）荷載是否符合要求。（4）腳手架的拆除拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。一般的拆除順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手架→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5M）時，應(yīng)先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。（七）、裝飾工程本工程外裝修為外墻涂料，內(nèi)裝修為乳膠漆、面磚地面。進入裝修階段時先編制內(nèi)外裝修方案，經(jīng)審批后方可實施。為縮短工期，結(jié)構(gòu)與裝修采用立體交叉作業(yè)，自下而上相繼插入抹灰、地面、水電等。1、抹灰工程文案大全實用文檔（1）施工工藝①工藝流程：基層清理→加強網(wǎng)片→澆水濕潤基層→找規(guī)矩→貼灰餅→沖筋→做護角→抹底層灰和中層灰→封底漆。②基層處理基層表面凹凸不平的部位，用聚合物水泥砂漿修補，專用砂漿抹灰，基面刮糙，或刮界面劑一層。凡在砼結(jié)構(gòu)表面抹灰應(yīng)將其表面雜物及油物清除干凈，噴灑素水泥漿（內(nèi)摻水重 5%的108膠）一道后再做抹灰基層。門窗口與墻面交接處需嚴格控制抹灰后的尺寸，確保抹灰完以后，門窗能順利安裝。墻面的腳手孔洞應(yīng)填塞嚴密，水暖、電氣管道通過的墻洞和樓板以及剔槽用1:3水泥砂漿堵嚴、抹平。不同基層材料相接處鋪設(shè)剛絲網(wǎng)，接縫寬度從縫邊起每邊不小于10cm。（2）施工要點①先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間要先在地面上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線。②抹灰一般按照先上后下的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。③抹灰后應(yīng)自上而下澆水濕潤，一般在抹灰后 1-2天，每天不少于2次。文案大全實用文檔④在墻面上用2m托線板進行掛線貼灰餅，室內(nèi)外墻面、柱面等的陽角用1∶2水泥砂漿做出護角，然后做豎筋刮糙。⑤底層抹灰應(yīng)壓實粉平，使其粘貼牢固，中層應(yīng)在底層稍干后進行操作，并用刮尺和木楔打平整。⑥墻面陽角抹灰時，將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。⑦抹面層時，將底子灰表面拉毛或劃出行道，面層注意接槎，表面壓光不得小于兩遍。⑧外墻水泥砂漿罩面時，要先按設(shè)計要求做出分格條，分格條用1：2.5水泥漿粘在墻面上，然后進行罩面抹灰。2、外墻涂料1）施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、附著物等清除干凈，用水沖洗干凈。2）基層空鼓必須剔除，連同蜂窩、孔洞等提前3d用聚合物水泥膩子修補完整。（3）基層要干燥，用水沖洗過的墻面需干燥 1d，用水泥膩子修補過的墻面需自然養(yǎng)護 3d以上。4）新抹水泥砂漿面層，需用鐵抹子壓實壓平，因其濕度、堿度均高，對涂膜質(zhì)量有影響，因此抹灰后需自然養(yǎng)護10d以上才能施工。5）抹灰面表面應(yīng)平整，使紋理質(zhì)感均勻，否則涂刷涂料后，由于光影作用，會造成顏色深淺不一致的錯覺，影響裝飾效果。文案大全實用文檔6）調(diào)好涂料稠度、空壓機壓力、噴涂距離、噴涂速度，以保證質(zhì)量。空氣壓力一般為0.4MPa～0.8MPa，以將涂料噴成霧狀為準，噴涂距離為40cm～60cm，粗涂料，噴口直徑保持在5mm～6mm，細涂料，噴口直徑保持在3mm～4mm。噴咀中心線要垂直于墻面，噴槍平行于墻面勻速移動，不可上下傾斜，快慢不勻，以免出現(xiàn)虛噴發(fā)花，不能漏噴、掛流。漏噴要及時補上，掛流要及時除掉，涂層要均布于墻面，以覆蓋底面最薄為佳，不宜過厚。施工時，要連續(xù)作業(yè)，到分格縫處停歇。7）涂刷順序①宜先噴涂或滾涂大面積底色涂料，待大面積底色涂料干燥后，再涂刷裝飾線，分隔帶等細部位置。②涂刷裝飾線時，要按設(shè)計要求，量好寬度尺寸，彈好線或用膠帶貼邊，再行涂刷。裝飾線需心細需有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的工人涂刷。8）對保溫外墻涂料施工時，大墻面滿刮膩子，第一遍局部坑洼部位，第二遍進行滿刮，第三遍耐水膩子半干狀態(tài)時砂紙打磨。涂刷涂料時涂刷工具采用優(yōu)質(zhì)短毛滾筒。上底漆前做好分格處理，底漆涂刷涂刷均勻一至兩遍，完全干燥12h。底漆完全干燥后，用滾筒滾面漆時用力均勻，按涂刷方向和要求一次成活。3、樓地面工程（1）基層處理①地面灰土墊層必須達到設(shè)計要求的密實度，表面平整。②砼墊層配合比準確，振搗密實，鋪料厚薄一致，砼終凝前抹文案大全實用文檔壓1～2遍。（2）找平層①找平層鋪設(shè)前，應(yīng)將基層表面清理干凈，在砼基層上鋪設(shè)時，將砼基層澆水濕潤，鋪設(shè)時先刷一遍水泥漿，水灰比為 0.4～0.5，隨刷隨鋪設(shè)找平層。②有防水要求的樓面，在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)檢查地漏標高，并對鋼管、鋼套管和地漏等穿過樓板處的節(jié)點用水泥砂漿或細石砼將四周穩(wěn)牢堵嚴，進行密封處理。（3）水泥砂漿地面面層①施工工藝：清理基層→沖筋、貼灰餅→鋪抹砂漿→找平、壓光→養(yǎng)護。②水泥砂漿面層施工前，將基層表面的積灰、雜物清理干凈，凸陷處用1:2水泥砂漿找平，表面光滑處鑿毛并清刷干凈，抹灰前1天澆水濕潤，表面積水清除，水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥32.5,砂為中粗砂。③鋪抹1:2(體積比)砂漿面層時，隨即用刮尺刮平，用木抹子壓實，砂漿吸水后，用鐵抹子抹平壓實至起漿，如局部砂漿過少，可用笤帚稍灑水；局部過稀，可均勻撒1:1干水泥砂來吸水，順手用木抹子槎平，但切不可撒干水泥，避免顏色不勻，造成龜裂起皮。④壓光時，不可加素水泥漿壓光，以免起皮。（4）樓梯地磚面層①工藝流程：準備工作→彈線→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪砂漿→文案大全實用文檔鋪地磚→灌縫、擦縫②彈線：基層雜物清理洗刷干凈晾干，在樓梯間墻面彈出樓梯踏步垂直控制線，并彈出踏步大樣。③鋪砂漿：先在基層刷一遍摻有水泥重量4-5%的107膠的素水泥漿，隨即抹1:2干硬性水5泥砂漿結(jié)合層，厚度為20mm，對照準線把砂漿刮平，刮平后即可鋪地磚板材，注意板材四周同時著漿，并用木槌敲擊中部使其密實，并達到拉線標高準確就位， 板材接縫力求達到緊密。④鋪地磚：鋪踏步時，先鋪立板，再鋪平板，要求平板寬出立板10mm。⑤擦縫、打蠟：鋪砌48h后灌水泥漿，灌漿2h后用棉絲團蘸稀水泥漿擦縫，并將板面擦干凈。當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。4、門窗工程本工程門窗主要為塑鋼門窗。（1）塑鋼門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求核對鋼門窗的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，拼樘構(gòu)件、五金零件、緊固零件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確和齊全。（2）按照設(shè)計圖紙要求，在門窗洞口上彈出水平和垂直控制線，以確定門窗的安裝位置、尺寸、標高。水平線從+50cm水平線上量出門窗框下皮標高拉通線；垂直線應(yīng)從頂板門窗邊線向下垂吊至底層，以控制每層邊線，并做好標志，確保上下門窗下整齊劃一。文案大全實用文檔（3）檢查門窗洞口內(nèi)的預(yù)留孔洞和預(yù)埋木磚的位置、尺寸、數(shù)量是否符合門窗安裝的要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行修整或補填。（4）安裝門窗時必須按建筑平面圖分清門窗的開啟方向是內(nèi)開還是外開，單扇門是左手開啟還是右手開啟。然后按圖紙的規(guī)格、型號將門窗運到安裝洞口處，并要靠放穩(wěn)當。（5）將門窗樘對號入座放入預(yù)留門窗洞口中，并按墻厚居中位置或圖紙標注外墻皮的尺寸進行立樘。當門窗框按規(guī)定位置大體放正后，在門窗框四角或能受力的部位用木楔進行臨時固定。（6）門窗的安裝應(yīng)與交叉作業(yè)配合施工，不得互相影響。5、涂料、油漆工程本工程墻面主要為乳膠漆。（1）施涂前，應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平，基層表面上的灰塵，、污垢、賤沫和砂漿流痕應(yīng)消除干凈。（2）刮膩子使表面平整，先局部刮膩子，然后再滿刮膩子，頭遍要求平整，二、三遍要求光潔，每到一道膩子待其干燥后用砂紙磨光一遍。（3）噴涂一般應(yīng)連續(xù)進行，一次成活，不得漏刷，流淌，兩遍成活，分色線要平整。（4）油漆工程：涂刷要均勻、周到、不漏刷、不反銹、不透底、不流墜、不皺皮、顏色要一致、無刷紋和少刷紋，光亮、光滑、分色線平直、分色清楚、不裹棱，五金、玻璃都不許污染。文案大全實用文檔①木材面油漆施工工藝：木基層清理、除污、打磨→刮膩子、磨光→底油一遍→調(diào)和漆兩遍。（八）、安裝工程1、水暖工程本工程給水管及熱水管采用襯塑鋼管，絲扣連接，管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水管所設(shè)計的材料必須達到飲用水標準。閥門采用全銅質(zhì)閥門。排水管采用鑄鐵管，柔性連接。衛(wèi)生間采用直通型地漏，下設(shè)存水彎。穿外墻的給水管道應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管。（1）水暖電的預(yù)埋、預(yù)留等工作應(yīng)與土建協(xié)調(diào)配合穿插進行，各項基礎(chǔ)工作要做到及時、準確、安全。安排有經(jīng)驗、責(zé)任心強的工人專門負責(zé)配合土建施工，預(yù)留前，管道班長須繪制出衛(wèi)生間預(yù)留洞口大樣圖，預(yù)留、預(yù)埋完畢，質(zhì)檢員要對預(yù)留的孔、洞、預(yù)埋的套管進行復(fù)檢，核對其定位尺寸，標高是否符合設(shè)計要求。（2）嚴把采暖、衛(wèi)生材料、設(shè)備質(zhì)量關(guān)，對于不符合質(zhì)量標準的材料、零配件、設(shè)備，不接收不使用。（3）支架、吊架、管卡子應(yīng)構(gòu)造正確，排列整齊，埋設(shè)平整牢固，支架與管道應(yīng)接觸嚴密。管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度要求確定其下料尺寸。焊接接口平直、寬度、焊接均勻一致，且表面無裂紋、氣孔等缺陷。絲接采用套絲機套絲，螺紋端正，光滑無毛刺，無縱向裂紋，不偏絲，管道絲口外露麻絲清除干凈，過火調(diào)制的管件的口應(yīng)重新組裝。文案大全實用文檔（4）套管安裝應(yīng)使用比相應(yīng)管徑大2號規(guī)格的鋼管制作，過墻套管與土建成品墻相平，過樓板套管應(yīng)高出地面20mm,衛(wèi)生間、廚房內(nèi)的套管應(yīng)高出裝飾地面50mm。套管與管道之間隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實。（5）閥門安裝前應(yīng)按公稱壓力的1.5倍、1.1倍分別做強度和嚴密性試驗，在持續(xù)試驗時間內(nèi)不滲漏為合格。試驗在每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10℅，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。（6）散熱器組裝后應(yīng)分組做水壓試驗，用空壓機升壓至設(shè)計試驗壓力，試驗2-3分鐘，壓力不降且不滲漏為合格。安裝時散熱器背面與墻表面安裝距離為30mm，散熱器中心與窗口中心對正，散熱器支管坡度應(yīng)為1%，支管長度超過1.5米時，應(yīng)在支管上安裝管卡。支架明露端部要光滑、平整、無毛刺，焊渣清除干凈。（7）給水、采暖工程完工后要進行管道強度及嚴密性試驗工作，排水工程完成后，要進行防滲檢驗工作及通水、灌水試驗。注意做好成品保護工作。2、電氣工程（1）本工程電氣配管采用鋼管暗敷設(shè)。線管暗敷設(shè)的施工，在土建主體結(jié)構(gòu)施工過程中穿插配合施工，以結(jié)構(gòu)進度為主線，采用平面流水作業(yè)方式，每層結(jié)構(gòu)完成的同時，各種配合安裝相應(yīng)完成。（2）當線路暗配時，埋入墻體和混凝土內(nèi)的穿線管離墻體和混凝土表面的距離不應(yīng)小于15mm。文案大全實用文檔（3）鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理，當埋于混凝土內(nèi)時鋼管外壁不作防腐處理，當埋于土層內(nèi)鋼管外壁應(yīng)涂兩道瀝青，采用鍍鋅鋼管時，鍍層剝落處應(yīng)涂防腐漆。（4）鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，鋼管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。埋在墻體和現(xiàn)澆板內(nèi)的PVC管不應(yīng)被壓扁。（5）防雷接地采用φ10鍍鋅圓鋼敷設(shè)于屋角等處通做避雷網(wǎng)，利用柱內(nèi)主筋或剪力墻內(nèi)主筋焊接、綁扎作為引下線，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物接地極組可靠焊接。利用建筑物基礎(chǔ)作為接地極，即將基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通常焊接形成基礎(chǔ)接地網(wǎng)。（6）管內(nèi)穿線①在主體結(jié)構(gòu)完工后，抹灰前穿插進行，用16#鋼線帶上棉布從管口兩端雙向拖拉，直至把管內(nèi)的異物清掃干凈，為穿線做準備。鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15厘米；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓等級的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)。②同一建筑物的電線絕緣層顏色選擇要一致，PE線用黃綠相間色、零線用淡藍色，相線用：A-黃色、B相-綠色、C相-紅色。文案大全實用文檔③穿線完畢進行絕緣測試，線間和對地間的絕緣電阻值大于0.5MΩ。（7）器具安裝①燈具安裝應(yīng)牢固可靠，不使用木楔，每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個。②開關(guān)、插座安裝在土建墻面粉刷完畢后方可進行。同一家內(nèi)的開關(guān)安裝高度一致，并列安裝的相同型號的開關(guān)的通斷位置一致，控制有序不錯位，開關(guān)邊緣距門框邊的距離為200mm；同一場所的插座安裝高度一致，單相兩孔插座的連接為“左或下接零、右或上接相”，單相三孔插座連接為“左零、右火、上接地”。（8）送電調(diào)試燈具、配電箱安裝完畢，各支路的絕緣搖測合格后，分回路、分系統(tǒng)通電試運行，通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制相對應(yīng)；用插座驗電器檢查插座接線是否正確（左零右火上接保護線），如有問題斷電后及時修復(fù)。五、主要施工管理措施（一）雨期施工措施1、雨期施工（1）利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水暢通。文案大全實用文檔（2）現(xiàn)有基槽周圍成坡狀堆放土，略高于地坪，使雨水不致于流入基槽。（3）在基槽內(nèi)四周挖集水坑，遇雨時要及時排水。（4）雨期應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，及時疏浚排水系統(tǒng)，確保施工現(xiàn)場不留積水。（5）雨期應(yīng)指定專人負責(zé)維修路面，對路面不平或積水處應(yīng)及時修好。（6）加強施工現(xiàn)場檢查，特別是雨后，應(yīng)對現(xiàn)場的場地、道路排水，各種架設(shè)、施工機具，成品及半成品材料堆入及臨建設(shè)施等逐項檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留隱患。（7）大風(fēng)、大雨后，要組織人員檢查腳手架是否牢固，如有傾斜、下沉、松扣、崩扣和安全網(wǎng)脫落、開繩等現(xiàn)象，要及時進行處理。（8）要準備一定數(shù)量的塑料布，遇雨要及時覆蓋架體部分，確保架體下回填土不被淋濕而引起下沉。2、雨期施工用電（1）各種露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)選擇較高的干燥處設(shè)置。（2）機電設(shè)備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵等）應(yīng)有可靠的防雨措施，電焊機應(yīng)加防護雨罩。（3）應(yīng)經(jīng)常檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否牢靠等，防止觸電事故發(fā)生。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。文案大全實用文檔3、雨期施工防雷（1）施工現(xiàn)場高出建筑物的塔吊、龍門架以及較高金屬腳手架等高架設(shè)施，應(yīng)按照規(guī)定設(shè)防雷裝置，并經(jīng)常進行檢查。（2）施工現(xiàn)場的防雷裝置一般由避雷針、接地線和接地體三部分組成。（3）避雷針，裝在高出建筑物的塔吊、鋼管腳手架等的頂端，機械設(shè)備上的避雷針長度應(yīng)當在1-2m。2（4）接地線，可用截面積不小于 16mm的鋁導(dǎo)線，或用截面積不2小于12mm的銅導(dǎo)線，或者用直徑不小于φ8的圓鋼,也可以利用該設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體,但應(yīng)當保證電氣連接。（5）防雷裝置的避雷針、接地線和接地體必須焊接（雙面焊），焊縫長度應(yīng)為圓鋼直徑6倍或扁鋼厚度的2倍以上。（6）施工現(xiàn)場所有防雷裝置的沖擊接地電阻不得大于 30Ω。（二）質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標確保合格，爭創(chuàng)企業(yè)優(yōu)良標準。質(zhì)量保證資料準確、齊全。2、質(zhì)量保證措施（1）工程開工后項目有關(guān)人員仔細閱讀施工圖紙，嚴格按圖紙和項目工程師的通知進行施工，對施工圖紙不詳之處將以書面形式及時向工程師反映，避免造成損失。文案大全實用文檔（2）項目工程師組織工長向班組進行書面技術(shù)交底，班組長在班前向班組工人進行口頭或書面交底，交底要有針對性，內(nèi)容齊全，技術(shù)要求和操作要求要清楚明確。（3）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，對各種原材料和各種試件進行認真檢查評定，不合格的材料不準進場。原材料等的試驗、檢驗，將委托有相應(yīng)資質(zhì)等級和法定計量部門對計量設(shè)備出具計量檢定證明的試驗室進行，試驗人員要有相應(yīng)的資格證書。為保證工程質(zhì)量，建設(shè)方和監(jiān)理方在認為必要時，也可自行取樣試驗，且按建設(shè)方與監(jiān)理方的要求，項目部要積極給予一切必要的幫助與配合。（4）施工中堅持以樣板開路，施工前集中精干的技術(shù)力量，先做出樣板，然后會同公司質(zhì)量管理部、監(jiān)理部門和建設(shè)單位共同評核，達到標準后，再以樣板為先導(dǎo)，精心組織施工。（5）加強技術(shù)監(jiān)督、檢測工作，提高技術(shù)裝備，制定嚴格的技術(shù)管理措施，施工中要對軸線、標高測設(shè)、垂直度控制、沉降觀測等工作要做到周密細致，確保各項技術(shù)指標均在規(guī)定范圍內(nèi)，同時對其技術(shù)問題要及時提出整改措施。（6）重視技術(shù)檔案資料工作，技術(shù)資料的搜集工作要及時進行，并與施工進度同步。工程檔案按《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328~2001整理歸檔。（7）加強質(zhì)量意識教育，提高質(zhì)量意識，公司和項目部采用多種方法加強對職工的質(zhì)量意識教育，使每個職工都牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，在工作中真正抓好質(zhì)量管理。文案大全實用文檔（8）加強工程質(zhì)量的預(yù)測、預(yù)控工作，對于每一道工序，特別是易出現(xiàn)質(zhì)量通病及重點難點部位，要制定出質(zhì)量問題的預(yù)防及處理措施，以控制質(zhì)量問題的出現(xiàn)，施工過程中質(zhì)檢員要跟蹤檢查，掌握質(zhì)量動態(tài)，預(yù)防不合格品產(chǎn)生。（9）推行全面質(zhì)量管理，開展QC質(zhì)量管理活動，實行全企業(yè)、全過程、全動員的管理，真正把質(zhì)量責(zé)任制落實到操作班組，落實到人，項目部要隨時組織人員有針對性地對施工中出現(xiàn)的問題分析原因，實施改進。（10）引進工程質(zhì)量社會監(jiān)督體系，加強外部的質(zhì)量約束，形成“內(nèi)控外監(jiān)”的質(zhì)量立體保證網(wǎng)絡(luò)體系，嚴格按建設(shè)程序辦事，積極接受質(zhì)監(jiān)部門及建設(shè)單位的檢查監(jiān)督，加強質(zhì)量約束，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（11）項目部要嚴格執(zhí)行《質(zhì)量否決權(quán)制度》，項目工程師和專職質(zhì)檢員在質(zhì)量保證體系中要行使質(zhì)量控制權(quán)、否決權(quán)、返工權(quán)、獎罰建議權(quán)，對質(zhì)量評定負責(zé)。（12）制定嚴格的成品保護措施，負責(zé)對已竣工工程未交付業(yè)主之前的成品保護工作，承擔(dān)保護期間發(fā)生損壞的修復(fù)工作及費用。工程交工后，嚴格按國家規(guī)范及保修承諾進行服務(wù)，特別是對重點項目進行跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）嚴格按照建筑安裝施工質(zhì)量驗收規(guī)范、山西省建安工程施工工藝規(guī)范以及山西省建委推行的建安工程細部作法 90條、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準進行施工和檢查驗收。文案大全實用文檔（14）各分項工程工序控制點、工藝標準、檢測方法、注意事項等我方將編制作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。（15）地基基礎(chǔ)工程屬于隱蔽工程，在施工前根據(jù)施工詳圖和工程師的指示，制定施工措施、計劃、報工程師批準后，方可動工。3、工程質(zhì)量通病防治措施施工過程中，容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病為混凝土跑模、蜂窩麻面、漏漿、砌體砂漿不飽滿、外墻勾縫不均勻等，對此，項目部采取以下措施：（1）項目部成立一個質(zhì)量問題預(yù)控小組，由項目技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員和現(xiàn)場操作工人組成，要有針對性的質(zhì)量管理目標進行預(yù)控。（2）在施工期間，堅持日檢、月檢等檢查制度，使質(zhì)量通病消除在萌芽狀態(tài)，把質(zhì)量通病降低到最小。（3）模板支好后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員和安全員兡同進行驗收，合格后進行鋼筋綁扎?，F(xiàn)澆板的模板縫隙用膠帶紙粘貼，構(gòu)造柱與墻體間縫隙用海綿條堵塞。澆筑混凝土前，模板刷脫模劑。4、工程保修措施建筑工程竣工后推行工程質(zhì)量保修期制度，維護建設(shè)工程所有者和使用者的合法權(quán)益。工程申報竣工驗收時，施工單位必須提交與建設(shè)單位簽署的《工程保修責(zé)任書》，工程竣工驗收后，保修書要發(fā)到每個住戶，監(jiān)理公司要完成保修階段的監(jiān)理工作。用戶在保修期內(nèi)向建設(shè)工程責(zé)任單位提出保修要求時，保修單位要認真、及時給予保修，文案大全實用文檔以滿足用戶需要。房屋建筑工程保修期從工程竣工驗收合格之日起計算。在正常使用條件下，房屋建筑工程的最低保修期限為：（1）地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程，為設(shè)計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限。（2）房屋防水工程、有防水要求的衛(wèi)生間、房間和外墻面的滲漏，為５年。（3）裝修工程為２年。（三）工期保證措施1、工期目標科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保工期。工期250天。2、工期保證措施（1）生產(chǎn)計劃保證①根據(jù)本工程施工條件，項目將組織立體交叉流水作業(yè)和小流水施工技術(shù)，以達到施工現(xiàn)場滿負荷運轉(zhuǎn)，縮短工期之目的。②工期控制實行月計劃、周考核、日檢查制度，逐日檢查施工部位完成情況，當日工作當日完成。③精確搞好施工統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)圖的優(yōu)化工作，施工中嚴格實施網(wǎng)絡(luò)計劃，按照計劃安排落實循序漸進的組織原理，科學(xué)、合理、高效地組織施工。設(shè)立季節(jié)性保出勤、保部位措施，保證工期實現(xiàn)。④根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃，充分合理利用有效空間，在有效工作面上充分安排勞動力，避免有效空間的浪費。文案大全實用文檔⑤各項資金要及時到位，材料供應(yīng)、勞動力組織、設(shè)備進場及正常運轉(zhuǎn)等組織工作要做到環(huán)環(huán)相扣、步步到位，避免出現(xiàn)脫節(jié)錯位等消極現(xiàn)象。（2）技術(shù)質(zhì)量保證①技術(shù)管理要做到措施提前到位，技術(shù)交底提前下達，質(zhì)量監(jiān)控跟蹤到位，保證做到一次成活，一次成優(yōu)，每道工序自行消化，自行協(xié)調(diào)，保證總體布置的貫通。②充分利用工作面，組織分段流水作業(yè)。利用網(wǎng)絡(luò)計劃，加強工期控制。③積極采用“四新”提高工效，加強職工的質(zhì)量意識觀念，強化工序的質(zhì)量管理。④健全質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，分工明確，責(zé)任到人。加強現(xiàn)場的宣傳工作，現(xiàn)場設(shè)置倒計時標牌，激發(fā)全體職工的緊迫感、責(zé)任感和使命感。（3）材料保證①按圖紙設(shè)計規(guī)定采購材料、設(shè)備前要報請甲方認可。②材料部門要嚴把原材料、半成品、構(gòu)件的進場質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕不合格品進入現(xiàn)場，所有材料均應(yīng)有合格證明，進入現(xiàn)場后，按規(guī)定抽樣檢驗。③分季、月、旬編制材料計劃，確保工程連續(xù)進行。（4）安全保證文案大全實用文檔①現(xiàn)場配備專職安全員，對上崗人員進行月度、季度的安全培訓(xùn)。②做好現(xiàn)場防護、安全交底。（5）機械保證為保證現(xiàn)場施工機械的正常運轉(zhuǎn)， 現(xiàn)場設(shè)專職維修人員 2名，電工2名，晝夜值班，隨時解決機械故障。（6）設(shè)備供應(yīng)保證設(shè)備要及時組織進場，保證工作面的順利開展。從而進一步加快工程總體目標的實現(xiàn)。3、具體措施（1）目標實施與檢查①檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系。②采用下達施工任務(wù)書等方式，將作業(yè)下達到施工班組，明確具體施工任務(wù)、技術(shù)措施、質(zhì)量要求等內(nèi)容，使施工班組保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定的任務(wù)。③在進度計劃實施前，要進行計劃交底工作，使有關(guān)人員明確各項計劃的目標，任務(wù)實施方案和措施，將計劃變成職工自覺行動。④目標實施中要編制月作業(yè)計劃、簽發(fā)施工任務(wù)書、做好施工進度記錄及施工中的調(diào)度工作。⑤公司進度控制人員要經(jīng)常地、定期地跟蹤檢查施工實際進度情況，收集施工項目進度資料，整理統(tǒng)計對比分析，確定實際進度與計劃進度之間的關(guān)系并形成進度控制報告。文案大全實用文檔⑥調(diào)度工作要做到及時、靈活、準確、果斷，其內(nèi)容包括：監(jiān)督作業(yè)計劃的實施，調(diào)整協(xié)調(diào)各方面的進度關(guān)系； 監(jiān)督檢查施工準備工作；督促資源供應(yīng)單位按計劃供應(yīng)勞動力、施工機具、運輸車輛、材料構(gòu)配件等，并對臨時出現(xiàn)問題采取調(diào)配措施； 按施工平面布置圖管理施工現(xiàn)場，結(jié)合實際情況進行必要調(diào)整，保證文明施工；了解氣候、水、電的情況，采取相應(yīng)的防范和保證措施；及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中各種事故和意外事件，調(diào)節(jié)各薄弱環(huán)節(jié)，定期召開現(xiàn)場調(diào)度會議，貫徹施工項目主管人員的決策，發(fā)布調(diào)度令。（2）施工進度比較與計劃調(diào)整①通過施工項目進度比較分析與計劃調(diào)整進行進度控制，判定施工實際進度與計劃進度的偏差。②分析進度偏差的影響，以便確定采用調(diào)整新措施，通過改變某些工作間的邏輯關(guān)系和縮短某些工作持續(xù)時間的方法， 獲得符合實際進行情況的計劃目標的實現(xiàn)。（3）控制原理①采用循環(huán)進行的動態(tài)控制方法。②編制單位工程進度計劃，分部分項工程進度計劃、季度和月度作業(yè)計劃等計劃系統(tǒng)。③由項目經(jīng)理、施工工長、施工班組及全體職工組成施工項目工期實施的組織系統(tǒng)，并形成一個縱橫連接的施工項目控制組織體系。文案大全實用文檔④在施工項目進度控制中應(yīng)用彈性原理，縮短有關(guān)工作的時間或者改變它們之間的搭接關(guān)系， 使檢查之前拖延工期，通過縮短剩余計劃工期的方法，仍然達到預(yù)期的計劃目標。⑤運用信息反饋原理及時調(diào)整修改進度計劃，確定措施，使其符合預(yù)定工期目標。（4）落實各層次進度控制人員的具體任務(wù)和工作責(zé)任，建立項目進度控制的組織系統(tǒng)及控制目標體系，確定進度控制工作制度（檢查時間、方法、協(xié)調(diào)會議時間、參加人員等），對影響進度的因素分析和預(yù)測。（5）施工項目經(jīng)理和施工作業(yè)班組之間簽訂承包合同，按計劃目標明確規(guī)定合同工期、相應(yīng)承擔(dān)的經(jīng)濟責(zé)任、權(quán)限和利益。（6）充分發(fā)揮公司內(nèi)部銀行的作用，全力組織協(xié)調(diào)資金的投入，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。（7）加強信息管理，不斷地收集施工實際進度的有關(guān)資料，進行整理統(tǒng)計與計劃進度比較，定期向建設(shè)單位提供比較報告，施工組織設(shè)計和工程進度提交工程師審查后，若有不完善之處，工程師可提出質(zhì)疑，項目部將按專用條款約定的日期把修正后的施工組織設(shè)計交甲方工程師批準。（8）項目部必須按批準的進度計劃組織施工，接受工程師對進度的監(jiān)督、檢查，當工程實際進度與進度計劃不符合時，應(yīng)按工程師的要求提出改進措施，經(jīng)工程師確認后執(zhí)行。文案大全實用文檔（9）各分部分項工程做到工完場清，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，加強成品保護工作，避免返工，提高工效，確保工程進度。（10）做到技術(shù)措施提前到位，技術(shù)交底提前下達，保證做到一次成活，一次成優(yōu)，每道工序自行消化，自行協(xié)調(diào)，保證總體工期的貫通。（11）施工中項目各級管理人員要科學(xué)、有效地組織施工，提高企業(yè)的內(nèi)部效益和外界的社會效益。企業(yè)各職能部門對施工進行指導(dǎo)、服務(wù)、監(jiān)控，與項目經(jīng)理共同對工程進行全程管理，以確保該項目預(yù)定目標的實現(xiàn)。(四)、安全文明施工的保證措施認真貫徹集團公司安全生產(chǎn)工作安排，積極落實公司“三走到、三必到”制度的實施情況，開展安全月活動；認真貫徹落實非煤企業(yè)安全質(zhì)量標準及考評辦法，堅持“安全第一、預(yù)防為主”，深入實踐科學(xué)發(fā)展觀，全面推進本質(zhì)安全型企業(yè)建設(shè)，確保建設(shè)工程安全文明有序進行。1、安全管理方針安全第一、預(yù)防為主。2、安全管理目標（1）杜絕重傷以上事故、消滅三級以上非傷亡事故，輕傷率控制3.0‰。文明施工達到公司優(yōu)良標準；無重大機械設(shè)備事故。（2）無火災(zāi)事故。（3）無重大交通行車事故。文案大全實用文檔3、安全管理制度以“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，明確“管生產(chǎn)必須管安全”原則，根據(jù)本工程制定以下安全檢查管理制度。（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全項目部安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，將責(zé)任目標與項目部各級管理人員的經(jīng)濟利益掛鉤，明確項目經(jīng)理是第一安全責(zé)任人。（2）建立安全檢查制度為促進安全工作順利進行，建立安全檢查制，安全檢查要做到有時間、有要求、要重點、有記錄，查出安全隱患要有限期整改措施，經(jīng)復(fù)驗合格，并記錄在冊。（3）安全教育、培訓(xùn)制加強安全生產(chǎn)教育工作，新進場人員經(jīng)公司、項目部和班組進行三級安全知識技術(shù)教育培訓(xùn)。工人變換工種須經(jīng)過新工種安全操作培訓(xùn)，使操作人員掌握本崗位安全操作技能，熟悉本工種安全操作規(guī)程；同時項目部要定期進行全員教育和季節(jié)性教育；教育職工認真學(xué)習(xí)上級有關(guān)規(guī)定和安全操作規(guī)程，貫徹落實各級各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度，樹立“安全第一、預(yù)防為主”思想；項目部管理人員、專職安全員按照國家規(guī)定參加培訓(xùn)和教育。（4）安全交底制做好分部分項安全技術(shù)交底工作，交接底手續(xù)要齊全，安全交底分三級進行：項目工程師向工長交底，工長向班組交底，班組向操作文案大全實用文檔人員交底，必須保證要落實到基層每個人身上，同時班組要建立“三上崗””一講評”活動制，即班組上崗前交底、上崗檢查、上崗記錄，每周進行安全講評。工地安全員在工作時間要認真負責(zé)安全檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改消除，對違章作業(yè)不執(zhí)行安全和生產(chǎn)操作規(guī)程者，應(yīng)堅決制止，輕者警告，重者處以罰款。4、安全技術(shù)措施為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，理順、協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，使其緊密配合保證正常施工。針對施工過程中各個環(huán)節(jié)存在的不同安全隱患，不安全因素，特制定與之相適應(yīng)的安全技術(shù)措施，措施內(nèi)容如下：（1）搭設(shè)腳手架的安全技術(shù)措施①腳手架要有足夠的牢固性、穩(wěn)定性，保證在施工期間對所規(guī)定的荷載氣候條件的影響下不變形、不搖晃、不傾斜，能確保作業(yè)人員的人身安全。②采用鋼管腳手架時，扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊時的接觸良好。③外墻裝修采用外腳手架時，腳手板鋪設(shè)要嚴密，外側(cè)要用滿布密目式網(wǎng)封閉。④腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)進行檢驗合格后才準使用，并有檢驗記錄，施工過程中嚴格控制腳手架的施工使用荷載。文案大全實用文檔⑤在腳手架上同時進行多層作業(yè)時，各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護棚擋，以防止上層附物傷及下層作業(yè)人員，任何人不準私自拆改架子。⑥拆架子的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋方允許上架作業(yè)，拆除順序遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，拆架過程中，不得中途換人，嚴禁碰撞腳手架附近電線。（2）土方工程安全技術(shù)措施為預(yù)防土方工程施工中最容易出現(xiàn)滑坡和塌方事故，主要預(yù)防措施有：①施工前應(yīng)做好必要的地質(zhì)、水文和地下管道的調(diào)查工作，制定出相應(yīng)的土方開挖方案。②排除地表水、地下水，防止水沖刷、浸流產(chǎn)生滑坡或塌方。③挖土應(yīng)從上而下進行，嚴禁掏洞挖土施工。④嚴格按照土質(zhì)和深度情況進行放坡，放坡系數(shù)按施工規(guī)范執(zhí)行。施工區(qū)域狹窄或條件有限，不能放坡時，應(yīng)采取固壁支撐措施。⑤反鏟挖掘機旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。⑥槽底施工人員必須戴安全帽，不要在槽壁下休息或長久逗留，在槽壁下工作或打夯時，要注意觀察槽壁土質(zhì)情況，當施工時發(fā)現(xiàn)土壤有裂縫、落土或滑動現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取加固措施或排除險情后再施工。文案大全實用文檔⑦拆除支撐時，應(yīng)從下而上逐步拆除。更換支撐、支架時，應(yīng)先架上新的，再拆下舊的，各種支撐方式都要設(shè)好上下階梯，禁止踩踏支撐。（3）施工機械設(shè)備的安全技術(shù)措施①各種機械設(shè)備必須專人操作，要經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格領(lǐng)取上崗證后，才能單獨操作。②機械設(shè)備必須制定單機安全操作規(guī)程， 操作人員要嚴格執(zhí)行。③機械設(shè)備必須有傳動防護罩，安全防護裝置必須齊全有效，不得帶病運轉(zhuǎn)。④機械工嚴禁戴手套，留長發(fā)的女工操作時要盤頭戴帽，操作時要束緊袖口，要加強手壓刨和電鋸安全操作管理。⑤機械設(shè)備都必須有接地保護或接零保護。（4）“三寶””四口””五臨邊”及高處作業(yè)的防護措施①“三寶”必須有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，臨界及臨邊作業(yè)必須系安全帶，安全網(wǎng)必須符合規(guī)范規(guī)定。②支模、焊接、綁扎鋼筋，澆筑砼等超過規(guī)范規(guī)定的高度應(yīng)設(shè)置操作平臺，高處作業(yè)人員必須系好安全帶。③各種洞口要有相應(yīng)防護措施，樓梯口必須有防護欄桿，各類通道口及上料口要設(shè)置防護棚，屋面及樓層預(yù)留洞口應(yīng)架設(shè)防護。④樓梯口的防護措施：每道澆筑好的樓梯必須設(shè)置防護欄桿。我們采用Φ48鋼管作為欄桿的材料，上下設(shè)兩道，高度分別為100cm和50cm。文案大全實用文檔⑤預(yù)留洞口的防護措施：150cm以上洞口，則在其四周用Φ48鋼管設(shè)兩道防護欄桿，高度分別為100cm和50cm，并在洞口下面搭設(shè)安全網(wǎng)。⑥門窗安裝、油漆及安玻璃時，嚴禁操作人員站在樘或陽臺欄板上進行。⑦交叉作業(yè)應(yīng)采取一定的防護措施，遵守交叉作業(yè)安全操作規(guī)程。⑧要做好各種臨邊的安全防護工作，防護欄桿不應(yīng)低于 1m。⑨卸料平臺外側(cè)邊的防護措施：在卸料平臺的外側(cè)處一般也采用鋼管防護欄桿的方法，兩道欄桿高度分別為100cm和50cm，并在欄桿處搭設(shè)密目網(wǎng)封閉。⑩在對洞口、臨邊實施了防護措施后，還要定期派專職安全人員進行認真系統(tǒng)的檢查，以消除隱患，確保工程的順利施工。（5）施工現(xiàn)場電焊工的安全技術(shù)措施①電焊工進行操作時，必須穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋。②焊接前，應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好且安全可靠，不允許未進行檢查就開始操作。③身上出汗后而且衣服潮濕的，切勿靠在帶電的工件上以防觸電。工作地點潮濕時，地面應(yīng)有橡膠或其它絕緣材料。④更換焊條一定要戴絕緣手套，不要赤手操作。文案大全實用文檔⑤在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑妇€電纜掛在脖頸上。⑥推拉閘刀開關(guān)時，面部不允許直對電閘，以防短路造成的火花燒傷面部。⑦當改變焊機接頭、更換焊件需改接二次回路、更換保險裝置、焊機發(fā)生串聯(lián)需進行檢修、轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機，工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時必須切斷電源。（6）施工用電的安全技術(shù)措施①施工用電的線路架設(shè)應(yīng)按施工用電規(guī)范進行，即采用三相五線制保護零線和工作零線不可混用。②總配電箱和末端機械的保護零線做重復(fù)接地。接地極采用三根L1500×5的角鋼。L=1500mm，埋入地下，接地阻值應(yīng)不大于10Ω。施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線架設(shè)，線路架設(shè)應(yīng)分開，架設(shè)高度不小于2.4m。④實行一機一閘一保護，三級配電兩級保護制度，閘箱牢固，有防雨措施，且要上鎖。⑤配電箱、開關(guān)箱的進出線口應(yīng)設(shè)在箱底，并加防護套分路成束。⑥機械動作送電順序為總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，停電順序與此相反。⑦路線架設(shè)不得與金屬物及腳手架綁在一起，不得隨地拖拉。5、文明施工措施文案大全實用文檔文明施工目標：創(chuàng)建市級安全文明工地。（1）施工現(xiàn)場四周設(shè)統(tǒng)一圍擋，高