預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底

南干渠大橋預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底中交股份汕頭東海岸新城項(xiàng)目總經(jīng)理部南干渠大橋分部2016年05月03日目錄1.工程概況2.預(yù)制箱梁施工工藝流程圖3.鋼筋加工、綁扎4.波紋管安裝定位5.模板加工、安裝、拆除6.預(yù)應(yīng)力筋下料穿束7.砼澆筑8.砼養(yǎng)護(hù)9.預(yù)應(yīng)力張拉壓漿10.常見問題總結(jié)一、工程概況

南干渠大橋位于汕頭市東南沿海，是東海岸新城濱海大道的一部分，上跨南干渠，連接?xùn)|海岸新城塔崗圍片區(qū)和萊蕪半島，橋長588m。全橋共20跨，1~5聯(lián)為預(yù)制箱梁，第6聯(lián)為現(xiàn)澆箱梁。下部結(jié)構(gòu)為樁柱式，樁頂設(shè)系梁，柱頂設(shè)蓋梁，標(biāo)準(zhǔn)段蓋梁與預(yù)制箱梁成60.5°～62°斜交角，上部結(jié)構(gòu)為先簡支后連續(xù)組合箱梁。標(biāo)準(zhǔn)段橋面單幅寬分為16.75m、18.75m兩種，中央分隔帶為0.5m。橋梁上部結(jié)構(gòu)全部為預(yù)制小箱梁，0#~8#墩為弧線段，9#~17#（18#）墩為直線段，箱梁長度為27.0m～31.5m，全橋預(yù)制箱梁共計(jì)208榀。材料C50砼（m3）鋼絞線（t)光圓鋼筋（t)帶肋鋼筋（t)數(shù)量7195.7320.1395.11604.4南干渠大橋預(yù)制箱梁材料數(shù)量表二、預(yù)制箱梁施工工藝流程圖預(yù)制場建設(shè)首件試生產(chǎn)鋼筋綁扎鋼筋加工模板安裝調(diào)整砼澆筑模板加工模板拆除模板整修砼生產(chǎn)砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿箱梁檢驗(yàn)存放箱梁正式生產(chǎn)首件檢驗(yàn)合格三、鋼筋加工、綁扎1.鋼筋加工①加工時(shí)應(yīng)對鋼筋表面進(jìn)行清潔，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。②所有鋼筋加工配料，均在鋼筋加工區(qū)內(nèi)作業(yè)。按施工要求進(jìn)行配料，分區(qū)堆放，做到下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕和堆放混亂，掛牌標(biāo)識(shí)。③鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合已批準(zhǔn)的施工圖。彎鉤與彎折以及鋼筋加工誤差應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008中的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表2.2-1鋼筋加工允許偏差三、鋼筋加工、骨架綁扎2.鋼筋綁扎

（1）鋼筋綁扎順序如下：底板鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）→腹板及橫隔板鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎（含橋面板連接筋）→梁端封錨鋼筋綁扎。頂板鋼筋由于受豎向外背帶、負(fù)彎矩槽口和堵頭板等因素影響，不便于臺(tái)座綁扎，故內(nèi)模安放完成后在模板內(nèi)綁扎頂板鋼筋

（2）注意事項(xiàng)：①在鋼筋綁扎的同時(shí)，進(jìn)行所有預(yù)埋管件的埋設(shè)。預(yù)埋件埋設(shè)前，檢查預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量是否滿足其技術(shù)規(guī)范。安裝時(shí)進(jìn)行測量放樣，確保位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件固定時(shí)要與鋼筋骨架主筋可靠地焊接；②同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并相互錯(cuò)開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不受限制，受拉區(qū)不得超過50%；③鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎，并相互錯(cuò)開，扎絲方向指向梁內(nèi)側(cè)；三、鋼筋加工、骨架綁扎（2）注意事項(xiàng)：④墊塊安裝數(shù)量必須滿足要求，綁扎牢固；

⑤錨下鋼筋安放要緊貼錨具；⑥外露鋼筋數(shù)量、規(guī)格尺寸嚴(yán)格依據(jù)圖紙進(jìn)行，不得低于規(guī)范要求；頂板N17鋼筋需注意對模板外背帶的避讓，不得缺失、割斷外露鋼筋。⑦護(hù)欄、伸縮縫、橋面鋪裝、現(xiàn)澆橫、縱濕接縫等所有外露預(yù)埋件鋼筋和鐵件均按要求進(jìn)行刷漿臨時(shí)防腐。項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長+5，-102箍筋、螺旋筋各部位尺寸±53兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距±54同一排受力鋼筋的鋼筋排距±205箍筋、螺旋筋間距0，-206鋼筋骨架尺寸長±10寬±57保護(hù)層厚度+5,0四、波紋管安裝定位1.波紋管定位必須按照圖紙尺寸將每延米尺寸用油漆標(biāo)注于胎模下側(cè)，實(shí)際測量時(shí)可以將底板的3CM凈保護(hù)層扣除，定位后的孔道應(yīng)平順。波紋管安裝過程中，當(dāng)受到普通鋼筋影響時(shí)，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。按照設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管固定采用U型ф10鋼筋點(diǎn)焊在主筋上。波紋管的連接應(yīng)采用管長300mm的大一號(hào)同型波紋管，并用膠帶包裹，確保不漏漿，防止水泥漿滲入導(dǎo)致堵塞。鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿;2.端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度8—10cm,不得過長或過短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。3.鋼波紋管搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔或在地面拖拉。運(yùn)輸時(shí)防止劇烈碰撞、擠壓、曝曬、雨淋、油污和化學(xué)污染。波紋管應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源、油污和化學(xué)污染的地方，室外堆放應(yīng)有支墊并遮蓋，避免曝曬和雨淋

項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差五、模板加工及安裝由于南干渠大橋箱梁規(guī)格多樣，長度不一，故需要配置多種規(guī)格模板。配置方法如下：1、2、3區(qū)預(yù)制28.5m~31.5m箱梁，4、5區(qū)預(yù)制27m~31.5m箱梁。每套箱梁側(cè)模及內(nèi)模長度全部按照31.5m箱梁配置，其中邊梁側(cè)模配置2套，中梁側(cè)模配置3套，內(nèi)模配置4套。箱梁模板采用整體鋼模板，固定底模與制梁臺(tái)座一次拼裝好，并根據(jù)橋梁跨度和設(shè)計(jì)施工要求設(shè)置活動(dòng)底模位置和底模的預(yù)拱度，外模整體拼裝好并預(yù)留橫隔板模板連接口。整個(gè)模板系統(tǒng)內(nèi)不設(shè)拉桿，以保證箱梁外觀，模板的調(diào)節(jié)采用低托和絲桿配合，內(nèi)模采用鋼模板。側(cè)模：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的精制定型大塊鋼模板，安裝后用拉桿螺栓鎖緊。內(nèi)模：由于箱梁內(nèi)部空間狹小，所以內(nèi)膜的設(shè)計(jì)在確保強(qiáng)度和剛度外，必須保證內(nèi)膜具備較好的拆除性能。采用鋼模板，可拆卸、周轉(zhuǎn)使用。內(nèi)模預(yù)先分幾節(jié)拼好，待底、腹板鋼筋安裝到位后用小龍門吊吊進(jìn)箱內(nèi)進(jìn)行拼接，拼出的內(nèi)模應(yīng)平整、無坑洼、無翹曲現(xiàn)象、接縫嚴(yán)密。底模：采用組拼式精制鋼模板作條形底模，既可保證砼外觀質(zhì)量，又便于按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱五、模板加工、安裝、拆除模板的安裝與拆除采用龍門吊完成。模板拼裝、拆除注意事項(xiàng)：

1、外模板拼裝尺寸、角度必須精確無誤，拼縫必須滿足規(guī)范要求；

2、必須做好內(nèi)外模底口頂口尺寸、側(cè)模角度、拼縫、打磨情況的檢查驗(yàn)收；

3、封端模板的安放決定著梁體長度、橫隔板偏位等，在鋼筋籠吊入模板前需要做好鋼筋籠定位線，封端模板安裝后需量測梁體長度、跨中橫隔板相對于封端的位置尺寸；

4、內(nèi)模吊入前需安放好厚度支撐塊，以確保梁體厚度；

5、在混凝土達(dá)到終凝時(shí)間后方可嘗試拆除模板，拆除模板時(shí)需要密切觀察混凝土強(qiáng)度情況，不得在混凝土尚未終凝時(shí)拆除模板（內(nèi)模在箱梁混凝土澆筑完成后約4小時(shí)，側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)待砼強(qiáng)度不小于2.5Mpa）。

6、模板在使用前或使用過程中必須加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后進(jìn)行除污與防銹工作，要做到打磨除銹后用手摸完模板無明顯污漬，模板應(yīng)平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。

7、橋面存在橫坡，腹板兩側(cè)的邊模高度因坡度的存在導(dǎo)致不一樣，因此要注意梁片的排水坡度方向。。六、預(yù)應(yīng)力筋下料穿束鋼絞線下料長度通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、墩頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和張拉工作長度等因素。鋼絞線的下料，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧切割。下料時(shí)鋼絞線下方鋪設(shè)一層彩條布，防止鋼絞線受污染。下好的鋼絞線按不同長度、不同使用部位分別進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以備使用。下好的鋼絞線妥善保管，不得有銹蝕及損傷現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成，采取人工整束穿入孔道內(nèi)，預(yù)先編束。編束時(shí)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并每隔1~1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直。但也需要配置泥漿池和沉淀池，容易造成施工場地臟、亂、差。七、砼澆筑總體原則：水平分層、斜向推進(jìn)進(jìn)行混凝土澆筑。

箱梁混凝土采用外送C50混凝土，罐車送料，料斗澆筑。澆筑前需檢查人員、設(shè)備配備情況，人員、設(shè)備不到位不得開工。（1）布料：先澆筑底板混凝土，然后澆筑側(cè)板和頂板混凝土，各個(gè)工序緊湊銜接，保證每道工序質(zhì)量。具體方法如下：由于底板寬度僅為1m，所以底板混凝土布料直接從腹板布料，布料長度控制在4~6m，根據(jù)天氣情況稍作調(diào)整混凝土采用分層、從一端向另一端逐漸推進(jìn)澆筑。箱梁混凝土的布料重點(diǎn)在腹板。腹板澆筑一般分2層布料。第一層布料高度超過標(biāo)準(zhǔn)斷面的波紋管的高度。在澆筑腹板時(shí)特別注意避免的一點(diǎn)是，防止?jié)仓^程中粘在模板上的水泥漿干在模板上。因?yàn)檫@樣雖然下層的混凝土還沒有初凝，無施工縫出現(xiàn)，但是會(huì)使上下層之間產(chǎn)生較大的顏色反差，影響混凝土的外觀質(zhì)量，所以除了分層澆筑之外，還要注意分段澆筑。一般水平方向6m一段，具體可以根據(jù)施工現(xiàn)場溫度、澆筑速度等因素調(diào)整，以保證在澆筑混凝土?xí)r粘在模板上的水泥漿沒有干。同時(shí)散落在翼緣板上的混凝土應(yīng)及時(shí)鏟除，避免干在模板上。（2）振搗：梁底砼采用插入式振搗器和平板振搗器振搗，腹板砼采用附著式振搗器和插入式振搗器相接合，振完一次應(yīng)緩慢提起，防止振動(dòng)器振動(dòng)到波紋管，引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。禁止趕料和拖料。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砼振搗密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不在冒出氣泡，頂板出現(xiàn)平坦泛漿。嚴(yán)格控制混凝土振搗，防止過振和漏振。（3)頂面砼要求進(jìn)行二次收面，然后將其拉毛。注意：在砼澆筑完成后，鋼絞線兩端派專人進(jìn)行拖拉，防止個(gè)別滲漏進(jìn)來的水泥漿堵塞孔道以影響后期張拉施工。八、砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化。（1）一般情況下的養(yǎng)護(hù)一般情況下采用噴淋保濕養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在7天以上。混凝土澆注完畢終凝后開始噴淋養(yǎng)護(hù)，使土工布保持潮濕，模板未拆除前向模板表面灑水降溫。箱梁吊入存梁區(qū)后，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間還不足7天，則需要對其繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。（2）冬季施工期間的養(yǎng)護(hù)為了減少拆模等待時(shí)間，避免因溫差過大而產(chǎn)生裂縫，盡快使箱梁達(dá)到抗裂所必需的強(qiáng)度，冬期施工期間，箱梁預(yù)制采用薄膜與土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。九、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿1.材料驗(yàn)收

①預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，其性能和質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)的規(guī)定。②錨具、夾具進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用。③所用錨夾具檢查合格后要用煤油或汽油擦凈油污和臟物，與預(yù)應(yīng)力鋼筋配套堆放，不能混雜。2.千斤頂選用選用張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍?？紤]最大每束5根直徑15.2mm的鋼絞線，本工程選用額定張拉力150t的千斤頂。與千斤頂配套使用的壓力表選用防振型產(chǎn)品，最大讀數(shù)為張拉力的1.5~2.0倍，標(biāo)定精度不低于1.0級。張拉機(jī)具設(shè)備與錨具產(chǎn)品配套使用，并在使用前進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定。張拉用千斤頂與壓力表配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定在經(jīng)國家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向與世紀(jì)張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)處于下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。3.錨具及千斤頂安裝預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時(shí)，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。九、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿4.預(yù)應(yīng)力筋張拉待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且砼齡期不少于7天要求后張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，張拉時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和張拉操作規(guī)定程序進(jìn)行。本工程預(yù)制箱梁采用千斤頂兩端同時(shí)張拉。把鋼絞線穿入千斤頂，并使千斤頂頂緊夾片，開動(dòng)油泵緩緩開始張拉，直到預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力達(dá)設(shè)計(jì)要求。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0→初應(yīng)力（0.1~0.15）→2倍初應(yīng)力→（持荷錨固）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量與理論引伸量的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。每個(gè)斷面斷絲、滑絲量不超過1％根，如果超值，應(yīng)更換鋼鉸線、錨具，重新張拉。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移的數(shù)量不得超過下表的控制數(shù)。類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許九、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿5.孔道壓漿、封錨（1）預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，立即進(jìn)行孔道壓漿，且在48h內(nèi)完成?？椎啦捎脤Ｓ脡簼{料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓漿。壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，同一管道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對水平或曲線孔道，壓漿的壓力為0.5~0.7MPa。壓漿的充盈度達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間為3~5min。壓漿結(jié)束后沖洗工作面。

（2）對需封錨的錨具，壓漿完成后應(yīng)先對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨采用與箱梁同強(qiáng)度的混凝土