高粘度灌裝機

高粘度灌裝機產品型號：CCG1000-12(16)F主要內容一、安全知識和注意事項二、基本原理三、安裝與調試四、常見故障處理一、安全知識和注意事項設備調試之前先確定底角螺絲是否著地得力，調整水平。電器、光電保護：灌裝機時最容易接觸到物料的設備，所以要特別需要注意對電器光電的保護。灌裝部位：在調試時需注意，各個氣缸動作速度很快，在兩個人配合作業(yè)時需注意可能對人體造成的傷害。開機注意：為了防止灌裝頭與接液槽的碰撞，先開氣，再開電。關機注意：先關電，再關氣。二、基本原理（一）：1、清楚的知道各個部件所在的位置，以及在運行時所起到的作用。2.清楚的知道各個部件的名稱，方便交流學習，提高效率。（二）：關鍵部位三通閥的切換原理（三）：電器控制：各光電、變頻器、電磁閥、電機、PLC、伺服驅動器等部部分組成。三、安裝與調試

調試流程圖灌裝機構高度調節(jié)欄桿調整進出瓶檔桿長度調整進出瓶檔桿位置調整灌裝頭調整卡瓶調整進出瓶光電調整料箱進料整體動作調整計量調整整體運行觸摸屏操作1、灌裝機構調整打開氣源，松開灌裝香港安，放下一只瓶子做參照。高度調節(jié)：搖動升降手柄，目測灌裝頭高度，作調整。一般情況無需測量，以擋瓶板到瓶口下10mm為標準。注意：在下降過程防止擋瓶板或灌裝頭與瓶口可能存在的碰撞。用瓶分別檢測擋平板兩口高度，查看有無傾斜，做微調。2、欄桿調整灌裝工位欄桿調整：以瓶子為參照調節(jié)欄桿寬度保證3mm左右的間隙，同時保證瓶子的位置在灌裝頭中心位置，從機器側面觀察做調整。前后進瓶欄桿調整：前后進瓶欄桿調整的要求不高，可以適當放寬到5mm左右，保證接頭處在同一直線。檢驗：使各氣缸處于縮回狀態(tài)，觸摸屏里手動頁面，啟動輸送架，以一只空瓶能順林通過為標準。3、進瓶檔桿長度調整換規(guī)格時有可能檔桿長度會不合適。如：檔桿縮回后會超出欄桿，造成出瓶不通暢，這時需要調整打出長度，并檢驗。進瓶檔桿：打出長度應該稍微短，松開檔桿尾部m5內六角鎖緊螺絲做長度調整，并注意擋刀口的垂直度。出瓶檔桿：出瓶分內出瓶與外出瓶。與進瓶檔桿長度相比稍微長。松開檔桿尾部m5內六角螺絲做長度調整，并注意欄桿縮回后不能超過欄桿。4、進出瓶擋桿位置調整1.放瓶:根據(jù)灌裝頭的數(shù)量放入相同數(shù)量的瓶子，瓶子密排的情況下移動整批瓶子到灌裝中間位置。將進瓶擋桿和內出瓶擋桿移至一批瓶子的前、后位置處。先固定出瓶擋桿。在觸摸屏手動頁面，打開兩個擋桿。進瓶擋桿微調：觸摸屏手動頁面啟動輸送帶，調整進瓶擋桿位置并固定好。要求擋桿接近前往一瓶但又不打到前瓶瓶身。5、灌裝頭調整（正常灌裝）進瓶：觸摸屏手動畫面，內出瓶擋桿打出，啟動輸送帶，放入瓶子，保證瓶子緊靠密排。灌裝頭位置調整：在手動輸送狀態(tài)下調整各個灌裝頭位置，以瓶口為基準，從出瓶端依次向進瓶端做調整。注意：在灌裝頭位置調整時，輸送帶需保持運動狀態(tài)，防止瓶身出現(xiàn)間隙，造成灌裝頭位置不準確。5、灌裝頭位置調整（隔瓶灌裝）進瓶：觸摸屏手動畫面，內（外）出瓶擋桿打出，啟動輸送帶，需一次進足灌裝頭2倍減1的數(shù)量。灌裝頭對準單數(shù)號的瓶子，觸摸屏里隔瓶灌裝功能打開。灌裝頭位置調整：在手動輸送狀態(tài)下調整各個灌裝頭位置。以瓶口為基準，從出瓶端依次向進瓶端做調整。外出瓶擋桿位置需要與內出瓶擋桿保持一個瓶身的距離。注意：在灌裝頭位置調整時，輸送帶需保持運動狀態(tài)，防止瓶身出現(xiàn)間隙，造成灌裝頭位置不準確。6、卡瓶調整卡瓶機構高度調整：以瓶為參照，轉動卡瓶手輪，調節(jié)高度到瓶高度?？ㄆ壳昂笪恢谜{整：先調整卡座左右大概位置，在觸摸屏手動畫面，打出卡瓶。調節(jié)向前位置，與擋瓶板配合調整，保證留有1mm左右的間隙?？^左右位置微調：在輸送啟動狀態(tài)做微調，為防止卡阻產生間隙，需從右向左做調節(jié)。最后在觸摸屏中手動畫面做手動試驗，要求卡瓶時瓶子無過大晃動，卡瓶位置合適。7、進出瓶光電調整進瓶光點調整：打開出瓶擋桿，開啟輸送帶，從出瓶擋桿起依次密排一批瓶子，將進瓶光電對準其中一只瓶口，并檢查信號是否穩(wěn)定（靈敏度調整）。出瓶光電調整：關閉輸送狀態(tài)做調整，出瓶光電位置無需密排瓶子，直接調整高度到瓶口位置就可以了，檢查信號（靈敏度調整）。8、料箱進料在觸摸屏中打開進料功能，第一次進料需打開料箱蓋，查看物料有無雜質，三只浮球的檢測情況。浮球檢測：兩人配合，模仿液面上升，分別檢驗：下限浮球、液面到達浮球、上限浮球。如果只是加水做調試，可將進料功能關閉，取消報警，才能正常開機。9、整體動作檢驗頁面選擇：進入手動頁面，內出瓶氣缸打開，輸送打開。進瓶試驗：進入瓶子，分別檢驗進瓶、接液槽、卡瓶、下潛以及各光電位置。查看各機構有無碰撞，通過觀察前部進瓶晃動大小來判斷。同時查看位置是否準確。出瓶檢驗：手動頁面出瓶擋桿縮回，出瓶時查看有無卡組停頓，出瓶光電是否正常閃爍。10、劑量調整灌裝速度調整：以200ml水為例，一般伺服灌裝速度在120左右，輸入新的速度程序會自動修改初始（緩沖）灌裝量。伺服返回速度一般比灌裝速度快10%。劑量微調：輸入新的灌裝容量。進行灌裝，直至管道無空氣。停機后選擇最后一批進行計量調整。先將空瓶電子稱上清零，再把灌裝好的瓶放在電子秤上，在觸摸屏里點擊對應的灌裝頭（確認）。第一個出來的為1號，后面依次對應瓶數(shù)。若沒有配電子秤則手動輸入重量進行調整。在計量調整過程中，根據(jù)對計量精度的要求，可做多次的調整來完成。11、整體運行啟動與停機：啟動時必須長按（2秒）啟動按鈕，停止時按停止按鈕，機器會在一批灌裝完后停止。若出現(xiàn)緊急情況需立刻停止，請按紅色急停按鈕。機械部位、劑量、進料都調整到位，并且無故障，才能進行整體運行生產。檢查各動作，延時，速度有無不協(xié)調。計量在生產中每15分鐘檢查一次（檢查無需停機）。四、故障處理的主要內容一、劑量問題二、倒瓶問題三、爆管問題四、滴漏問題五、邏輯問題六、清洗保養(yǎng)一、劑量問題（1）高粘度灌裝：采用活塞缸注射式的灌裝原理。原因分析處理方法1氣壓或流量不穩(wěn)定調節(jié)氣壓，增加儲氣罐，管道加粗2電磁閥不靈敏造成三通閥遲緩拆卸清理活更換電磁閥3三通閥切換不靈活或有雜物拆卸清洗保養(yǎng)4灌裝速度配合在做小劑量或水劑時灌裝速度需加快，防止回流5小劑量灌裝80ml做水劑（流動性好）使用定制小下料嘴一、劑量問題（2）常壓灌裝：采用自流方式，用精確的時間來控制計量原因分析處理方法1氣壓或流量不穩(wěn)定調節(jié)氣壓，增加儲氣罐，管道加粗2電磁閥不靈敏造成三通閥遲緩拆卸清理或更換電磁閥3料箱液面高度誤差過大檢查浮球限位，進料閥門的微調4物料不清潔或堵塞管道，下料嘴或物料有粘度進料加過濾5下料嘴滴漏問題清理雜物，密封檢查，下料嘴腐蝕二、倒瓶問題在進瓶端、灌裝工位、出瓶工位可能存在倒瓶的問題。原因分析處理方法1進瓶擋桿位置不準確，打到瓶身輸送狀態(tài)位置做微調2卡瓶位置，下料嘴位置不準確卡瓶留有間隙，輸送狀態(tài)做微調3擋瓶板太靠前（瓶口）影響出瓶調整到卡瓶松開瓶口3mm左右4欄桿太緊或出瓶擋桿冒出，個別瓶子出瓶延后，被擋桿打翻出瓶擋桿長度調整5輸送帶不清潔，瓶底摩擦過大，瓶子傾斜，運動狀態(tài)倒瓶清洗輸送帶三、爆管問題四氟管道壓力過大情況下出現(xiàn)的問題。原因分析處理方法1物料雜質過多，氣動下料嘴導桿定位圈卡死增加進料過濾或清理雜物2氣壓過低，下料嘴打開動作遲緩調節(jié)外部氣壓、流量。設置氣壓報警3特高粘度物料灌裝，速度過快調整合適的灌裝速度4管道包箍沒有鎖緊檢查并鎖緊所有包箍5特殊條件下的使用，冬季結冰下料嘴，開機前單個手動檢查四、滴漏問題原因分析處理方法1物料雜質過多，卡在了角座閥里沖洗或拆卸清理2閥體以下接口不密封加生料帶密封處理3下料嘴口中有雜物，灌裝時產生水花檢查清理4下料嘴內控（管壁）腐蝕更換下料嘴5下料嘴口徑過大選擇合適的下料嘴五、邏輯動作問題設備啟動后出現(xiàn)，不灌裝或不執(zhí)行某個動作，造成長時間等待。原因分析處理方法1進瓶光電沒有對準瓶口在手動輸送狀態(tài)做微調2功能設定錯誤重新檢查確認灌裝方式3手動頁面有未復位動作，如卡瓶、下潛、進出瓶，導致邏輯動作不滿足重新檢查手動頁面，復位各個機構4下潛限位保護光電松動導致檢測錯誤，如下潛后不灌裝，或上升后不出瓶檢查上下限光電，保證上升時上限亮起，下潛時下限亮起5出瓶光電沒