Case9沖床連續(xù)往下沖兩次

Case9-沖床連續(xù)往下沖兩次學號：業(yè)：工業(yè)工程姓名：宋宏偉主要內容案例簡介問題分析解決方案方案實施總結案例案例介紹在日本的一家沖壓廠里，時間正值六月的一個下雨天，一位年青的作業(yè)員，氣喘如牛地沖進主管辦公室。他正使用著一部1360噸的沖床，試驗著一副汽車板金的新模具，以便知道此副新模具是否可制作出原先設計的式樣。如果不行，此作業(yè)員則要手持電動砂輪機，修整固定在沖床上的模具。

“當我按下動作鈕，”他說:“沖床連續(xù)下沖兩次！但我原先是將選擇鈕設定在單沖位置！”（為了作業(yè)員的安全，設定在單沖時，沖床于每沖一次即停止）。同時，工程經理指示了維修部門與沖床制造廠，檢查沖床電氣回路。沖床制造廠派工程師到廠里，對10厘米厚的線路全盤檢查，雖然花了3天時間，也沒能發(fā)現(xiàn)有任何毛病。有關此項在“現(xiàn)場”所做的重復試驗及電氣回路檢查報告，稍后分別送到了管理部門與工會。生產經理決定再次啟用這部沖床。一周后的某個下雨天，年青的作業(yè)員又沮喪的跑進主管辦公室說：“沖床又往下沖了兩次！”他說：“這一次我絕對沒錯，上次有人說一定是我的錯，但是，這次我格外的注意去設定選擇鈕。因此，這次鐵定我沒錯！”主管照例寫了意外報告給單位經理，單位經理又報告到部門經理，部門經理又再下令重新測試。但又得到同樣的結果：沖床并不會下沖兩次！就在測試時，有位作業(yè)員提醒道:主管說：“這部沖床我們已使用兩年了，這種狀況從未發(fā)生過，你確定你原先是設定在單沖位置上嗎？”這位年青的作業(yè)員堅信他是如此做的。因為，此件意外狀況涉及到安全問題，因此，雖然作業(yè)員堅持他沒錯，但主管的結論是，作業(yè)員操作時，沒有設定在單沖的位置。因為經過多次的綜合測試，也無法產生作業(yè)員所描述的狀況，作業(yè)員也只能勉為其難地接受主管的結論。

這個事件后來傳到工會領導的耳朵里，他建議管理部門應對這種情況做完整的調查，并停止此沖床的操作，直到原因被查明為止，為此，由工程經理、生產經理、工會代表組成了一個專案小組，并從事各種不同的重復測試，只是他們還是無法使沖床再下沖兩次。案例介紹

“上次發(fā)生時，不也與這次同樣都是在下雨天嗎？”該位作業(yè)員回簽說：“嘿！可能是某處有漏電吧？”

為了這些說法，主管立即與作業(yè)員們，對微電流的效應作頭腦風暴的研討。在維修人員的協(xié)助下，主管與作業(yè)員們，檢查了一些他們認為可能漏電的部位，在沖床的側面，他們發(fā)現(xiàn)有兩個緊靠在一起的插座，其中一個供插電動工具用；作業(yè)員先前即將電動砂輪機插在此插座上，研磨時的鐵屑就掉在兩個插座上，堆積形成了看似一條導線似的，連接了兩個插座。員工們假設：經由原沖床制造廠的協(xié)助，重新設計電氣回路，如此一來，即使電流在兩個插座之間流通，沖床也不會往下沖兩次。分析題：分別從技術與管理的角度談談你的體會。

在下雨天的高濕度，提高了鐵屑的導電性，使得機器變換成連沖式，然而作業(yè)員根本無此知識知道會有此狀況發(fā)生。

為了確認他們的假設，作業(yè)員們便放了更多的鐵屑上去，并繼續(xù)試驗，果真如此；雖然把選擇鈕固定在單沖，而當按下動作鈕時，沖床即往下沖了兩次。生產經理詢問了沖床制造廠，是否當兩個插座短路時，沖床即會下沖兩次，答案是：沒錯，它可能會發(fā)生！為了處理這個問題，沖壓工廠采取了下列步驟：將沖床徹底清理干凈。特別注重兩個插座及周圍，也就是會因研磨后產生的鐵屑，而與油污造成污穢的區(qū)域。從此作業(yè)員每日用干布和吸塵器來清掃鐵屑（空氣噴槍則絕對禁止使用，因它會將鐵屑吹得飛散到整個區(qū)域）。另外，1.本來應該下沖一次的沖床，卻連續(xù)

往下沖兩次。2.這樣的事情發(fā)生了兩次，在同一個機床和同一個操作員的身上。問題分析發(fā)生了什么？010203作業(yè)員操作時，沒有設定在單沖的位置。沖床電氣回路設計不合理，或者回路發(fā)生故障。操作臺不干凈，機器電路受影響。機器設計問題，使得在特定環(huán)境下機器運行發(fā)生了變化。操作原因技術原因綜合原因

“注意，兩次事情都發(fā)生在雨天”問題分析管理原因現(xiàn)場5S管理不到位，基層管理人員對一線員工反應的問題不是很用心。解決方案操作員認真操作操作員熟悉機器性能操作員按要求操作操作原因解決方案檢查沖床電氣回路，如果回路有問題，則修正或換新的回路。漏電，找出漏電原因，改進或者從新設計。技術原因解決方案基層管理注意員工提出的問題現(xiàn)場進行5S管理高層管理積極為生產過程中出現(xiàn)的問題提供解決平臺管理原因5S現(xiàn)場管理5s整頓SEITON整理SEIRI清掃SEISO素養(yǎng)SHITSUKE清潔SEIKETSU5S現(xiàn)場管理步驟整理定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。目的：①改善和增加作業(yè)面積；

②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

⑥改變作風，提高工作情緒意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。5S現(xiàn)場管理步驟整頓定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。要點：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。5S現(xiàn)場管理步驟清掃定義：清除現(xiàn)場內的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備稼動率。要點：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。5S現(xiàn)場管理步驟清潔定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。要點：①車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。5S現(xiàn)場管理步驟素養(yǎng)定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。目的：提升“人的品質”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。意義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進步，是5S活動的核心。5S的效用5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標準化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。步驟方案實施第一步首先確定發(fā)生錯誤的可能原因：1.操作員失誤。2.機器出現(xiàn)故障。3.機器設計不合理。4.其他問題導致機器故障。第二步1.成立專門調查小組。2.通過專業(yè)人員進行排查，確定問題發(fā)生的真正原因。第三步1.根據(jù)發(fā)生問題的具體原因，得出相應的解決方案。2.對改進的方案進行測試，評價其結果。3.方案能達到要求，實施該方案。第四步1.總結該狀況發(fā)生的原因，避免以后發(fā)生同樣的情況。2.對發(fā)現(xiàn)問題的員工進行獎勵，提高員工工作的積極性?？偨Y

為了解決這個問題，此沖床廠從兩個不同的角度逐步“改善”。一則為管理上的技巧，包含如執(zhí)行“清掃”和建立新的標準。另則為