復(fù)合循環(huán)指令編程及加工

數(shù)控機(jī)床操作入門

模塊五復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用

主講張衛(wèi)衛(wèi)

洛陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

課題一復(fù)合循環(huán)指令G71G70編程及加工

知識(shí)、技能目標(biāo)外圓/內(nèi)孔粗加工循環(huán)指令G71

精加工循環(huán)指令G70操作實(shí)訓(xùn)小結(jié)知識(shí)、技能目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)掌握數(shù)控系統(tǒng)復(fù)合循環(huán)G70G71指令的適用范圍及編程規(guī)則。技能目標(biāo)掌握數(shù)控系統(tǒng)復(fù)合循環(huán)G70、G71指令的適用范圍及編程。能正確運(yùn)用G71G70指令代碼編制較復(fù)雜零件的車削加工程序。能正確選擇和安裝刀具，制定工件的車削加工工藝規(guī)程。培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立的工作能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。外圓/內(nèi)孔粗加工循環(huán)指令G71G71指令將工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形狀及粗加工的刀具路徑由系統(tǒng)根據(jù)精加工尺寸自動(dòng)設(shè)定。在G71指令程序段內(nèi)要指定精加工程序段的序號(hào)，精加工余量，粗加工每次切深，F(xiàn)功能等。

刀具循環(huán)路徑如圖5-1所示，A為循環(huán)起點(diǎn)，A為精加工路線起點(diǎn)，B為精加工路線的終點(diǎn)。在程序中，給出A→A→B之間的精加工形狀，用d表示在指定的區(qū)域中每次進(jìn)刀的切削深度，留出U/2和W精加工余量。編程格式：G71U（d）R（e）;G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)點(diǎn)擊箭頭獲取參數(shù)意義的解釋式中：d：切深量。無(wú)正負(fù)號(hào)，半徑指定，切入方向由AA方向決定。該指定是模態(tài)的，一直到下個(gè)指定以前均有效。并且用參數(shù)也可指定。根據(jù)程序指令，參數(shù)值也改變；e：退刀量。是模態(tài)值，在下次指定前均有效?？捎孟到y(tǒng)中參數(shù)設(shè)定，也可以用程序指令數(shù)值；ns：精加工形狀程序段組的第一個(gè)程序段順序號(hào)；nf：精加工形狀程序段組的最后一個(gè)程序段順序號(hào)；u：X軸方向精加工余量的距離和方向（直徑/半徑指定）；w：Z軸方向精加工余量的距離和方向（直徑/半徑指定）；f、s、t：在使用粗加工循環(huán)時(shí)，包含在順序號(hào)ns～nf之間程序段中的F、S、T功能對(duì)粗加工循環(huán)是無(wú)效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F、S、T指令有效參數(shù)意義的注釋

A→A→B精加工形狀的移動(dòng)指令，由順序號(hào)ns到nf的程序段指令。

圖5-1刀具循環(huán)路徑

精加工循環(huán)指令G70由G71進(jìn)行粗切削循環(huán)完成后，可用G70指令進(jìn)行精加工。編程格式：G70P（ns）Q（nf）式中：ns：精加工形狀程序段組的第一個(gè)程序段順序號(hào)。nf：精加工形狀程序段的最后一個(gè)程序段順序號(hào)。注意：（1）在含G71程序段中指令的地址F、S、T對(duì)G70的程序段無(wú)效。而在順序號(hào)ns到nf之間指令的地址F、S、T對(duì)G70的程序段有效。（2）G70精加工循環(huán)一旦結(jié)束，刀具快速進(jìn)給返回起始點(diǎn)，并開(kāi)始讀入G70循環(huán)的下一個(gè)程序段。（3）在G70被使用的順序號(hào)ns～nf間程序段中，不能調(diào)用子程序綜合零件螺桿的加工【案例】

如圖5-3所示，毛坯為

34棒料，材料45#鋼，T01：93°。圖5-3階臺(tái)軸

解答過(guò)程解答過(guò)程

零件圖工藝分析工、夾、量、刃具一覽表工件參考程序與加工操作過(guò)程安全操作和注意事項(xiàng)零件圖工藝分析工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)切削用量ap/mmF/(mm/r)n/(r/min)1G71粗車各部外圓T012.00.25002G70精車各部外圓T010.20.1800工、夾、量、刃具一覽表分類名稱規(guī)格精度單位數(shù)量備注夾具三爪自定心卡盤個(gè)1工具卡盤扳手副1刀架扳手副1墊刀片塊若干劃線盤個(gè)1量具游標(biāo)卡尺0～1500.02mm把1外徑千分尺25～50mm0.01mm把1刀具外圓車刀90°把1工件參考程序與加工操作過(guò)程（1）工件的參考程序如表5-1所示。

（2）輸入程序。（3）數(shù)控編程模擬軟件對(duì)加工刀具軌跡仿真，或數(shù)控系統(tǒng)圖形仿真加工，進(jìn)行程序校核及修整。（4）安裝刀具，對(duì)刀操作，建立工件坐標(biāo)系。（5）啟動(dòng)程序，自動(dòng)加工。（6）停車后，按圖紙要求檢測(cè)工件，對(duì)工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析。安全操作和注意事項(xiàng)1、粗加工后要測(cè)量外徑尺寸，尺寸變大或變小，調(diào)整刀補(bǔ)參數(shù)。變大了多少值，要在其刀號(hào)下輸入U(xiǎn)-的多少值，反之要U+多少的值。嚴(yán)格控制尺寸。2、圖形仿真時(shí)注意安全，一定將主運(yùn)動(dòng)鎖定，輔助運(yùn)動(dòng)鎖定，仿真后要取消鎖定。一定要解除空運(yùn)行，否則實(shí)際加工由于速率太快，發(fā)生撞車事故。程序說(shuō)明O0501程序名N1粗加工G0G40G97G99M03S1T0101F0.2程序初始段狀態(tài)Z2.快速定位X52.快速定位G71U2.0R1.0G71粗車，背吃刀量2.0mm，退刀量1mmG71P10Q20U0.4W0.1X向余量0.4mm，Z向余量0.1mmN10G42G0X0快速定位G01Z0直線進(jìn)給G03X24.W-12.R12G03圓弧進(jìn)給G01X32.W-10直線進(jìn)給W-20.直線進(jìn)給X42.直線進(jìn)給X46.W-2.直線進(jìn)給Z-42.直線進(jìn)給N20G40X52直線進(jìn)給表5-1程序編制G0X100.快速定位Z100.快速定位M05T0100主軸停轉(zhuǎn)，取消刀補(bǔ)M00程序暫停N2精加工G0G40G97G99M03S1T0101F0.1程序初始段狀態(tài)Z2快速定位X52快速定位G70P10Q20G70精車G0X100快速定位Z100.快速定位T0100M05主軸停轉(zhuǎn)，取消刀補(bǔ)M30程序結(jié)束，光標(biāo)返回開(kāi)始處續(xù)表5-1小結(jié)對(duì)數(shù)控車床而言，不能通過(guò)一次走刀路線完成的輪廓表面、加工余量較大的表面，采用復(fù)合循環(huán)編程，可以縮短程序段的長(zhǎng)度，減少程序所占用的內(nèi)存。各類數(shù)