油氣管道安裝工程質量控制與監(jiān)督

油氣管道安裝工程

質量控制與監(jiān)督劉潤昌石油天然氣川渝工程質量監(jiān)督站第一篇油氣管道概述一、油氣輸送管道概況

管道運輸是原油、天然氣和成品油最主要的運輸方式之一。它與鐵路、公路、航空、水運共同組成五大運輸體系。第一條原油管道——美國、1865年第一條長距離輸油管道——美國、￠600mm，長2158km，二戰(zhàn)期間日輸30萬桶原油我國第一條長輸管道——克拉瑪依-獨山子輸油管道、1958年1、國內(nèi)油氣長輸管道建設情況1970年以后修建了東北地區(qū)四條原油長輸管道，全長2180km，輸油能力為4000×104t/a。1996年以來，隨著西部油氣田的不斷發(fā)現(xiàn)和開發(fā)，先后建設成了庫鄯線、澀寧蘭、陜京線、蘭成渝、陜京二線、忠武線。2004年我國建成西氣東輸工程，2007年西部原油、成品油管道建成投產(chǎn)。目前，西氣東輸二線、中緬管線、中衛(wèi)-貴陽聯(lián)絡線等工程建設正如火如荼。據(jù)不完全統(tǒng)計，截止到2008年，我國已建成的長距離油氣管道超過6×104km。隨著西氣東輸、西部原油成品油管道等重點工程建成投產(chǎn)，一個西油東送、北油南運、西氣東輸、北氣南下的油氣供應格局正在形成。中國已基本形成了東北、華北、華東、華中、西南、西部、長江三角洲地區(qū)的輸油輸氣管網(wǎng)。2007年資料圖2、油氣管道工程特點：施工戰(zhàn)線長，地形、地貌復雜，自然環(huán)境惡劣，施工季節(jié)性很強，質量要求相對高，施工單位多，新材料、新設備、新工藝、新方法應用多，建設周期長等…（1）油氣管道工程線路長油氣管道，特別是油氣長輸管道沿線要通過復雜的地質地理條件和氣候惡劣的地區(qū)，給管道工程的建設制造了很多困難。如西氣東輸管道工程：新疆輪南——經(jīng)塔克拉瑪干大沙漠——過戈壁灘——翻祁連、呂梁、太行三座大山——途徑黃土高原——跨黃河——過中原大地——穿長江——穿江南水網(wǎng)——到達上海。管道敷設要穿公路、鐵路、河流、大山，過農(nóng)田、果園、地震斷裂帶和山體滑坡區(qū)，有的地區(qū)缺氧，有的地區(qū)高溫，還有的地區(qū)無居民、無飲水、無蔬菜，社會依托條件很差。（2）隱蔽工程多油氣管道的線路工程占投資的75%左右，而線路工程中98%都是隱蔽工程。隱蔽工程多，施工難度增加。要保證管道的施工質量，除必須解決好焊接、防腐質量外，還須解決好開挖、排水、穩(wěn)管、覆蓋、防沖刷等諸多技術問題，任何一個環(huán)節(jié)處理不好都有可能導致工程失敗，整體質量就沒有保證。近幾年的管道工程事故中，因焊口開裂的極少，大多數(shù)是由于洪水沖刷，導致管線懸空、斷裂，造成跑冒事故。（3）受外界條件影響大①、氣候的影響油氣管道施工全是露天作業(yè)，受氣候的影響最大。如焊接規(guī)范中規(guī)定施焊環(huán)境因素有：空氣相對濕度不高于90%，焊條電弧焊焊接時風速不超過8m/s，全自動焊接時風速不超過2m/s。雨、大風、大雪天氣沒有特殊保護措施不能施焊。

②、自然環(huán)境的影響洪水：管道敷設方式基本上是沿著自然地形起伏延伸。管溝開挖時破壞了原有的地貌形態(tài)，往往成為洪水下泄的通道，輕則沖走回填土，重則沖斷管道。穿越河流：一般選在枯水季節(jié)施工，可這個季節(jié)又往往是農(nóng)作物灌溉的時期。經(jīng)常碰到管道施工在緊鑼密鼓的進行，突然接到水利部門要放水的通知，穿越工程往往只好搶工期，生產(chǎn)組織會出現(xiàn)不按程序施工，質量可能受到影響。地質災害：管道經(jīng)過地質不穩(wěn)定區(qū)域時，山體滑坡、泥石流等地表變化會造成管道破壞。③、人為破壞管道敷設經(jīng)過農(nóng)田、村莊、居民區(qū)，它與群眾的日常生活發(fā)生聯(lián)系，也會受到人為的破壞。如耕作、燒荒等農(nóng)業(yè)活動對管道防腐層的影響；有些地區(qū)人為破壞里程樁、陰極保護測試樁等管道設施。天然氣管道安全事故近30年來，歐洲、前蘇聯(lián)、美國的輸氣管道事故率（10-3次/（km.a））分別為0.42、0.46、0.60，我國輸氣管道的事故率為4以上。主要危害因素：腐蝕設計、施工缺陷第三方損傷自然災害材料及設備缺陷錯誤操作輸氣管道重大事故實例

1995年7月29日，橫貫加拿大一條管徑1068的天然氣管道，在RapidCity附近破裂著火，50min后距爆破口7m遠的一條管徑914mm復線被高溫燒烤起火，事故造成管道停產(chǎn)15天。事故原因：管材直焊縫根部存在缺陷，形成表面應力腐蝕開裂。輸氣管道重大事故實例

1994年7月23日，橫貫加拿大一條管徑914mm的天然氣管道，在安大略省的Latchford附近爆裂起火，一段約22m長的直縫管沿焊縫裂開飛出地面，炸出一個寬16m、長36m、深2-4m的大坑，燒掉約420萬方天然氣。事故原因：這條建于1972年的管道防腐層老化，陰極保護強度不夠，忽略了腐蝕損傷的在線檢測，管壁腐蝕嚴重引發(fā)爆管事故。二、油氣管道工程分類1、油氣長輸管道2、油氣集輸管道3、站內(nèi)工藝管道1、油氣長輸管道油氣長輸管道系指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送油氣介質的管道。油氣長輸管道按輸送介質的不同又分油長輸管道和氣長輸管道。（1）油長輸管道油長輸管道按管道的無損檢測合格等級劃分為小于或等于6.4MPa和大于6.4MPa的管道?！队蜌忾L輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50369-2006）（2）氣長輸管道氣長輸管道根據(jù)天然氣輸送管道經(jīng)過地區(qū)的危險程度劃分為不同的等級。沿管道中心線兩側各200m范圍內(nèi)，任意劃分成長度為2km并能包括最大聚居戶數(shù)的若干地段，按劃定地段內(nèi)的戶數(shù)劃分為四個等級。一級地區(qū)：戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段；二級地區(qū)：戶數(shù)在15戶以上，100戶以下的區(qū)段；三級地區(qū)：戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、發(fā)展區(qū)以及不夠四級地區(qū)條件的人口稠密區(qū)；四級地區(qū)：系指四層及四層以上樓房（不計地下室層數(shù)）普遍集中、交通頻繁、地下設施多的區(qū)段。當劃分地區(qū)等級邊界線時，邊界線距離最近一幢建筑物外邊緣應大于或等于200m。在一、二級地區(qū)內(nèi)的學校、醫(yī)院以及其它公共場所人群聚集的地方，應按三級地區(qū)選取設計系數(shù)。當一個地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃，足以改變該地區(qū)的現(xiàn)有等級時，應按發(fā)展規(guī)劃劃分地區(qū)等級。國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》（質技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]99號），將長輸管道劃為GA類，并對其級別做了如下劃分：1、符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P＞1.6MPa的管道；（2）輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質，輸送距離≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道（輸送距離指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質管道的直接距離）；（3）輸送漿體介質，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。2、符合以下條件之一的長輸管道為GA2級：（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P≤1.6MPa的管道；（2）GA1之（2）范圍以外的管道；（3）GA1之（3）范圍以外的管道。工程勘察、設計施工技術準備材料、設備準備管道測量、放線防腐管預制鋼管拉運作業(yè)帶清理布管、挖溝及管道組對管道焊接無損檢測補口、補傷下溝回填清管、掃線管道試壓陰極保護系統(tǒng)安裝輸氣管道干燥管道構筑物安裝管道聯(lián)合試運返修或返工交付及后期服務長輸管道工程主要施工工序：長輸管道工程關鍵質量控制點（停必監(jiān)點）序號主要施工工序停監(jiān)點必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容1特殊地段回填√石方、戈壁段細土回填，泥濕地帶、河流穩(wěn)管地段穩(wěn)管，埋深或驗收記錄2焊接工藝評定√焊接工藝評定報告(工藝評定來源，符合規(guī)程、規(guī)范的情況)3焊縫外觀√裂紋、凹陷、咬邊、余高或驗收記錄4焊縫無損檢測√無損檢測報告（NDT方法、程序、比例及結果的準確性]及檢測室管理5管段試壓√強度及嚴密性或試壓記錄6輸氣管道干燥√干燥后的露點溫度或干燥記錄長輸管道常用標準規(guī)范：《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50369-2006）適用于新建或改、擴建的陸地長距離輸送石油天然氣管、煤氣管道、成品油管道線路工程的施工及驗收；不適用于長輸石油、天然氣管道場站內(nèi)部的工藝管道、油氣田集輸管道、城市燃氣輸配管網(wǎng)、工業(yè)企業(yè)內(nèi)部油氣管道、以及投入運行的油氣管道改造、大修工程的施工及驗收?！妒吞烊粴饨ㄔO工程施工質量驗收輸油輸氣管道線路工程》（SY4208-2008）2、油氣田集輸管道1）油田集輸管道應包括下列管道a.采油、注水、注汽井、注聚合物等的井場工藝管道。b.井口、計量站、計量接轉站、聯(lián)合站之間的輸送原油、工作壓力不大于1.6MPa的石油伴生氣、注水、動力液、稀釋油、活性水、含油污水及其混合物的管道。c.聯(lián)合站與油田內(nèi)油庫、輸油首站間的輸油管道。d.注蒸汽管道、蒸汽管道和采油拌熱管道等熱采系統(tǒng)管道及其附件安裝。

2）氣田集輸管道包括下列管道：a.由氣井采氣樹至天然氣凈化廠或外輸首站之間的采氣管道、集氣支線、集氣干線。b.由氣井直接到用戶門站的管道。c.井口回注水管道、注氣管道、注醇管道、燃料氣管道。d.井場工藝管道。

油（氣）田集輸管道工程關鍵質量控制點（停必監(jiān)點）序號主要施工工序停監(jiān)點必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容1焊接工藝評定√焊接工藝評定報告(工藝評定來源，符合規(guī)程、規(guī)范的情況)2管道焊縫無損檢測√無損檢測報告[無損檢測比例及各種焊口（轉焊、固定口、彎管等）檢測覆蓋面，合格判定準確性]及檢測室管理3試壓√泄漏、變形、壓力降(壓降率)或試壓記錄2、油氣集輸管道常用標準：《油氣田集輸管道施工技術規(guī)范》（SY0422-2010）適用于與新建或改（擴）建陸上油氣田集輸鋼制管道建設工程的施工。其適用范圍如下：油田集輸管道：設計壓力不大于32MPa，設計溫度-40~400℃不適用于長輸管道、城鎮(zhèn)燃氣管道、天然氣中硫化氫含量大于或等于5%的氣田集輸管道、聯(lián)合站或集氣站、凈化廠及增壓站等的站內(nèi)工藝管道?！妒吞烊粴饨ㄔO工程施工質量驗收油氣田集輸管道工程》（SY4204-2007）3、站內(nèi)工藝管道石油天然氣站內(nèi)工藝裝置間的連接管道不包括油氣田內(nèi)部脫水裝置；煉油廠、天然氣凈化廠廠內(nèi)管道；加油站工藝管道；站內(nèi)泵、加熱爐、流量計及其他類似設備本體所屬管道；站內(nèi)的高溫導熱油管道。站內(nèi)工藝管道工程關鍵質量控制點（停監(jiān)點、必監(jiān)點）序號主要施工工序停監(jiān)點必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容1管道焊接√工藝評定報告、外觀質量或驗收記錄2焊縫無損檢測√無損檢測報告（NDT方法、程序、比例及結果的準確性）、檢測室管理3管道系統(tǒng)試壓√泄漏、變形、壓力降（壓降率）或試驗記錄注1、設計壓力≥4MPa、設計溫度≥250℃或≤—29℃的其它金屬管道執(zhí)行本條規(guī)定；2、設計壓力＜4MPa、設計溫度＜250℃的汽、水、風、氣等介質管道參照本條執(zhí)行；站內(nèi)工藝管道工程關鍵質量控制點（停監(jiān)點、必監(jiān)點）埋地管道序號主要施工工序停監(jiān)點必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容1金屬管道焊接√無損檢測報告、外觀質量或驗收記錄2非金屬管道連接√外觀質量或驗收記錄3管道系統(tǒng)的試壓、灌水√泄漏、壓力降、液位降或試驗記錄站內(nèi)工藝管道常用標準：《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（GB50540-2009）適用于與新建或改（擴）建原油、天然氣、煤氣、成品油等站內(nèi)工藝管道的施工。不適用于：煉油化工廠、天然氣凈化廠廠內(nèi)管道，以及站內(nèi)泵、加熱爐、流量計、撬裝設備等設備本體所屬管道的施工?！妒吞烊粴饨ㄔO工程施工質量驗收站內(nèi)工藝管道工程》（SY4203-2007）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件》（GB/T9711）《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-1999）《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》（GB50424-2007）《油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范》（GB50460-2008）《鋼質管道焊接及驗收》（SY/T4103-2006）《石油天然氣鋼制管道無損檢測》（SY/T4109-2005）《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范管道穿跨越工程》（SY4207-2007）油氣管道施工及驗收常用的其他標準規(guī)范：第二篇油氣管道安裝工程施工質量控制長輸管道工程施工流程圖雖然各工序的質量對工程質量都有影響，但對管道的安全運行起到最直接、最重要作用的工序或控制環(huán)節(jié)有：原材料的驗收、管道的組對及焊接、管道防腐、清管及試壓、管道穿跨越施工等。一、進場材料驗收（一）進場材料驗收一般規(guī)定工程所用材料、管道附件的材質、規(guī)格和型號必須符合設計要求，其質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。應具有出廠合格證、質量證明書以及材質證明書或使用說明書。（強制性條文）——《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50369-2006）如材料、管道附件、撬裝設備不合格，嚴禁安裝使用。（強制性條文）——《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（GB50540-2009）（二）鋼管目前國內(nèi)油氣管道采用的鋼管類型主要有無縫鋼管、直縫埋弧焊鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管等幾種。各種鋼管根據(jù)其制造工藝有如下特點:

（1）無縫鋼管。無縫鋼管是通過冷拔(軋)或熱軋制成的不帶焊縫的鋼管,無縫鋼管相比螺旋縫鋼管和直縫電阻焊鋼管來說,優(yōu)點是內(nèi)壁光滑、承壓高、耐腐蝕性好,外防腐層品質易于保證;缺點是橢圓度大、壁厚偏差大、生產(chǎn)成本高和單根管長度短等。

輸送極度、高度危害介質、承受機械振動、壓力脈動和溫度劇烈變化的管道，應選用無縫鋼管。（2）螺旋縫埋弧焊鋼管。螺旋縫埋弧焊鋼管優(yōu)點是受力條件好、止裂能力強、剛度大、價格便宜等;缺點是焊縫較長、出現(xiàn)缺陷的概率要高于直縫管,管材內(nèi)部存在殘余應力,另外焊縫處防腐層容易減薄,防腐質量不易控制。

國內(nèi)螺旋縫埋弧焊鋼管已具有大規(guī)模的生產(chǎn)能力和相對可靠的質量，成熟的施工經(jīng)驗，目前X65、X70、X80鋼在油氣管道工程中使用較多。鋼級GB/T9711L360L390L415L450L485L555鋼級ANSI/APISpec5LX52X56X60X65X70X80

（3）直逢埋弧焊鋼管。直縫埋弧焊鋼管優(yōu)點是焊縫長度短、缺陷少、焊縫質量有所保證、外形尺寸規(guī)整、殘余應力小;缺點是價格比較高。

一般在冷彎管、熱煨彎頭制作，河流隧道等大、中型穿跨越管段、地震活動斷裂帶等特殊地區(qū)采用直縫埋弧焊鋼管。油氣輸送鋼管常用標準：GB/T9711.1—1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第1部分：A級鋼管》GB/T9711.2—1999《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第2部分：B級鋼管》GB/T9711.1—2005《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第3部分：C級鋼管》GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》鋼管標準名稱鋼號或鋼級最低屈服強度（Mpa）焊縫系數(shù)備注《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999Q295295（S＞16mm為285）1.0S為鋼管的公稱壁厚Q345325（S＞16mm為315）20245（S＞16mm為235）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第1部分：A級鋼管》GB/T9711.1-1997L175（A25）175（172）*1.0L210（A）210（207）*L245（B）245（241）*L290（X42）290（289）*L320（X46）320（317）*L360（X52）360（358）*L390（X56）390（386）*L415（X60）415（413）*《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第2部分：B級鋼管》GB/T9711.2-1999L245NBL245MB245～440*1.0B級管的質量和試驗要求高于A級管L290NBL290MB290～440*L360NBL360QBL360MB360～510*L415NBL415QBL415MB415～565*L450QBL450MB450～570*L485QBL485MB485～605*L555QBL555MB555～675*注：NB為無縫鋼管和焊接鋼管用鋼，QB為無縫鋼管用鋼，MB為焊接鋼管用鋼。根據(jù)管道設計壓力的不同，管材使用的鋼號或鋼級也不相同：鋼管、防腐管的現(xiàn)場驗收及復驗1、鋼管文件查看鋼管到達現(xiàn)場后，質量驗收人員應首先查驗鋼管的有關文件，包括出廠合格證、質量證明書、材質證明書等。此外還應核查鋼管的標識、標記等是否符合規(guī)定要求，當合同另有書面要求時，應核查相應的書面文件。某集輸管道工程L360鋼管產(chǎn)品質量證明書核對鋼管出廠合格證、質量證明書以及材質證明書化學成分鋼管的主要技術性能：鋼管的主要技術性能包括化學成分、力學性能、尺寸和外觀等。鋼管性能的檢驗和試驗通常包括：鋼材材質化學成分力學性能工藝試驗尺寸、外觀檢驗無損檢測常見元素對金屬材料性能的影晌應該說，在影響材料性能的諸多因素中，化學成分是起主要作用的。不同的元素以及它在材料中的含量、和哪些元素配合等都決定了材料的最基本性能。油氣管道工程用鋼中，其主要影響元素是碳(C)。除此之外，尚有硅(Si)、硫(S)、氧(0)、磷(P)、砷(b)、銻(Sb)等雜質元素。（1）碳(C)在碳素鋼中的作用1）碳素鋼隨含碳量的增加，其強度和硬度增加，而塑性、韌性和焊接性能下降。2)當含碳量大于0.25%時，碳鋼的可焊性開始變差，故壓力管道中一般采用含碳量小于0.25%的碳鋼。

a.低碳鋼通常C%＜0.25%，叫低碳鋼，強度較低、塑性和可焊性較好。b.中碳鋼C%在0.25～0.60%，叫中碳鋼，有較高的強度，但塑性和可焊性較差。c.高碳鋼C%＞0.60%，叫高碳鋼。塑性和可焊性很差，但熱處理后會有很高的強度和硬度。高碳鋼含碳量在0.6%-2%之間，d.超過2%即為鑄鐵。（2）硅(S)在碳素鋼中的作用◆硅是碳素鋼中的常見元素之一，但它一般不是主加元素，而是用于煉鋼時的脫氧。硅和氧的親合力僅次于鋁和釩，而強于Mn、Cr、V，所以在煉鋼過程為常用的還原劑和脫氧劑。1)判斷其脫氧程度。為了保正碳素鋼的質量，除沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼外，硅在鋼中的含量應≮0.1%。2)起到提高硬度和強度的作用。硅含量超過3％時，將顯著地降低鋼塑性、韌性和可焊性。

（3）硫（S）、氧(0)在碳素鋼中的作用硫和氧作為雜質元素常以非金屬化合物(如FeS、FeO)型式存在于碳素鋼中，形成非金屬夾雜，從而導致材料性能的劣化，尤其是S的存在常引起材料的熱脆。硫和磷常是鋼中要控制的元素，并以其含量的多少來評定碳素鋼的優(yōu)劣。（4）磷(P)、砷(As)、銻(Sb)在碳素鋼中的作用磷、砷、銻在鋼中有一些類似的作用。作為雜質元素，它們對提高碳素鋼的抗拉強度有一定的作用，但同時又都增加鋼的脆性。2、鋼管的外觀及幾何尺寸檢查

應按制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的塊陷。鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用。

3、鋼管復驗當設計或施工規(guī)范要求復驗或對鋼管質量有懷疑時（如鋼管的質量證明書與到貨的鋼管的鋼號不符或鋼管上無鋼號、質量證明書數(shù)據(jù)不全或對其有懷疑）應進行復驗。復驗方法可能包括化學成分試驗、力學性能試驗、靜水壓試驗和無損檢測等，其應與鋼管制造廠使用的標準相同。4、防腐保溫管防腐層主要性能指標防腐層出廠檢驗的技術指標主要有：外觀、漏點、厚度、附著力及相應技術標準規(guī)定的其它性能指標。防腐管現(xiàn)場驗收A.檢查出廠合格證及質量證明文件，合格證及文件應齊全，內(nèi)容符合相關標準規(guī)定。B.防腐管外表面應平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應能有效地附著在金屬表面。C.管口防腐層留頭尺寸符合規(guī)定，管口應無損傷，每根管子的兩端應有完好的管口保護圈。D.每根防腐管的標志應完整、清晰。

質量監(jiān)督要點在交貨地或施工現(xiàn)場對施工用鋼管、防腐管的質量實施監(jiān)督應包括以下內(nèi)容：（1）鋼管、防腐管的規(guī)格、型號與設計文件的一致性；（2）生產(chǎn)制造廠家的生產(chǎn)資質和質量文件的齊全性和有效性；（3）施工承包商自檢項目齊全、記錄真實完整性和結論的正確性；（4）監(jiān)理人員的平行檢驗和施工單位報驗資料的簽認情況和結論的完整性；（5）產(chǎn)品標志和質量證明文件的一致性；（6）材料復驗的合規(guī)性以及檢驗報告的結論與標準的符合性；（7）實物監(jiān)督抽查結果與標準規(guī)范的一致性。出廠合格證產(chǎn)品質量證明書（三）管件

管件指彎頭、彎管、三通、異徑管（大小頭）、管帽等管道上使用的各種異形連接件。管件的現(xiàn)場驗收管件安裝前，應進行驗收。驗收時應對管件的質量證明文件、合格證進行查驗核對，對管件的外觀和幾何尺寸進行檢查。若發(fā)現(xiàn)質量有問題或對質量有懷疑時，應根據(jù)其質量問題，決定抽檢項目，其抽檢復驗結果應符合的相應質量標準?！禛B/T12459-2005鋼制對焊無縫管件》A.管件質量文件及標志查驗管件到達現(xiàn)場后，驗收人員應首先查驗管件的有關質量文件，包括出廠合格證、質量證明書、材質證明書等。此外還應核查管件的標識、標記等是否符合規(guī)定要求，當合同另有要求時，還應核查相應的書面文件。主要技術指標：材質、管件的結構形式、管件端部加工、管件各部尺寸偏差、熱處理及表面處理、外觀質量、檢驗與試驗等。管件的質量證明文件：質量證明文件應能清楚的表明管件的規(guī)格、型號、材質、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)制造標準、產(chǎn)品批號或編號、標準檢驗試驗的結果。當購方在合同中有要求時，還應按合同要求的規(guī)定提供相應檢測報告或證明文件。超聲波檢測報告熱煨彎管產(chǎn)品質量證明書種類曲率半徑外觀和主要尺寸其它規(guī)定彎頭＜4D無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；兩端橢圓度小于或等于1.0%，其他部位的橢圓度不應大干2.5％熱煨彎管≥4D無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；兩端橢圓度小于或等于1.0%，其他部位的橢圓度不應大干2.5％應滿足清管器和探測儀器順利通過；端部保留不小于0.5m的直管段冷彎管DN(mm)≤300≥18D無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；彎管橢圓度小于或等于2.5％端部保留2m的直管段350≥21D400≥24D450≥27D≥500≥30D彎頭、熱煨彎管、冷彎管的驗收規(guī)定（GB50369-2006）

B.管件的外觀及幾何尺寸檢查管件外觀質量檢查，發(fā)現(xiàn)明顯劃痕工藝管線表面有多處凹陷不銹鋼管道本體上存在碰傷管件的復驗當設計要求復驗或對管件質量（性能）有懷疑時應進行復驗。如管件的質量證明書與到貨的管件的鋼號不符或管件上無鋼號、質量證明書上數(shù)據(jù)不全或對其有懷疑、高壓管件。復驗項目應與設計要求、對鋼管質量懷疑的內(nèi)容相一致，一般包括化學成分試驗、力學性能試驗、靜水壓試驗和無損檢測等。所有的復驗方法應與管件制造廠使用的標準相同。管件復驗應由具有相應資質的檢測單位進行，并出具正式的檢測檢驗報告，檢測檢驗報告應加蓋計量檢定合格專用章。抽查的數(shù)量或比例及抽樣的方法應根據(jù)有關標準要求或按批準的文件進行。法蘭、墊片及螺栓三者組成管道中可拆卸的連接結構，壓力管道中應用很普遍也是一種很重要的連接形式。通常，法蘭、螺栓與墊片三者共同構成一個密封副，三者共同作用，相輔相承，才能保證接頭的良好密封。

（四）法蘭及緊固件

1、法蘭法蘭外觀質量要求法蘭密封面應光滑平整，不得有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔對焊法蘭的尾部坡口處不應有碰傷螺紋完好法蘭厚度、螺栓孔允許偏差符合標準要求雙作用節(jié)流截止閥門法蘭密封面存在10×10×3mm的凹坑絕緣接頭、絕緣法蘭絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應進行水壓試驗。試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間為5min，以無泄漏為合格。試壓后應擦干殘余水，進行絕緣檢測。檢測應采用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應大于2MΩ。2、螺栓/螺母選擇法蘭連接用緊固件材料時，應同時考慮管道操作壓力、操作溫度、介質種類和墊片類型等因素。根據(jù)結構型式的不同，螺栓可分為六角頭螺栓和雙頭螺栓(又稱為螺柱)兩類，而雙頭螺栓又分為通絲和非通絲兩種用于設計壓力大于6.4MPa管道上的螺栓、螺母使用前應從每批中各取兩根（個）進行硬度檢查，不合格時加倍檢查，仍有不合格時逐根（個）檢查，不合格者不得使用。當直徑大于或等于M30且工作溫度大于或等于500℃時，應逐根檢查進行硬度檢查，螺母硬度不合格不得使用；螺栓硬度不格格，取最高、最低各一根檢驗機械性能，如有不合格，取硬度相近的螺栓加倍檢驗，仍有不合格，則該批螺栓不得使用。（GB50540-2009）3、墊片墊片是借助于螺栓的預緊載荷通過法蘭進行壓緊，使其發(fā)生彈塑性變形，填充法蘭密封面與墊片間的微觀幾何間隙，增加介質的流動阻力，從而達到阻止或減少介質的泄漏的目的。墊片性能的好壞以及選用的合適與否對密封副的密封效果影響很大。常用的墊片可以分為三大類，即非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊片。墊片外觀質量驗收：非金屬墊片應柔韌，無老化變質、分層、皺紋；金屬墊片應無裂紋、毛刺、徑向劃痕、凸槽銹斑、翹曲等缺陷。相關技術標準：《管法蘭用非金屬平墊片技術條件》（GB/Ｔ9129-2003）《鋼質管法蘭用金屬環(huán)墊技術條件》（GB/T9130-2007）《大直徑鋼制管法蘭用墊片》（GB/T13403-2008）……常用的閥門:閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、疏水閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥等。

（五）閥門及其它管道設備1、截止閥截止閥在管路中主要作切斷用，對要求有一定調(diào)節(jié)作用的開關場合(如調(diào)節(jié)閥旁路、軟管站等)和輸送液化石油氣、液態(tài)烴介質的場合，宜選用截止閥以代替閘閥。

項目檢查、試驗內(nèi)容檢驗標準外觀檢查外表不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等情況閥體內(nèi)應無積水、銹蝕、贓污和損傷等缺陷法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的扭傷啟閉檢查啟閉靈活啟閉指示器準確水壓試驗殼體試驗1.5倍公稱壓力，持續(xù)時間5Min殼體填料無泄漏密封試驗1.0倍公稱壓力，持續(xù)時間2Min密封面不漏截斷閥檢查、試驗規(guī)定（GB50369-2006）線路截斷閥門安裝前，應進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗

2、安全閥

安全閥是防止介質壓力超過規(guī)定數(shù)值起安全作用的閥門。安全閥在管路中，當介質工作壓力超過規(guī)定數(shù)值時，閥門便自動開啟，排放出多余介質；而當工作壓力恢復到規(guī)定值時，又自動關閉。

安全閥壓力調(diào)試（《閥門的檢查與安裝規(guī)范》（SY4102-1995））開啟壓力為工作壓力的1.05—1.15倍，回座壓力應大于工作壓力的0.9倍，調(diào)試不少于3次。合金材質閥門《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010合金鋼閥門的內(nèi)件材質應進行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于1個。

閥門質量驗收A.產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書B.外觀檢查閥體、閥蓋、閥外表面五氣孔、砂眼、裂紋等缺陷閥體內(nèi)表面光滑、潔凈，配合面無劃傷、凹陷等缺陷墊片、填料滿足介質要求，安裝正確傳動機構操作靈活、指示正確銘牌完好、標記齊全C.強度和密封試驗壓力表精度不低于1.5級，采用清水進行，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不小于5min，殼體、墊片、填料等不滲漏不變形、無損壞，壓力表不降為合格；密封試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。增壓泵水擊預防閥損壞管道附件主要技術標準《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257－2004《鋼板制對焊管件》GB/T13401-2005《大直徑碳鋼管法蘭》GB/T13402-2010《鋼制對焊管件規(guī)范》SY/T0510-2010《絕緣接頭與絕緣法蘭技術規(guī)范》SY/T0516-2008《鋼制管法蘭技術條件》GB/T9124-2010《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102-1995二、材料、防腐管的運輸及保管裝卸運輸保管防腐管驗收防腐管保管防腐管裝卸下道工序防腐管交接防腐管運輸管材吊卸（一）防腐管等材料的裝卸、運輸

1、裝卸技術要求：（1）管子裝卸應使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時應使用扁擔式吊具。彎管應采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。（2）所有施工機具和設備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路應保持安全距離。2、運輸技術要求：（1）管子的運輸應符合交通部門的有關規(guī)定。拖車與駕駛室之間應設置止推擋板，立柱應牢固。（2）裝車前，應核對管子的防腐等級、材質、壁厚，不宜將不同防腐等級、材質、壁厚的管子混裝。（3）運輸防腐管時，應捆扎牢固，應對防腐層采取保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之問、防腐管與捆扎繩之間應設置橡皮板或其他軟質材料村墊。捆扎繩外應套橡膠管或其他軟質管套。彎管運輸應采取特殊的措施。（4）閥門宜原包裝運輸，并固定牢固。（5）運至現(xiàn)場的防腐管，應由施工單位逐根檢查驗收，辦理交接手續(xù)。3、質量監(jiān)督要點（1）所有防腐管必須有防腐管出廠檢驗合格證，每批防腐管必須有質量證明書。（2）運輸車輛拉運防腐管時，必須采用軟質材料的繩索捆扎，不得損傷防腐層，嚴禁使用鋼絲繩直接捆扎防腐管。

（3）鋼管吊裝必須采用專用吊具，尾鉤寬度不小于60mm，尾鉤與管口接觸面的曲率應與防腐管相同。（4）防腐管應分壁厚分別堆放，各管堆前設立警示標志牌。常見質量問題防腐管用鋼絲繩捆扎，易損傷防腐層（1）管子、管件、閥門、涂料及其他設備材料應按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應注意檢查，以防止銹蝕、變形、老化或性能下降。（2）玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應存放在庫房中，其中環(huán)氧粉末、焊材應存放在通風干燥的庫房，焊條長期存放時的相對濕度不宜超過60%。（3）管子、管件、閥門、瀝青等材料或設備可以分類存放，存放場地應平整、無石塊，地面不得積水。存放場地應保持1%~2%的坡度，并設有排水溝。應在存放場地內(nèi)修筑汽車與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電力線。（二）保管

（4）防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度應保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質的防腐鋼管應分開堆放。每層防腐管之間應墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面的距離應大于50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應用楔子固定。防腐管的儲存及堆放

堆管場地應平坦、無石塊、積水和堅硬根莖等損傷防腐層物體。施工時發(fā)現(xiàn)PE防腐層受到嚴重損傷，明顯可見環(huán)氧粉末涂層，管道附件可露天分類存放，存放場地應平整、無石塊，地面不得積水，場地上方不得有架空電力線。存放區(qū)應有管材規(guī)格型號標識牌，存放在場地應設合格區(qū)、待檢區(qū)與不合格區(qū)并設置標識牌。質量監(jiān)督人員應對閥門等管道附件儲存、標識、管理和不合格品處置的合規(guī)性進行監(jiān)督檢查。（5）閥門宜原包裝存放，存放時應采取防水措施。未對試壓合格后運抵現(xiàn)場的閥門密封面進行有效的保護常見質量問題現(xiàn)場材料管理混亂，0Cr18Ni9不銹鋼鋼管和碳鋼鋼管混放焊接材料的管理A．焊條應存放在干燥（室溫宜為10℃～25℃，相對濕度小于60%）、通風良好的庫房里。B．焊條堆放應按類別、型號、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫時間等分類堆放，并有明顯標記，避免混亂。C．倉庫中應建立嚴格的有專人負責的領用、發(fā)放和回收制度。D．對于烘干后存放時間超過允許存放時間的焊條，應交回焊條供應站，再次烘干。E．焊劑中不得混入異物。當有異物混入時，應對焊劑進行清理或更換。F．焊絲在使用前應清除鐵銹或油污。G．當焊條的使用時間較長，或進行野外施工時，焊工應配備密封性較好的焊條保溫筒，把焊條放在保溫筒中，隨取隨用，不應將焊條隨意散放或丟棄。當受潮嚴重的焊條施焊時，將影響焊接工藝性能（如產(chǎn)生氣孔、增加飛濺等）和焊縫金屬的力學性能。堿性焊條對焊縫性能影響更大，其藥皮受潮不但使焊縫容易產(chǎn)生氣孔，而且使金屬焊縫中的擴氫含量增加，從而降低了焊縫的抗裂性能。

焊材質量監(jiān)督要點：在質量監(jiān)督過程中，焊材的檢查是一個重要的控制點，監(jiān)督人員應對焊接工作記錄、材料代用記錄、產(chǎn)品質量證明書或復驗報告、烘干記錄、焊材發(fā)放和回收記錄等資料進行抽查，并對施工現(xiàn)場焊材的使用情況進行監(jiān)督檢查。不合格的焊接材料應立即停止使用，對質量有懷疑的焊接材料應做復驗。對于不按照制度使用的焊接材料的情況，監(jiān)督人員應立即指出并監(jiān)督其糾正。三、管溝開挖準備工作下發(fā)開挖通知單驗樁及核對管溝開挖管溝檢查驗收填寫施工驗收記錄下道工序管溝開挖1、管溝開挖尺寸要求：（1）管溝的開挖深度應符合設計要求。側向斜坡地段的管溝深度，應按管溝橫斷面的低側深度計算。（2）管溝邊坡坡度應根據(jù)土壤類別、載荷情況和管溝開挖深度確定。（3）深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實際情況，采取邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。（4）管溝溝底寬度應根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質等因素確定。2、技術要求（1）開挖管溝前，應向施工人員進行技術交底。在地下設施兩側3m范圍內(nèi)，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施給予必要的保護。（2）一般地段管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側，堆土距溝邊不應小于1m。（3）在耕作區(qū)開挖管溝時，應將表層耕作土與下層土分別堆放，下層土放置在靠近管溝一側。（4）爆破開挖管溝宜在布管前完成。爆破作業(yè)應由有爆破資質的單位承擔，并注意采取安全保護措施。（5）管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時，為保證公共安全應采取適當?shù)陌踩胧?，如設置警告牌、信號燈、警示物等。根據(jù)土質不同確定管溝的上口寬度，上口寬度和管溝深度的變化直接影響安全施工及生土和熟土的堆放，在施工現(xiàn)場應視具體情況確定施工作業(yè)帶布置3、管溝質量驗收：（1）直線段管溝應順直；曲線段管溝應圓滑過渡，并應保證設計要求的曲率半徑。（2）管溝、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合下表的規(guī)定。（GB50369-2006）項目允許偏差(mm)溝底標高＋50－100溝底寬度±100變坡點位移＜1000（3）石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應有石塊。（4）開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求時應及時修整。應做好管溝檢查記錄，驗收合格后應及時辦理工序交接手續(xù)。質量監(jiān)督要點：（1）核查管溝驗收記錄，驗收記錄應符合管溝驗收的要求并履行必須的驗收手續(xù)；（2）必要時核查管溝中心線尺寸偏移、變坡點位移、管溝斷面尺寸、石方段管溝成型質量等；核查是否存在溝壁塌方和石塊墜落的可能性，溝底是否平整，溝內(nèi)塌方土塊、石塊、積水等雜物是否被清除或置換等。四、布管及現(xiàn)場坡口加工

準備工作布管作業(yè)布管順序檢驗填寫布管記錄下道工序1、應按設計圖紙規(guī)定的鋼管材質、規(guī)格和防腐層等級布管。布管前宜測量管口周長、直徑，以便匹配對口；2、堆管場地應平坦，無石塊、積水和堅硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。3、堆管的位置應遠離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過500m。4、溝上布管前應鋪(筑)管墩，每根管子下面應設置1個管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為0.4～0.5m，山區(qū)應根據(jù)地形變化設置。宜用袋裝軟體物質作為管墩。布管5、溝上布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機布管吊運時，宜單根管吊運。進行雙根或多根管吊運時，應采取有效的防護措施，以防損傷防腐層。6、溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應保持一定的安全距離。

布管7、溝下布管，管子首尾應留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯開擺放。8、坡地布管時，應采取措施，防止?jié)L管和滑管。布管檢查記錄表

線路布管不符合規(guī)范要求，容易造成管口損傷常見質量問題（二）坡口加工1、當采用復合型坡口時，坡口加工宜在施工現(xiàn)場進行。坡口加工應采用坡口機。連頭處可采用機械或火焰切割。2、坡口加工前應根據(jù)《焊接工藝規(guī)程》編制《坡口加工作業(yè)指導書》；嚴格按照《焊接工藝規(guī)程》規(guī)定的坡口型式加工。3、管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應用銼刀或電動砂輪機清除整平。4、加工完的坡口要用坡口加工量規(guī)進行圓周檢查，保證坡口加工精度。5、用直尺或自制的卡規(guī)檢查管口的橢圓度。若管端有輕度變形，可采用千斤頂或漲管器等專用工具校正。6、坡口加工后應做好施工記錄。彎頭切割之后，兩端坡口未按焊接工藝規(guī)加工，坡口極不平整。坡口兩側應除掉鐵銹等雜物，并打磨露出金屬光澤。

《鋼質管道焊接及驗收》（SY/T4103-2006）7.4.2坡口加工后應均勻光滑，尺寸應符合焊接工藝規(guī)程要求?！妒吞烊粴饨ㄔO工程施工質量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》（SY4203-2007）6.1.1切割后應將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，按要求加工坡口。6.3.1切口表面應平整、無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、熔渣、氧化物、鐵屑等。6.3.3管端坡口加工應符合焊接工藝規(guī)程要求，規(guī)程無要求時其允許偏差應符合附錄D的規(guī)定。五、管道組對與安裝管口組對及質量檢查檢查和坡口修理管口清理準備工作下道工序填寫施工記錄（一）管口組對

1、管口組對前，技術人員要按照焊接工藝規(guī)程和施工標準的要求對施工人員進行技術交底。

2、管口組對前宜采用清管器清除防腐管內(nèi)雜物。用棉紗、汽油、紗布、鋼絲刷清除管端內(nèi)、外表面10mm內(nèi)的油污、用磨光機清除鐵銹和毛刺等，鈍邊、坡口部分打磨露出金屬光澤。

3、檢查坡口質量是否符合要求；4、用直尺或自制的卡規(guī)檢查管口的橢圓度。5、對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。

質量控制要點：1、管口組對時控制錯邊量及對口間隙，管口組對若有錯邊，應均勻分布在整個圓周上，嚴禁采用錘擊方法強行管口組對。根焊焊接后，禁止校正防腐管界面的錯邊量。2、任何兩條環(huán)向焊縫間的最小距離，大于管徑，且不小于0.5m。3、管口組對嚴禁使用錘擊。4、不同壁厚防腐管連接，只能相臨兩級防腐管連接，否則，必須加中間壁厚的過度管。管口組對完畢后與焊工進行互檢，檢查合格后應按規(guī)定填寫記錄，管工與焊工辦理工序交接手續(xù)。

質量監(jiān)督要點：1、檢查組對前是否對管材及防腐情況進行了檢查驗收，觀察檢查有無將不同防腐等級的鋼管混用的情況；2、檢查有無管口及管內(nèi)雜物清理工序，觀察坡口是否被清理，管內(nèi)雜物是否被清除，保證管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆。3、核查組對使用的設備、工具是否符合施工方案規(guī)定，管子起吊、組對時，應使用批準的專用吊具；管口組對操作過程是否符合規(guī)范或程序規(guī)定。

4、查看施工記錄核對現(xiàn)場質檢員是否按規(guī)定對組對進行現(xiàn)場抽查，抽查的時機、數(shù)量、方法和使用的量具是否正確；必要時用焊縫檢驗尺檢查管口的形狀及尺寸、組對的間隙及錯邊量等允許偏差是否符合規(guī)范規(guī)定。

某輸氣工程管道清管及組對檢查記錄坡口間隙過大或過小，不符合要求常見質量問題《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范油氣田集輸管道工程》（SY4204-2007）9.1.1管道組對前應清除鋼管內(nèi)的積水，泥土與石塊等雜物。將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、泥水清除，并打磨露出金屬光澤。9.3.1管道接頭的坡口型式及組對尺寸應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程》SY4208-20077.2.2.6管口對口間隙應符合焊接工藝規(guī)程的要求。管線采用斜口連接常見質量問題管道組對中心線偏斜量超標

常見質量問題（二）工藝管道安裝1、管道安裝技術要求（1）作業(yè)人員應按照預制管道系統(tǒng)號和順序號進行安裝。安裝前，應核對閥門、補償器等管道組成件的規(guī)格、型號，安裝方向，螺栓、螺母材質等;（2）管子在組合安裝前，必須對管子、管件進行外觀檢查，安裝時應注意管道的坡度、坡向應符合設計要求；（3）管道安裝時，應檢查法蘭密封面與密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；（4）法蘭連接應與管道同心，并應保持螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，不得用強力方法校正歪斜。管線安裝垂直度大于25mm，不符合GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》6.2.12條（管道安裝允許偏差，鉛垂度最大不超過40mm）的規(guī)定。

常見質量問題站場法蘭連接螺栓未與螺帽齊平；少數(shù)嚴重的僅戴了1/3，螺栓非正常受力，易發(fā)生失效，產(chǎn)生泄漏。常見質量問題

設備法蘭連接螺栓長短不一閥門安裝法蘭螺栓超長SY4203-2007《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范-站內(nèi)工藝管道工程》7.3.6：擰緊后螺栓應大于螺母2個~3個螺距。常見質量問題2、閥門安裝質量控制要點：（1）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，復核產(chǎn)品合格證及試驗記錄；（2）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；（3）當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊；

（4）閥門安裝時，按介質流向確定其閥門的安裝方向，應避免強力安裝。在水平管段上安裝雙閘板閘閥時，手輪宜向上。一般情況下，安裝后的閥門手輪或手柄不應向下，應視閥門特征及介質流向安裝在便于操作和檢修的位置上。（5）閥門安裝后的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示正確，安全閥應垂直安裝。

如截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質壓力向上），關閉后介質不壓填料，便于檢修。閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。吊裝調(diào)節(jié)閥時鋼絲繩捆綁在傳動機構的絲桿上起吊，極易造成設備的損壞常見質量問題3、管道附件制作、安裝（1）管道附件制作的尺寸應符合設計要求，其外觀應整潔，表面無毛刺、鐵銹、焊縫外形平整飽滿，無凹陷、裂紋、漏焊及表面氣孔等缺陷，表面焊渣應清理干凈；（2）支吊架安裝前應進行外觀檢查，外形尺寸及形式應符合設計要求，安裝方法正確?；瑒又Ъ軕ＷC軸向滑動無阻，且不發(fā)生橫向偏移；固定支架應安裝牢固；規(guī)范安裝方式不銹鋼管道與碳鋼件固定支撐安裝規(guī)范，但臨時支撐與管線直接焊接。常見質量問題工藝管線與混凝土支墩標高沖突，管線無法安裝支托，無法開展后續(xù)防腐保溫處理工作。

常見質量問題大型閥門的安裝未事先預制相應的管墩常見質量問題工藝管道因未及時制作支墩和托架，造成連接部位錯位嚴重常見質量問題工藝管道安裝質量監(jiān)督要點：（1）核查各質量控制點是否進行了有效的質量控制，無見證不得進入下道工序，見證所要求的數(shù)據(jù)是否真實準確，簽證齊全；（2）核查管子、閥門、管件等是否有檢驗標識并有保持內(nèi)部清潔的封堵措施，安全閥設定后是否鉛封良好；（3）抽查核實管段加工組裝質量及其檢驗記錄和狀態(tài)標識的符合性；（4）抽查管道組成件（如管子、閥門、補償器、安全附件）和管道支撐件（如彈簧支吊架、固定支架、滑動支架和普通吊架）等裝配、安裝質量。六、管道焊接與檢驗

天然氣管道的焊接施工是管道建設中最主要的環(huán)節(jié)之一（見圖1），也是影響管道工程能否滿足設計要求、安全服役的關鍵一環(huán)。管道工程質量的好壞是影響管道安全運行的重要因素，除保證材料的品質外，焊接過程的質量控制是管道工程施工的關鍵過程。要想獲得優(yōu)質的管道焊接質量，必須使焊接全過程處于嚴格的受控狀態(tài)，只有這樣才能真正有效保證管道的焊接質量。影響管道焊接質量的因素有很多，下面就有關環(huán)節(jié)進行分析闡述。

工程勘察、設計施工技術準備材料、設備準備管道測量、放線防腐管預制鋼管拉運作業(yè)帶清理、挖溝布管及管道組對管道焊接無損檢測補口、補傷下溝回填清管、掃線管道試壓陰極保護系統(tǒng)安裝輸氣管道干燥管道構筑物安裝管道聯(lián)合試運返修或返工交付及后期服務圖1：管道施工基本流程（圖中陰影部分為關鍵施工工序）

（管道穿跨越）

指通過適當?shù)奈锢砘瘜W過程使兩個分離的固態(tài)物體產(chǎn)生原子（分子）間結合力而連接成一體的連接方法。一、焊接方法1、焊接定義2、焊接分類：（1）熔化焊使被連接的構件表面局部加熱熔化成液體，然后冷卻結晶成一體的方法手工電弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、埋弧焊、電渣焊、高能束焊……手工電弧焊手工電弧焊是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。手工電弧焊特點：

1、設備簡單。

2、操作靈活方便。

3、能進行全位置焊接適合焊接多種材料。

4、不足之處是生產(chǎn)效率低勞動強度大。熔化極氣體保護焊熔化極氣體保護焊原理熔化極氣體保護焊CO2氣體保護焊熔化極氬弧焊

特點：焊接效率高、焊接質量好適用于各種材料施焊、各種位置焊特點及應用非熔化極氣體保護焊鎢極氬弧焊：

特點：電弧穩(wěn)定，保護效果好；適應性好，各種材料及全位置；熔深淺，生產(chǎn)率低藥芯焊絲電弧焊藥芯焊絲電弧焊綜合了手工電弧焊和普通熔化極氣體保護焊的優(yōu)點。優(yōu)點：

氣渣聯(lián)合保護，焊縫成形美觀，電弧穩(wěn)定性好，飛濺少且顆粒細小焊絲熔敷速度快，熔敷效率和生產(chǎn)率都較高適應性強，調(diào)整焊劑的成分與比例可提供所要求的焊縫金屬化學成分埋弧焊埋弧焊的主要優(yōu)點：生產(chǎn)效率高、焊縫質量高、勞動條件好

高能束焊激光焊優(yōu)點:可焊材質種類范圍大，可相互接合各種異質材料焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易）缺點：能量轉換效率太低，通常低于10%；焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；設備昂貴。

等離子弧焊等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。等離子弧有兩種工作方式：“非轉移弧”“轉移弧”（2）固相焊

摩擦焊在工件間相對運動產(chǎn)生的摩擦熱能使接合面加熱到鍛造溫度并在預鍛力作用下，通過材料的塑性變形和擴散過程，形成固態(tài)連接的焊接方法。二、焊接材料1、焊接材料分類：焊條焊絲焊劑（1）焊條焊條分類焊條用途分：1、結構鋼焊條2、銅和鉻鉬耐熱鋼焊條3、不銹鋼焊條4、堆焊焊條5、低溫鋼焊條塊分割6、鑄鐵焊條7、鎳及鎳合金焊條8、銅及銅合金焊條9、鋁及鋁合多焊條10、特殊用途焊條按焊接熔渣的堿度分按焊條藥皮的類型

1、氧化鈦型、2、鈦鈣型、3、鈦鐵礦型、4、氧化鐵型、5、纖維素型、6、低氫型等1、酸性焊條

2、堿性焊條長輸/集輸管道中常用焊條：低氫纖維素型焊條不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛天然氣工業(yè)管道中。在不銹鋼復合鋼管的異種鋼焊接中，一般選用不銹鋼焊條。（2）焊絲

藥芯焊絲焊絲的分類按照適用的焊接方法

埋弧焊焊絲、CO2焊焊絲、鎢極氬弧焊焊絲、自保焊焊絲及電渣焊焊絲按照焊絲的形狀結構 實心焊絲、藥芯焊絲及活性焊絲按照適用的金屬材料 低碳鋼、低合金鋼焊絲、硬質合金堆焊焊絲，以及鋁、銅與鑄鐵焊絲等焊接材料對焊接質量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能，必須嚴格監(jiān)督。施工現(xiàn)場的焊接材料應有完整的合格證、材質證明書及技術文件。焊條在使用前，如焊條說明書無特殊規(guī)定時，一般應進行烘干。酸性焊條在130—180℃烘干1—2小時；堿性焊條在350—430℃烘干2小時，烘干的焊條應放在100—150℃的保溫筒內(nèi)隨取隨用。

焊材烘烤記錄焊條未放入保溫筒內(nèi)隨取隨用2、焊接材料管理1.審查焊條、焊絲的合格證、材質證明書及相關的檢驗證書；2.檢查現(xiàn)場焊條、焊絲規(guī)格型號，是否與焊接工藝要求相符；3.檢查現(xiàn)場焊條、焊絲使用情況，焊條是否放入保溫桶內(nèi)隨取隨用，其表面藥皮是否平整，有無損傷，焊絲表面是否有油污、銹跡；4.審查焊條烘烤記錄，其烘烤時間及溫度是否符合焊接工藝要求；5.審查焊條放、回收記錄，其是否有多次烘烤使用情況（焊條烘烤一般不準超過2次）。對焊接材料的監(jiān)督及檢查三、焊接管理1、焊工管理

焊工是焊接工藝的執(zhí)行者，也是管道焊接的操作者。因此，焊工的素質對保證管道的焊接質量有著決定性的意義。在川渝地區(qū)天然氣管道建設中，由于地形、地貌的影響，絕大多數(shù)采用手工焊接的方式，一些工程焊接外觀質量普遍偏差，焊接接頭返修率高等都是焊工技術水平的直接表現(xiàn)。根據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，從事管道焊接施工的焊工必須依照國際焊接工程師協(xié)會或國家相關資格認證標準程序，在通過一定程度的培訓和考核，取得相應資格審定及資格認定后，持證上崗。在工程施工時，根據(jù)實際工作內(nèi)容（位置、鋼級、焊機工藝等）又采用相應的標準（SY/T4103-2005）進行驗證性考試，取得焊工資格證書的同時，并只能在資格證有效期內(nèi)承擔所規(guī)定的項目（包括焊接方法、管材鋼級、管徑范圍、管壁厚范圍、焊接材料、焊接方向、焊接位置等）的焊接工作。不同的管線項目應持與對應的上崗證后方可上崗。焊工考試報告及焊工考試記錄，包括合格焊工的名單和考試用的焊接工藝規(guī)程均要存檔。對中斷資格范圍內(nèi)工作超過6個月的焊工，施工單位應對其資格重新進行考試。（1）石油天然氣管道建設中對焊工資格的認定及管理

1.GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》第10.1.4條規(guī)定：焊工應具有相應的資格證書。焊工能力應符合國家現(xiàn)行標準《鋼質管道焊接及驗收》SY/T4103的有關規(guī)定。（強制性條文）2.SY4203-2007《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范-站內(nèi)工藝管道工程》第8.1.10條規(guī)定：參加焊接作業(yè)人員應按焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過考試取得相應資格的合格焊工，焊工按取得的相應項目施焊。焊工資格考試按SY/T4103的規(guī)定執(zhí)行。（強制性條文）3.SY4204-2007《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范-油氣田集輸管道工程》10.1.2條規(guī)定：管道焊接施焊人員應持有相應項目的資格證書并持證上崗。（強制性條文）4.5.SY/T0422-2010《油氣田集輸管道施工技術規(guī)范》第9.1.1條規(guī)定：焊工應具有相應的資格證書，且持證上崗。5.鍋爐壓力容器壓力管道焊工,須持質檢部門發(fā)的證,此證原稱“鍋爐壓力容器焊工合格證”現(xiàn)稱“特種設備作業(yè)人員證”,依據(jù)辦法是國質檢鍋[2002]109號《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》，合格項目有效期一般為3年。（2）相關施工及驗收規(guī)范中對焊工的要求（3）焊工代號焊工考試項目代號，應按每個焊工、每種焊接方法分別表示。(一)手工焊焊工考試項目表示方法為：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，例如；SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J，其中：①表示焊接方法代號，見表1。②表示試件鋼號分類代號，見表2。③表示試件形式代號，見表3，帶襯墊代號加：(K)。④試件焊縫金屬厚度。⑤試件外徑。⑥焊條類別代號，見表4。⑦焊接要素代號，見表5。焊接方法

代號

焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW(含藥芯焊絲電弧焊FCAW)氣焊OFW埋弧焊SAW電渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表1：焊接方法及代號

類別代號典型鋼號示例碳素鋼IQ2352020R20g

低合金鋼IIL245L360馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼Ⅲ1Cr5MoOCrl3lcrl31Crl71Cr9Mol奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼IV0Crl8Nil2M02Ti0Cr23Nil30Crl8Ni9Ti00Crl7Nil4M020Cr25Ni20表2：試件鋼號分類及代號表試件形式試件位置代號管材對接焊縫試件水平轉動1G垂直固定2G水平固定向上焊5G向下焊5GX45。固定向上焊6G向下焊6GX表3:試件形式、位置及代號``焊條類別焊條類別代號相應型號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1F1纖維素型F2EXXl0，EXXll，EXXl0一x，EXXll—xF1．F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(x)一16，KXXX(x)．17Fl，F(xiàn)3低氫型、堿性F3JEXXl5，EXXl6EXXl8，EXX48EXXl5一x．EXXl6一xEXXl8一x．EXX48一xEXXX(x)一15，EXXX(x)一16EXXX(X)一17F3J鈦型、鈦鈣型F4EXXX(x)一16，EXXX(x)一17EXX03堿性F4JEXXX(x)一15，EXXX(x)一16，EXXX(x)一17F4．F4J表4：焊條類別代號焊接要素要素代號手工鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯0B機械化焊鎢極氣體保護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09表5：焊接要素及代號（4）案例：1.在檢查某工程中審查焊工資格時發(fā)現(xiàn)焊工王某（證書號：TS6JZGS021xx）與黃某（證書號：TS6JZGS015xx）其焊工證未經(jīng)相關焊工考試委員會蓋章認可。（如圖所示）

2.在檢查某輸氣管道工程中（L245NB∮219×5.3）發(fā)現(xiàn)焊工資格時發(fā)現(xiàn)焊工王某沒有取的相應的低合金鋼焊接資格在現(xiàn)場進行焊接。低合金鋼為Ⅱ類材料

3.在檢查某工程站內(nèi)工藝管道焊接質量時，發(fā)現(xiàn)一新老管線碰頭焊縫有錯口、咬邊、余高超高、焊縫打磨傷及母材現(xiàn)象。針對焊工號對其資格進行審查，只有5G的手工電弧焊和氬弧焊資格但進行全位置焊接工作，審查其過關口考試情況，未進行過關口考試。只有5G資格但進行全位置焊接工作對焊工的監(jiān)督及檢查1.對焊工的資格進行審查，看其是否經(jīng)過考試取得相應資格，是否按取得的相應項目進行施焊；2.審查焊工施焊前的過關口考試記錄情況，過關口考試不過關的焊工不得進入現(xiàn)場進行施焊；3.審查所檢查焊工人員施工臺班施焊記錄，記錄的數(shù)據(jù)（電流、電壓、焊接速度等）是否符合規(guī)范標準及焊接工藝規(guī)程的要求；4.對所檢查焊工人員焊接的焊接接頭的外觀質量進行檢查，是否有咬邊超標、余高超標、錯邊量超標、表面裂紋、內(nèi)凹等缺陷；5.審查無損檢測單位無損檢測照片，對合格率比較低的焊工進行退場處理。（1）定義焊接工藝評定是用擬定的焊接工藝，按標準的規(guī)定焊接試件、檢驗試件，測定焊接接頭機械性能是否滿足設計要求。通過焊接工藝評定提出“焊接工藝評定報告”，并結合實踐經(jīng)驗制訂“焊接工藝規(guī)程”作為焊接的依據(jù)。（2）意義驗證和確定擬定的焊接工藝是否達到設計要求的基本方法。制定“焊接工藝規(guī)程”的依據(jù)對保證焊接質量有著不可替代的重要作用

2、焊接工藝評定熔化焊焊接接頭：母材、熔合線、熱影響區(qū)、焊縫金屬焊接工藝評定主要是判定焊接接頭的性能

主要檢驗方法：金相照片、硬度實驗、彎曲試驗、拉伸實驗、刻槽錘斷熔合區(qū)：焊接接頭中焊縫金屬向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。該區(qū)很窄，兩側分別為經(jīng)過完全熔化的焊縫區(qū)和完全不熔化的熱影響區(qū)（3）焊接接頭焊接接頭焊縫金屬：由焊接材料與部分母材經(jīng)過熔化冷凝形成的鑄造組織，力學性能與焊接方法及工藝參數(shù)有關。熱影響區(qū)：在焊接熱源的作用下，焊縫兩側處于固態(tài)的母材發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域1、SY/T0422-2010《油氣田集輸管道施工技術規(guī)范》中第9.1.2條:焊接工藝評定應按設計要求執(zhí)行。9.1.3條：施工單位應根據(jù)工程的實際情況和焊接工藝評定，編制適合該工程的焊接工藝規(guī)程。2、GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》中第10.1.3條：焊接施工前，應根據(jù)設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，并據(jù)此進行焊接工藝評定，根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。（4）從現(xiàn)有石油行業(yè)及國標規(guī)范中對管道焊接方面的要求3、SY4204-2007《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范—油氣田集輸管道工程》中第10.1.1條：管道焊接前，應按SY/T4103的要求進行焊接工藝評定。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。（強制性條文）4、SY4203-2007《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范—站內(nèi)工藝管道工程》第8.1.7條：在管道焊接生產(chǎn)中，對于任何初次使用的鋼種、焊接材料和焊接方法都應進行焊接工藝試驗和評定。5、SY4103-2006《鋼質管道焊接及驗收》第5.1條規(guī)定：在焊接生產(chǎn)前，應制定詳細的焊接工藝指導書，并對此焊接工藝進行評定。在焊接生產(chǎn)開始之前，應制定詳細的焊接工藝指導書，對焊接工藝進行評定，并依據(jù)評定合格的工藝編制焊接工藝規(guī)程。施工單位在焊接施工過程中應嚴