鋼材檢測(cè)試驗(yàn) （課件）

鋼材檢測(cè)試驗(yàn)2021/4/171鋼筋的分類化學(xué)成分分：碳素鋼（低、中、高碳鋼）、普通低合金鋼機(jī)械性能：軟鋼、硬鋼生產(chǎn)工藝和軋制外形：熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋2021/4/172

鋼材檢測(cè)試驗(yàn)

組批規(guī)則取樣數(shù)量

拉伸試驗(yàn)冷彎性能試驗(yàn)反復(fù)彎曲試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則2021/4/173組批規(guī)則

按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。2021/4/174取樣數(shù)量取樣數(shù)量表2021/4/175注意（1）規(guī)定取兩個(gè)試件的(低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外),均應(yīng)從任意兩根(兩盤)中分別切取,每根鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件、一個(gè)冷彎試件；（2）低碳鋼熱軋圓盤條，冷彎試件應(yīng)取自同盤的兩端；（3）試件切取時(shí)，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切?。唬?）一般試件截取長(zhǎng)度為：拉伸試件：L≧10d+200mm；彎曲試件：L≧5d+150mm；（d為鋼材直徑）2021/4/176一、金屬拉伸試驗(yàn)

拉伸試驗(yàn)是測(cè)定鋼材在拉伸過(guò)程中應(yīng)力和應(yīng)變之間的關(guān)系曲線以及屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)重要指標(biāo)，以評(píng)定鋼材的質(zhì)量。（一）儀器設(shè)備1萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)（精確度±1%）2引伸計(jì)（包括記錄器或指示器）3試樣尺寸測(cè)量?jī)x器（精確度0.1mm）（二）試樣（前已講過(guò)）（三）試驗(yàn)條件1試驗(yàn)速度2試驗(yàn)溫度：應(yīng)在室溫（10～35℃）下進(jìn)行3夾持方法：楔型、帶螺紋、套環(huán)、銷釘夾頭等，楔型夾頭夾持長(zhǎng)度至少四分之三。（能自由定位和軸向施力）2021/4/177萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)測(cè)力示值誤差應(yīng)不大于±1%；在規(guī)定負(fù)荷下停止施荷時(shí)，試驗(yàn)機(jī)操作應(yīng)能精確到測(cè)力度盤上的一個(gè)最小分格負(fù)荷示值至少能保持30s；試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有調(diào)速指示裝置，能在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的速度范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)，且加卸荷平穩(wěn)；試驗(yàn)機(jī)還應(yīng)備有記錄裝置，能滿足標(biāo)準(zhǔn)用繪圖法測(cè)定強(qiáng)度特性的要求。2021/4/178引伸計(jì)各種類型的引伸計(jì)均可用于測(cè)定試樣的伸長(zhǎng)。但引伸計(jì)的準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)符合gb/t12160的要求。一般使用引伸計(jì)應(yīng)不劣于1級(jí)，測(cè)定具有較大延伸率的材料性能時(shí)，引伸計(jì)也不應(yīng)劣于2級(jí)。2021/4/179拉伸速度屈服前：應(yīng)力增加速率按表規(guī)定，并保持試驗(yàn)機(jī)控制器固定于該速率位置，直到該型能測(cè)出為止。屈服后：屈服后或秩序測(cè)定抗拉強(qiáng)度時(shí)，試驗(yàn)機(jī)夾頭在荷載下的移動(dòng)速度不大于0.5LC/min2021/4/17109、人的價(jià)值，在招收誘惑的一瞬間被決定。2023/2/32023/2/3Friday,February3,202310、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。2023/2/32023/2/32023/2/32/3/20234:31:42PM11、人總是珍惜為得到。2023/2/32023/2/32023/2/3Feb-2303-Feb-2312、人亂于心，不寬余請(qǐng)。2023/2/32023/2/32023/2/3Friday,February3,202313、生氣是拿別人做錯(cuò)的事來(lái)懲罰自己。2023/2/32023/2/32023/2/32023/2/32/3/202314、抱最大的希望，作最大的努力。03二月20232023/2/32023/2/32023/2/315、一個(gè)人炫耀什么，說(shuō)明他內(nèi)心缺少什么。。二月232023/2/32023/2/32023/2/32/3/202316、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2023/2/32023/2/303February202317、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。2023/2/32023/2/32023/2/32023/2/3（四）試驗(yàn)步驟1在試件上畫標(biāo)距，原始標(biāo)距為5d、10d、100mm、200mm，并沿長(zhǎng)度方向作分格標(biāo)志。。2估算試驗(yàn)所需最大力，調(diào)試試驗(yàn)機(jī)，選擇合適的量程。試件破壞荷載必須大于試驗(yàn)機(jī)全量程的20%且小于試驗(yàn)機(jī)全量程的80%，試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度應(yīng)為±1%。（最小刻度）3將試件固定在試驗(yàn)機(jī)夾頭上，開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行拉伸（有速度要求）4測(cè)量屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。鋼筋拉伸試驗(yàn)在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行時(shí)，當(dāng)測(cè)力盤的指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)后恒定負(fù)載或第一次回轉(zhuǎn)的最小負(fù)荷即為所求屈服點(diǎn)的荷載（此為下屈服點(diǎn)）；繼續(xù)加荷直至拉斷，由測(cè)力度盤或拉伸曲線上讀出最大負(fù)荷，即為所求抗拉強(qiáng)度的荷載。5測(cè)量伸長(zhǎng)率。即試件拉斷后標(biāo)距長(zhǎng)度的增量與原始標(biāo)距長(zhǎng)度之比的百分率。2021/4/17122021/4/17132021/4/17142021/4/17151）低碳鋼的應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系曲線的階段及每個(gè)階段特征①?gòu)椥噪A段：應(yīng)力與應(yīng)變按比例增加，呈線性關(guān)系。②屈服階段：應(yīng)力與應(yīng)變不再成正比關(guān)系，應(yīng)變的增長(zhǎng)大于應(yīng)力的增長(zhǎng)，已出現(xiàn)塑性變形。③強(qiáng)化階段：應(yīng)力與應(yīng)變值又開始上升，鋼筋開始強(qiáng)化，至最大拉應(yīng)力。④縮頸階段：應(yīng)變急劇增加，產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，直到斷裂。2021/4/17162）屈服強(qiáng)度的測(cè)量鋼筋拉伸試驗(yàn)在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行時(shí)，當(dāng)測(cè)力盤的指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)后恒定負(fù)載或第一次回轉(zhuǎn)的最小負(fù)荷即為所求屈服點(diǎn)的荷載FS2021/4/17173）測(cè)量鋼筋屈服極限的方法步驟⑴圖解法：試驗(yàn)時(shí)記錄力——延伸曲線或力——位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小力或屈服平臺(tái)的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積A0得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。仲裁試驗(yàn)采用圖解方法。⑵指針?lè)ǎ涸囼?yàn)時(shí)，讀取測(cè)力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的屈服強(qiáng)度指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積A0得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。⑶自動(dòng)裝置：可采用微機(jī)或自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，可以不繪制拉伸曲線圖。2021/4/17184）測(cè)定中碳鋼和高碳鋼的屈服強(qiáng)度中碳鋼和高碳鋼沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn)，采用分級(jí)加荷，求出彈性直線段相應(yīng)于小等級(jí)負(fù)荷的平均伸長(zhǎng)增量，由此計(jì)算出偏離直線段后各級(jí)負(fù)荷的彈性伸長(zhǎng)。從總伸長(zhǎng)中減去彈性伸長(zhǎng)即為殘余伸長(zhǎng)。通常以殘余伸長(zhǎng)的0.2%應(yīng)力作為屈服強(qiáng)度2021/4/17195）抗拉強(qiáng)度的測(cè)定抗拉強(qiáng)度是向試件連續(xù)加荷直到拉斷,由測(cè)力度盤或拉伸曲線上讀出最大負(fù)荷Fb,抗拉強(qiáng)度為A0為公稱橫截面積2021/4/17206）試件原始橫截面積測(cè)定(有效四位數(shù))①對(duì)于圓形橫截面試樣，應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間三處兩個(gè)相互垂直的方向測(cè)量直徑，取其算術(shù)平均值，取用三處測(cè)得的最小橫截面積。②對(duì)于矩形橫截面試樣，應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間三處測(cè)量寬度和厚度，取用三處測(cè)得的最小橫截面積。③對(duì)于恒定橫截面試樣，可以根據(jù)測(cè)量的試樣長(zhǎng)度、質(zhì)量和材料密度確定其原始橫截面積。④根據(jù)測(cè)量的原始試樣尺寸計(jì)算原始橫截面積，測(cè)量每個(gè)尺寸應(yīng)準(zhǔn)確到±0.5%。2021/4/17217）伸長(zhǎng)率測(cè)定

（1）伸長(zhǎng)率(Elongation)

式中δn—伸長(zhǎng)率（%）；

L0—試樣的原標(biāo)距長(zhǎng)度，單位為mm；

L1—試樣拉斷時(shí)的標(biāo)距長(zhǎng)度，單位為mm；

n—試樣長(zhǎng)度與試件直徑之比說(shuō)明:當(dāng)斷裂點(diǎn)在原始標(biāo)距以內(nèi)且離最近端的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一時(shí)按上式計(jì)算;否則按移位法計(jì)算。具體參照《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228-2002執(zhí)行。2021/4/17228）測(cè)量鋼筋伸長(zhǎng)率的方法①將試樣斷裂的部分仔細(xì)地對(duì)接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷后標(biāo)距。②應(yīng)使用分辨率優(yōu)于0.1mm的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后標(biāo)距（L′），準(zhǔn)確到±0.25mm。如規(guī)定的最小斷后伸長(zhǎng)率小于5%，則采用下述方法測(cè)定：

試驗(yàn)前在平行長(zhǎng)度的一端處作一很小標(biāo)記。使用調(diào)節(jié)到標(biāo)距的分規(guī)，以此標(biāo)記為圓心劃一圓弧。拉斷后，將斷裂的試樣置于一裝置上，最好借助螺絲施加軸向力，以使其在測(cè)量時(shí)牢固地對(duì)接在一起。以原圓心為圓心，以相同的半徑劃第二個(gè)圓弧。測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓弧之間的距離即為斷后伸長(zhǎng)，準(zhǔn)確到±0.02mm。為使劃線清晰可見(jiàn)，試驗(yàn)前涂上一層染料③當(dāng)試樣斷裂位置不符合規(guī)定條件時(shí)采用移位法2021/4/1723移位法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率（當(dāng)試件斷裂位置不符合規(guī)定條件為避免報(bào)廢試樣）①在試驗(yàn)前將原始標(biāo)距（L0）細(xì)分為N等分；②試驗(yàn)后，以符號(hào)X表示斷裂后試樣短段的標(biāo)距標(biāo)記，以符號(hào)Y表示斷裂試樣長(zhǎng)段的等分標(biāo)記，此標(biāo)記與斷裂處的距離最接近于斷裂處至標(biāo)距標(biāo)記X的距離；③如X與Y的之間的分格數(shù)為n；④如N-n為偶數(shù)（見(jiàn)下圖），測(cè)量X與Y之間的距離和測(cè)量從Y至距離為（N-n）/2個(gè)分格的Z標(biāo)記之間的距離，按式δ=[（XY+2YZ-L0）/L0]×100%計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率；2021/4/1724⑤如N-n為奇數(shù)（見(jiàn)下圖），測(cè)量X與Y之間的距離，和測(cè)量從Y至距離分別為（N-n-1）/2和（N-n+1）/2個(gè)分格的Z′和Z″標(biāo)記之間的距離。按式δ=[（XY+YZ′+YZ″-L0）/L0]×100%計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率。注：若斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置在何處，測(cè)量均為有效。2021/4/172510）鋼筋拉伸試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容①本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；②試樣標(biāo)識(shí)；③材料名稱、牌號(hào)④試樣類型⑤試樣的取樣方向和位置⑥所測(cè)性能結(jié)果。2021/4/1726鋼筋拉伸試驗(yàn)記錄表式樣GB1499.2-20082021/4/172711）鋼筋拉伸試驗(yàn)中，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)精度要求①原始橫截面積至少保留四位有效數(shù)字②斷后伸長(zhǎng)率精確到0.5%③斷后標(biāo)距精確至±0.25mm④屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度≤200N/mm2時(shí)，按1N/mm2修約間隔進(jìn)行修約；屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度在200N/mm2~1000N/mm2時(shí)，按5N/mm2修約間隔進(jìn)行修約；屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度﹥1000N/mm2時(shí)，按10N/mm2修約間隔進(jìn)行修約。2021/4/172812）拉伸試驗(yàn)中不確定度的原因拉伸試驗(yàn)結(jié)果的精密度受材料、試樣、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)程序和力學(xué)性能的計(jì)算方法等因素影響。具體地說(shuō)，可以提出下列不確定度的原因：①材料的不均勻度，它存在于同一爐材料的一個(gè)工藝批之內(nèi)；②試樣的幾何形狀、制備方法和公差；③夾持方法和施力的軸向性；④拉伸試驗(yàn)機(jī)和輔助測(cè)量系統(tǒng)（剛度、驅(qū)動(dòng)、控制、操作方法）；⑤試樣尺寸的測(cè)量、標(biāo)距的標(biāo)記、引伸計(jì)標(biāo)距、力和伸長(zhǎng)的測(cè)量；⑥試驗(yàn)的各階段中的試驗(yàn)溫度和加載速率；⑦人為的或與拉伸性能測(cè)定相聯(lián)系的軟件誤差2021/4/172913）拉伸試驗(yàn)操作中應(yīng)注意兩方面的問(wèn)題及應(yīng)遵循的事項(xiàng)拉伸試驗(yàn)時(shí),為了獲得精確的結(jié)果,主要應(yīng)注意試樣和儀器兩個(gè)方面的問(wèn)題：試樣方面：①試樣的編號(hào)應(yīng)清楚明確,并用鋼號(hào)打印記；②認(rèn)真檢查試樣是否符合要求,包括：試樣表面的光潔度,有無(wú)試樣本身的或因制造加工造成的橫向或縱向裂紋,精確測(cè)量試樣的尺寸；③按要求打好標(biāo)距,要輕劃以防造成新的人為表面缺口；④夾持試樣時(shí)應(yīng)仔細(xì)地對(duì)心,以防產(chǎn)生附加應(yīng)力。試驗(yàn)用儀器方面：①根據(jù)試件大小以及預(yù)期的抗拉強(qiáng)度,調(diào)好試驗(yàn)機(jī)噸位；②開機(jī)前調(diào)整指針零；③用引伸儀畫出載荷-伸長(zhǎng)曲線；④試驗(yàn)時(shí)間要停機(jī)降溫2021/4/1730二、金屬?gòu)澢囼?yàn)1適用于檢驗(yàn)金屬材料承受規(guī)定彎曲角度的彎曲變形性能。2原理：將一定形狀和尺寸的試樣置于彎曲裝置上，以規(guī)定直徑的彎心將試樣彎曲到所要求的角度后，卸除試驗(yàn)力檢查試樣承受變形性能。2021/4/1731二、金屬?gòu)澢囼?yàn)（一）試驗(yàn)設(shè)備：支輥式、V形模具、虎鉗式、翻板式（二）試樣：不得有劃痕和損傷（三）試驗(yàn)條件1試驗(yàn)應(yīng)在10℃～35℃下進(jìn)行，在控制條件下（對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)），試驗(yàn)在23℃±5℃下進(jìn)行。2應(yīng)在平衡壓力作用下，緩慢施加試驗(yàn)力。3彎心直徑必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑。兩支輥間距不允許有變化。2021/4/1732冷彎性能試驗(yàn)冷彎是評(píng)定鋼材塑性和工藝性能的重要依據(jù)。2021/4/1733（四）冷彎試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)⑴彎曲試驗(yàn)可在配備彎曲裝置的壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。⑵使用最多的彎曲裝置是支輥式。要求支輥長(zhǎng)度應(yīng)大于試樣的寬度或直徑，支輥半徑應(yīng)為1～10倍試樣厚度。⑶支輥應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。⑷試驗(yàn)時(shí)先確定彎頭直徑，再確定彎頭角度。⑸試驗(yàn)時(shí)將試樣放在滿足以上條件的設(shè)備上緩慢加力，彎曲至規(guī)定的彎曲角度。⑹冷彎試驗(yàn)后，彎曲外測(cè)表面無(wú)裂紋、斷裂或起層，即判為合格。2021/4/1734（五）鋼筋冷彎試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容①本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；②試樣標(biāo)識(shí)（材料牌號(hào)、符號(hào)、取樣方法）；③試樣的形狀和尺寸；④試驗(yàn)條件（彎曲壓頭直徑或彎心直徑、彎曲角度）；⑤試驗(yàn)結(jié)果2021/4/1735鋼筋彎曲式樣記錄表式樣GB1499.2-20082021/4/1736三、反復(fù)彎曲試驗(yàn)1.目的:用以檢驗(yàn)金屬材料的反復(fù)彎曲塑性變形性能，并顯示其缺陷。2.原理:反復(fù)彎曲試驗(yàn)是將試樣一端夾緊，然后繞著規(guī)定半徑的圓柱形表面使試樣彎曲90o，再向相反方向彎曲，如此反復(fù)彎曲。2021/4/17373.反復(fù)彎曲試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)①反復(fù)彎曲試驗(yàn)在反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。②試驗(yàn)時(shí)按線材尺寸選擇彎曲半徑、彎曲圓弧項(xiàng)部至撥桿底面的距離以及撥桿孔徑。③使彎曲臂處于垂直位置，將圓柱形試樣的較大尺寸平行或近似平行于夾持面，插入并夾緊其下端，使試樣垂直于兩彎曲圓柱軸線所在的平面。為確保試樣與彎曲圓弧在試驗(yàn)時(shí)能良好接觸，可施加某種形式的拉緊力，這種拉緊力不得超過(guò)公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的2%。④彎曲試驗(yàn)是將試樣從起始位置向右（左）彎曲90o后返回起始位置，作為第一次彎曲，再由起始位置向左（右）彎曲90o，試樣再返回起始位置作為第二次彎曲，依此連續(xù)反復(fù)彎曲，試樣折斷時(shí)的最后一次彎曲不計(jì)。⑤彎曲試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣折斷為止。⑥彎曲次數(shù)達(dá)到或超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的彎曲次數(shù)判為合格2021/4/17382021/4/17394.反復(fù)彎曲試驗(yàn)報(bào)告包括內(nèi)容:本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);試樣標(biāo)識(shí)(材料牌號(hào)、爐號(hào)，取樣方向等)；試樣尺寸；試驗(yàn)條件（圓柱支座半徑，距離，施加的拉緊力）終止試驗(yàn)的判別試驗(yàn)結(jié)果2021/4/1740復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則1.屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率評(píng)定(1)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)。(2)在做拉力檢驗(yàn)的兩根試件中，如一根試件的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率三個(gè)批標(biāo)中有一個(gè)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即為拉力試驗(yàn)不合格，應(yīng)取雙倍試件重新測(cè)定；(3)在第二次拉力試驗(yàn)中，如仍有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，判定試驗(yàn)項(xiàng)目仍不合格，表示該批鋼筋為不合格品。注意試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效

(1)試件斷在標(biāo)距外(伸長(zhǎng)率無(wú)效);(2)操作不當(dāng),影響試驗(yàn)結(jié)果(如夾偏);(3)試驗(yàn)記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障;(4)出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上縮頸以及肉眼或見(jiàn)的冶金缺陷2021/4/17412.冷彎試驗(yàn)評(píng)定冷彎試驗(yàn)后，彎曲外側(cè)表面無(wú)裂紋、斷裂或起層、收縮，即判為合格。做冷彎的兩根試件中，如有一根試件不合格，可取雙倍數(shù)量試件重新做冷彎試驗(yàn);第二次冷彎試驗(yàn)中，如仍有一根不合格，即判該批鋼筋為不合格品。3.反復(fù)彎曲試驗(yàn)評(píng)定彎曲次數(shù)達(dá)到或超過(guò)規(guī)定判為合格2021/4/1742注意:①完好：試樣彎曲處的外表面金屬基體上無(wú)肉眼可見(jiàn)因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷時(shí)稱完好。②微裂紋：試樣彎曲處的外表面金屬基體上出現(xiàn)的細(xì)小裂紋，其長(zhǎng)度不大于2mm，寬度不大于0.2mm時(shí)。③裂紋：鋼材彎曲表面上出現(xiàn)的開裂，其長(zhǎng)度大于2mm，而小于等于5mm，寬度大于0.2mm，而小于0.5mm時(shí)。④裂縫：試樣彎曲處的外表面金屬基體上出現(xiàn)明顯開裂，其長(zhǎng)度大于5mm，寬度大于0.5mm時(shí)。

⑤裂斷：試樣彎曲處表面出現(xiàn)沿寬度方向貫穿的開裂，其深度超過(guò)試樣厚度的三分之一時(shí)。在微裂紋、裂紋、裂縫中規(guī)定的長(zhǎng)度和寬度，只要有一項(xiàng)達(dá)到某規(guī)定范圍，即應(yīng)按該級(jí)評(píng)定。2021/4/1743鋼筋焊接及連接件現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20032021/4/1744焊接鋼筋取樣方法閃光對(duì)焊：在同一班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算，如累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，也應(yīng)按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸和冷彎試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。

2021/4/1745電弧焊：在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同接頭型式)為一批；在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。從每批成品中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。2021/4/1746電渣壓力焊：

在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同接頭型式)為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作一批計(jì)。從每批成品中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。2021/4/1747預(yù)埋件T型接頭埋弧壓力焊：強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以30O件同類型成品作為一批。一周內(nèi)累計(jì)不足300件成品時(shí)，亦按一批計(jì)算。從每批成品中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。2021/4/1748鋼筋氣壓焊：

鋼筋氣壓焊的力學(xué)性能檢查時(shí)，在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以300個(gè)接頭為一批。不足300個(gè)接頭仍為一批。力學(xué)性能檢查時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。根據(jù)工程需要，也可另切取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。（梁、板水平鋼筋連接中）2021/4/1749機(jī)械連接件：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。2021/4/1750閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊拉伸評(píng)定：合格：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少有二個(gè)試件斷于焊縫外，并呈延性斷裂。不合格：2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂。復(fù)驗(yàn)：當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的