品質(zhì)提升改善方案

品質(zhì)提升改善方案匯報部門：匯報人：匯報時間：產(chǎn)品設計DQE導入品質(zhì)體系提升供應商管理品質(zhì)管理改善鞏固措施總結(jié)目錄新產(chǎn)品開發(fā)過程DQE導入規(guī)劃DQE導入規(guī)劃客戶信息導入/市場調(diào)研設計開發(fā)策劃設計開發(fā)輸入設計開發(fā)輸入評審設計開發(fā)輸出設計開發(fā)輸出評審設計開發(fā)驗證設計開發(fā)確認量產(chǎn)D0D1D2D3D4D5D6D7P0M0M1M1M1M2M3M4M4P0設計開發(fā)意向提出/評審開發(fā)任務書，擬定計劃概念設計、評審手板制作、評審出圖、開模樣品組裝，試驗，評審樣品發(fā)布試產(chǎn)、總結(jié)跟進/改善量產(chǎn)現(xiàn)有開發(fā)流程過程DQE控制節(jié)點DQE導入流程客戶信息導入/市場調(diào)研階段—設計開發(fā)策劃階段設計與開發(fā)策劃階段-->設計開發(fā)輸入階段設計開發(fā)輸入階段-->設計開發(fā)輸入評審階段設計開發(fā)輸入評審階段-->設計開發(fā)輸出階段設計開發(fā)輸出階段-->設計開發(fā)輸出評審階段設計開發(fā)輸出評審階段-->設計開發(fā)驗證階段設計開發(fā)驗證階段-->設計開發(fā)確認階段設計開發(fā)確認階段-->量產(chǎn)階段1234567管制階段列表DQE導入管制列表8一、工作流程化二、作業(yè)標準化三、文件規(guī)范化四、人員信息化五、質(zhì)量精細化質(zhì)量體系---全員參與，提高品質(zhì)意識品質(zhì)體系提升供應商管理一、完善進料品質(zhì)檢查記錄，確保源數(shù)據(jù)的真實性、可靠性及可追溯性，對異常頻發(fā)的供應商進行輔導，推動供應商進行內(nèi)部改善。二、年內(nèi)對供應商進行審核評分，對供應商的經(jīng)營狀況、財務狀況、生產(chǎn)能力、設備狀況及質(zhì)量管理體系等方面進行摸查，對未能達到我司要求的供應商進行淘汰更換。來料品質(zhì)---進料接收標準，供方審核品質(zhì)管理改善1：漏裝、少裝13項問題點2：組裝不到位3：熱縮管烤破4：混料5：互配不良7：裝錯零件8：標識不清、標識錯誤9：防水圈脫落10：拉脫力NG11：外觀不良13：溫升過高異常匯總6：防水NG12：電鍍氧化改善方針三不原則不接受不良品不制造不良品不傳遞不良品制定嚴禁不良品流入下一工序的管理方案，并持續(xù)不斷地構(gòu)建一個完善的管理體系。改善團隊姓名部門職位組內(nèi)分工職責XX總經(jīng)辦總經(jīng)理組長全面策劃XX總經(jīng)辦副總經(jīng)理組員輔助策劃XX營銷部業(yè)務經(jīng)理組員標準傳達XX生產(chǎn)部生產(chǎn)經(jīng)理組員分析改善XX成型部生產(chǎn)副經(jīng)理組員分析改善XX技術(shù)部印刷主管組員分析改善XX計劃部計劃主管組員生產(chǎn)排期XX成型部生產(chǎn)主管組員對策監(jiān)督XX品質(zhì)部品質(zhì)主管組員對策監(jiān)督XX品質(zhì)部品質(zhì)工程師組員效果確認XX成型部領(lǐng)班組員效果確認XX生產(chǎn)部（2人）組員對策實施XX成行部（3人）組員對策實施短期計劃銷售/品質(zhì)/售后將客戶的標準傳達技術(shù)部門，由技術(shù)部負責完善產(chǎn)品圖紙信息。各工序?qū)⒖蛻舻漠a(chǎn)品要求傳達至相關(guān)操作人員，生產(chǎn)過程嚴格執(zhí)行客戶標準。著手推行標準化作業(yè)管理，將標準化生產(chǎn)貫徹落實到各項生產(chǎn)管理中。長期計劃檢查體制來料品質(zhì)制程工程提升體制實施細則（1）一、供應商現(xiàn)場檢討分析二、來料不良追蹤/回復/改善效果確認三、供應商定期輔導培訓四、供應商現(xiàn)場審核五、供應商品質(zhì)異常處罰六、供應商份額調(diào)配七、對C/D級供應商會議檢討來料品質(zhì)---進料接收標準，供方審核實施細則（2）一、充分利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析(PPK)，對制程不良進

行分析及改進，提高產(chǎn)品品質(zhì)。二、形成統(tǒng)一標準（CP,SIP落實），統(tǒng)一操作（SOPPFEMA），將標準化生產(chǎn)落實到制程每一個環(huán)節(jié)。三、定期對操作人員進行培訓（特別是新進人員），

使員工充分了解及掌握所有工序的操作技能。制程工程---異常原因分析及改進推進實施細則（3）一、

電氣性能100%導入測試。二、端子壓接首件必須全面導入保持力壓縮比接觸阻

抗溫升。三、關(guān)鍵工藝做CPK過程能力研究。四、監(jiān)督所有產(chǎn)品100%対首件互配。五、氣密性測試全面導入。產(chǎn)品檢測---品質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)貫徹執(zhí)行實施細則（4）一、建立品質(zhì)履歷并進行整合，記

錄以往發(fā)生過的質(zhì)量異常及解決方法，形成改善方案并落實到相關(guān)責任部門，督促改善并予以驗證。二、定期召集相關(guān)工序負責人進行QCC管理活動，對近期發(fā)生的質(zhì)量問題進行檢討，深度挖掘問題產(chǎn)生的根源，提升產(chǎn)品質(zhì)量。檢查體制---再發(fā)預防對策，人員培訓實施細則（5）一、建立品質(zhì)考核制度，提升操作人員

的責任感。二、每月對產(chǎn)線人員進行技能評比，提

升操作人員工作技能。三、全員參與，展開TQM品質(zhì)管理活動。四、持續(xù)改善，強化7S管理。提升體制---全員參與，提高品質(zhì)意識鞏固措施標準作業(yè)手法推廣完善事故追責制建立品質(zhì)激勵機制加大品質(zhì)巡查力度1：3：：2：4總結(jié)時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品質(zhì)部工作任重而道遠。1.品質(zhì)部將繼續(xù)按照公司制定的目標，提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進新產(chǎn)品、新標準，品質(zhì)管理策劃，嚴格控制質(zhì)量，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究及策劃，加強質(zhì)量目標的統(tǒng)計和品質(zhì)異常跟蹤，對供應鏈的品質(zhì)管控，切實落實供應管理，供應鏈的績效考核制度的建立執(zhí)行，對各供應商的綜合能力評估，質(zhì)量管控能力評估等方面展開，降低原材料到我司的不良率，以達到供應鏈管理的雙贏目標。2.

品質(zhì)控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。

1）在全面開展實行TS16949質(zhì)量體系工作，加強對各事業(yè)處質(zhì)量體系的監(jiān)督檢查，保證質(zhì)量體系的有

效性、適宜性和充分性，使公司質(zhì)量管理體系上升一個臺階。2）規(guī)范實驗室測試流程、測試方法并持續(xù)優(yōu)化。3）品質(zhì)部人員合理配置，使得人力資源的利用更加合理化，細致化。3.推行績效考核為更好的調(diào)動員工工作效率，對品質(zhì)檢驗人員的考核工作將加強。4．品質(zhì)部質(zhì)量目標制定如下：1）客戶投訴：小于4次/月2）出貨合格率大于99%

3）產(chǎn)品直通率大于98%

4）來料檢驗