電廠潔凈化安裝施工措施

（建筑工程管理）電廠潔凈化安裝施工措施目的1.1為了規(guī)范神華國華××電廠一期2×1000MW工程A標(biāo)熱力系統(tǒng)汽、氣、水、油安裝前后特制定本要求。2適用范圍2.1本要求適用于汽輪發(fā)電機組潤滑油、汽輪機給水泵組潤滑油、頂軸油、EH油及發(fā)電機密封油系統(tǒng)設(shè)備及管道的潔凈化安裝（其它潤滑油系統(tǒng)潔凈化安裝可參照執(zhí)行）；適用于凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備及管道、閥門等潔凈化安裝工作（其它管道系統(tǒng)潔凈化安裝可參照執(zhí)行）；適用于發(fā)電機水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備及管道的潔凈化安裝工作；適用于四大管道系統(tǒng)的潔凈化安裝（導(dǎo)汽管、旁路系統(tǒng)、中低壓管道等可參照執(zhí)行）。適用于鍋爐本體受熱面、分離器、貯水箱、下降管、反沖洗、緊急放水、取樣、充氮等，參照本要求執(zhí)行。3編制依據(jù)3.1《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）3.2《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理規(guī)定》[國電總（2000）465號]3.3《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2009）3.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002）3.5《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程》（DL/T855-2004）3.6《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（第2部分：鍋爐機組）（DL/T5190.2-2012）3.7《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(第5DLT5210.5-2009)3.8《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置》（DL/T5190.4-2004）3.9《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》[鍋爐篇1996年版建質(zhì)（2006）232號]3.10《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》[管道篇2000版國電源（2001）116號]3.11《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》[焊接篇1996年版建質(zhì)（2006）232號]3.12《火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》2006版3.13《電力達標(biāo)投產(chǎn)驗收規(guī)程》DL5277-20123.14《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機機組篇）DL5190.3-2012；3.15《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇）DL5190.5-2012；3.16《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第3DL5210.3-20093.17《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012；3.18《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》DL/T5190.4-20043.19《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第4部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL5210.4-20093.20神華國華××電廠一期2×1000MW工程A標(biāo)段施工組織設(shè)計4作業(yè)項目概述神華國華××電廠一期2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組鍋爐設(shè)備是東方電氣集團東方設(shè)輕型防雨屋蓋。鍋爐型號是DG3035/29.4-Ⅱ-1。汽輪機是哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)機型號是N104650-28/600/620。5潔凈化施工目標(biāo)5.1設(shè)備、系統(tǒng)遺留任何雜物為零；5.2成品保護及時有效，保護率100%；5.3施工場地做到工完料凈場地清，現(xiàn)場整潔有序；6鍋爐設(shè)備潔凈化安裝要求6.1設(shè)備、材料的接收和存放6.1.1鍋爐設(shè)備到達現(xiàn)場后，設(shè)備代保管單位應(yīng)設(shè)專職人員對設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進行驗收。卸車存放、吊裝、倒運前應(yīng)檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞，應(yīng)對其內(nèi)部進行檢查，確認清潔無異物后及時封蓋；吊裝、倒運過程中也應(yīng)保持封蓋完好。6.1.2本體受熱面散管、管排、集（聯(lián)）箱、聯(lián)通管等裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場地應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上，受熱面管宜水平存放,且受熱面管等不得直接與道木接觸，應(yīng)墊以薄鐵皮進行隔離防護。6.1.3長期保管的受熱面管內(nèi)部應(yīng)充有氣相緩蝕劑，長期保管的集（聯(lián)）箱內(nèi)均應(yīng)放有干燥劑或氣相緩蝕劑并應(yīng)存放在棚庫內(nèi)。6.1.4箱裝供貨的設(shè)備應(yīng)入庫，包裝應(yīng)完整無損，不得有開啟跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。6.1.5開箱后，設(shè)備的保護層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)按要求妥善存放。6.1.6設(shè)備在存放期間應(yīng)定期進行檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。爐水循環(huán)泵、安全門、水位計等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護，維護應(yīng)按設(shè)備說明書要求進行，并形成維護記錄。6.1.7采購的管道材料應(yīng)檢查是否有過度銹蝕的情況，若有作退場處理，檢查合格后入庫存放。6.1.8工廠化配制的管段接收時，要檢查管口的封閉狀況，若有敞口應(yīng)對其內(nèi)部進行檢查；對酸洗或噴砂后的管段接收時，要檢查管內(nèi)是否附著有酸洗殘留物或噴砂后的余砂，若有需處理干凈。6.2安裝環(huán)境6.2.1鍋爐受熱面的組合應(yīng)在組合架上進行，組合場地應(yīng)采取抑塵措施；鍋爐安裝現(xiàn)場應(yīng)采取措施避免保溫材料飛絮等雜物進入管道。6.2.2存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護要點。6.2.3清洗作業(yè)區(qū)域應(yīng)懸掛安全警示牌，作業(yè)人員必須穿戴個人防護勞保用品。6.2.4施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，特別是焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時清理回收，每日施工完畢應(yīng)做到工完料盡場地清。6.2.5翻轉(zhuǎn)。6.3組合安裝前檢查6.3.1組合安裝前應(yīng)對設(shè)備和部件的保管情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)分析處理。6.3.2對鍋爐設(shè)備內(nèi)部潔凈情況進行必要的檢查、清理。啟動分離器、貯水箱及管座、集（聯(lián)）箱、管道、管件，應(yīng)對其表面有無磨損、劃痕、撞傷、夾渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷進行認真檢查。6.4集（聯(lián)）箱組合安裝工藝要求6.4.1將集（聯(lián)）箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進行防銹處理。6.4.2對集（聯(lián)）箱應(yīng)進行內(nèi)部吹掃，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“眼鏡片無法直接對集（聯(lián)）箱內(nèi)部進行檢查清理，應(yīng)使用內(nèi)窺鏡逐個對管接頭進行內(nèi)部檢查，徹底清理。清理完成后由施工質(zhì)檢和監(jiān)理進行檢查確認，并進行封閉簽證，填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。6.4.3進入集（聯(lián)）箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關(guān)物品，需帶入的工具進入前后應(yīng)清點登記和核查，并采取防止丟失在集（聯(lián)）箱內(nèi)的措施。6.4.4集（聯(lián)）箱上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應(yīng)再次檢查，確保集（聯(lián)）箱內(nèi)無異物。6.5鍋爐受熱面管排、散管安裝工藝要求6.5.1鍋爐受熱面系統(tǒng)管排、散管管口打磨應(yīng)在通球前進行，坡口打磨完畢后進行防銹處理。6.5.2受熱面管必須嚴(yán)格按規(guī)范要求在組合和安裝前進行吹掃通球，試驗用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球選用球徑應(yīng)不小于計算球徑，通球前應(yīng)用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進行吹掃，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，做好記錄并辦理通球合格簽證。6.5.3對吹掃通球完的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。如在通球中有球遺失，須在確定球的去向后進行書面解釋；無法確定丟失球去向的，應(yīng)對該批次通球的所有管道重新進行通球，以防丟失球遺留在管內(nèi)。對于通球過程中發(fā)現(xiàn)不通的管道應(yīng)及時做好標(biāo)記、記錄，立即組織相關(guān)人員研究處理方案，消除堵塞，并重新通球檢驗。6.5.4管道吹掃通球作業(yè)完畢后須立即對管口進行可靠地封閉，不得長時間敞口。6.5.5所有管口焊接均采用氬弧焊打底工藝。6.5.6對口焊接時應(yīng)注意對口質(zhì)量，施工監(jiān)理應(yīng)加強檢查，嚴(yán)格控制錯口、折口偏差，杜絕超標(biāo)現(xiàn)象，不能進行焊后通球的焊口，應(yīng)進行拍片檢查，在檢查時應(yīng)加強對焊瘤的檢查，發(fā)現(xiàn)明顯的焊瘤應(yīng)進行處理。6.5.7安裝后需要進行更換的管子，在切割和磨口、焊接過程中應(yīng)采取切實可行的措施防止異物進入。6.6鍋爐啟動分離器、貯水箱及下降管安裝工藝要求6.6.1下降母管安裝前，應(yīng)對管道進行內(nèi)部檢查清理，確保無塵土、銹皮、金屬余屑和焊渣等。6.6.2在連通管及下降管安裝時，嚴(yán)禁將手套、工具、焊條等放入管口中。6.6.3進入啟動分離器、貯水箱應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進行，進入啟動分離器、貯水箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關(guān)物品，需帶入的工具進入前后應(yīng)清點登記和核查，并采取防止丟失在啟動分離器、貯水箱內(nèi)的措施。6.6.4鍋爐化學(xué)清洗后對下降支管分配集箱等進行清理檢查，去除沉渣和浮銹。6.7鍋爐連通管及減溫器安裝工藝要求6.7.1由于鍋爐連通管和減溫器管徑較大，容易遺留異物，應(yīng)特別注意清理。6.7.2鍋爐連通管運輸、貯存、倒運、安裝整個過程中都應(yīng)保持封蓋的完好。6.7.3連通管安裝前應(yīng)吹掃通球，加強管內(nèi)清潔度的檢查工作，選用球徑應(yīng)不小于計算球徑的木球通球吹掃。6.7.4減溫器的噴水方向應(yīng)符合廠家圖紙要求，減溫器的焊接質(zhì)量和焊接要求符合廠家圖紙要求。6.8與鍋爐汽水系統(tǒng)相連的管路及閥門安裝工藝要求6.8.1管道及閥門安裝前應(yīng)徹底檢查，清除掉鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物。6.8.2需要在系統(tǒng)管道上開孔安裝熱控一次取源件和其他部件時，必須在系統(tǒng)管道安裝前開孔。6.8.3管道在現(xiàn)場進行加工、下料時，應(yīng)采用機械切割及機械鉆孔，管口內(nèi)外需清理干凈。6.8.4管道及閥門安裝前應(yīng)用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進行吹掃。6.8.5二次門后管道系統(tǒng)安裝與保溫施工交叉作業(yè)時，應(yīng)防止保溫材料進入管內(nèi)。6.8.6管道安裝焊接必須采用氬弧打底焊接工藝。6.8.7安全門安裝閥芯時必須采取措施，防止雜物落入。6.8.8管道吹洗完畢后，檢查合格后封閉，并在醒目位置標(biāo)識。6.9鍋爐6.9.1鍋爐水壓臨時管道安裝前應(yīng)采用無油干燥壓縮空氣進行吹掃，清除內(nèi)部塵土和鐵銹，敞口應(yīng)及時封閉。6.9.2臨時管道的安裝應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。6.9.3鍋爐水壓臨時系統(tǒng)安裝后，應(yīng)用化驗合格的除鹽水對臨時管道和水箱進行沖洗，沖洗合格后辦理簽證。6.9.4鍋爐水壓試驗用水應(yīng)用化驗合格的除鹽水，并加藥防腐。6.9.5鍋爐水壓試驗結(jié)束后應(yīng)按化學(xué)監(jiān)督規(guī)程進行保養(yǎng)。6.10鍋爐化學(xué)清洗工藝要求6.10.1鍋爐化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)安裝應(yīng)采用氬弧焊打底；安裝前應(yīng)對管道進行檢查、清理。6.10.2鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)首先對臨時管道和水箱進行沖洗，再對正式系統(tǒng)進行沖洗；化學(xué)清洗用水應(yīng)采用化驗合格的除鹽水。6.10.3管道割樣必須采用機械切割的方法，嚴(yán)禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接過程中應(yīng)采取切實可行的措施防止異物進入。6.10.4若對過熱器進行整體化學(xué)清洗時，必須有防止垂直蛇形管汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。6.10.5化學(xué)清洗結(jié)束后應(yīng)割開水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。6.10.6鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點火時間超過20天，應(yīng)采取防銹蝕保護措施。6.11鍋爐吹管工藝要求6.11.1在制定吹管方案時要注意避免存在死角和盲區(qū)。6.11.2臨時系統(tǒng)安裝前應(yīng)對管道進行檢查、清理，靶板前的臨時管道應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。6.11.3鍋爐首次點火前，應(yīng)進行水沖洗。鍋爐有過熱器反沖洗設(shè)備時，首次點火前應(yīng)進行過熱器反沖洗，沖洗至出水無色透明。6.11.4吹管結(jié)束后，以帶壓熱爐放水方式排放爐水，排空凝汽器熱井和除氧器水箱內(nèi)的水，清除容器內(nèi)滯留的銹渣和雜物。6.11.5需加強對超臨界鍋爐帶節(jié)流孔的集箱（如高過進口、高再進口、屏過分配集箱等）吹管后的檢查，應(yīng)采用拍片方式或使用內(nèi)窺鏡對其節(jié)流孔部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)雜物及時取出。6.11.6系統(tǒng)恢復(fù)時應(yīng)采取切實可靠的措施防止氧化鐵等雜物掉入系統(tǒng)內(nèi)。6.12潔凈化安裝質(zhì)量計劃鍋爐汽水系統(tǒng)凈化安裝，質(zhì)量的檢查和控制，應(yīng)按附錄一進行實施。7汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)管道(潤滑油、密封油、控制油)潔凈化施工措施7.1汽機潔凈化安裝措施7.1.1設(shè)備、材料接收和存放設(shè)備、材料到場后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。7.1.2設(shè)備及管道在現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木或支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。7.1.3開箱后，設(shè)備的保護層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面無腐蝕，無灰塵、油脂及其它污物。參檢人員應(yīng)做好記錄，并簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)妥善存放。主油箱、密封油模塊內(nèi)部管道應(yīng)進行清潔度抽查。7.1.4設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝，應(yīng)復(fù)箱封閉好；潤滑油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)和發(fā)電機密封油系統(tǒng)的集裝設(shè)備，不能復(fù)箱或原無包裝箱的，應(yīng)采取相應(yīng)密封和維護措施、并經(jīng)業(yè)主物資部門見證。7.1.5設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理經(jīng)常檢查，做好記錄。7.2潔凈化安裝環(huán)境7.2.1油系統(tǒng)設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護要點。7.2.2油系統(tǒng)管道進行預(yù)組合、組合時，組合場地必須進行臨時封閉，采取防塵措施，確保環(huán)境清潔。7.2.3所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進入安裝區(qū)域。7.2.4工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、及時進行灑水、清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔。7.2.5油系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時進行建筑、保溫等對油系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)應(yīng)取得許可，同時對油系統(tǒng)設(shè)備和管道等進行臨時封閉。7.2.6作業(yè)區(qū)域需配置足夠消防桶、除油專用的沙子等油脂著火的專用工具。7.3潔凈化安裝工藝7.3.1油系統(tǒng)設(shè)備安裝前，應(yīng)進行清理，并用潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，油箱、軸承座等人可進入的設(shè)備、容器，采用面團、布進行清理，嚴(yán)禁使用棉紗，對不便進行檢查的部位，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進行檢查。7.3.2碳鋼類油系統(tǒng)管道，必須先進行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質(zhì)等清潔工作，再密封管口、連接口以防再次氧化、污染；不能及時安裝時，應(yīng)存放在環(huán)境干燥、通風(fēng)潔凈的地點，并采取防護措施進行妥善保管。7.3.3不銹鋼類油系統(tǒng)管道，使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內(nèi)擦拭，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，目測綢布干凈后，密封管口；對不便采用綢布蘸酒精進行清理的小管道、管件，應(yīng)采用酒精灌注方式清洗。7.3.4油系統(tǒng)閥門必須進行解體檢查清理,必要時應(yīng)進行堿洗。7.3.5油管道安裝過程中，對封閉保管的管道，要避免一次拆開多根，以防造成再次氧化、污染。7.3.6油系統(tǒng)管道上的熱控測點開孔應(yīng)在油系統(tǒng)管道組合、安裝前完成。如需再次開孔，應(yīng)采用機械鉆孔，清除遺留物。7.3.7現(xiàn)場彎制的小管道（DN＜50），應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。油系統(tǒng)管道在配管時，應(yīng)采用機械切割。7.3.8油系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝，套裝油管道應(yīng)采用全氬焊接工藝。7.3.9套裝油管道的內(nèi)裝管焊接后，應(yīng)清除遺留物并進行檢查確認，合格后再施焊外套管。7.3.10不銹鋼管道安裝中，應(yīng)采用綢布進行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時，應(yīng)采用鋁基無鐵砂輪進行磨削；施工過程中，禁止與鐵素體材質(zhì)接觸；管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計要求加墊片，如無設(shè)計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）。7.3.11所有油循環(huán)用的臨時管道清洗、安裝要求，與正式油管道安裝要求一致。7.3.12油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時管道安裝完成后，首先進行外部油循環(huán)沖洗，并采取油箱內(nèi)加裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，油質(zhì)合格后，再進軸承開始全系統(tǒng)循環(huán)。7.3.13油系統(tǒng)軸承座進油前，應(yīng)采用潔凈壓縮空氣吹掃，并用白布、面團清除軸承及軸承座內(nèi)的灰塵污物，及時封閉，進行全系統(tǒng)油循環(huán)。油質(zhì)合格后進行翻瓦恢復(fù)，且應(yīng)一次恢復(fù)完。7.4清潔度檢查標(biāo)準(zhǔn)7.4.1油系統(tǒng)管道、設(shè)備的清潔程度應(yīng)使用白布檢查，檢查后的白布以不得有任何油污、雜物為合格。7.4.2油系統(tǒng)的清潔程度應(yīng)采用油質(zhì)化驗方法來判定，化驗單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)；油中的水分、顆粒度應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范及制造廠要求。7.4.3潔凈化安裝質(zhì)量計劃汽輪機油系統(tǒng)潔凈化安裝質(zhì)量的檢查和控制，應(yīng)按附表1實施。8凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化施工措施8.1潔凈化安裝措施8.1.1設(shè)備、材料接收和存放A設(shè)備、材料到場后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。B開箱后，設(shè)備的保護層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響潔凈化安裝的因素時，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。C設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)按要求妥善存放。D設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。E凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高低加等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護，并形成維護記錄。如無特別要求，設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，按照DL/T855-2004《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程》和設(shè)備技術(shù)文件對設(shè)備存放的要求，做好保管工作，防止設(shè)備腐蝕。F高低加等設(shè)備廠家對設(shè)備貯存和維護有特殊要求（如溫度、濕度），應(yīng)配置相應(yīng)的裝置；高低加出廠時必須進行充氮保護，檢查發(fā)現(xiàn)無充氮或充氮顯示表已為零，應(yīng)重新進行充氮保護。G材料接收時應(yīng)杜絕已經(jīng)銹蝕的管道、閥門等進入倉庫。H接收工廠配制的管段時，應(yīng)檢查管口的封閉狀況，管口封閉須牢固；否則，應(yīng)對其內(nèi)部進行檢查，確認清潔無異物。I大宗材料露天棚區(qū)堆放時，必須做好防護蓋墊，定期檢查棚區(qū)內(nèi)是否有積水、材料是否有銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。8.1.2安裝環(huán)境A凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備、管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護要點。B凝汽器穿冷卻管工作環(huán)境：應(yīng)在無風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進行，凝汽器冷卻管脹接應(yīng)搭設(shè)工作棚，工作環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、無塵灰。C施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。D凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時進行建筑、保溫等對系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時應(yīng)采取對系統(tǒng)設(shè)備和管道等進行臨時封閉。E施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材。8.1.3安裝前檢查A凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備除制造廠有明確規(guī)定不得解體外，應(yīng)在施工工序中對設(shè)備作必要的檢查、清理。B低加宜抽出管束進行檢查并達到下列要求：管束應(yīng)清潔、無銹垢、雜物、缺陷和堵塞現(xiàn)象；裝在管束上的特殊加熱密封箱或密閉的疏水冷卻器，應(yīng)用壓縮空氣或水檢查其通路，要求通道正確，暢通無阻。C除氧器內(nèi)部應(yīng)清除銹垢、焊瘤和雜物，涂刷或清除內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或經(jīng)過技術(shù)部門研究后進行。除氧器的淋水板應(yīng)清理干凈，孔眼應(yīng)無堵塞和鐵屑。進水管的分配噴水管頭應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。噴水嘴應(yīng)逐個檢查，仔細清理。D凝結(jié)水泵、給水泵應(yīng)檢查鑄件有無夾渣、鑄砂、重皮等缺陷，泵輪各部件應(yīng)檢查無銹污、毛刺，組裝時內(nèi)部應(yīng)清理，檢查清潔無雜物后方可組裝。E凝結(jié)水泵、給水泵進口濾網(wǎng)型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。F管道及閥門，在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)無夾渣、粘砂、重皮等缺陷。管道組合前或組合件安裝前，管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵，以防雜物進入。禁止用棉紗、破布或紙團等塞入開口部位。8.1.4安裝工藝要求A凝汽器現(xiàn)場組合的對接焊口，焊縫藥皮應(yīng)清除干凈，并打磨清除飛濺和對口臨時鐵件。凝汽器殼體及殼體內(nèi)的拉筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板組裝焊接后，焊縫表面應(yīng)采取臨時涂油措施進行保護，以防止銹蝕。B凝汽器冷卻管在穿脹前應(yīng)達到下列要求。C隔板的管孔已檢查無毛刺、銹皮。D脹接冷卻管的管板孔內(nèi)壁應(yīng)光潔，無銹蝕、油垢。E殼體內(nèi)部應(yīng)徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，頂部妥善封閉。F每根冷卻管必須進行外觀檢查，管子表面應(yīng)無腐蝕、毛刺和油垢，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象。G工作現(xiàn)場必須采取專門遮蔽措施，嚴(yán)防灰塵，在水室內(nèi)工作要用風(fēng)機通風(fēng)，并必須做好防火措施。H凝汽器冷卻管在穿脹施工時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a在穿管前應(yīng)使用白布以脫脂溶劑（酒精、三氯乙烯等不易燃溶劑）擦拭,除去油污，并用塑料布蓋好。b對于管端有防油包扎者，在穿管前不得打開。c穿管用導(dǎo)向器以及對管端施工用的工具，每次使用前都應(yīng)用酒精清洗，并不得使用鉛垂。d施工人員應(yīng)穿著軟底鞋，并戴脫脂手套，每班更換一次，當(dāng)被油脂污染時必須立即更換。e管孔不得用手撫摸，臨穿管前應(yīng)用酒精清洗干凈。f擴管及切管機具應(yīng)清洗，每擴管1～3根后即用酒精清洗一次，擴管時不得使用擴管機油，應(yīng)用酒精作清洗劑。g擴管用脹桿和脹子應(yīng)經(jīng)常檢查，必要時進行更換。h管子脹管結(jié)束后，在管板外伸部分應(yīng)用酒精清洗。i凝汽器兩端水室和管板上應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂刷防腐層。J除氧器在現(xiàn)場組合的對接焊口，應(yīng)采取清根措施，將氧化物清除干凈。焊縫表面應(yīng)及時用油漆或采取臨時涂油措施進行保護，以防止銹蝕。K除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵等設(shè)備就位、安裝過程中，管口應(yīng)臨時封堵。凝汽器在整個安裝過程中應(yīng)有防止雜物落入汽側(cè)的措施。M管道安裝應(yīng)具備下列條件：管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進行完畢。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。N根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管道安裝前完成。開孔后應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。若必須在已安裝好的管道系統(tǒng)上開孔，應(yīng)采用磁性鉆鉆孔，并采取措施清除管內(nèi)鐵屑。O閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。閥門安裝前應(yīng)清理干凈。P彎管制作后應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。Q坡口的制備宜采用機械加工的方法。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈。R系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采氬弧焊打底焊接工藝。S進入凝汽器、除氧器內(nèi)部清理和檢查的人員，應(yīng)穿連體工作服和軟底鞋，鞋底應(yīng)擦凈。T管道與設(shè)備組對前，應(yīng)檢查凝結(jié)水泵、給水泵、高低加水側(cè)內(nèi)有無異物，可采用內(nèi)窺鏡檢查。如有懷疑，則應(yīng)與設(shè)備廠家聯(lián)系，確認設(shè)備是否需要解體。U凝汽器、除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵等設(shè)備最后封閉前，必須指定專人檢查，確認無任何雜物后才準(zhǔn)封閉，并按規(guī)定會同有關(guān)人員檢查簽證。V設(shè)備及管道的水壓試驗（或灌水試驗）用水，水質(zhì)應(yīng)清潔，水壓完成后應(yīng)及時將水放盡，必要時進行防腐或保養(yǎng)。W采用爐前清洗工藝時，臨時系統(tǒng)應(yīng)清理干凈，與正式系統(tǒng)連接宜采用套裝焊接工藝。清洗首先應(yīng)用合格除鹽水大流量沖洗，開口排放。X管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，清洗結(jié)束后復(fù)裝要保證清潔。管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除，系統(tǒng)恢復(fù)時應(yīng)采取措施保證清洗后的管道系統(tǒng)不被二次污染，并辦理系統(tǒng)封閉簽證。8.1.5安裝后防護、檢查及維護A凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高低加等設(shè)備安裝完成后，如果長期不能進入調(diào)試階段，則應(yīng)按照設(shè)備廠家要求進行定期維護、保養(yǎng)，并做好記錄。8.1.6潔凈化安裝質(zhì)量計劃凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)潔凈化安裝，質(zhì)量的檢查和控制，應(yīng)按附表2實施。9發(fā)電機冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化施工措施9.1潔凈化安裝措施9.1.1設(shè)備、管道接收和存放A設(shè)備、材料到場后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。B設(shè)備及管道在現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。C設(shè)備及管道開箱后，設(shè)備的保護層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。D設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)復(fù)箱封閉好；對發(fā)電機水冷、氫冷設(shè)備有特殊要求的設(shè)備及元件，應(yīng)存放在庫房內(nèi)并采取相應(yīng)的維護措施。E設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.1.2潔凈化安裝環(huán)境A發(fā)電機水冷、氫冷系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護要點。B所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴和各種有關(guān)等物品進入工作區(qū)。C工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、及時進行灑水清掃、吸塵等清潔工作，保證安裝環(huán)境清潔。D發(fā)電機冷卻系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝區(qū)域，不宜進行建筑、保溫等對冷卻系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時，冷卻系統(tǒng)設(shè)備和管道等應(yīng)采取臨時封閉措施。E施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材。9.1.3潔凈化安裝工藝A發(fā)電機水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備、管道（含直管、彎管及管件、閥門），使用前應(yīng)采用清理、壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，油污等雜物，清除完成后，密封管口。B水泵、冷卻水箱、離子交換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調(diào)整器、干燥器、貯氣罐等設(shè)備在安裝中需解體檢查時，應(yīng)清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，且用綢布蘸酒精或濾紙在設(shè)備內(nèi)擦拭，清除內(nèi)部浮塵、銹蝕、油污，目測綢布、濾紙干凈后，進行組裝、密封連接口。C發(fā)電機冷卻系統(tǒng)安裝過程中，對封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門）及設(shè)備，要避免一次拆開多根及設(shè)備連接封閉口，以防造成氧化、污染。D系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他部件，應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝前安裝完畢，隨同系統(tǒng)管道一起進行清潔處理，嚴(yán)禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上開孔裝件，若必需加裝，應(yīng)采用磁性鉆鉆孔，并將內(nèi)部鐵屑清除干凈。E現(xiàn)場彎制小徑管（DN＜50）時，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用潔凈壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。F現(xiàn)場配制系統(tǒng)管道時，應(yīng)使用機械切割。G不銹鋼管道安裝過程中，應(yīng)采用白布進行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時，應(yīng)采用鋁基無鐵砂輪進行磨削，不銹鋼管道禁止與鐵素體材質(zhì)接觸；其管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計要求加墊片，如無設(shè)計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）。H發(fā)電機水冷、氫冷系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝。I發(fā)電機水冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后，用合格的除鹽水先對外部管路循環(huán)沖洗，水質(zhì)合格后，再進行整套循環(huán)沖洗。所有發(fā)電機水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗的臨時管道，安裝要求與主管道相同。J沖洗結(jié)束拆除臨時管道時，應(yīng)對管道開口部分進行檢查并清理，對可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)進行人工清掃，然后密封，同時要按規(guī)定進行養(yǎng)護。9.1.4潔凈度檢查A系統(tǒng)管道、設(shè)備，應(yīng)使用白布、濾網(wǎng)進行清潔度檢查，檢查后的白布以不得有任何油污、雜物為合格。B水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗后，目測水質(zhì)透明、無機械雜質(zhì)，化驗水質(zhì)各項指標(biāo)合格。9.1.5潔凈化安裝質(zhì)量計劃發(fā)電機水冷、氫冷系統(tǒng)潔凈化安裝，質(zhì)量檢查和控制，應(yīng)按附表3實施。10四大管道潔凈化安裝措施10.1潔凈化安裝措施（中低壓管道、旁路系統(tǒng)管道、導(dǎo)氣管均可參考10.1.1管道接收和存放A工廠化配管的四大管道，出廠前應(yīng)清除加工的鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物，并妥善密封開口（管口）。B四大管道到現(xiàn)場后，代保管單位首先應(yīng)檢查其封堵完整，如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂，則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場見證；然后打開封堵逐一檢查管道（管件）內(nèi)外壁，如發(fā)現(xiàn)輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場處理，嚴(yán)重的應(yīng)返廠。檢查結(jié)束妥善密封開口（管口）后保管貯存。C現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木及其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。定期檢查封蓋應(yīng)完整無損，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.1.2潔凈化安裝環(huán)境A在四大管道系統(tǒng)組合、存放及安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護要點。B施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。C四大管道系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時進行建筑、保溫等對系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時應(yīng)采取對系統(tǒng)管道等進行臨時封閉。D施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材10.1.3潔凈化安裝工藝A現(xiàn)場組合加工處理的直管、管件，組合安裝前應(yīng)采用噴砂、壓縮空氣吹掃、拉鋼絲刷、鏈條沖擊擦刷或化學(xué)清洗等方式進行清理。組合配管中，焊接坡口嚴(yán)禁火焰切割制作；組合配管后經(jīng)徹底清理潔凈、封閉管口。B四大管道安裝過程中，對封閉保管的管道、管件、閥門等，應(yīng)避免一次拆開多個封閉口，以防造成再次氧化、污染。C系統(tǒng)管道上的熱控取源件和其他部件（性能試驗有關(guān)接口，應(yīng)提前與性能試驗單位、設(shè)計單位共同確定），應(yīng)在系統(tǒng)管道配管時同時完成。D四大管道系統(tǒng)管道安裝過程中，嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件。E四大管道系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接工藝須通過評定。F蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角，對不參加吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進行噴砂處理，對無法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應(yīng)進行割管清理。G蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角，對不參加吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進行噴砂處理，對無法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應(yīng)進行割管清理。H爐前系統(tǒng)管道進行化學(xué)清洗前，應(yīng)進行充分的水沖洗。I水沖洗、化學(xué)清洗和蒸汽吹掃結(jié)束后的系統(tǒng)恢復(fù)階段，應(yīng)對管道開口部分進行檢查并清理，對可能留存的臟、污、雜物應(yīng)進行徹底清掃。10.1.4潔凈度的檢查A水沖洗結(jié)束的管道，水質(zhì)應(yīng)潔凈、無雜質(zhì)、進出口的水色和透明度一致。10.1.5潔凈化安裝質(zhì)量計劃111#機組熱力系統(tǒng)潔凈化安裝組織機構(gòu)11.11#機組潔凈化安裝小組組長：總工程師1#機組潔凈化安裝小組副組長：鍋爐分公司經(jīng)理、汽機分公司經(jīng)理1#機組潔凈化安裝小組成員：11.2“備注”欄主要填寫必要的監(jiān)督手段和形成的簽證等記錄。11.3潔凈化安裝質(zhì)量計劃由設(shè)備安裝單位編制，內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備貯存和保管的潔凈化要求，設(shè)備代保管和施工單位為兩家單位時，施工單位編制的質(zhì)量計劃檢查內(nèi)容應(yīng)經(jīng)過設(shè)備代保管單位會審認可和選點。11.4施工完成后的驗評簽證，按相關(guān)驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實施。12電力建設(shè)強制性條文12.1《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第2部分：(鍋爐機組)DL/T5210.2-2009表4.4.10312.2從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。12.3后應(yīng)做好封閉措施。12.4(業(yè)主)12.5部位做出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進行一次材質(zhì)復(fù)查。12.6務(wù)使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。12.7不得焊接對口用卡具。12.8險繩。12.9起重量。12.10起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，松鉤。12.11接觸。鋼絲繩不得與梁棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應(yīng)綁扎牢固。12.12的安全圈數(shù)應(yīng)不小于5度12.13在正常狀態(tài)時才能開工。吊物吊離地面約10cm時，應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確并重點關(guān)注剛性梁水平度和吊鉤鋼絲繩垂直度。12.14裝置、保險棘輪、索具等一切合格后方可使用。附錄1：油系統(tǒng)管道潔凈化安裝質(zhì)量計劃施工單位：設(shè)備代保管單位：編號：檢查單位序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位備注控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行1設(shè)備、材料接收和存放設(shè)備、材料到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查1.1其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理WWW1.2設(shè)備及管道在現(xiàn)場存放時，已用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水設(shè)備及管道開箱后，設(shè)備的保護層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人WW首檢、巡查1.3員應(yīng)做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的WWW因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。主油箱、密封油模塊內(nèi)部管道已進行清潔度抽查。1.4設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝，WW首檢、巡檢查單位序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位備注控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行應(yīng)復(fù)箱封閉好；潤滑油系統(tǒng)、EH查油系統(tǒng)和發(fā)電機密封油系統(tǒng)的集裝設(shè)備，不能復(fù)箱或原無包裝箱的，應(yīng)采取相應(yīng)密封和維護措施、并經(jīng)常檢查設(shè)備及管道貯存期間應(yīng)定期進1.5行檢查和維護，保證防腐覆蓋層及封口完整無損，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除巡查2潔凈化安裝環(huán)境2.1油系統(tǒng)設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域已掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護要點W首檢、巡查2.2油系統(tǒng)管道進行預(yù)組合、組合時，組合場地已進行臨時封閉，采取防塵措施，確保環(huán)境清潔WW首檢、巡查2.3所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進入安裝區(qū)域W首檢、巡查2.4工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、及時進行灑水清掃、吸塵，保WW首檢、巡查檢查單位序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位備注控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行證安裝環(huán)境清潔油系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜進行建筑、保溫等對油系統(tǒng)潔凈化安2.5裝有影響的作業(yè)，確需交叉作WW業(yè)應(yīng)取得許可，同時對油系統(tǒng)設(shè)備和管道等進行臨時封閉3潔凈化安裝工藝對油系統(tǒng)設(shè)備和管道，應(yīng)進行清理、潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，油箱、軸承座3.1等人可進入的設(shè)備、容器，采WWW用面團、布進行清理，嚴(yán)禁使用棉紗，對不便進行檢查的部位，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進行檢查碳鋼類油系統(tǒng)管道，必須先進行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質(zhì)等清潔工作，再3.2密封管口、連接口以防再次氧WWW化、污染；不能及時安裝時，應(yīng)存放在環(huán)境干燥、通風(fēng)潔凈的地點，并采取防護措施進行檢查單位序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位備注控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行妥善保管不銹鋼類油系統(tǒng)管道，使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內(nèi)擦拭，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，3.3目測綢布干凈后，密封管口；WWW對不便采用綢布蘸酒精進行清理的小管道、管件，應(yīng)采用酒精灌注方式清洗3.4油系統(tǒng)閥門必須進行解體檢查,必要時應(yīng)進行堿洗在油管道安裝過程中，對封閉WWW3.5保管的管道，要避免一次拆開多根，以防造成再次氧化、污染油系統(tǒng)管道上的熱控測點開孔巡查3.6應(yīng)在油系統(tǒng)管道組合、安裝前完成。如需再次開孔，應(yīng)采用機械鉆孔，清除遺留物WWW現(xiàn)場彎制的小管道（DN＜503.7應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用WW巡查壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈檢查單位序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位備注控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行3.8油系統(tǒng)管道在現(xiàn)場進行加工、下料時，應(yīng)采用機械切割巡查3.9油系統(tǒng)管道安裝必須采用氬弧焊打底焊接工藝，套裝油管道必須采用全氬焊接工藝套裝油管道的內(nèi)裝管焊接后，WWW首檢、巡查3.10應(yīng)清除遺留物并進行檢查確認，WWW合格后再施焊外套管。不銹鋼管道安裝中，必須采用綢布進行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時，應(yīng)采用鋁基無鐵砂輪進行磨削，并且該砂輪不得3.11與磨削鐵基材質(zhì)的砂輪相混用；施工過程中，禁止與鐵素體材質(zhì)接觸；其管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計要求加墊，如無設(shè)計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）WWW首檢、巡查3.12所有油循環(huán)用的臨時管道清洗、安裝要求，與正式油管道安裝要求一致WWW首檢、巡查檢查單位序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位備注控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時管道安裝完成后，首先進行外部進油循環(huán)沖洗，并采取油箱內(nèi)加3.13裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘HHH敲擊、倒油箱等措施，經(jīng)檢查、油質(zhì)合格后，再進軸承開始全系統(tǒng)循環(huán)油系統(tǒng)軸承座進油前，應(yīng)采用潔凈壓縮空氣吹掃，并用白布、面團徹底清掃軸承及軸承座內(nèi)3.14的灰塵污物，立即封閉，進行WWW全系統(tǒng)進油循環(huán)。油質(zhì)合格后進行翻瓦恢復(fù)，且應(yīng)一次恢復(fù)完4潔凈度檢查油系統(tǒng)管道、設(shè)備的清潔程度4.1應(yīng)使用白布檢查，檢查后的白布以不得有任何油污、雜物為合格WWW4.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗應(yīng)采用油質(zhì)化驗判定系統(tǒng)清潔程度，化驗單HRHRHR見證取樣、送檢檢查單位序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位備注控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)；油中的水分、顆粒度應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范及制造廠要求備注：1HWR（報告或記錄點）進行預(yù)先控制，施工班組提前通知施工單位質(zhì)檢部門，施工單位質(zhì)檢部門同時通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進行監(jiān)督。2、“備注”欄主要填寫必要的監(jiān)督手段和形成的簽證記錄等。3制的質(zhì)量計劃檢查內(nèi)容應(yīng)經(jīng)過設(shè)備代保管單位會審認可和選點。4、施工完成后的驗評簽證，按相關(guān)驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實施。附錄2：凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化安裝質(zhì)量計劃施工單位：設(shè)備代保管單位：編號：檢查結(jié)果檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行序號檢查內(nèi)容與要求備注1設(shè)備、材料的接收和存放1.1設(shè)備、材料到場后，應(yīng)檢查其不得散包、開封，設(shè)備包裝無破損、撕裂現(xiàn)象WWW監(jiān)理、建設(shè)單位首次檢查1.2設(shè)備開箱檢查保護層和密封完好，內(nèi)外表面無腐蝕，未被灰塵、油脂及其它污物污WWW監(jiān)理、建設(shè)單位首檢查結(jié)果檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行序號檢查內(nèi)容與要求備注染次檢查，過程巡查監(jiān)理首次1.3材料接收無銹蝕、污損WW檢查，過程巡查1.4接收工廠配制的管段檢查管口的封閉牢固WW監(jiān)理首次檢查，過程巡查1.5設(shè)備、材料存放場地滿足設(shè)備廠家和規(guī)范的要求W監(jiān)理、建設(shè)單位首次檢查1.6設(shè)備、材料維護滿足設(shè)備廠家和規(guī)范的要求WRR監(jiān)理、建設(shè)單位過程巡查檢查結(jié)果檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行序號檢查內(nèi)容與要求備注2設(shè)備、材料的接收和存放1.7設(shè)備、材料到場后，應(yīng)檢查其不得散包、開封，設(shè)備包裝無破損、撕裂現(xiàn)象WWW監(jiān)理、建設(shè)單位首次檢查，檢查結(jié)果檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行序號檢查內(nèi)容與要求備注過程巡查1.8設(shè)備開箱檢查保護層和密封完好，內(nèi)外表面無腐蝕，未被灰塵、油脂及其它污物污染W(wǎng)WW監(jiān)理、建設(shè)單位首次檢查，過程巡查監(jiān)理首次1.9材料接收無銹蝕、污損WW檢查，過程巡查1.10接收工廠配制的管段檢查管口的封閉牢固WW監(jiān)理首次檢查，過程巡查監(jiān)理、建1.11設(shè)備、材料存放場地滿足設(shè)備廠家和規(guī)范的要求W設(shè)單位首次檢查，過程巡查1.12設(shè)備、材料維護滿足設(shè)備廠家和規(guī)范的要求WRR監(jiān)理、建設(shè)單位過程巡查3.1管道及閥門表面無夾渣、粘砂、重皮等缺陷，安裝前管道內(nèi)部清理干凈無任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵WW監(jiān)理過程巡查檢查結(jié)果檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行序號檢查內(nèi)容與要求備注3安裝工藝4.1凝汽器現(xiàn)場組合的對接焊口藥皮已清除干凈，飛濺和對口鐵件已打磨清除W監(jiān)理過程巡查隔板的管孔無毛刺、銹皮脹接冷卻管的管板孔內(nèi)壁應(yīng)光潔，無銹蝕、油W凝汽器冷卻管穿脹前達到下列要4.2求垢殼體內(nèi)部已徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，頂部妥善封閉冷卻管表面應(yīng)無腐蝕、W監(jiān)理、建設(shè)單位首次檢查，過程巡查毛刺和油垢等缺陷，管W內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象工作現(xiàn)場已采取專門遮蔽措施，嚴(yán)防灰塵W4.3穿管前使用白布以不易凝汽器冷卻管在燃脫脂溶劑擦拭，除去穿脹時達到下列油污，并用塑料布蓋好要求冷卻管有防油包扎者，在穿管前不得打開WW監(jiān)理、建設(shè)單位首次檢查，過程巡查檢查結(jié)果檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行序號檢查內(nèi)容與要求備注穿管用導(dǎo)向器以及對管端施工用的工具，每次使用前都采用酒精清洗，并不得使用鉛垂施工人員穿干凈的工作W服及工作鞋，戴脫脂手套，每班更換一次，當(dāng)被油脂污染時立即更換W管孔未用手撫摸，臨穿管前用酒精清洗擴管及切管機具清洗干凈，每擴管1～3根后即W用酒精清洗一次，擴管W時未使用擴管機油，用酒精作清洗劑管子脹好后，在管板外伸部分用酒精清洗W4.4凝汽器兩端水室和管板按設(shè)計規(guī)定涂刷防腐層W監(jiān)理過程巡查4.5除氧器在現(xiàn)場組合的對接焊口清根后已按要求將氧化物清除干凈。焊縫表面及時W監(jiān)理過程巡查檢查結(jié)果檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行序號檢查內(nèi)容與要求備注進行了防止銹蝕保護4.6除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵等設(shè)備就位、安裝過程中，均對管口臨時封堵W監(jiān)理、建設(shè)單位過程巡查4.7凝汽器在整個安裝過程中有防止雜物落入汽側(cè)的措施W監(jiān)理過程巡查4.8管道安裝前已完成有關(guān)清洗等工作。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物W監(jiān)理過程巡查4.9在管道上應(yīng)開的孔洞在管道安裝前已開好。開孔后內(nèi)部清理干凈，未遺留鉆屑或其它雜物W監(jiān)理過程巡查4.10若必需在已安裝好的管道系統(tǒng)上開孔，采用磁性鉆鉆孔，內(nèi)部鐵屑已清除WW監(jiān)理、建設(shè)單位過程巡查4.11管道安裝工作如有間斷時，管口已封閉，未用棉紗、破布或紙團等塞入開口部位，封閉牢固嚴(yán)密W監(jiān)理過程巡查4.12閥門嚴(yán)密性試驗合格后，將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。閥門安裝前應(yīng)清理干凈W監(jiān)理過程巡查4.13彎管制作后已將內(nèi)外表面清理干凈W監(jiān)理過程檢查結(jié)果檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行序號檢查內(nèi)容與要求備注巡查4.14坡口的制備采用機械加工的方法。若使用火焰切割切制坡口，表面的氧化物、熔渣及飛濺物已清理干凈W監(jiān)理過程巡查4.15系統(tǒng)管道焊接氬弧焊打底焊接R4.16凝汽器、除氧器內(nèi)部清理和檢查人員穿連體工作服和軟底鞋，鞋底應(yīng)擦凈WW4.17管道與設(shè)備連接前檢查均清理干凈，無任何雜物HWW4.18凝汽器、除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵最終封閉前，內(nèi)部清潔干凈，無任何雜物HHH設(shè)備封閉簽證4.19設(shè)備及管道的水壓（灌水）試驗用水水質(zhì)清潔，水壓完成后進行防腐或保養(yǎng)WWR流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)4.20和止回閥閥芯在管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計要求外，已拆除，并妥善存放，清洗結(jié)束后清潔復(fù)裝WWW4.21管道系統(tǒng)清洗后已對可能留存臟污雜物的部位人工加以了清除WWW4.22系統(tǒng)恢復(fù)時采取措施保證清洗后的管道HHH封閉簽證檢查結(jié)果檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行序號檢查內(nèi)容與要求備注系統(tǒng)未被二次污染，并辦理系統(tǒng)封閉簽證4安裝后防護、檢查及維護凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高監(jiān)理、建5.1低加等設(shè)備安裝完成后，長期不進入調(diào)試階段，則按照設(shè)備廠家要求進行定期維護、WRR設(shè)單位首次檢查，保養(yǎng)，并做好維護記錄過程巡查備注：1HWR（報告或記錄點）進行預(yù)先控制，施工班組提前通知施工單位質(zhì)檢部門，施工單位質(zhì)檢部門同時通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進行監(jiān)督。2、“備注”欄主要填寫必要的監(jiān)督手段和形成的簽證記錄等。3制的質(zhì)量計劃檢查內(nèi)容應(yīng)經(jīng)過設(shè)備代保管單位會審認可和選點。4、施工完成后的驗評簽證，按相關(guān)驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實施附錄3：發(fā)電機冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化安裝質(zhì)量計劃施工單位：設(shè)備代保管單位：編號：序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行備注1設(shè)備、管道的接收和存放管設(shè)備及管道到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查1.1其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理WWW1.2設(shè)備及管道在現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水設(shè)備及管道開箱后，設(shè)備的保護層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無WW首檢、巡查1.3腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因WWW觀察、記錄序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行備注素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，1.4應(yīng)復(fù)箱封閉好；對發(fā)電機水冷、氫冷設(shè)備有特殊要求的設(shè)備及元件，應(yīng)存放在庫房內(nèi)并采取相應(yīng)的維護措施、經(jīng)常檢查設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，WW首檢、巡查1.5干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，巡查設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理2潔凈化安裝環(huán)境2.1發(fā)電機水冷、氫冷系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護要點W首檢、巡查2.2所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴和各種有關(guān)等物品進入工作區(qū)W首檢、巡查2.3工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、及時進行灑水清掃、吸塵等清潔工作，保證安裝環(huán)境清潔WW首檢、巡查序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行備注發(fā)電機冷卻系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝區(qū)域，不宜進行建筑、保溫等對2.4冷卻系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時，冷卻系統(tǒng)設(shè)備和管道等應(yīng)采取臨時封閉措施WW3潔凈化安裝工藝對發(fā)電機水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備、管道（含直管、彎管及管件、閥3.1門），使用前應(yīng)采用清理、壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，油污等雜物，清除完成后，密封管口水泵、冷卻水箱、離子交換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調(diào)整器、干燥器、貯氣罐等WWW3.2設(shè)備在安裝中需解體檢查時，必須清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，且用綢布蘸酒精或濾紙在設(shè)備內(nèi)檫拭，清除內(nèi)部浮塵、銹蝕、油污，目測綢布、濾紙干凈后，進行組裝、WWW序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行備注密封連接口發(fā)電機冷卻系統(tǒng)安裝過程中，對封閉保管的管道（含直管、彎管3.3及管件、閥門）及設(shè)備，要避免巡查一次拆開多根管道及設(shè)備連接封閉口，以防造成氧化、污染系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他部件，應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝前安裝完畢，隨同系統(tǒng)管道一起進3.4行清潔處理，嚴(yán)禁在已安裝好的WWW系統(tǒng)管道上開孔裝件，若必需加裝，應(yīng)采用磁性鉆鉆孔，并將內(nèi)部鐵屑清除干凈現(xiàn)場彎制小徑管（DN＜50）時，3.5應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用潔WW巡查凈壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈3.6現(xiàn)場配制系統(tǒng)管道時，應(yīng)使用機械切割WW巡查序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果檢查單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行備注不銹鋼管道安裝過程中，應(yīng)采用白布進行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時，應(yīng)采用鋁基無鐵砂輪3.7進行磨削，不銹鋼管道禁止與鐵素體材質(zhì)接