SPC分析圖及控制限的確定

SPC之控制圖原理

FUC

唐孝華2016/03/14本課目錄控制圖分類判穩(wěn)判異的準(zhǔn)則控制線的確定控制圖現(xiàn)場管理控制圖原理-定義控制圖是對過程質(zhì)量加以測定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖圖上有中心線（CL），上控制界限（UCL）、下控制界限（LCL），并有按時間序列抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列。控制圖原理-控制圖樣式上控制界限中心線下控制界限在現(xiàn)場，把規(guī)格作為控制圖的控制界限是不對的。規(guī)格是用來區(qū)分產(chǎn)品合格或不合格的，而控制圖的控制界限是用來區(qū)分偶然波動和異常波動，即區(qū)分偶然因素與異常因素。按照控制圖不同用途可分為：分析用控制圖（判穩(wěn)）控制用控制圖（判異）他們之間的聯(lián)系：分析用控制圖通過判穩(wěn)準(zhǔn)則分析過程的穩(wěn)定性，并得出過程控制限應(yīng)用到控制用控制圖，通過判異準(zhǔn)則預(yù)測過程的穩(wěn)定性控制圖原理-分類控制圖原理制作時機(jī)不同使用者不同方式不同作用不同預(yù)防性不同分析用控制圖初始過程研究時用分析用控制圖管理者用分析用控制圖分析用控制圖先采集數(shù)據(jù)，畫控制限對過程進(jìn)行研究，了解過程的穩(wěn)定性和能力，是對過程的事后了解；分析用控制圖沒有預(yù)防性控制用控制圖日常過程控制用控制用控制圖操作者用控制用控制圖控制用控制圖沿用控制限，然后描點(diǎn)對過程進(jìn)行控制，保持過程的穩(wěn)定，是對過程的事前控制控制用控制圖有預(yù)防作用分析用控制圖與控制用控制圖的區(qū)別：控制圖原理分析用控制圖的主要目的是：（1）分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)態(tài)，若過程不處于穩(wěn)態(tài)，則須調(diào)整過程，使之達(dá)到穩(wěn)態(tài)。（2）分析生產(chǎn)的過程能力是否滿足技術(shù)或客戶要求，若不滿足，則須調(diào)整工序能力，使之滿足。比利時學(xué)者威爾達(dá)稱第（1）種為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，第（2）種為技術(shù)穩(wěn)態(tài)，根據(jù)（1）（2）兩種穩(wěn)態(tài)是否達(dá)到可以分為四種狀況。別認(rèn)錯倫家哦控制圖原理1，狀態(tài)A：統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)同時達(dá)到，最理想狀態(tài)；2，狀態(tài)B：技術(shù)穩(wěn)態(tài)達(dá)到，統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)沒有達(dá)到；3，狀態(tài)C：統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)達(dá)到，技術(shù)穩(wěn)態(tài)沒有達(dá)到；4，狀態(tài)D：統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)皆沒達(dá)到。最差的狀態(tài)。顯然，狀態(tài)D是現(xiàn)場無法容忍的，需要加以調(diào)整達(dá)到狀態(tài)A，途徑有兩條，可以根據(jù)具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)來分析1，狀態(tài)D→狀態(tài)B→狀態(tài)A2，狀態(tài)D→狀態(tài)C→狀態(tài)A有時候，為了更加的經(jīng)濟(jì)，保持生產(chǎn)在狀態(tài)B也是可以的?？刂茍D原理-預(yù)防機(jī)制控制圖是如何貫徹預(yù)防原則的呢？應(yīng)用控制圖對生產(chǎn)不斷的監(jiān)控，當(dāng)異常因素剛一露苗頭，甚至在未造成不合格品前就能及時發(fā)現(xiàn)，采取措施加以消除，起到預(yù)防作用。在現(xiàn)場，更多的情況是控制圖顯示異常，表示異常已經(jīng)發(fā)生，這時候一定要貫徹:查出異常、采取措施、保障消除、納入標(biāo)準(zhǔn)、不再發(fā)生20字方針，消除異常，使之不再出現(xiàn)，從而起到預(yù)防作用?？刂茍D原理-分析步驟一隨機(jī)抽出樣品50pcs以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制限，做出控制圖；二觀察控制圖是否在控制（穩(wěn)定）狀態(tài)，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi)，而且點(diǎn)的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；三如果異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需要查明異常的原因，并采出有效的措施消除異常使之處于控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步四把上述數(shù)據(jù)做立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限（公差）相比較，看是否在理想狀態(tài)或較理想狀態(tài)（CPK制程過程能力指數(shù)不小于1.33),如達(dá)不到要求就必須采取措施，使平均位移或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后重復(fù)以上步驟重新取樣測數(shù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)?？刂茍D原理-分類按照控制圖統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)類型可分為：計(jì)量值控制圖計(jì)數(shù)值控制圖控制圖原理

-計(jì)量分析用控制圖制作步驟選定質(zhì)量特性選定控制圖種類收集數(shù)據(jù)畫圖計(jì)算控制圖中心線及控制線計(jì)算和驗(yàn)證正態(tài)分布判斷過程是否處于穩(wěn)態(tài)判斷過程能力是否滿足要求轉(zhuǎn)化為控制用控制圖控制圖原理-判穩(wěn)準(zhǔn)則連續(xù)25個點(diǎn)都在控制限內(nèi)（顯著性水平為0.0654）連續(xù)35個點(diǎn)至多一個點(diǎn)落在控制限外（顯著性水平為：0.0041）。連續(xù)100個點(diǎn)至多兩個點(diǎn)落在控制限外（顯著性水平為：0.0026）?？刂茍D原理-判異準(zhǔn)則點(diǎn)出界就判異點(diǎn)在控制界線外點(diǎn)在控制界線上界限內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)連續(xù)9個點(diǎn)落在中心線同一側(cè)連續(xù)6個點(diǎn)遞增或遞減連續(xù)14個點(diǎn)中相鄰點(diǎn)升降交錯連續(xù)3點(diǎn)中有2個點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的2σ之外連續(xù)5個點(diǎn)中有4個點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的1σ之外連續(xù)15個點(diǎn)落在1σ之內(nèi)連續(xù)8個點(diǎn)落在中心線兩側(cè)但沒有一點(diǎn)在1σ之內(nèi)控制圖原理-現(xiàn)場管理20字真言查出異常采取措施保證消除納入標(biāo)準(zhǔn)不再發(fā)生控制圖原理-現(xiàn)場異常處理控制圖異常的處理：

1、現(xiàn)場QC發(fā)現(xiàn)SPC管制異常時，首先自我檢查，是否嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SOP或SIP）作業(yè)，相鄰作業(yè)員交叉檢驗(yàn)；情況嚴(yán)重，或無法查找到原因必須立即通知品質(zhì)工程師和工程。

2、品質(zhì)工程師與工程現(xiàn)場分析后，能否在較短的時間內(nèi)（0.5~1小時）找到產(chǎn)生異常的原因，采用5M1E分析制程；如仍然無法找到根源，而且情況嚴(yán)重（如：P不良率大大超標(biāo)），報告上級主管決定是否停線；品質(zhì)工程師召集相關(guān)部門開會討論，尋找根本原因（制程、設(shè)計(jì)、材料或其它）。

3、SPC產(chǎn)生異常的原因