TPS的基本思路(基礎(chǔ)篇)上部分

豐田生產(chǎn)方式的基本思路豐越公司制造部改善（TPS）----基礎(chǔ)篇1《基礎(chǔ)篇》需要明確的內(nèi)容

（1）TPS的理解

在TPS基本思路的理解基礎(chǔ)上，在自己的職場能進(jìn)行展開和說明

（2）能進(jìn)行要素作業(yè)的分析

對作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)的分析，并根據(jù)此方法進(jìn)行改善的能力

（3）能進(jìn)行不具合原因的調(diào)查

能把握自工程的問題，通過5個為什么來尋求真因，和進(jìn)行再發(fā)防止23豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的歷史豐田佐吉1926年創(chuàng)立豐田自動織布機工廠 提出自働化豐田喜一郎1930年創(chuàng)立豐田汽車公司

提出準(zhǔn)時化豐田英二1950年豐田生產(chǎn)方式的逐漸形成

（大野耐一）通過去除流程中每個步驟的浪費以縮短前置時間，可以促成最佳品質(zhì)、降低成本以及提高安全性與員工士氣精益制造：leanmanufacturing4目錄第1章

企業(yè)的目的和成本降低

1、企業(yè)的目的 2、成本降低的必要性第2章豐田生產(chǎn)方式及其展開

1、獨特的制造技術(shù)的開發(fā) 2、豐田生產(chǎn)方式的目的

3、豐田生產(chǎn)方式的2個支柱 4、看板

5、搬運第3章改善的看法·考慮方法

1、浪費的認(rèn)識 2、能率和效率第4章標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的帳票 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和監(jiān)督者 4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善 5、品質(zhì)向上和安定 6、安全作業(yè)的徹底性和作業(yè)性向上

7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善手順第5章作業(yè)改善的推進(jìn)方法

1、作業(yè)改善和設(shè)備改善 2、作業(yè)改善的手順 3、現(xiàn)在方法的分析 4、取得創(chuàng)意 5、改善案的作成

6、現(xiàn)場觀察（改善實習(xí)） 7、新方法的實施 8、改善效果的確認(rèn) 9、改善無止境5第1章企業(yè)的目的和成本降低6１．企業(yè)的目的促進(jìn)同國際社會的協(xié)調(diào)（通過提供豐田車）完成社會的使命①利益的確?！髽I(yè)經(jīng)營的前提條件②完成社會的使命……及時提供價廉物美的產(chǎn)品③持續(xù)性發(fā)展……從業(yè)人員生活品質(zhì)向上企業(yè)為獲取最大化的利潤為目的。豐田公司單臺利潤是汽車業(yè)平均水平的8倍7２．成本降低的必要性

（2-1）售價和成本①售價＝成本＋利潤

成本主義②利潤＝售價－成本

成本降低增加利潤的方法１．提高售價２．成本下降成本成本成本利潤利益利潤成本降低售價是由顧客/市場決定的！需要＞供給需要≦供給相同售價利潤8（2-2）制造方法和成本（2-2-1）成本降低＝生產(chǎn)性向上生產(chǎn)性＝勞動生產(chǎn)性生產(chǎn)性勞動生產(chǎn)性（更少的人）設(shè)備生產(chǎn)性（更便宜的設(shè)備投資）材料生產(chǎn)性（更便宜的材料、更高的利用率）A會社?B會社采用同樣的材料和同樣的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。為什么獲得的利潤卻存在很大差異？9（2-2-2）制造方法的不同導(dǎo)致成本變化相同的設(shè)備、相同的材料而物流的方式不同而導(dǎo)致成本發(fā)生變化１２３４２３１１１１２２２３３３物流方向粗材完成品A社１２３４３３１１２２４４粗材完成品物流方向B社A公司?B公司的不同１．在庫量２．人員成本的不同１．粗材費（工序間的托盤部品）２．勞務(wù)費（線上2名?叉車搬運）品質(zhì)（生銹?檢查時間）設(shè)備（叉車?臺車的必要數(shù)量）放置地（購入面積）（切替時報廢的部品數(shù)）10（2-2-2）制造方法的不同導(dǎo)致成本變化AAAAAAAAAAAAABBBAB某2種沖壓零件的下料，看大家是否有更好的方法BBBBB11第2章豐田生產(chǎn)方式及其展開121、獨特制造技術(shù)的開發(fā)制造方法的合理性浪費的徹底排除設(shè)備、材料費與其它公司的優(yōu)劣少人化……提高人的效率企業(yè)的競爭是極其殘酷的，只有開發(fā)出優(yōu)于競爭對手的制造技術(shù)才能生存發(fā)展132、豐田生產(chǎn)方式的目的一個月之內(nèi)，只賣了1臺的車型占了銷售的一半以上豐田公司一個月的車型銷售情況不得不減少批量生產(chǎn)不能預(yù)測生產(chǎn)/庫存銷售客戶的偏好多樣化縮短生產(chǎn)周期1、目前汽車行業(yè)所面臨的局面----流動的多樣化的市場14①

只生產(chǎn)和銷售相關(guān)的產(chǎn)品②

制造品質(zhì)優(yōu)良的汽車③

制造更加便宜的產(chǎn)品④

建立可以適應(yīng)變化的強有力的工作崗位

豐田生產(chǎn)方式的目的通過徹底地消除浪費來降低生產(chǎn)成本153、豐田生產(chǎn)方式的2大支柱如何具體的體現(xiàn)顧客第一的思想？如何加快資金回收？及時地提供價廉物美的商品！3M的徹底排除（不均衡、過載、浪費）及時價廉物美J．I．T自働化16（3-1）JUSTINTIME（準(zhǔn)時化）什么是準(zhǔn)時化？只在必要的時間提供必要的物品，進(jìn)行必要的制造和搬運部品點數(shù)多成千上萬具有龐大的生產(chǎn)工序P?W?T?A在所有的工序要實現(xiàn)供料的JIT非常困難關(guān)于汽車的情況17１．平準(zhǔn)化是什么？將生產(chǎn)量、種類、時間、工數(shù)綜合的平均化車種月度量每班生產(chǎn)量節(jié)拍必要生產(chǎn)頻率A６０００１５０3分B６０００１５０3分C６０００１５０3分后工序18000４５０1分（3-1-1）準(zhǔn)時化的前提是平準(zhǔn)化1819２．如果是批量生產(chǎn)的話會怎么樣？前工序一節(jié)拍3分ABCabｃaaabbbｃｃｃ后工序一節(jié)拍1分前工序和后工序之間需要連續(xù)生產(chǎn)量的庫存（前工序節(jié)拍定為1分鐘。）（3-1-1）準(zhǔn)時化的前提是平準(zhǔn)化20２．如果后工序是平準(zhǔn)化生產(chǎn)的話？前工序一節(jié)拍3分ABCabｃaaabbbｃｃｃ后工序一節(jié)拍1分不需要多余的庫存?。ㄇ肮ば蛞部梢园垂?jié)拍3分！）ｃ（3-1-1）準(zhǔn)時化的前提是平準(zhǔn)化212223３．如果是批量生產(chǎn)的話，后工序會怎樣？aaabbbｃｃｃ組裝線一1分節(jié)拍車種作業(yè)時間a1．2分b0．8分c1分連續(xù)進(jìn)行a的話生產(chǎn)線會停止故需要按照a車種的作業(yè)來配置多一些人員操作00.20.40.60.811.21.4abc浪費新的生產(chǎn)能力（3-1-1）準(zhǔn)時化的前提是平準(zhǔn)化24４．平準(zhǔn)化生產(chǎn)的話？aaabbbｃｃｃ按平均值（1．0分）可以工作可以用適當(dāng)?shù)娜藛T配置來操作（3-1-1）準(zhǔn)時化的前提是平準(zhǔn)化25（3-1-2）實現(xiàn)準(zhǔn)時化的3個基本原則1、后工序引取2、流水線生產(chǎn)3、節(jié)拍生產(chǎn)26后工序領(lǐng)取的思路后工序前工序如果前工序搬運的話設(shè)備故障搬運就不知道搬運的時機！會發(fā)生搬運者的等待?庫存積壓也看不見前工序的問題后工序領(lǐng)取后工序前工序出現(xiàn)空架子時就去領(lǐng)取只生產(chǎn)被領(lǐng)取的部分發(fā)生問題時問題在哪里呢？馬上知道！材料完成品27（3-2）自働化自働化是指：當(dāng)異常發(fā)生的時候，生產(chǎn)線或機器能停下來 使問題明確化，并加以改善防止再發(fā)。自働化自動化異常發(fā)生時機器自身能進(jìn)行判斷并停止如果人不按停止鍵，機器將不會停止不會生產(chǎn)不良品機器、模具和夾具不會損壞不良和故障將會發(fā)生由于機器在異常時將會停止，故問題點也會明確由于需通過他人來控制，故很難做到再發(fā)防止能實現(xiàn)省人化只是省力而以28自動化按鈕自働化除非按下停止按鈕，機器的動作將繼續(xù)，不管生產(chǎn)的東西是否正確。為了不生產(chǎn)不良品必須有值班人員一直守候。如有異常將停止，并進(jìn)行報警，便于采取對策解決問題，防止不良流出。缺材料材料堵塞了刀具異常不產(chǎn)生不良品！不需要值班人員一直守候！1個人可以管理幾臺機器！異物混入制造大量的不良（3-2）自働化29異常的防止(防誤裝置）改善前機械側(cè)主軸加工物裝反了機械側(cè)主軸改善後用板擋住防止裝反的改善防止螺母漏焊上下動停止按鈕上下動加工物螺母蜂鳴器信號燈如發(fā)生漏焊將自動啟動停止按鈕點焊機（3-2）自働化30加工時間=加工工數(shù)（3-2）自働化手作業(yè)機器自動作業(yè)等待加工時間（加工工數(shù)）加工工數(shù)加工時間等待時間的有效活用31手工作業(yè)的自働化：

異常發(fā)生時停止生產(chǎn)線的活用 [自働化]的[自]指的是技能員自身的[自]

技能員自己馬上停止作業(yè)

生產(chǎn)不良品和不合格品，對工作沒有任何幫助。即相當(dāng)于沒有工作（還帶來浪費）（3-2-1）另一種自働化32安東是為了把握機械設(shè)備、技能員及其作業(yè)是否順利進(jìn)行，同時實現(xiàn)目視化管理的一種工具安東是管理效率化的有力武器，對于改善的第一步---發(fā)現(xiàn)問題有著重要的作用（3-2-2）安東334、看板生產(chǎn)計劃日程計劃沖壓車間焊接車間涂裝車間總裝車間生管生產(chǎn)量一般的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)現(xiàn)場目標(biāo)值*各工序為了完成生產(chǎn)計劃，只考慮自己的生產(chǎn)情況*其他工序的進(jìn)度在其工序無法反映為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，不得不維持必要在庫以上的在庫，導(dǎo)致成本上升34物和信息的流程生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化物流生產(chǎn)看板流信號看板流引取看板流工程名顧客銷售店沖壓車體涂裝總裝焊接開始焊接完涂裝完下陷鋼板調(diào)入部品廠家涂料調(diào)入部品廠家部品廠家機械加工組裝鍛造鑄造使用看板的豐田生產(chǎn)方式35「看板」＝部品卡36「看板」的流程制造過剩的情況就消失了！37（4-1）看板的功能1．生產(chǎn)、搬運的指示情報2．目視化管理的工具

·抑制制造過剩 ·暴露異常3、工程作業(yè)改善的道具38（4-2）看板的種類看板生產(chǎn)指示看板工序內(nèi)看板向流水線供給的復(fù)數(shù)部品，沒有段取信號看板沖壓、樹脂成型等1條生產(chǎn)線多種產(chǎn)品加工，存在段取的引取看板工序間引取看板組裝線，從機械加工、沖壓、成型等前工程取用部品外注部品納入看板與工序間引取看板類似，只是是從外公司訂貨39（4-3）看板的循環(huán)方式和規(guī)則組裝線AABBCCa生產(chǎn)線b生產(chǎn)線c生產(chǎn)線ABCABCABC原材料原材料原材料①②③④⑤⑥工程間引取看板回收箱工程內(nèi)看板回收箱完成品40看板的使用規(guī)則１．不良品不流入后工序。２．后工序取用。３．只生產(chǎn)后工序引取的量。４．沒有看板時則不進(jìn)行生產(chǎn)和搬運。５．看板應(yīng)預(yù)先放置在現(xiàn)物上。６．看板上的收容數(shù)應(yīng)與實際數(shù)量一致。41如果不遵守使用規(guī)則，就會產(chǎn)生3M（浪費、不均衡、過載）1）看板不均衡2）發(fā)生欠品3）看板枚數(shù)增加4）整體在庫增加5）隱藏問題點，現(xiàn)場沒有緊迫感6）沒有改善的欲望（4-3）看板的循環(huán)方式和規(guī)則看板：豐田生產(chǎn)方式中實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的基本的管理道具，遵守規(guī)則，正確的理解和使用具有重大意義42③更換看板。②看板隨空臺車返回前工序。1．后工序引取、后補充生產(chǎn)實現(xiàn)的工具引取看板的循環(huán)方式生產(chǎn)引取生產(chǎn)生產(chǎn)前工程引取后工程①使用部品時將看板放在一邊引?、馨崴筒科贰＂莘胖貌科贰?3②看板按順序掛好④部品暫存。生產(chǎn)看板的循環(huán)方式生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)①引取時將生產(chǎn)看板放在看板箱。③在工序中流動。通過看板的循環(huán)數(shù)來決定搬運、生產(chǎn)的量！生產(chǎn)看板架生產(chǎn)生產(chǎn)看板箱生產(chǎn)44物流信息圖使用的符號集452．改善的工具

（目視化管理的工具）看板循環(huán)枚數(shù)決定搬運、生產(chǎn)的量！看板循環(huán)枚數(shù)多則循環(huán)時間變長！看板減少→在庫減少→暴露異常水面（看板數(shù)量）ＪＩＴ的考慮方式：降低看板數(shù)，暴露異常障礙物46豐田生產(chǎn)方式中搬運的特點是：物和信息一起搬運搬運的原則：定量不定時的搬運定時不定量的搬運搬運方法*混載*順引*set搬運*換乘搬運*轉(zhuǎn)包搬運*實、空搬運5、搬運47搬運的原則1,定量不定時的搬運8:009:0010:0011:0013:0014:0015:0016:0017:00停線等發(fā)生時，那引取的時間就會延長當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的量的時候便進(jìn)行搬運時刻是散亂的48搬運的原則2,定時不定量搬運8:009:0010:0011:0013:0014:0015:0016:0017:00在固定的時刻進(jìn)行引取輸送當(dāng)生產(chǎn)線停止時，引取的量將減少量是不一定的49一般搬運單獨搬運（一般的物流方式）ＡＢＣＡＢＣ（客先）Ａ－１回／ＤＢ－１回／ＤＣ－１回／Ｄ（納入回數(shù)）50搬運的種類①．混載搬運（豐田的物流）ＡＢＣ１便２便３便（總裝廠）（納入回數(shù)）ＡＢ３回／ＤＣ以1臺車輛繞A·B·C的各工廠，用混載方式多趟運輸?shù)娇傃b廠為了使用1臺卡車實現(xiàn)多種部品的最小在庫生產(chǎn)，同時為了這種混載搬運不會降低搬運效率，可以采用多回搬運，以實現(xiàn)前后工程在庫量的降低51四川豐田供應(yīng)商1供應(yīng)商2供應(yīng)商3多個供應(yīng)商兼任進(jìn)行混載搬運在不降低搬運效率的基礎(chǔ)上，能進(jìn)行多次運輸，且能減少前后工序的在庫量52順序引?。樢┯浱枺埃埃保埃埃玻埃埃担埃埃常埃埃催B番ＡＣＢＤ倉庫后工程順序表ＡＤＣＢＡＣＤＡＢＡ53順引搬運從前工程按生產(chǎn)順序進(jìn)行引取的方法54成套搬運?按順序?qū)Χ鄠€工位進(jìn)行巡回、根據(jù)各工程必要部品的按生產(chǎn)順序決定的數(shù)量進(jìn)行集中搬運的方法?成套?定量?按順序引取的組合搬運。Ａ線線Ｃ線ＣＢＡＣＢＡＣＢＡ后工程ＣＢＡＢＣＡ55換乘搬運ＡＢ兩端換乘運輸者１名運輸車３臺?將卡車的搬運作業(yè)和裝貨、卸貨作業(yè)分離開。當(dāng)運輸者在向目的地移動中，那邊等開車正在進(jìn)行裝載或卸載的工作，并在運輸者到達(dá)時完成，這時，運輸者可馬上換乘等待的卡車進(jìn)行下一次運輸。56供應(yīng)商長春豐越1天的必要數(shù)

分10次進(jìn)行搬運多回搬運豐田和供應(yīng)商所持的在庫為

日份１１０57

JUSTINTIME為目的的物流辦法（高裝載和多回納入）TOYOTAABC各進(jìn)貨的總和為

10t/日?混載ABC單獨搬運需要3趟〈改善前〉停滯的量是１日分58TOYOTAABC各進(jìn)貨的總和為

10t/日?多回混載ABCABCABC〈改善后〉混載趟數(shù)為3趟通過這種物流方法，物停滯量為１/３日分59第3章、改善的看法·考慮方法1、浪費的認(rèn)識

制造現(xiàn)場的浪費指的是[只增加成本的生產(chǎn)要素]（1-1）工作和浪費A浪費

作業(yè)中不必要的動作B沒有附加價值的動作

在目前的作業(yè)條件下沒有附加價值但卻是必須的動作C實質(zhì)作業(yè)

產(chǎn)生價值的作業(yè)大野耐一：我們所要做的就是注意從接到顧客訂單到向顧客收賬這期間的作業(yè)時間，由此剔除不能創(chuàng)造價值的浪費，以縮短作業(yè)時間60卡車車身底盤組裝的實例1、把零件輸送到組裝線2、將零部件放在部品架上3、取零部件4、將零部件放到車身底盤上5、移動取氣動工具6、移動取螺栓7、將螺栓放到零部件上8、用氣動工具把螺栓和零部件緊固在車身底盤上9、移動去取下一個零部件真正產(chǎn)生價值的只有3個步驟（黑、斜體）61（1-２）浪費的種類七大浪費加工不良造成手修，從而導(dǎo)致在人、物、時間等方面的浪費１、生產(chǎn)量超出了必要的量２、比必要的時間提前完成生產(chǎn)多余的加工，如品質(zhì)過剩等情況必要搬運以外的搬運作業(yè)１、各工程之間超過必要手持量的在庫２、從廠家納入的零件大于必要的在庫量作業(yè)中沒有附加價值的人和設(shè)備的動作當(dāng)機器處于運轉(zhuǎn)或其他人在作業(yè)時，作業(yè)者處于沒有作業(yè)的狀態(tài)62制造過剩的浪費是最大的浪費１．制造過剩的浪費為什么會制造過剩？?存在多余的人和設(shè)備。為什么要制造過剩？?對設(shè)備故障、不良、缺勤率擔(dān)心，而采取的對策２．容忍制造過剩將會產(chǎn)生更多的新的浪費需要多余的工時、設(shè)備增加材料、零件的消耗造成電、油等能源的浪費造成托盤、包裝等容器的消費增加搬運車、叉車等搬運手段造成物品放置專用區(qū)/倉庫的增加發(fā)生庫存和增加管理工時造成利息的增加改善被消滅在萌芽狀態(tài)問題被隱藏起來，導(dǎo)致不能做出正確的判斷和對策導(dǎo)致成本不能降低！63（2-1）表面的生產(chǎn)性和真的生產(chǎn)性表面的生產(chǎn)性10人做100個/日10人做120個/日必要數(shù)100個/日真的生產(chǎn)性10人做120個/日會造成20個制造過剩！8人做100個/日=改善？？2、能率和效率64（2-2）部分效率和整體效率賽艇比賽65（2-3）稼動率和可動率可動率稼動率?定時內(nèi)加工能力相對于計劃或需求的比例

（１００％以上或以下均有可能。）例定時能力100臺/日→定購120臺/日＝１２０％?表示希望機器運轉(zhuǎn)的時間和其正常運轉(zhuǎn)比例（通常100%為理想狀態(tài)。）例機器100分鐘運轉(zhuǎn)內(nèi)出現(xiàn)了10分鐘的設(shè)備故障?？蓜勇剩剑梗埃?銷售量（或后工程的需求）/定時加工能力×100%66（2-4）判斷基準(zhǔn)是成本是否降低67第4章標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善681、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)豐田生產(chǎn)方式中，制造方法、改善是管理的方法等的根本使用標(biāo)準(zhǔn)工作去除各種的浪費，為各工作聚集真正的有價值的作業(yè)，并達(dá)成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)因此，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是為了安全而且便宜地制作高質(zhì)量的產(chǎn)品而實施的工作方法。沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善69（1-1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件70（1-2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素（1）節(jié)拍 生產(chǎn)1個零件或1臺車應(yīng)該花費的時間（2）作業(yè)順序 加工或裝配作業(yè)上應(yīng)該進(jìn)行的，而且已明確規(guī)定其操作順序的作業(yè)（3）標(biāo)準(zhǔn)手持 明確規(guī)定在任何一個時間點，工程內(nèi)可以持有或保有的零件或車輛數(shù)71（1-2-1）節(jié)拍（T/T）節(jié)拍=單班稼動時間（定時）單班生產(chǎn)臺數(shù)72（1-2-2）作業(yè)順序作業(yè)順序是指按照制造和加工的工程，將每一步的作業(yè)按順序排列。7374（1-2-3）標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持：在重復(fù)作業(yè)中必須保持的必要的最小的工程內(nèi)的部品標(biāo)準(zhǔn)手持包括機械加工中的部品，品質(zhì)檢查的部品等，但最初的托盤內(nèi)的原材料和完成托盤內(nèi)的完成品不包括在內(nèi)工程內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)手持的數(shù)量的起點從第1個工位開始7576（1-2-3）標(biāo)準(zhǔn)手持1工程2工程粗材A粗材B①②③完成品A完成品B④⑤2工程1工程⑥⑦⑧自動機械標(biāo)準(zhǔn)手持生產(chǎn)流動方向順方向逆方向77以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ

標(biāo)準(zhǔn)手持的考慮方法１工程２工程１工程２工程①②③④⑥⑦⑤⑧順方向物的流程78①②③④⑥⑦⑤⑧以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ標(biāo)準(zhǔn)手持的考慮方法順方向１工程２工程１工程２工程物的流程79①②③④⑥⑦⑤⑧標(biāo)準(zhǔn)手持的考慮方法粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個１工程２工程１工程２工程物的流程80①②③④⑥⑦⑤⑧標(biāo)準(zhǔn)手持的考慮方法粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向②以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個１工程２工程１工程２工程物的流程81①②③④⑥⑦⑤⑧標(biāo)準(zhǔn)手持的考慮方法粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個順方向１工程２工程１工程２工程物的流程82①②③④⑥⑦⑤⑧標(biāo)準(zhǔn)手持的考慮方法粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個順方向１工程起動２工程１工程２工程物的流程83①②③④⑥⑦⑤⑧以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向標(biāo)準(zhǔn)手持的考慮方法１工程２工程１工程２工程物的流程84①②③④⑥⑦⑤⑧以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向標(biāo)準(zhǔn)手持的考慮方法１工程２工程１工程２工程物的流程85①②③④⑥⑦⑤⑧以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向標(biāo)準(zhǔn)手持的考慮方法起動１工程２工程１工程２工程物的流程86①②③④⑥⑦⑤⑧以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向標(biāo)準(zhǔn)手持的考慮方法１工程２工程１工程２工程物的流程87①②③④⑥⑦⑤⑧以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向標(biāo)準(zhǔn)手持的考慮方法如果沒有了?１工程２工程１工程２工程物的流程88①②③④⑥⑦⑤⑧以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ標(biāo)準(zhǔn)手持的考慮方法順方向１工程２工程１工程２工程物的流程89①②③④⑥⑦⑤⑧標(biāo)準(zhǔn)手持的考慮方法粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個１工程２工程１工程２工程物