自扶停產井對策措施

自扶停產井對策措施孤四油藏經營管理區(qū)注采409站個人簡介田洪濤，男，采油高級技師。就業(yè)16年來，先后從事過采油工、采油測試工、采油班長、注水班長、維修電工等工作，目前擔任注采409站責任技師。在長期的工作實踐積累中，對安全用電、規(guī)范測試和油水井現場管理小有心得。CompanyLogo自扶停產井對策措施停產后的資料錄取及故障判斷一自扶措施的機理及解決問題二采油隊自扶停產井推薦做法三CompanyLogo一.油井停產后的資料錄取及井下故障判斷1.停產后資料的錄取與分析

2.油井現場診斷與分析3.停產前油井生產過程分析目錄1.停產后資料的錄取與分析1.1錄取示功圖資料。分析油井是否因斷脫、泵漏失、油管漏失、砂卡等原因停產。對于斷脫井，通過理論負荷計算與實測負荷相對比，進一步確定桿斷脫位置。1.2錄取動液面資料。分析油井是否是因地層供液能力差造成停產。1.3錄取套壓資料。分析油井是否是因氣鎖停產。一.油井停產后的資料錄取及井下故障判斷2.油井現場診斷與分析

2.1電流資料2.1.1對于抽油機井，現場錄取電流資料，進一步驗證示功圖分析結果。對于砂卡或淺部斷脫井，可由實測電流情況直接得出結論。2.1.2對于螺桿泵井，根據停產時的電流資料與正常電流資料對比，判斷油井是否是桿斷或泵卡。2.1.3對于電泵井，根據停產時電流卡片上所反映的電流過載或欠載情況，判斷電泵機組是卡或抽空；對于電泵正反轉電流相同，遠小于正常電流的，可判斷為泵軸斷。一.油井停產后的資料錄取及井下故障判斷2.油井現場診斷與分析

2.2憋壓：進一步驗證示功圖分析結果。凡爾失效、活塞漏失、游動閥失效、固定閥失效、斷脫、油管漏、不供液時的憋壓現象表現為壓力表不起壓，壓力表指針基本上不動。固定閥失效或游動閥打不開時的憋壓現象表現為壓力表指針隨光桿上行壓力上升，下行壓力降低，光桿不能卸載。一.油井停產后的資料錄取及井下故障判斷2.油井現場診斷與分析

2.3用管鉗抬光桿。進一步驗證抽油桿斷脫位置。當光桿能抬動時，可判斷光桿斷脫或淺部抽油桿斷脫。一.油井停產后的資料錄取及井下故障判斷2.油井現場診斷與分析

2.4觀察光桿反轉情況。螺桿泵井，停井油井光桿不反轉或正轉，可判斷為桿斷。停井光桿高速反轉，可判斷為轉子卡。一.油井停產后的資料錄取及井下故障判斷2.油井現場診斷與分析

2.5試擠功圖資料顯示油井供液不足，用泵罐車對地層試擠，試擠不起壓力，初步分析為地層能量差；試擠起壓力，停泵壓力不降，初步分析為油井砂埋；試擠起壓力，停泵壓力下降緩慢，初步分析為地層淺部堵塞。一.油井停產后的資料錄取及井下故障判斷3.停產前油井生產過程分析3.1液量變化情況分析。通過油井液量變化規(guī)律的分析，對油井不出油的原因進行進一步的認識。3.1.1泵活塞漏失、油管絲扣漏失或游動閥失效井在液量上表現出一個漸變的過程。大部分井的泵效逐漸降低，直至停產。3.1.2泵固定閥失效、油管本體漏相對泵活塞漏失在液量變化上表現為一個突變過程，液量下降較快，幾天內導致油井停產。3.1.3抽油桿斷脫、脫節(jié)器脫、砂卡、砂埋、蠟卡等表現為油井的突然不出。一.油井停產后的資料錄取及井下故障判斷3.停產前油井生產過程分析3.1液量變化情況分析。通過油井液量變化規(guī)律的分析，對油井不出油的原因進行進一步的認識。3.1.1泵活塞漏失、油管絲扣漏失或游動閥失效井在液量上表現出一個漸變的過程。大部分井的泵效逐漸降低，直至停產。3.1.2泵固定閥失效、油管本體漏相對泵活塞漏失在液量變化上表現為一個突變過程，液量下降較快，幾天內導致油井停產。3.1.3抽油桿斷脫、脫節(jié)器脫、砂卡、砂埋、蠟卡等表現為油井的突然不出。一.油井停產后的資料錄取及井下故障判斷3.停產前油井生產過程分析3.2動液面變化情況分析油井動液面在正常生產期間相對穩(wěn)定，對應水井注水量變化不大，油井在停產前短期動液面大幅度下降，靜液面不恢復，油井功圖顯示供液不足，可分析為油井出砂埋油層。一.油井停產后的資料錄取及井下故障判斷

以上從油井停產資料的分析、現場診斷與分析、停產前的生產過程分析三個方面闡述了對油井停產原因分析的方法和步驟。但在實際生產過程中，油井停產往往受到各種因素的影響。因此要求技術人員在實際分析過程中，要充分錄取和利用油井的各項技術資料和信息，靈活掌握分析方法和分析步驟，并與實踐經驗有機地結合。只有這樣，才能得出一個正確的結論，為下一步自扶停產井和作業(yè)設計提供可靠的依據。一.油井停產后的資料錄取及井下故障判斷歸納起來，目前采油隊實施的停產井自扶措施主要有：碰泵、更換光桿、洗井、熱洗、地面管線摻水、加清蠟劑、加降粘劑、放套管氣八種措施。二.停產井自扶措施的機理及解決問題1.碰泵1.1措施機理：普通抽油機下放光桿碰泵，高原機利用吊車，由取得司索證的人員指揮操作，進行碰泵，通過活塞與泵固定閥接頭的碰撞，使泵筒發(fā)生振動。1.2解決問題：當泵游動閥座、固定閥座上有異物堵塞時，通過碰泵操作所發(fā)生的振動，使異物脫落。二.停產井自扶措施的機理及解決問題2.更換光桿2.1措施機理：采油隊利用吊車，由取得司索證的人員指揮操作，進行光桿的更換。2.2解決問題：油井光桿斷時，通過更換光桿操作恢復生產。二.停產井自扶措施的機理及解決問題3.洗井3.1措施機理：用水泥車或高壓水龍帶將高壓污水從油套環(huán)形空間打入，洗井液通過篩管、固定閥（泵吸入口）、泵筒、活塞、油管返出地面。在此過程中，運用高壓水的排量和流速將井筒內的砂、蠟等異物沖出地面。

3.2解決問題：通過污水洗井操作，解決抽油泵固定閥、游動閥堵塞、篩管堵塞、電泵井機組內沉砂、抽油泵筒內沉砂等問題。另外，當抽油井輕微砂卡時，可通過活動活塞洗井解卡。二.停產井自扶措施的機理及解決問題4.鍋爐車熱洗4.1措施機理：用鍋爐車將高溫水蒸汽從油套環(huán)形空間打入，利用蒸汽的熱能使油管升溫，從而使粘附在油管內壁的結蠟物質脫落并隨井液排出地面。4.2解決問題：通過鍋爐車熱洗操作，使井口以下500米以內油管內壁結蠟物質脫落，達到清蠟目的。二.停產井自扶措施的機理及解決問題5.地面管線摻水5.1措施機理：通過地面管線摻水、利用摻水的溫度、流速降低管線回壓。5.2解決問題：油稠井利用地面管線摻水降低油水混輸液的粘度；結蠟井利用地面管線摻水提高混輸液的溫度，防止管線內壁結蠟；冬季三低井摻水，利用混輸液的流速和溫度防止管線凍堵。二.停產井自扶措施的機理及解決問題6.加清蠟劑6.1措施機理：在井液由井底上升到井口的過程中，由于井液溫度的逐漸降低，使原油中的蠟質逐漸析出，并粘服于油管的內壁和抽油桿上（勝坨油田油井結蠟深度一般在500m以內），造成油井結蠟，影響油井生產甚至蠟卡。清蠟措施就是將清蠟劑從油套環(huán)形空間加入，使其自然下沉至泵吸入口（清蠟劑密度大于井液密度），并由泵的抽汲作用伴隨井液從油管中上升到井口，在這一過程中，使油管內壁和抽油桿上的結蠟物質溶化，達到清蠟的目的。6.2解決問題：通過加清蠟劑，阻止蠟在油管和抽油桿上的析出和沉積，保證結蠟井的正常生產。二.停產井自扶措施的機理及解決問題7.加降粘劑7.1措施機理：油井由于油稠，使有桿泵的固定閥、游動閥打開不及時，造成油井漏失嚴重、泵效降低甚至不出油。加降粘劑就是利用化學降粘的原理，向井內加入降粘劑，使原油在進泵吸入口之前粘度降低，達到原油正常流動，提高泵效的目的。7.2解決問題：高粘度油井通過加降粘劑，提高油井泵效，保障其正常生產。二.停產井自扶措施的機理及解決問題8.放套管氣8.1措施機理：油井套壓太高時，使動液面下降，當動液面下降到抽油泵吸入口時，氣體進入泵內，發(fā)生氣侵現象，使泵效降低，嚴重者發(fā)生氣鎖現象，油井停產。在這種情況下，通過油套連通、打開套管閘門等方法放掉套管氣，使套壓降低，動液面上升，阻止氣體進入泵內，提高泵效。8.2解決問題：當套壓過高，泵效降低或氣鎖時，通過放套管氣，使油井動液面恢復，保障低能量、高油氣比井的正常生產。二.停產井自扶措施的機理及解決問題1.斷光桿井。光桿斷的井，采油隊在8小時之內更換光桿恢復生產。2.游動閥堵塞、漏失井和篩管堵塞井。直接采取洗井措施。3.泵筒上部磨損漏失和活塞磨損漏失井?？刹扇≡诓慌霰玫那疤嵯?，調整防沖距，使活塞運動位置盡量避開磨損位置。三.采油隊自扶停產井推薦做法

4.氣鎖井。將套管與出油管線連接，將套管氣隨時放掉。在開始放套管氣時，要注意平穩(wěn)操作，防止油層激動出砂。5.砂卡有桿泵井?；钊ㄞD子）能提出泵筒的，要先將活塞（轉子）提出泵筒，然后采取洗井措施；活塞不能提出工作筒的，要采取井口旋轉光桿活動活塞與洗井相結合的方法。三.采油隊自扶停產井推薦做法

6.砂卡電泵井。開機試抽，若電流峰值超過額定值持續(xù)時間超過1.5～2秒，必須立即停機，然后反轉運行10～15分鐘，如果電流逐漸下降，則證明泵未卡死。6.1對洗井不返，且單流閥密封不嚴的電泵井，采用倒灌液體法。即先關回壓閘門，打開取樣放空閘門放空3～5分鐘，然后關放空閘門，開回壓閘門，這樣重復4～5次后，正轉開機。6.2對洗井返的電泵井，可采用借壓沖洗法。即利用水泥車或洗井流程，起始排量控制在10～20m3/h，待井口油壓出現上升后，正轉開機，且將排量提高到30～40m3/h，持續(xù)洗井15～20分鐘。三.采油隊自扶停產井推薦做法

7.地層供液不足井一是要及時進行地下動態(tài)調