平整工藝培訓

平整工藝簡介

2013年7月主要內(nèi)容1.平整機的作用和分類2.平整機主要工藝參數(shù)3.平整機的延伸率和延伸率自動控制4.平整機改善板形的工藝原理5.平整機板形缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法6.平整機的濕平整和干平整的區(qū)別平整機的作用消除帶鋼明顯的屈服平臺，改善鋼板的綜合性能冷軋帶鋼經(jīng)過再結(jié)晶退火，消除了加工硬化組織，但卻使力學性能和加工性能變壞，這時帶鋼的應力應變曲線具有明顯的屈服臺階，而平整能消除屈服平臺，提高加工性能改善帶鋼的平直度帶鋼在退火過程中因受熱而變軟變形，板形變壞，平整時輕微的壓下變形能在一定程度上減輕和消除其板形缺陷，得到平坦的帶鋼使帶鋼表面達到一定值的粗糙度通過工作輥的磨削與拋丸處理，使帶鋼呈現(xiàn)不同粗糙度的表面。平整機的分類平整機根據(jù)結(jié)構(gòu)不同分為：二輥式單機架可逆平整機平整帶鋼的厚度范圍很寬，對較薄的帶鋼可采用多道次平整，用累計延伸率使產(chǎn)品達到規(guī)定要求，如：生產(chǎn)不銹鋼帶。四輥式單機架平整機國內(nèi)普遍在用的。雙機架平整機用于生產(chǎn)鍍鋅、鍍錫基板和薄帶鋼平整并兼用二次冷軋。平整機主要工藝參數(shù)

平整主要工藝參數(shù)有：開卷張力（0～4t）卷取張力（0～8t）

S輥張力（0～3t）軋制力（1200tmax.）干濕平整及平整液濃度（3～6％）延伸率（干平整0.5～2％，濕平整1～3％）正負彎輥量（±25tmax）速度（0～700m/min）工作輥粗糙度其中，延伸率是平整工藝重要的工藝參數(shù)，是平整軋制中控制帶鋼力學性能的唯一變形指標平整前后應力應變曲線

平整前

平整后平整延伸率平整實質(zhì)上是一種小壓下率(0.5％～3)的二次冷軋變形，但是由于平整壓下率很小，其厚度變化只有微米級的很難測準，因此平整率是采用與壓下率成比例的延伸率來表示，平整過程的工藝質(zhì)量控制主要就是通過延伸率來進行管理的。延伸率是帶鋼長度變化率，其表達式為：

μ＝(L1-L0)/L0*100%平整延伸率延伸率受多種因素的影響，其中包括退火、張力、壓下量、摩擦系數(shù)、軋制速度等。延伸率是平整軋制中控制帶鋼力學性能的唯一變形指標。如果延伸率太小，則不足以改善板形和消除屈服平臺；若延伸率過大，則會增大壓下量，使平整軋制力迅速增加，同時還會降低軋件的結(jié)構(gòu)性能。所以選擇合適的延伸率顯得相當重要。延伸率自動控制為了確保帶鋼在長度方向上，尤其在頭尾部加減速段性能的均一性，必須采用平整延伸率自動控制系統(tǒng)對平整延伸率進行恒定控制。延伸率自動控制是所有控制系統(tǒng)都與延伸率實行閉環(huán)，圍繞著延伸率給定值這一最高調(diào)節(jié)目標來進行控制。即設定一定值的延伸率后，某些參數(shù)改變后，系統(tǒng)控制其他參數(shù)自動變化，以保證延伸率不變。延伸率測量恒延伸率自動控制裝置借助于測量與帶鋼接觸并同步轉(zhuǎn)動的機架入、出口張力輥的轉(zhuǎn)速差來實現(xiàn)：μ＝(V出-V入)/V入*100%。通過測量系統(tǒng)周期測量入口和出口輥子的轉(zhuǎn)動脈沖數(shù)來測得的延伸率數(shù)字量，作為實際值送到調(diào)節(jié)電路與設定值相比較。經(jīng)過調(diào)節(jié)，延伸率差值轉(zhuǎn)換成為附加軋制力，送往液壓壓下系統(tǒng)，來消除此差值，保持延伸率恒定。延伸率自動控制如右圖，2個脈沖發(fā)生器分別安裝在機架入、出口張力輥的輥頸上（入口S輥和出口轉(zhuǎn)向輥），其輸出被連接到PLC，PLC根據(jù)采樣率設定點N監(jiān)視入口側(cè)脈沖數(shù)，當其達到設定值N,出口側(cè)的計數(shù)內(nèi)容作為測量值傳送到緩沖存儲區(qū)做進一步計算，隨后又開始下一輪測量周期。根據(jù)已知張力輥徑的周長和每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)，2個脈沖數(shù)被轉(zhuǎn)換成入、出口長度，得出延伸率的實際值。通過延伸率的實際值與設定值的邏輯連接，形成控制差分，可得到軋制力修正值。軋制力修正值加到前一周期測得的軋制力上，其結(jié)果為一積分響應，延伸率控制系統(tǒng)將其作為補充設定值與設定軋制力相加，對設定值進行修正，最終使延伸率恢復到設定值大小。平整機改善板形的工藝原理平整機是以比較小的變形量（0.5～3％）對退火后的冷軋板進行軋制，使帶鋼橫截面上各點沿軋制方向的延伸趨于一致，從而達到改善帶材平直度的目的。改善板形是通過輥型調(diào)節(jié)實現(xiàn)的，如合理配置軋輥原始凸度、使用彎輥調(diào)節(jié)裝置和傾斜度調(diào)節(jié)等。根據(jù)帶鋼板形進行彎輥、張力和軋制力等總和調(diào)節(jié)。板形缺陷的產(chǎn)生原因及解決方法一般認為板形缺陷來源于帶鋼橫截面上各點沿軋制方向的延伸不相同,延伸較大的部分被迫受壓,而延伸較小者則被迫受拉。拉伸作用不會引起板形問題。但是當壓縮應力超過一定的臨界值時,該部分板材將產(chǎn)生不同形式的屈曲,邊部延伸大就產(chǎn)生邊浪,中部延伸大就產(chǎn)生中浪,浪形產(chǎn)生的部位取決于帶鋼局部延伸量偏大處。板形缺陷的產(chǎn)生原因及解決方法板形缺陷主要有：雙邊浪、單邊浪、中浪、肋浪、復合浪平整機帶來的板形缺陷----雙邊浪：雙邊浪這主要是因為平整過程中負彎輥力過大減小負彎力或增加正彎輥力軋制力過高減小軋制力軋輥凸度太小增加軋輥原始凸度或者增加正彎輥工作輥和支承輥的磨損檢查工作輥和支撐輥輥面磨損平整機帶來的板形缺陷----中浪中浪這主要是因為平整過程中正彎輥力過大減小正彎輥力或增加負彎輥力軋制力過小增加軋制力軋輥凸度不合理使用合適原始凸度的軋輥卷取張力過大減小卷取張力軋輥發(fā)熱等因素造成檢查工作輥必要時換輥平整機帶來的板形缺陷----單邊浪單邊浪這主要是因為平整過程中工作輥磨削時凸度曲線不對,有橫向差出口卷取機軸承與支撐間有間隙,使卷筒擺動彎輥故障影響液壓漏油等原因造成解決方法：檢查相應的機械部位使用工作輥傾斜+正彎輥

平整機帶來的板形缺陷----肋浪肋浪這主要是因為平整過程中由于各種原因造成局部延伸過大,位置既不在中間,也不在兩邊。板帶材中晶粒度的不均勻分布，在壓力加工時也可能引起這種缺陷。這種板形缺陷很不好消除,這是平整所不希望見到的一種板形缺陷

解決方法：操作工首先要檢查是來料帶來的還是平整本身產(chǎn)生的缺陷。如果是平整過后產(chǎn)生的則很可能是濕平整噴射梁噴嘴堵塞或者退火過程中保溫時間太短造成。這時就要清理噴嘴或者改進退火工藝。平整時遇到這種缺陷還可適當增加卷取張力,提高約25~40%原設定張力值,甚至進行二次重新平整,以獲得良好板型。

負彎輥彎曲力加在工作輥與支撐輥軸承座之間的稱為負彎輥方式,在這種方式下軋輥的撓度增加,相當于減少軋輥凸度。為了避免工作輥對鋼帶中部的碾壓，就需要激活負彎輥。。負彎輥適用于板面出現(xiàn)中浪的情況。正彎輥彎曲力加在兩個工作輥軸承座之間的稱為正彎輥方式,在這種方式下軋輥的撓度減小,相當于增加軋輥凸度為了避免工作輥對鋼帶邊部的碾壓，需要激活正彎輥正彎輥適用于板面存在雙邊浪的情況。軋制力對板形的影響在生產(chǎn)過程中常采用軋制壓力和帶鋼張力來控制板形,其基本原理是增減軋制壓力能改變軋輥實際撓度,張力可使帶鋼沿寬度方向上均勻延伸,從而改變板形。平整過程中,帶鋼產(chǎn)生雙邊浪時,可以通過減小軋制壓力達到減小軋輥本身的撓度從而改變輥縫形狀來減小或消除邊浪,如果帶鋼產(chǎn)生中浪時可以適當增加軋制力并配以負彎輥達到消除中浪的目的,但此方法的缺點是軋制壓力太小,屈服平臺不易消除,容易產(chǎn)生性能不合的缺陷；軋制壓力太大又容易產(chǎn)生新的加工硬化現(xiàn)象。工作輥原始凸度使用原則帶鋼越窄,要求相應的輥子凸度越大帶鋼越硬,要求相應的輥子凸度越大帶鋼越薄,要求相應的輥子凸度越大平整度越大,要求相應的輥子凸度越大另外，來料雙邊浪較大時,要求相應的輥子凸度大些；中浪較大時，要求相應的輥子凸度小些。

其它造成板形缺陷的原因1在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)還有一些原因造成平整后的鋼板板形不良。如軋輥在使用中磨損時,輥身中部磨損比邊部快,就容易產(chǎn)生雙邊浪,這就要求根據(jù)軋輥實際情況及時換輥。其它造成板形缺陷的原因2軋輥前的某些部位漏油在帶鋼上帶進軋輥也會造成局部延伸過大,板形不良。這就要求我們及時處理設備帶來的缺陷。其它造成板形缺陷的原因3一對軋輥軋得太久,軋輥受熱膨脹,輥身中部散熱較慢,使輥徑膨脹較大,這就有可能使鋼板中部延伸增大,產(chǎn)生中浪。這就要求我們制定合適的軋制計劃,及時換輥。

傾斜工作輥調(diào)整板形傾斜工作輥是控制或改善單邊浪缺陷的有效方法冷軋后的鋼板經(jīng)常會出現(xiàn)一種單邊浪,單邊浪用正彎輥方式不能很好消除,還可能造成中浪,最好的辦法就是稍微傾斜軋輥達到改變輥縫形狀的目的,由于軋制壓力的作用就使整個鋼板橫斷面延伸一致,也就消除了邊浪。用這種方法調(diào)整板形時,注意力要集中,不能過分強烈傾斜軋輥,否則會發(fā)生跑偏斷帶。干平整和濕平整的區(qū)別干平整：平整過程中不使用平整液濕平整：平整過程中使用平整液噴灑輥縫平整液的作用：短期防銹性潤滑性（減小負荷）潤濕性（去除摩擦產(chǎn)生的粉末）耐堆積性（防止平整液及摩擦粉結(jié)合成油泥粘到輥面，造成壓痕）耐膠質(zhì)堆積性（平整液和防銹油不發(fā)生化學反應）。另外平整液的濃度要適宜（PH9.8±0.3、濃度3～6％），濃度過低，起不到防銹、潤滑、清潔