第8課能力需求計劃

1第8課能力需求計劃2能力需求計劃能力需求計劃（CRP）的對象是能力把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求把MRP的計劃下達生產(chǎn)訂單和已下達生產(chǎn)訂單的能力需求，轉(zhuǎn)換為對每個工作中心在各時區(qū)的負荷3能力的概念可用能力(capacityavailable)是指系統(tǒng)或資源在一定時間內(nèi)能夠生產(chǎn)一定數(shù)量產(chǎn)品的能力

能力的度量產(chǎn)出單位標準工時可用能力的計算基于可用時間、利用率和效率，通常稱為額定能力（ratedcapacity）額定能力＝可用時間×利用率×效率4例某工作中心有4部機器，工作中心每周工作5天，每天工作8小時。該工作中心的利用率是85％，效率是110％，額定能力是多少?可用時間＝4×8×5＝160小時／周額定能力＝160×0.85×1.10＝149.6標準小時5工廠日歷星期日星期一星期二星期三星期四星期五星期六1239133924393539463957189396103971139812399134001415164011740218403194042040521222340624407254082640927410282930411314126生產(chǎn)排產(chǎn)方法編制能力需求計劃從生產(chǎn)排產(chǎn)開始。生產(chǎn)排產(chǎn)即編制工序計劃。向前排產(chǎn)向后排產(chǎn)有限負荷排產(chǎn)無限負荷排產(chǎn)7向前排產(chǎn)(forwardscheduling)工序排產(chǎn)開始于訂單收到這一天開始往前安排，而不管到期日期是什么結(jié)果是產(chǎn)品在到期日期之前完成，通常導(dǎo)致庫存量的堆積確定一份訂單最早的交貨日期

8向后排產(chǎn)(backwardscheduling)首先考慮產(chǎn)品工藝路線中的最后的工序，并安排在到期日期那天完成。然后，從最后的工序開始往后安排其他的工序按產(chǎn)品的需要來安排產(chǎn)品的可供性，與MRP的邏輯相同，因而WIP減少。確定一份訂單必須開始加工的日期

9最晚完成日期

向后排產(chǎn)最早開始日期工序10工序20工序30工序10工序20工序30向前排產(chǎn)時間向前排產(chǎn)和向后排產(chǎn)10無限負荷排產(chǎn)無限負荷(infiniteloading)方法假設(shè)工作中心有無限的能力可供使用，不考慮還有其他的生產(chǎn)訂單競爭使用同一能力

可用能力無限負荷時間11有限負荷(finiteloading)假設(shè)工作中心的可用能力是有限的如果工作中心在某個時區(qū)沒有足夠的可用能力，則必須把生產(chǎn)訂單的加工安排在另外的時區(qū)工作中心的負荷不會超過它的可用能力

有限負荷可用能力時間12常用的排產(chǎn)方法----

向后排產(chǎn)和無限負荷

首先以向后排產(chǎn)的方法編制工序計劃，即從訂單交貨期開始，減去傳送、加工、準備和排隊時間來確定工藝路線上各工序的開工日期不考慮工作中心的能力13常用的排產(chǎn)方法----

向后排產(chǎn)和無限負荷

從已下達訂單文件得到訂貨量和交貨期從工藝路線文件中獲得工序次序、工作中心號、準備時間和加工時間計算每道工序和每個工作中心負荷再計算每道工序的交貨日期和開工日期為了編制工序計劃，可以把平均加工時間和準備時間以天為單位存儲在工藝路線文件中，將每天計劃工時乘以工作中心利用率和效率得到每天可用標準工時數(shù)14

時區(qū)（周）

12345總負荷已下達負荷工時7510012090100485計劃負荷工時15004050140380總負荷工時225100160140240865可用能力180180180180180

能力負荷差異-45802040-60能力利用率125%56%89%78%133%工作中心負荷報告工作中心號：2工作中心描述：機床勞動能力：180小時/時區(qū)設(shè)備能力：200小時/時區(qū)能力/小時可用能力180時區(qū)200150100500已下達訂單計劃訂單工作中心負荷圖分析結(jié)果并反饋調(diào)整超負荷和負荷不足都是應(yīng)解決的問題。要分析負荷報告，并反饋信息，調(diào)整計劃。首先應(yīng)做的事情是調(diào)整能力或負荷以滿足主生產(chǎn)計劃對能力的需求。只在確實沒有辦法滿足能力需求時，才修改主生產(chǎn)計劃。1617調(diào)整能力調(diào)整勞力－－根據(jù)需要增加工人；安排培訓(xùn)，或重新分配勞力安排加班重新安排工藝路線，把一部分訂單安排到負荷不足的替代工作中心上去轉(zhuǎn)包，如果在相當長的時間超負荷，可以考慮把某些瓶頸作業(yè)轉(zhuǎn)包給供應(yīng)商

18調(diào)整負荷重迭作業(yè)分批生產(chǎn)－－將一份訂單的批量細分成幾個小批量，在同樣的機器上同時安排生產(chǎn)減少準備提前期－－將準備過程規(guī)范化，減少準備時間調(diào)整訂單－－可否把一份訂單提前或推遲？可否先完成一份訂單的一部分，推遲其余部分？是否可以取消有些訂單？19采購作業(yè)管理的重要性過去，大多數(shù)的采購人員的時間花在了在短于提前期的時間內(nèi)采購物料對已過期的采購訂單催貨把已經(jīng)發(fā)出的采購訂單日期提前或推遲等等ERP系統(tǒng)可以極大地提高采購工作的效率，可以有時間和精力做好商務(wù)談判、價值分析、減少成本等工作20采購作業(yè)管理的工作內(nèi)容貨源調(diào)查和供應(yīng)商建檔評估選擇適當?shù)墓?yīng)商，（價格、質(zhì)量）核準并下達采購訂單（必要性、正確性，與供應(yīng)商洽談）采購訂單跟蹤（抽檢貨品質(zhì)量、控制進度）到貨接收和采購訂單完成21供應(yīng)商計劃企業(yè)同供應(yīng)商的關(guān)系是合作伙伴關(guān)系－－供應(yīng)鏈供應(yīng)商計劃：和供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，按滾動計劃的方法，近期的采購計劃比較具體，遠期的采購計劃比較籠統(tǒng)。把長期協(xié)定和短期合同結(jié)合起來，一次簽約，分期供貨降低成本，保證質(zhì)量，避免“提前期綜合癥”，互惠互利22采購計劃第3個月第4個月第6個月第5個月確認的計劃微調(diào)第1個月第2個月12345