水泥漿噴射多向攪拌加芯樁施工技術(shù)

水泥漿噴射多向攪拌加芯樁

施工技術(shù)簡介

中鐵港航局深茂鐵路JMZQ-3標(biāo)

二分部

二〇一五年六月1、工程概況

二分部承擔(dān)深茂鐵路三標(biāo)6.65km的施工任務(wù)，起止里程自DK138+864.07～DK145+564，包括區(qū)間路基3.915km，雙水車站1.65km，隧道188m/1座，橋梁0.961km/2座。其中軟基處理主要工程數(shù)量有：水泥漿噴射多向攪拌加芯樁638816延米/69609根、水泥攪拌樁137434延米/17165根、高壓旋噴樁250195延米/23457根、管樁82566延米/3527根。

可見軟基處理是二分部施工工作管控的工作重點(diǎn)。

2、水泥漿噴射多向攪拌加芯樁施工工藝2.1、工藝概述

水泥漿噴射多向攪拌加芯樁是利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌機(jī)在地基深部，原位將軟土和水泥漿固化劑強(qiáng)制拌合，利用固化劑和軟土發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使凝結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性好和較高強(qiáng)度的圓柱狀加固體，同時(shí)在成樁完成30min內(nèi)完成預(yù)制芯樁的壓入工作。水泥漿噴射多向攪拌加芯樁適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土及無流動(dòng)地下水的飽和和松散砂土等地基加固處理。

2.2、工藝流程圖

2.3、工序步驟及質(zhì)量控制說明2.3.1、施工準(zhǔn)備

2.3.1.1、施工場地（1）對原地面進(jìn)行清理和整平，將路基范圍內(nèi)原地面上淤泥、樹根、草皮、腐植土等全部挖除，為漿噴樁施工做好場地平整。（2）做好臨時(shí)排水設(shè)施，疏干場內(nèi)積水，使周邊水不再進(jìn)入場內(nèi)，雨水、滲水隨時(shí)排出。（3）做好臨時(shí)儲(chǔ)備材料及設(shè)備場地。（4）完成現(xiàn)場便道及臨時(shí)用水、用電工程。2.3.1.2、材料準(zhǔn)備結(jié)合現(xiàn)場施工日進(jìn)度，備用適當(dāng)噴漿材料，保證施工連續(xù)。

2.3.1.3、機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、檢修、維護(hù)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、并購置配件、耗材。

2.3.1.4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，成樁28d后檢測成樁效果，試樁數(shù)量不小于3根，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）編制施工方案，經(jīng)審批后向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。（3）收集場地工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料。（4）在施工現(xiàn)場取樣按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，確定漿液最佳配合比。2.3.1.5、試樁要求按規(guī)范要求先做試樁，經(jīng)檢驗(yàn)合格后確定有關(guān)技術(shù)參數(shù)和施工工藝，用于指導(dǎo)施工。試樁應(yīng)達(dá)到以下目的：（1）提供滿足設(shè)計(jì)噴漿量的各種操作參數(shù)。如管道壓力，噴漿壓力，鉆機(jī)鉆進(jìn)、攪拌、提升速度等。（2）驗(yàn)證攪拌均勻程度及成樁直徑。（3）確認(rèn)該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的合理噴漿量。（4）確認(rèn)該地質(zhì)條件下，合理的工藝流程。（5）確認(rèn)進(jìn)入持力層的判別方法。

2.3.2、測量放樣（1）認(rèn)真審核圖紙，熟悉掌握設(shè)計(jì)中各項(xiàng)參數(shù)，并根據(jù)施工圖要求，利用CAD繪制樁位平面布置圖，并按行列順序進(jìn)行編號，有利于施工時(shí)記錄。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)，采用全站儀放出加固區(qū)域的邊線控制樁，并使用鋼卷尺根據(jù)樁距傳遞放出樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)識，以確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。2.3.3、鉆機(jī)就位

（1）安放鉆機(jī)在測設(shè)樁位上，使鉆頭對準(zhǔn)白灰標(biāo)識的竹簽樁位。（2）調(diào)整鉆機(jī)使塔架平臺(tái)鉛垂于處于水平狀態(tài)，以吊線錘保持?jǐn)嚢桡@桿鉛垂于地面，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過1%，鉆機(jī)就位后，進(jìn)行低壓射水試驗(yàn)，檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。2.3.4、鉆孔（1）視地質(zhì)情況、加固深度和機(jī)具設(shè)備等，采用不同的鉆孔方法；遇到較硬地層時(shí)，宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。（2）用輸漿膠管連通砂漿泵與深層攪拌機(jī)，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借助設(shè)備自重，攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉，以一定的速度沉至要求加固的深度。（3）下沉速度由電機(jī)的電流表監(jiān)測，工作電流不得超過60A。

2.3.5、制漿（1）配置漿液用水水質(zhì)要符合砼用水要求。（2）漿液配比選定后，首先將水加入桶內(nèi)，再將水泥粉料倒入。（3）按設(shè)計(jì)要求或工藝試驗(yàn)的配比制備水泥漿，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析，將制好的水泥漿存放在集料斗中。2.3.6、鉆進(jìn)、提升噴漿攪拌（1）開動(dòng)水泥漿泵將水泥漿從攪拌中心管壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與地基中原位軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿，直至攪拌頭抵達(dá)鉆進(jìn)深度。（2）樁端必須原位噴漿攪拌一定時(shí)間，確保成樁質(zhì)量。（3）嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時(shí)間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。單樁噴漿量符合設(shè)計(jì)要求。（4）配置好的漿液不得離析，供漿應(yīng)連續(xù)，所噴漿液充分與土層拌合均勻。固化劑用量、泵送漿液時(shí)間必須有專人記錄。2.3.7、壓樁、移機(jī)（1）砼預(yù)制芯樁上節(jié)宜為倒四方棱臺(tái)型，上節(jié)固定長度為9米，頂端截面尺寸為200*200mm，下端截面為150*150mm，混凝土芯樁下節(jié)為等截面，截面尺寸為150*150mm，下節(jié)長度=樁長-上節(jié)長-1米，砼強(qiáng)度等級不小于C20。（2）預(yù)制芯樁壓入應(yīng)在漿噴樁施工完成30min內(nèi)完成，施工過程中垂直度應(yīng)小于1%。（3）芯樁壓入結(jié)束，把鉆機(jī)等設(shè)備移到下一個(gè)孔位。2.3.8、質(zhì)量控制（1）成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m。若停機(jī)超過3h，應(yīng)拆除輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。（2）成樁施工應(yīng)按試樁工藝參數(shù)嚴(yán)格控制。（3）隨時(shí)檢查施工記錄，評定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁或其它處理措施。（4）填寫質(zhì)量記錄，檢查施工現(xiàn)場交工資料和檢測試驗(yàn)報(bào)告，整理歸檔。3、試樁結(jié)束主要施工參數(shù)總結(jié)（1）、通過工藝性試樁試驗(yàn)，表明水泥摻量分別為50.4Kg/m、55.4Kg/m、60.4Kg/m的攪拌樁，均滿足設(shè)計(jì)單樁承載力要求，考慮到成本原因，選用水灰比0.7：1.0、水泥摻量50.4Kg/m作為施工指導(dǎo)數(shù)據(jù)。（2）、根據(jù)施工記錄表得出結(jié)果，鉆進(jìn)速度在0.6～1.2m/min，提升速度在1.0～1.5m/min，噴漿壓力保持在0.4～0.9MPa，經(jīng)檢測結(jié)果顯示成樁質(zhì)量攪拌均勻、成樁直徑滿足設(shè)計(jì)要求。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法5、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)5.1、施工安全（1）漿液管道連接密封圈必須完整良好，無泄露現(xiàn)象。（2）安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，壓力表定期檢修、標(biāo)定。（3）高壓膠管不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。