大眾干燥器講解

大眾干燥器知識講解

主講人：趙德強(qiáng)

聯(lián)系方式備管理技術(shù)員培訓(xùn)教材使用及維護(hù)干燥器調(diào)試干燥器工藝流程目錄干燥器簡介干燥器主要結(jié)構(gòu)干燥器基本原理123設(shè)備管理技術(shù)員培訓(xùn)教材456故障維修7設(shè)備管理技術(shù)員培訓(xùn)教材

天然氣加熱再生吸附式干燥器是主要應(yīng)用于CNG加氣站的天然氣脫水設(shè)備，它利用變壓、變溫吸附原理，采用閉式循環(huán)逆流加熱等壓再生（或降壓再生）方法除去壓縮天然氣體中的水分，具有不損耗成品氣、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)構(gòu)形式為整體撬裝式，標(biāo)準(zhǔn)配置集成前置粗過濾器和后置粉塵過濾器，可根據(jù)氣質(zhì)情況選配液氣分離器、除油及精密過濾器。采用4A球狀分子篩為吸附劑，可以深度脫除天然氣中殘留的水分，同時(shí)亦能吸附天然氣中的其它雜質(zhì)，如硫化氫、氨氣、二氧化硫、二氧化碳等，以獲得純凈干燥的壓縮天然氣體，對后續(xù)設(shè)備如壓縮機(jī)、售氣機(jī)等能起到很好的保護(hù)作用，并延長系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命。根據(jù)再生壓力不同，干燥器分為等壓再生和降壓再生兩大類。等壓再生：再生壓力與干燥壓力相等。降壓再生：再生壓力小于干燥壓力。1、干燥器簡介設(shè)備管理技術(shù)員培訓(xùn)教材干燥器實(shí)物圖設(shè)備管理技術(shù)員培訓(xùn)教材2、干燥器主要結(jié)構(gòu)本系列加熱再生干燥器采用撬裝式結(jié)構(gòu)，由干燥塔A、干燥塔B、安全閥、控制閥（半自動系列為手動球閥、全自動系列為氣動薄膜閥或氣動球閥加防爆電磁閥）、電氣控制箱、防爆電加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、再生氣冷卻器（分為水冷型及風(fēng)冷型）、再生氣液氣分離器、粗過濾器、除油過濾器、粉塵過濾器、精密過濾器、防爆熱電阻或溫度變送器、壓力變送器及管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等零部件組成。干燥器的控制系統(tǒng)采用非防爆電控箱及機(jī)旁防爆啟停按鈕等。在現(xiàn)場安裝有壓力表及溫度計(jì)可現(xiàn)場顯示工作壓力、再生氣壓力及再生氣進(jìn)排氣溫度等。等壓再生干燥器與降壓再生干燥器在結(jié)構(gòu)組成上的主要區(qū)別是，等壓再生干燥器使用的是小型增壓機(jī)，降壓再生干燥器使用的是羅茨風(fēng)機(jī)。干燥器正面結(jié)構(gòu)組成圖干燥塔粗過濾器精密過濾器現(xiàn)場控制柜A2A1A4A3B3B4B1B2等壓再生干燥器反面結(jié)構(gòu)組成圖電加熱器冷卻風(fēng)機(jī)液氣分離器電機(jī)增加泵防爆接線盒降壓再生干燥器反面結(jié)構(gòu)組成圖電加熱器冷卻風(fēng)機(jī)液氣分離器羅茨風(fēng)機(jī)防爆接線盒電機(jī)設(shè)備管理技術(shù)員培訓(xùn)教材3、干燥器基本工作原理

天然氣加熱等壓再生干燥器采用兩塔輪流工作制，即一塔工作時(shí)，另一塔處于再生或待機(jī)狀態(tài)，達(dá)到設(shè)定的工作周期即人工或自動進(jìn)行工作狀態(tài)的切換。本系列加熱再生干燥器系采用等壓（或降壓）、變溫吸附原理設(shè)計(jì)。等壓（或降壓）、變溫吸附干燥均是一種物理過程，它利用吸附劑對水蒸氣分子的吸附容量隨系統(tǒng)溫度的變化而改變的性質(zhì)，將氣體中的水蒸氣分子吸附分離，從而實(shí)現(xiàn)氣體的干燥。吸附達(dá)到飽和后，吸附床層通過高溫再生氣體加熱的方法，將其中的水分驅(qū)除，從而實(shí)現(xiàn)吸附劑的再生。天然氣干燥器采用閉式循環(huán)加熱再生工藝流程，利用變溫吸附的長處，在進(jìn)氣溫度及進(jìn)氣壓力下吸附，在高溫（約為180-230℃）系統(tǒng)工作壓力下脫附再生。再生氣為再生管路中的封閉氣體，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)使其在再生氣管路中循環(huán)流動，并通過電加熱器對其加熱后對吸附劑進(jìn)行脫附，經(jīng)再生塔出來后再通過冷卻器對其冷卻后進(jìn)入液氣分離器進(jìn)行分離脫水。4、工藝流程4.1等壓再生流程4.2降壓再生流程設(shè)備管理技術(shù)員培訓(xùn)教材5、干燥器調(diào)試5.1、調(diào)試前檢查管路連接檢查：由供方售后服務(wù)人員對用戶自行安裝連接的各管路進(jìn)行核查，若連接無誤后可進(jìn)行下一步；整機(jī)氣密性試驗(yàn)：對設(shè)備進(jìn)行1.25倍最高工作壓力的氣密性檢查；電氣線路連接檢查：由供方售后服務(wù)人員按調(diào)試程序進(jìn)行，主要檢查各電磁閥、防爆熱電阻、壓力變送器、電機(jī)的接線是否正確；檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)油位，油位不得低于油孔中心線以下，否則應(yīng)補(bǔ)充潤滑油；手工盤動電機(jī)：確認(rèn)電機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。5.2、試開機(jī)對PLC自動型：當(dāng)設(shè)備進(jìn)壓達(dá)到規(guī)定值，檢查氣動閥門的信號壓力（或減壓器的輸出壓力）是否達(dá)到氣動閥門所要求的控制壓力范圍，各溫度壓力儀表顯示是否正常，檢查無誤后可按壓PLC控制箱“啟動”按鈕；

對半自動型：先檢查進(jìn)氣壓力達(dá)到規(guī)定值，各溫度壓力儀表顯示正常，再進(jìn)行閥門的切換，控制再生塔壓力約為工作壓力，確認(rèn)無誤后可按壓控制箱上“啟動”按鈕；

啟動控制箱后觀察（看、聽、摸）各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱器的工作狀況，若有異常聲響應(yīng)立即按壓“停止”按鈕，再找出問題原因并解決；若啟動正常則可按正常開機(jī)步驟連續(xù)開機(jī)至少兩個(gè)整周期以上。設(shè)備管理技術(shù)員培訓(xùn)教材6、使用及維護(hù)6.1開機(jī)：

開機(jī)前應(yīng)檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)的潤滑油油位，保證油位在正確的位置—靜態(tài)時(shí)觀察。

對PLC自動型只需觀察進(jìn)氣壓力是否達(dá)到規(guī)定值，達(dá)到規(guī)定值后即可按壓控制箱上的“啟動”按鈕開機(jī)；對半自動型應(yīng)根據(jù)上次停機(jī)前各塔的工作狀況確定本次開機(jī)后兩塔的工作狀態(tài)，再切換相應(yīng)閥門，確認(rèn)無誤后按壓控制箱上的“啟動”按鈕開機(jī)。

在控制箱的作用下設(shè)備自動進(jìn)行再生，對PLC自動型無需人工值守，自動切換閥門，對半自動型由人工按操作培訓(xùn)手冊定時(shí)進(jìn)行閥門的切換。

過濾器及分離器排污：過濾器和分離器一般均采用人工手動定時(shí)排污，前置過濾器可每4小時(shí)排污一次，后置過濾器可每8小時(shí)排污一次，再生氣分離器根據(jù)實(shí)際情況可每半小時(shí)排污一次，但具體的合適的排污時(shí)間由用戶根據(jù)實(shí)際工作情況和排氣質(zhì)量自動確定。6.2停機(jī)：

若電加熱器正處于工作狀態(tài)，此時(shí)不宜停機(jī)。若電加熱器未工作，自動型直接按下控制箱上紅色的“停止”按扭，干燥器即停止工作。

若電加熱器未工作，手動型按下控制箱上紅色的“停止”按扭，干燥器即停止工作。待控制箱總電源關(guān)閉后，再關(guān)閉各手動球閥。

每次停機(jī)后，應(yīng)排盡過濾器中的水分和關(guān)閉干燥器前后截止閥，以免濕氣進(jìn)入塔內(nèi)，使吸附劑受潮。設(shè)備管理技術(shù)員培訓(xùn)教材6.3.吸附劑更換：吸附劑使用二至三年后，須全部倒出進(jìn)行篩選。篩選后的吸附劑置于干燥塔下層，新增添的應(yīng)放在上層。新購入的干燥器以及更換了吸附劑的干燥器在使用一段時(shí)間后，吸附劑會有所下沉。此時(shí)應(yīng)添加少許吸附劑，將干燥塔填實(shí)。6.4.過濾器濾芯更換：系統(tǒng)有較大壓差時(shí)（0.05-0.07Mpa），應(yīng)更換濾芯。更換濾芯時(shí)，應(yīng)注意O形圈的正確裝入、濾芯螺紋的到位，以避免泄漏。避免用手直接接觸濾芯，應(yīng)戴干凈手套更換濾芯。6.5本設(shè)備工作時(shí)加熱器至A、B塔之間的再生氣管路溫度較高，操作人員應(yīng)注意高溫以免燙傷。在設(shè)備工作時(shí)操作人員應(yīng)在再生氣管路上懸掛“高溫危險(xiǎn)請勿靠近！”的警示標(biāo)牌。6.6設(shè)備在檢查維修后，若金屬纏繞墊被損壞，則應(yīng)更換新金屬纏繞墊。設(shè)備管理技術(shù)員培訓(xùn)教材7、故障維修故障現(xiàn)象原

因

及

排

除

方

法①

電控箱無信號◆無電源輸入。檢查電源插頭是否插好。②氣動閥不動作或啟閉時(shí)動作緩慢（自動型）電磁先導(dǎo)閥不動作。見第④條。信號壓力過低。調(diào)節(jié)減壓閥進(jìn)、排氣壓力。控制氣管路有泄漏。檢修控制管路。③氣動閥漏氣

（自動型）◆

壓緊螺母松動。擰緊壓緊螺母?！?/p>

密封件損壞。更換密封件。④

（自動型）電磁閥不動作或關(guān)閉不嚴(yán)◆

電磁閥電源引線插頭松動。插好接頭?！?/p>

電磁閥閥芯被異物卡住。排除異物?！?/p>

線圈引線與電源線頭松脫。將引線與電源接頭重新焊牢。線圈燒損。更換電磁閥。⑤（自動型）工作塔與再生塔不切換◆

程序故障。修改程序或按壓復(fù)位鍵?！綦姶畔葘?dǎo)閥不動作。見第④條?！?/p>

氣動閥不動作。見第②條。設(shè)備管理技術(shù)員培訓(xùn)教材⑥再生氣壓力逐漸升高（加熱器工作過程中，壓力≤0.2MPa屬于正?，F(xiàn)象，是由于氣壓熱膨脹現(xiàn)象造成的）工作塔控制閥A2、A3（或B2、B3）關(guān)閉不嚴(yán)。檢修或更換密封填料。再生塔控制閥B1、B4（或A1、A4）關(guān)閉不嚴(yán)。檢修或更換密封填料。球閥C2關(guān)閉不嚴(yán)，檢修或更換球閥。自動型補(bǔ)氣電磁閥C2關(guān)閉不嚴(yán)。檢修或更換電磁閥?！糇詣有托秹弘姶砰yC1無法正常卸壓。檢修或更換電磁閥。⑦再生氣壓力逐漸降低（加熱器停止工作，冷卻器工作過程中屬正?，F(xiàn)象）自動型液氣分離器或冷卻器的排污電磁閥D5或手動球閥關(guān)閉不嚴(yán)。檢修更換電磁閥或手動球閥。補(bǔ)氣電磁閥C2無法正常補(bǔ)氣。檢修或更換電磁閥?！綦姶砰yC1、D5、D6關(guān)閉不嚴(yán)。檢修或更換電磁閥。半自動型冷卻器或液氣分離器排污球閥關(guān)閉不嚴(yán)。檢修或更換排污球閥。減壓器無法正常補(bǔ)壓。檢修或更換減壓器冷卻器自動排水器被渣滓卡住。清洗或更換自動排水器。卸壓球閥A5(或B5)關(guān)閉不嚴(yán)。檢修或更換球閥。故障現(xiàn)象設(shè)備管理技術(shù)員培訓(xùn)教材⑧排氣露點(diǎn)偏高吸附劑未干燥好。設(shè)定加熱時(shí)間偏短。吸附劑中毒或被污染。更換吸附劑。進(jìn)口氣體溫度過高或進(jìn)氣壓力偏小。降低進(jìn)氣溫度或增大進(jìn)氣