第2講：項目二 電視機的組裝程序及方法

第2講：項目二電視機的組裝程序與方法教學(xué)目的：1．了解電視機生產(chǎn)流水線上的組裝程序和方法。2．掌握課堂化組裝電視機的程序和方法。技能要求：1．熟悉元器件的識別方法和檢測方法。2．掌握組裝電視機的工藝要求。任務(wù)1電視機的組裝程序與方法

1.基本知識——電視機產(chǎn)生流水線上的組裝程序與方法其生產(chǎn)流程可以參照圖2-1所示程序進行。圖2-1彩色電視機生產(chǎn)流程圖1．1結(jié)構(gòu)零件的制造和元器件的老化篩選（1）零組件的制造（2）主要元器件的老化篩選和齊套1．2整機總裝過程

一般整機總裝分為印制電路板的裝焊和整機裝配兩大部分。（1）預(yù)加工（2）附屬印制電路板的裝焊（3）主印制電路板的安裝

（4）機心的裝配與調(diào)試（5）整機總裝1．3調(diào)試

電視機總裝完畢后，經(jīng)粗略地調(diào)整已能接收電視信號。這時，就可進行整機性能的調(diào)試。

而經(jīng)過老化的電視機，可進行整機電性能全面調(diào)整與測試。

1．4例行試驗

例行試驗由生產(chǎn)單位根據(jù)廣播電視接收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。包括環(huán)境試驗和壽命試驗，以保證電視機在一定條件下正常、可靠。穩(wěn)定地工作。（1）高溫試驗

（2）低溫試驗（3）潮濕試驗（4）振動試驗（5）沖擊試驗例行試驗一般在批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中采取抽樣試驗的方法，根據(jù)具體情況和要求而定。1．5檢驗和包裝

調(diào)試后還須經(jīng)過專職檢驗員對整機進行全面檢驗。檢驗的主要內(nèi)容有：外觀與機械性能檢查、電性能檢查、試看、試聽等，將合格的整機送到包裝工位，包裝入庫。

2.操作訓(xùn)練----課堂化組裝電視機的程序與方法

(1)識讀整機電路原理圖

(2)元器件的檢測

1）外觀檢查外觀檢查的主要內(nèi)容包括：①元器件外觀應(yīng)完整無損，標(biāo)注清晰，引線和接線端子無銹蝕和明顯氧化。②電位器、可變電容器和可調(diào)電感器等元件，調(diào)動時應(yīng)該旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跳變或卡死現(xiàn)象。③接插件應(yīng)插拔自如，插針、插孔鍍層光亮，無明顯氧化和沾污。④膠木件表面無裂紋、起泡和分層。瓷質(zhì)件表面光潔平整，無缺損。⑤帶有密封結(jié)構(gòu)的元器件，密封部位不應(yīng)損壞和開裂。⑥鍍銀件表面光亮，無變色和發(fā)黑現(xiàn)象。

2）元器件的篩選和老化

元器件的篩選是指用儀器儀表進行質(zhì)量檢測，以便選出優(yōu)質(zhì)的元器件。而元器件的老化則是指在先低溫后高溫各狀態(tài)下的長時間的實驗。

①半導(dǎo)體二極管、晶體管的篩選和老化

篩選程序可根據(jù)具體情況作相應(yīng)變化，但其主要項目有：高溫貯存→溫度沖擊→跌落或離心→功率老化，則不變動。

②半導(dǎo)體集成電路的篩選(3)元器件處理

1）導(dǎo)線端頭的準(zhǔn)備

2）元器件引線的準(zhǔn)備

3）導(dǎo)線端頭及元器件引線的搪錫導(dǎo)線端頭和元器件引線經(jīng)去除氧化層后就可搪錫。搪錫的方法有三種：即電烙鐵搪錫、錫鍋搪錫和超聲波搪錫。其錫鍋搪錫的操作方法和程序見圖2-2所示。圖2-3所示為超聲波搪錫法。

圖2-2錫鍋搪錫操作示意圖圖2-3超聲波搪錫4）短接引線（跳線）及元器件引線成型元器件引線成型有手工成型和機械成型兩種方法。而目前常用的機器有：①自動電阻成型機，可適用于軸向編帶（帶狀合并電阻）電阻、散裝電阻彎曲、成型，并且臥、立式元件可在同一臺機器上進行。②全自動散裝晶體管成型機。③全自動散裝電容成型機。④跳線成型機。各元器件引線成型如圖2-4所示。（a）電阻成型（b）電容成型（c）晶體管成型（d）集成器件成型（e）跳線成型圖2-4元器件引線成型

(4)印制電路板的安裝與檢測圖2-5是一種工作臺布置的平面圖，僅供參考。

對于一般的常用元器件插裝，可按照常規(guī)工藝或整機工藝的要求進行，但應(yīng)注意：1）零件的插裝方向在工藝圖紙上沒有明確規(guī)定時，必須以某一基準(zhǔn)來統(tǒng)一元器件的插裝方向。如圖2-6所示，設(shè)定x-y軸方向，使所有x軸方向插裝的元器件的讀數(shù)都從左至右，所有y軸方向插裝的元器件的讀數(shù)都從下到上。有極性的元器件應(yīng)由極性標(biāo)記方向決定插裝的方向。圖2-5工作臺布置平面圖圖2-6元器件插裝方向的確定

2）元器件應(yīng)靠緊印制電路板安裝，靠緊容限一般在0.5mm以下。有下列幾種元器件不要求靠緊安裝：要求浮裝在板面上的元器件；發(fā)熱量大的元器件；立式安裝的元器件；印制板安裝孔跨距和元器件引線間距不一致的；受熱后性能容易變差的元器件（如集成電路、晶體管等）；結(jié)構(gòu)上不適宜靠緊安裝的元器件。3）幾種特殊元器件的安裝方法。①大功率電阻的安裝在某些電視機中，要使用功率在10W以上的電阻器，其體積大、重量重。安裝時應(yīng)按規(guī)定用緊固件或其他方法進行可靠固定，如圖2-7所示。

②大體積電容器的安裝電容器的體積大于30cm3以上的稱為大體積電容。安裝時要采用支撐、支架、固定架等來緊固，如圖2-8所示。

圖2-7大功率電阻的安裝圖2-8大體積電容的兩種安裝

③大功率晶體管的安裝圖2-9是大功率晶體管的幾種常用散熱器的外形圖。

圖2-9幾種常用散熱器的外形圖

④集成電路的安裝電視機中的集成電路有的達幾十個或上百個以上的引腳。安裝時，引出腳的次序應(yīng)與裝配圖相符合，插裝不要用力過猛，也不要貼緊線路板，只要插到引出腳的臺階處即可，如圖2-10所示。焊接時，應(yīng)保證電烙鐵外殼可靠接地，并掌握好焊接溫度和時間，防止人為損壞集成電路。圖2-10集成電路安裝示意圖

⑤聲表面濾波器的安裝聲表面濾波器的安裝應(yīng)貼緊印制電路板，并將接地腳可靠地和印制電路板上的接地點焊接好。⑥行輸出變壓器的安裝行輸出變壓器的工作電壓高、電流較大、重量較重、工作頻率也較高。為了防止行頻輻射和高壓放電，裝配時應(yīng)緊貼印制電路板，底座不傾斜，各引出腳焊接可靠光滑，不能有毛刺、間隙等現(xiàn)象，有緊箍夾的應(yīng)良好接地。⑦顯像管管座的安裝顯像管管座一般都安裝在一塊單獨的小印制板上。插裝時，管腳順序應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并貼緊電路板，焊點光滑、無孔隙。

⑧屏蔽罩的安裝安裝時屏蔽罩必須可靠接地，不能與周圍的元器件相碰，以免造成短路。屏蔽罩的蓋和盒體應(yīng)可靠固定，防止受振動后脫落。⑨高頻調(diào)諧器的安裝彩電的高頻調(diào)諧器都是安裝在印制電路板上的，安裝時引出腳順序應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并緊貼電路板，焊點光滑，外殼（屏蔽殼）應(yīng)可靠接地。⑩裝配后的清洗焊接結(jié)束后應(yīng)該用清洗液清洗電路板焊接面。在清洗過程中要保持清洗液的純度，嚴(yán)防清洗液流入元器件內(nèi)部，并注意防火，以保證安全。

?裝配質(zhì)量的檢測和整修a.裝配質(zhì)量的檢測：插裝質(zhì)量的檢驗應(yīng)按裝配檢驗工藝對照實物進行，要求型號、規(guī)格和極性準(zhǔn)確無誤，符合工藝要求。焊接質(zhì)量的檢驗主要采用目視檢驗法和指觸檢驗法。目視檢驗法可以檢查焊點有無虛焊、假焊、漏焊、搭錫、濺錫、毛刺、沙眼和氣孔等。b.裝配后的整修裝配后的整修是一個不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。對裝配好的印制電路板上的各個元器件要進行整形、扶正，在檢測中發(fā)現(xiàn)的問題要及時進行修復(fù)。

(5)整機總裝與檢測調(diào)試整機總裝是各個零、部、組件的總體組合和連接，將半成品裝配成合格產(chǎn)品的過程。必須按整機工藝要求和安全操作規(guī)程完成整機各項裝配任務(wù)。整機總裝的一般工藝流程如圖2-11所示。圖2-11總裝一般工藝流程圖1）總裝電視機整機總裝包括以下內(nèi)容：①連接導(dǎo)線的焊接整理和扎線，如電源線．各印制板之間的連線，揚聲器連線，主板與顯像管尾板之間的連線等。②顯像管的安裝，將顯像管安裝在機箱上。③揚聲器的安裝，將揚聲器安裝在機箱上。④天線的安裝。⑤接插件的安裝。⑥機箱上各種開關(guān)或按鈕的安裝。

2）調(diào)試總裝完畢后，要通過調(diào)試才能達到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)要求。其調(diào)試的步驟如下：

①儀器儀表的放置和使用②通電前的準(zhǔn)備