第3章配送中心的系統(tǒng)規(guī)劃(最終版2016)

第3章配送中心的系統(tǒng)規(guī)劃

（6課時）本章核心要點物流配送中心的總體規(guī)模規(guī)劃1區(qū)域功能規(guī)劃2區(qū)域能力規(guī)劃3區(qū)域布置規(guī)劃4第一節(jié)配送中心系統(tǒng)規(guī)劃的內容不同業(yè)種和業(yè)態(tài)設計的配送中心，其作業(yè)內容、設備型號、營業(yè)范圍完全不同。配送中心規(guī)劃的五個階段：準備階段、系統(tǒng)規(guī)劃設計階段、方案評價階段、詳細設計階段、計劃實行階段。配送中心規(guī)劃的主要內容：1.規(guī)劃準備階段2.基本規(guī)劃資料分析3.規(guī)模規(guī)劃主要包括單個配送中心總規(guī)模的規(guī)劃；配送中心數(shù)目多少的規(guī)劃。4.作業(yè)功能規(guī)劃5.作業(yè)流程的規(guī)劃6.信息系統(tǒng)規(guī)劃7.區(qū)域布局規(guī)劃8.設施、設備規(guī)劃9.事務流程規(guī)劃計劃開始現(xiàn)場訪談資料資料表單收集未來規(guī)劃資料收集與預測分析1.營運策略與中長期發(fā)展規(guī)劃2.商品需求預測資料3.品相數(shù)量的變化趨勢4.可能的預定配送中心面積5.作業(yè)實施限制與范圍6.附屬功能的需要7.預算與經(jīng)營模式8.預期作業(yè)工時資料9.未來擴充的需要10.物料搬運資料現(xiàn)行作業(yè)資料收集與分析1.基本運營資料2.商品資料3.訂單資料4.物品特性資料5.銷售資料6.作業(yè)流程7.事務流程與使用單據(jù)8.廠房設施資料9.配送網(wǎng)點與分布資料10.物料搬運資料資料分析規(guī)劃目標制定圖3-1配送中心基本資料的收集現(xiàn)行與未來資料收集分析規(guī)劃目標制定儲存/揀貨單位與數(shù)量物品特征分析變化趨勢分析EIQ分析人力需求分析作業(yè)工時資料分析作業(yè)流程分析作業(yè)功能需求分析事務流程分析定量分析定性分析規(guī)劃資料分析設定規(guī)劃基本條件基本運行單位規(guī)劃基本運轉能力規(guī)劃自動化程度規(guī)劃作業(yè)流程規(guī)劃作業(yè)區(qū)域規(guī)劃作業(yè)需求能力規(guī)劃物流設備規(guī)劃物流設備選用信息系統(tǒng)規(guī)劃區(qū)域布置規(guī)劃周邊設施規(guī)劃周邊設施選用作業(yè)功能需求規(guī)劃規(guī)劃條件設計圖3-2配送中心基本資料分析與規(guī)劃設計圖3-3配送中心系統(tǒng)規(guī)劃設計步驟規(guī)劃目標的制定基礎規(guī)劃資料分析基礎條件假設信息系統(tǒng)規(guī)劃周邊設備規(guī)劃區(qū)域布置規(guī)劃作業(yè)功能需求規(guī)劃周邊設施選用物流設備規(guī)劃物流設備選用方案評估作業(yè)功能需求規(guī)劃包括：(1)一般性物流作業(yè)區(qū)域(2)退貨物流作業(yè)區(qū)域(3)換貨補貨作業(yè)區(qū)域(4)流通加工作業(yè)區(qū)域(5)物流配合作業(yè)區(qū)域(6)倉儲管理作業(yè)區(qū)域(7)廠房使用配合作業(yè)區(qū)域(8)辦公事務區(qū)域(9)計算機作業(yè)區(qū)域(10)勞務性質活動區(qū)域(11)廠區(qū)相關活動區(qū)域第二節(jié)配送中心總體規(guī)模規(guī)劃1.規(guī)模規(guī)劃關于物流配送中心的總體規(guī)模與設計要求，需要確認的內容如下：⑴目前的物流量需求

估算目前的市場容量：其中有每月入庫量，商品的在庫時間，每月出庫量等。確認上述項目時，通常以備齊商品的品種作為前提，A類商品齊備率為100%，B類商品齊備率為95%，C類商品為90%，由此來概算物流中的平均儲存量和最大儲存量。⑵未來的物流量要求各種商品的年增長率，配送中心的中長期規(guī)劃。⑶確定各作業(yè)區(qū)的占地面積一般來說，配送中心可分為物流生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)，在總規(guī)模設計時，需根據(jù)以下指標概算物流生產(chǎn)區(qū)的建筑面積。即：收貨驗貨作業(yè)區(qū)儲存保管作業(yè)區(qū)揀選作業(yè)區(qū)配送集貨作業(yè)區(qū)單位面積作業(yè)量：0.7~0.9t/m2單位面積作業(yè)量：0.2~0.3t/m2單位面積作業(yè)量：0.2~0.3t/m2單位面積作業(yè)量：0.2~0.3t/m2輔助生產(chǎn)建筑面積為：配送中心建筑面積的5~8%辦公、生活建筑面積為：配送中心的5%左右配送中心的總建筑面積便大體可以確定。再根據(jù)城市規(guī)劃部門對建筑覆蓋率和建筑容積率的規(guī)定，可基本上估算出配送中心的占地面積。⑷制定細目計劃細目計劃的研究主要包括作業(yè)流程規(guī)劃、區(qū)域功能規(guī)劃、作業(yè)區(qū)能力規(guī)劃和作業(yè)區(qū)域布置規(guī)劃等內容。第三節(jié)作業(yè)區(qū)域功能規(guī)劃1.一般性物流作業(yè)區(qū)一般性物流作業(yè)區(qū)部分一般性物流作業(yè)區(qū)的規(guī)劃要素2.退貨物流作業(yè)區(qū)3.換貨/補貨作業(yè)區(qū)4.流通加工作業(yè)區(qū)流通加工區(qū)/分揀區(qū)根據(jù)客戶需求印制標簽并貼附在發(fā)貨物品外箱或外包裝上印貼標簽流通加工區(qū)/稱重作業(yè)區(qū)/發(fā)貨暫存區(qū)根據(jù)運輸配送需求或運費計算所需的發(fā)貨物品稱重作業(yè)發(fā)貨物品稱重流通加工區(qū)/集貨區(qū)根據(jù)運輸配送需求將物品裝箱或以其他方式進行外包裝外箱包裝流通加工區(qū)/集貨區(qū)根據(jù)客戶需求將數(shù)件數(shù)種物品集成小包裝多種物品集包流通加工區(qū)/集貨區(qū)根據(jù)客戶需求將貨物重新包裝裹包流通加工區(qū)/散裝揀貨區(qū)根據(jù)單品揀貨需求的拆箱作業(yè)拆箱規(guī)劃區(qū)位作業(yè)功能作業(yè)類型5.物流配合作業(yè)區(qū)廢料暫存區(qū)/廢料處理區(qū)揀選、配送和流通加工過程中所產(chǎn)生的廢料處理作業(yè)廢料回收處理控制容器暫存區(qū)/容器儲存區(qū)空置容器暫存以及存取使用作業(yè)容器儲存卸貨平臺/理貨區(qū)/容器回收區(qū)配合儲運箱或托盤等容器的流通使用作業(yè)容器回收運輸車輛臨時停泊需求數(shù)進貨與發(fā)貨車輛形式進出車輛頻率實際使用面積與長寬比例運輸車輛停車場或臨時停車位進貨或發(fā)貨車輛臨時?？炕蚧剀嚨淖鳂I(yè)。裝卸車輛停泊出入車輛形式車輛出入頻率車輛出入口是否分區(qū)廠區(qū)外接道路情況門衛(wèi)制度配送中心大門進貨或發(fā)貨車輛出入配送中心的管制作業(yè)車輛貨物出入管制規(guī)劃影響要素規(guī)劃區(qū)域作業(yè)功能作業(yè)類型6.倉儲管理作業(yè)區(qū)庫存區(qū)與調撥倉儲區(qū)針對需求變化與品項變動所進行的庫存區(qū)調整與移倉作業(yè)移倉與儲位調整庫存區(qū)針對即將到期物品所進行的分類標示或處理作業(yè)即將到期物品處理庫存區(qū)/廢品暫存區(qū)針對已超過使用期限物品的處理作業(yè)到期物品處理庫存區(qū)不定期按照物品種類輪流抽盤的作業(yè)不定期盤點庫存區(qū)和揀貨區(qū)定期對庫存區(qū)的物品進行盤點作業(yè)定期盤點規(guī)劃區(qū)位作業(yè)功能物流作業(yè)類型庫存區(qū)規(guī)劃要素:最大庫存量需求物品特性基本資料物品項目儲區(qū)劃分原則儲位指派原則庫存管理方法自動化程度要求物品使用期限儲存環(huán)境要求盤點作業(yè)方式物品周轉效率未來需求變動趨勢儲區(qū)劃分原則：

⑴按庫存物品的理化性質不同進行劃分；⑵按庫存物品的使用方向分；⑶按貨主不同分區(qū)；⑷混合分區(qū)。儲位指派原則：靠近出口原則；周轉率原則；相關原則；類似原則；先入先出原則；面對通道原則；產(chǎn)品尺寸原則；重量特性原則；物品特性原則；位置明示原則；疊高原則。7.廠房（配送中心）使用配合作業(yè)區(qū)配送中心使用配合作業(yè)區(qū)規(guī)劃要素：人員出入規(guī)劃要素：通行人數(shù)人員行走的速度搬運車輛通行規(guī)劃要素：每日進出發(fā)貨流量搬運車輛形式搬運物料種類作業(yè)特性進出口位置樓層間通行規(guī)劃要素：樓層數(shù)樓層通行人數(shù)行人與物料是否共用8.辦公事務區(qū)9.勞務活動區(qū)洗浴室員工娛樂及休息急救醫(yī)療接待廠商、來賓員工飲食廠商駕駛員休息室10.配送中心相關活動區(qū)警衛(wèi)值勤員工車輛停放配送中心的交通配送中心擴充環(huán)境美化第四節(jié)作業(yè)流程規(guī)劃圖3-4一般配送的功能與作業(yè)流程分貨分類儲存揀選配貨分放配裝送貨1.配送中心的基本作業(yè)流程類型圖3-5配送的特殊作業(yè)流程分貨分類暫存揀選配貨分放配裝送貨進貨儲存加工配貨分放配裝送貨圖3-6加工配送型配送作業(yè)流程進貨儲存裝貨或包裝發(fā)貨圖3-7批量轉換型配送作業(yè)流程1.分析確定配送中心的主要物流活動⑴分析配送中心在供應鏈中的位置，確定其主要功能⑵確定配送中心的主要物流活動及程序配送中心的主要活動一般為：訂貨、進貨、倉儲、發(fā)貨（揀貨、配送）等作業(yè)；特殊作業(yè)包括：流通加工、貼標簽和包裝；退貨作業(yè)，包括退貨品的分類、保管、退回等作業(yè)。⑶分析配送中心商品實體流程進貨進貨進貨驗收卸載入庫庫存管理采購接單訂單處理出貨準備揀貨補貨流通加工集貨暫存出貨檢驗裝載上車配送配送需求收貨檢驗退貨退貨退貨分類退貨處理良品廢品、滯銷品2.各物流活動的流程分析

以物品儲運單位的轉換與否及作業(yè)特性的分類為主分析配送中心的作業(yè)類型。作業(yè)特性的分類則包括操作、搬運、檢驗、暫存、儲存等性質，其中在配送中心的操作以上貨、卸貨、揀取、補貨等作業(yè)為主。表3-1物流配送中心作業(yè)流程分析表物流配送中心作業(yè)流程的分析程序可利用作業(yè)流程分析表來進行，逐步將操作、搬運、檢驗、暫存、儲存保管等不同性質的工作加以分類，并將各作業(yè)階段的儲運單位及作業(yè)數(shù)量加以整理統(tǒng)計，并標出該作業(yè)所在區(qū)域，即可得知各項物流作業(yè)的物流量大小及分布。3.針對主要物流活動，制定出合理的作業(yè)流程⑴進貨流程，包括庫存需求、采購、供貨廠商發(fā)貨、進貨和入庫等；

⑵發(fā)貨流程：包括配送需求、訂單處理、揀貨分揀、配送和客戶收貨等；

⑶退貨流程：包括退貨需求、退貨分類、責任確認和退貨處理等。3.依據(jù)主要物流活動，制定相關物流作業(yè)的流程第五節(jié)作業(yè)區(qū)域需求能力規(guī)劃1.規(guī)劃倉容量（倉儲區(qū)面積的估算）⑴周轉率計算法利用周轉率估計倉儲運轉能力的特點是：簡捷快速、實用性強，但不夠精確。但適用于初步規(guī)劃和儲存能力的概算。其步驟如下：①年運轉量計算將配送中心的各項進出產(chǎn)品單元換算成相同的單位的儲存量，該單位是目前或今后規(guī)劃倉儲作業(yè)的基本單位。按基本單位求出全年各種物品的總量就是配送中心的年運轉量。②估計周轉次數(shù)估計周轉次數(shù)是指估計配送中心倉儲量周轉率目標。一般情況下，食品零售業(yè)周轉次數(shù)為20~25次，制造業(yè)約為12~15次。在建立配送中心時，可針對經(jīng)營品項的特性、物品價值、附加利潤和缺貨成本等因素，決定倉儲區(qū)的周轉次數(shù)。③計算倉容量年周轉量除以周轉次數(shù)便是倉容量。即：倉容量=年運轉量/周轉次數(shù)④估計放寬比（安全系數(shù)）估計倉儲運轉的彈性變化以適應高峰期的高運轉量的要求，用估計的倉容量乘以放寬比，便是規(guī)劃倉容量，一般放寬比為10%~25%。標準單位⑤計算規(guī)劃倉容量

規(guī)劃倉容量=年運轉量×放寬比/周轉次數(shù)在缺乏足夠分析資料時，可利用周轉率來估計儲存區(qū)儲量。實際做法是：先按商品類別分類計算倉容量，然后加總得到規(guī)劃總倉容量。⑵送貨頻率計算法如果能收集到各種商品的年運轉量和發(fā)貨天數(shù)，根據(jù)廠商的送貨頻率進行分析，則可估算倉容量。其計算程序如下：①年運轉量計算按基本單位分別計算出各類物品的年運轉量。②估計年發(fā)貨天數(shù)年發(fā)貨天數(shù)計算有兩種基準。一為每年的實際工作天數(shù)；另一為各產(chǎn)品的實際發(fā)貨天數(shù)。如果能真實求出各產(chǎn)品的實際發(fā)貨天數(shù)，則可計算平均日的儲運量，這一基準比較接近真實情況。③分別計算各種物品的平均日儲運量平均日儲運量=年運轉量/年發(fā)貨天數(shù)④估計送貨周期根據(jù)廠家送貨頻率，估計送貨周期。⑤估算倉容量倉容量=平均日儲運量×送貨周期⑥估計放寬比⑦計算規(guī)劃倉容量規(guī)劃倉容量=倉容量×放寬比2.揀貨區(qū)運轉能力規(guī)劃

揀貨區(qū)是以單日發(fā)貨物品所需的揀貨作業(yè)空間為主，因此主要考慮的因素是物品數(shù)目和作業(yè)量。一般揀貨區(qū)的規(guī)劃不需包括當日所有的發(fā)貨量，在揀貨區(qū)物品不足時由倉儲區(qū)進行補貨。揀貨區(qū)儲運量的規(guī)劃計算方法如下：⑴年發(fā)貨量計算估計各物品的年發(fā)貨量。⑵估計各物品的年發(fā)貨天數(shù)⑶估計放寬比⑷計算各類物品平均發(fā)貨天數(shù)的揀貨量平均發(fā)貨天數(shù)的揀貨量=各物品年揀貨量/年發(fā)貨天數(shù)⑸ABC分析對各類物品進行年發(fā)貨量和平均發(fā)貨天數(shù)的揀貨量的ABC分析。根據(jù)發(fā)貨高中低的類別。對各類物品進行年發(fā)貨量和平均發(fā)貨天數(shù)的揀貨量進行ABC分析。表3-2物品發(fā)貨量特性分類表3-4揀貨區(qū)按發(fā)貨類型分類的規(guī)劃原則表3-3綜合發(fā)貨天數(shù)的物品發(fā)貨量分類分類1：年出貨量及平均出貨日出貨量均很大，且出貨天數(shù)很高，為出貨最多的主力產(chǎn)品群，倉儲揀貨系統(tǒng)的規(guī)劃應以有固定儲位，并有較大的存量水平為主；分類2：年出貨量大、平均日出貨量較小，但是出貨天數(shù)卻很多，因此雖然單日出貨量不大，但出貨日數(shù)頻繁仍需妥善規(guī)劃，以固定儲位方式為主，但存量水平可較低一些；分類3：年出貨量小、平均日出貨量也小，雖出貨量不高，但出貨天數(shù)超過200天以上，是處理最煩瑣的少量產(chǎn)品，通常可能為單品出貨，處理方法為少量存貨，單品發(fā)貨；分類4：年出貨量中等、平均出貨日出貨量較小，但是出貨天數(shù)卻很多，與第3類相似，處理較煩瑣，以少量存貨，單品發(fā)貨為主；分類5：年出貨量及平均出貨日出貨量均很大，但出貨天數(shù)很少，可能集中于少數(shù)幾天內出貨，可視為出貨特例，應以臨時儲位方式處理。避免全年占據(jù)儲位。分類6：年出貨量小，出貨天數(shù)也少，通常品項數(shù)很多，可以臨時儲位或彈性儲位方式處理，避免占據(jù)過多儲位；分類7：年出貨量中等、平均日出貨量較小，出貨天數(shù)也少，可視為特例臨時儲位方式處理，避免全年占據(jù)儲位；分類8：出貨天數(shù)在30-200天，出貨量也中等，以固定儲位方式為主，但存量水平也中等。3.物流量平衡分析物流量平衡分析是在各項物流作業(yè)活動中對物料從某一區(qū)域到另一區(qū)域的流量大小進行研究，確保物流作業(yè)暢通。收貨場所驗貨場所儲存場所分類場所流通加工場所特殊商品存放場所配送場所100%100%30%10%100%10%20%30%10%20%10%60%圖配送中心內貨物作業(yè)流程及物流量第五節(jié)區(qū)域布局規(guī)劃在配送中心的布置規(guī)劃中，可分為物流作業(yè)區(qū)域、輔助服務區(qū)域和廠區(qū)活動區(qū)域等三大部分。區(qū)域布局規(guī)劃主要是解決各個作業(yè)區(qū)域、輔助辦公場所、儲存設施等作業(yè)單位及工作地、設備、通道、管線之間的相互位置，同時也要解決物料搬運的流程及方式，對配送中心內的建筑物的配置做出合理的布局。配送中心規(guī)劃的目的是使倉儲與物料搬運成本降低到最低。1.區(qū)域布局規(guī)劃的原則要求物料搬運流程通暢、短捷、方便、往返避免交叉；選擇適當?shù)慕ㄖＪ?，采用適當?shù)母叨取⒖缍?、柱距，充分利用建筑的空間；合理劃分和協(xié)調配置儲存區(qū)域和其他區(qū)作業(yè)場所。為工作人員創(chuàng)造安全、舒適的工作環(huán)境；具備適應變化的柔性投資合理。2.區(qū)域布局規(guī)劃的主要程序和內容活動關系的分析區(qū)域位置的布置流程動線的分析實體限制的修正該分析主要用于區(qū)域布局規(guī)劃3.各作業(yè)區(qū)域之間的活動關系分析①各作業(yè)區(qū)域活動關系的類型：程序上的關系：物料流與信息流之間的關系。例如：訂單處理與訂單揀取組織上的關系：各部門組織之間的關系。例如：運輸部門與倉儲部門之間的關系功能上的關系：區(qū)域之間因功能需要而形成的關系例如：理貨與入庫環(huán)境上的關系：操作環(huán)境和安全需要而保持的關系例如：搬運車輛通行與通道的關系②各區(qū)域關系密切的影響因素：是否使用共同的原始記錄有無共用人員人員接觸頻繁程度作業(yè)流程是否連續(xù)有無做類似的工作組織管理上的關系其他表3-5對各作業(yè)區(qū)域活動關系密切程度調查表對調查結果進行分類分析：絕對必要、特別重要、重要、一般、不重要、不能接近4.物流動線分析配送中心基本的動線形式如下：①直線式適用于作業(yè)流程簡單，規(guī)模小的物流作業(yè)②雙直線式適用于有兩種不同出貨形態(tài)的物流形式集貨區(qū)集貨區(qū)揀貨取區(qū)揀貨取區(qū)理貨區(qū)理貨區(qū)倉儲區(qū)倉儲區(qū)③鋸齒形或S形通常是適用于多排并列的庫存貨架區(qū)內的物流作業(yè)。圖：S型動線④U形可根據(jù)出貨頻率的大小，將物流量大的物品安排在靠近出口端的儲區(qū)，縮短這些物品的揀貨搬運距離；可同時處理“快流”與“慢流”的貨物。⑤分流式適合于批量揀貨的分流作業(yè)。⑥集中式適用于因儲存區(qū)與物品特性而把訂單分解在不同的區(qū)域批量揀貨，然后再進行集貨的作業(yè)方式。5.作業(yè)區(qū)域的位置布置（流程性布置法）流程性布置法:是根據(jù)物流移動路線作為布置的主要依據(jù)，適用于物流作業(yè)區(qū)域的布置。⑴作業(yè)區(qū)域位置布置的基本步驟在進行各區(qū)域位置布置時，可按下列程序步驟：第一步，確定配送中心的對外連接道路的形式；

由于物流作業(yè)區(qū)域由進貨作業(yè)開始，所以根據(jù)作業(yè)流程的順序，物料流程前后關系順次安排相應的位置。一般按進貨月臺、進貨暫存、儲存、流通加工、揀貨、集貨、發(fā)貨暫存、發(fā)貨月臺等順序安排各區(qū)域的位置。案例：設可用用地面5400m2，考慮到道路、車位及大型貨車通道最小需要25m等因素后，有效使用面積為2100m2。30m60m27m3m5m90m25m道路寬10m道路寬5m70m（2）進貨月臺（3）進貨暫存區(qū)（4-1）自動化立體倉庫（4-2）托盤貨架區(qū)（4-3）流利貨架區(qū)（6）分揀輸送區(qū)（7）發(fā)貨暫存區(qū)（8）發(fā)貨月臺（9）出庫辦公室（1）入庫辦公室（5）流通加工區(qū)圖4-8配送中心各區(qū)域面積與長寬比示意圖第二步，確定配送中心各作業(yè)區(qū)域的大致面積和長寬比例；第三步，決定配送中心內部的由進貨到發(fā)貨的主要物流動線形式。

對于上例，假設按U型平面布置，首先將進發(fā)貨平臺填入有效使用面積。U型布置30m70m進貨月臺發(fā)貨月臺第四步，首先布置剛性區(qū)域。依照U型動線，把剛性區(qū)域即活動區(qū)域面積較大且長寬度不易變動的區(qū)域（如自動倉庫、輸送機等），首先填入配送中心區(qū)域的框架圖中。30m70m進貨月臺發(fā)貨月臺自動化立體倉庫分揀輸送機根據(jù)作業(yè)流程確定位置第五步，插入柔性區(qū)域。柔性區(qū)域是指面積大，且長寬比例容易調整的區(qū)域，（如托盤貨架區(qū)、流動貨架區(qū)、集貨區(qū)、發(fā)貨暫存區(qū)、箱流動貨架）填入配送中心區(qū)域的框架圖中。30m進貨月臺發(fā)貨月臺自動化立體倉庫分揀輸送機托盤貨架區(qū)流動貨架區(qū)70m第六步，把面積較小，長寬比例容易調整的活動區(qū)域（如：進貨暫存區(qū)、流通加工區(qū)、理貨區(qū)）填入。

30m進貨月臺發(fā)貨月臺自動化立體倉庫分揀輸送機托盤貨架區(qū)流動貨架區(qū)發(fā)貨暫存區(qū)進貨暫存區(qū)流通加工區(qū)70m第七步，確定行政辦公區(qū)與倉儲區(qū)的關系。上述程序完成后，物流作業(yè)區(qū)域的位置就基本上確定，最后繪制出區(qū)域布置的規(guī)劃圖。30m進貨月臺發(fā)貨月臺自動化立體倉庫分揀輸送機托盤貨架區(qū)流動貨架區(qū)發(fā)貨暫存區(qū)進貨暫存區(qū)流通加工區(qū)70m辦公室辦公室⑵物料搬運的限制與修正外部銜接分析（配送中心內部的物料搬運與外部運輸系統(tǒng)形成一個整體）；總體和詳細的搬運分析。物料搬運分析方法：流程分析法：按流程每次只觀察一類物料的搬運過程。起訖點分析法：包括搬運路線分析法和區(qū)域進出分析法⑶活動流程的動線分析根據(jù)裝卸貨的出入形式、作業(yè)區(qū)域內物流動線形式以及各區(qū)域的相對位置，確定主要的通道；進行物流設備的方向規(guī)劃；分析各區(qū)域之間物流動線形式，繪制物流動線圖，研究物流動線的合理性和流暢性。⑷配送中心區(qū)域布置的評估經(jīng)濟性方面主要包括土地面積、庫房建筑面積、土建成本、設施設備成本、人力成本以及耗能等方面。技術性方面包括自動化程度、設備可靠性和設備的維修保養(yǎng)三個要素系統(tǒng)作業(yè)方面包括儲位柔性程度、系統(tǒng)作業(yè)柔性程度、系統(tǒng)擴充性、人員安全性、人員素質等因素。 6.配送中心區(qū)域系統(tǒng)布置設計模型（SLP)相關性布置法:是根據(jù)各區(qū)域的活動相關表進行區(qū)域布置。一般用于物流作業(yè)區(qū)或輔助性區(qū)的布置。SLP(SystematicLayoutPlanning,系統(tǒng)布置設計）方法是理查德.繆瑟提出來的，該方法提出來作業(yè)單位相互關系的等級表示法，使區(qū)域布局由定性階段發(fā)展到定量階段。規(guī)劃資料：E.I.Q.R.S.T.C6.區(qū)域面積計算7.總體平面布置修正因素實際條件限制方案X方案Z方案Y8．評價選出最佳布置方案3.物流相關性分析4.活動相關性分析1.規(guī)劃資料分析2.流程分析與區(qū)域設置5.區(qū)域相互關系圖可用面積⑴區(qū)域系統(tǒng)布局設計法的規(guī)劃程序E：是指配送的對象和客戶；I：配送商品的種類；Q：是指配送商品的數(shù)量和庫存量；R：配送的通路；S：物流部的服務水平；T:物流的交貨時間；C：配送物品的價值或建造的預算⑵SLP系統(tǒng)布局設計法的設計原理建立各作業(yè)單位的相互關系表；

對各作業(yè)單位之間的關系做出分析，確定各作業(yè)單位之間相互關系的密切程度，建立各作業(yè)單位的相互關系表。形成單位面積相關圖（空間關系圖）；對單位面積相關圖進行修正和調整，得到若干個可行方案；選擇最佳方案。

量化各因素。利用加權系數(shù)法建立方案質量評估的數(shù)量指標，選擇最佳方案。所謂相關，是指各區(qū)域之間的關系密切程度，或稱相關程度。

相關程度決定于兩個因素：一是兩個區(qū)域之間傳遞的物流量的大小，物流量越大，關系密切程度就越高，否則就低；二是兩個區(qū)域之間業(yè)務交流的頻繁程度，如人員接觸、文件傳遞等。前者稱物流相關，后者稱活動相關或非物流相關。

物流相關分析即對配送中心各區(qū)域間傳遞的物流量大小進行分析，用物流量的大小表示各功能區(qū)域之間的物流相關程度，分成五個等級，分別用A、E、I、O、U表示，其含義如表4-5所列。⑶SLP相互關系分析表3-6物流相關程度等級表在相互關系分析中，將區(qū)域間所有的關系分為6個等級，分別用6個字母表示，它各自所占的比例一般按表4-2所給的范圍來取值。表3-7相關等級代碼及所占比例表一般說來，一個區(qū)域的布局，A,E,I級的關系比例在10%~30%之間，其余為0,U級關系，而X集關系應根據(jù)具體情況而定。表3-8一般各功能區(qū)域的相關表案例4.1：某配送中心的作業(yè)場所主要由八大設施組成，即收貨場所、驗收場所、分類場所、流通加工場所、儲存場所、特殊產(chǎn)品存放場所、發(fā)貨場所和事務場所。各場所間的物流作業(yè)流程和作業(yè)量的比例如圖4-3所示。事務場所主要與收貨場所、驗收場所和發(fā)貨場所的票證管理發(fā)生關系。試建立配送中心各主要作業(yè)場所的相互關系圖，其他數(shù)據(jù)可合理假設。收貨場所驗貨場所儲存場所分類場所流通加工場所特殊商品存放場所配送場所100%100%30%10%100%10%20%30%10%20%10%60%圖3-3配送中心內貨物作業(yè)流程及比例AOOOOOAIEI儲存場所流通加工場所分類場所驗貨場所收貨場所事務場所配送場所特殊商品存放場所AAEIEOAOOUOOUOOIOA圖3-4配送中心各場所間的相互關系圖⑷形成空間關系圖根據(jù)相互關系圖和各設施的面積比例生產(chǎn)空間關系圖。所謂空間關系圖是指將各設施按相互之間關系的親疏程度和所需面積比例布置它們的相對位置，并利用不同的線形和距離表示它們之間的關系，如圖4-5。第一步，首先將A,E級關系的設施放進布置圖中，即將收貨場所、驗收場所、分類場所、事務場所、儲存場所和配送場放入途中，如圖4-5所示。驗貨場所收貨場所事務場所配送場所分類場所保管場所圖3-5A、E級空間關系圖第二步，將I級關系的場所添加到圖4-5中。驗貨場所收貨場所事務場所配送場所分類場所保管場所流通加工場所特殊貨物存放場所第三步，適當調整，得到空間關系圖，圖4-6。驗貨場所收貨場所事務場所配送場所分類場所儲存場所流通加工場所特殊貨物存放場所圖3-6配送中心場所空間關系圖⑸計算各場所所需要的面積可根據(jù)設施的作業(yè)量以及該設施處理單位質量貨物所需要的面積來確定。假設該配送中心日處理流量為100t，除儲存設施每平方米可存放1t貨物外，其他設施的單位面積物流處理量為0.2t/m2,事務所占地110m2，儲存場所需存放7天的需求量。則各設施面積可以確定，如表4-8所示。表3-9設施需要面積計算表⑹將設施面積加到空間關系中，設計出布局方案圖，如圖4-7。儲存場所流通加工場所分類場所驗貨場所收貨場所事務場所特殊貨物存放場所配送場所出口入口圖3-7配送中心場所空間布局方案40m50m事實上，由相互關系圖可生成多個空間關系圖，因此，一般可得到多個布局方案，最后需要對每個布局方案計算其質量指標，通過比較質量指標，最終決定選擇結果。7.關系表布局模型關系表布局法是一種由相互關系圖生成空間關系圖的布局方法。該方法可以按照一定的邏輯關系進行布局。已知各物流設施的作業(yè)面積、作業(yè)量及作業(yè)流程，在一個給定的區(qū)域內合理布置這些設施的位置和形狀。其主要步驟如下：⑴轉化物流與作業(yè)設施相互關系圖為相互關系表；⑵選擇A級關系最多的設施作為第一設施優(yōu)先進入布置；⑶選擇與第一設施具有A級關系的設施作為第二設施進入布置；⑷按照與第一、第二設施為AA、AB、AC、AD的排列順序選擇第三設施；⑸依次選擇直至結束；⑹根據(jù)面積進行實際面積的布置。案例1：設某加工工廠由5個加工設施D1,D2,D3,D4,D5組成，，各面積需求如下表1所示。該工廠主要加工三種產(chǎn)品，記為P1,P2,P3，各產(chǎn)品在各部門的加工順序及產(chǎn)量如表2所示。試用關系表布局法為該工廠布置各部門的位置。表3-10部門面積表表3-11產(chǎn)品加工順序及產(chǎn)量表表3-12物流量與相互關系等級解：第一步，建立相互關系圖設Qij為由Di至Dj的貨物流量，由表3-11，可求出各部門間的貨物流量矩陣Q（也稱為O-D矩陣）。020×2+50×130×0.50000050×120×2+30×0.5Q=030×0.5000000050×10000009015000005055Q=015000000050