鋼筋工程演示文稿

鋼筋工程演示文稿第一頁，共四十二頁。按鋼筋直徑鋼絲：直徑3～5mm細(xì)鋼筋：直徑6～12mm粗鋼筋：直徑>12mm按鋼筋加工工藝熱軋鋼筋冷拉鋼筋拉拔鋼絲熱處理鋼筋2第二頁，共四十二頁。月牙形鋼筋

螺旋紋

人字紋

3第三頁，共四十二頁。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收與保管

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，并按品種、批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。每批熱軋鋼筋重量不超過60t，鋼絞線為20t。驗(yàn)收內(nèi)容包含鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。作機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批次檢查合格的鋼筋中任選兩根，每根取兩個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)、冷彎或反彎次數(shù)試驗(yàn)。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，注意以下幾點(diǎn)：注意驗(yàn)收數(shù)量、鋼筋的規(guī)格、等級(jí)、牌號(hào)等；防銹；防污染；防混雜。4第四頁，共四十二頁。第五頁，共四十二頁。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋翻樣配料鋼筋加工鋼筋安裝與檢查下料長(zhǎng)度計(jì)算配料單調(diào)直、冷拉、冷拔、彎曲、對(duì)焊連接、螺紋加工等鋼筋綁扎安裝、焊接或機(jī)械連接等鋼筋工程施工工藝流程6第六頁，共四十二頁。

梁柱中的箍筋、住宅樓板中的分布鋼筋通常采用圓鋼筋。進(jìn)入工地的盤圓鋼筋需要進(jìn)行調(diào)直處理，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉調(diào)直。第七頁，共四十二頁。

工地上也可采用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)盤圓鋼筋調(diào)直，并完成定長(zhǎng)切斷下料。

鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直第八頁，共四十二頁。

對(duì)于粗鋼筋，可采用專用鋼筋切斷機(jī)切斷。第九頁，共四十二頁。

工地加工的各種規(guī)格箍筋、梁筋、板筋等應(yīng)分類堆放整齊。第十頁，共四十二頁。

以往箍筋的彎曲通常采用人工彎曲，現(xiàn)采用專用的箍筋彎曲機(jī)機(jī)械彎曲，提高了工效，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。第十一頁，共四十二頁。梁板鋼筋的綁扎安裝要求整齊，符合設(shè)計(jì)圖的配筋要求。

鋼筋馬凳，保證板上層鋼筋網(wǎng)的高度第十二頁，共四十二頁。

保證柱、墻主筋保護(hù)層厚度的塑料卡具

鋼筋的保護(hù)層厚度直接影響了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，國(guó)外對(duì)鋼筋保護(hù)層的厚度控制很嚴(yán)，國(guó)內(nèi)也開始重視，使用了專用塑料卡具。第十三頁，共四十二頁。

為了提高鋼筋的強(qiáng)度、節(jié)約鋼材、滿足預(yù)應(yīng)力鋼筋的需要，工程上常采用冷拉、冷拔的方法對(duì)鋼筋進(jìn)行冷加工，用以獲得冷拉鋼筋和冷拔鋼絲。冷拉I級(jí)鋼筋用于結(jié)構(gòu)中的受拉鋼筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋用作預(yù)應(yīng)力筋。

二、鋼筋的冷加工鋼筋冷拉原理圖鋼筋冷拉后有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力會(huì)促進(jìn)鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，經(jīng)過調(diào)整，屈服強(qiáng)度又進(jìn)一步提高，這種晶體組織調(diào)整過程稱為

“時(shí)效硬化”14第十四頁，共四十二頁。

（一）鋼筋冷拉

1.冷拉原理

鋼筋的冷拉原理是將鋼筋在常溫下進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，使拉應(yīng)力超過屈服點(diǎn)b，達(dá)到圖中的k點(diǎn)，然后卸荷。由于鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，卸荷過程中應(yīng)力-應(yīng)變曲線沿ko1下降至o1點(diǎn)。如再立即重新拉伸，應(yīng)力-應(yīng)變曲線將沿o1kde變化，并在高于k點(diǎn)附近出現(xiàn)新的屈服點(diǎn)，該屈服點(diǎn)明顯高于冷拉前的屈服點(diǎn)b，這種現(xiàn)象叫做“變形硬化”(冷作硬化)。其原因是冷拉過程中，鋼筋內(nèi)部結(jié)晶面滑移，晶格變化，因而屈服強(qiáng)度提高，塑性降低，彈性模量也降低。15第十五頁，共四十二頁。2.冷拉控制

1）鋼筋冷拉后強(qiáng)度提高，塑性降低，但仍有一定的塑性，有明顯的流幅，其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度應(yīng)保持一定的比值，即使鋼筋有一定的強(qiáng)度儲(chǔ)備和保持軟鋼特性。鋼筋的冷拉方法可采用控制冷拉應(yīng)力或控制冷拉率的方法；2）對(duì)不能分清爐批號(hào)的熱軋鋼筋，不應(yīng)采取冷拉率控制的方法；3）當(dāng)采用控制應(yīng)力的方法時(shí)，其冷拉控制應(yīng)力下的最大冷拉率應(yīng)符合規(guī)定；4）當(dāng)采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí)，冷拉率必須由試驗(yàn)確定。對(duì)同爐批鋼筋，測(cè)定的試件不宜少于4個(gè)。16第十六頁，共四十二頁。鋼筋冷拉的冷拉控制應(yīng)力和最大冷拉率鋼筋級(jí)別冷拉控制應(yīng)力(MPa)最大冷拉率(%)I級(jí)d≤12mm28010.0Ⅱ級(jí)d≤25mm4505.5d＝28～40mm430Ⅲ級(jí)d＝8～40mm5005.0Ⅳ級(jí)d＝10～28mm7004.0

舉例：現(xiàn)有一根直徑18mm，截面積254.5mm2，長(zhǎng)30m的HPB235級(jí)鋼筋冷拉時(shí)，由上表查出冷拉控制應(yīng)力為280N/mm2，最大冷拉率不超過10％。求鋼筋的冷拉力和冷拉伸長(zhǎng)值。

17第十七頁，共四十二頁。3.鋼筋冷拉設(shè)備

1）冷拉設(shè)備主要由拉力裝置、承力結(jié)構(gòu)、鋼筋?yuàn)A具及測(cè)量裝置等組成。拉力裝置一般由卷揚(yáng)機(jī)、張拉小車及滑輪組等組成。

該根鋼筋冷拉控制拉力為：

254.5mm2×280N/mm2＝71260N＝71.26kN

最大伸長(zhǎng)量為：

30m×10％＝3m＝3000mm

冷拉時(shí)，當(dāng)控制力達(dá)到71.26kN，而伸長(zhǎng)量沒有超過3000mm，則這根冷拉鋼筋為合格品。否則當(dāng)控制拉力達(dá)到71.26kN而伸長(zhǎng)量超過3000mm，或者伸長(zhǎng)量達(dá)到3000mm而控制力沒有達(dá)到時(shí)，均為不合格，須進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)或降級(jí)使用。18第十八頁，共四十二頁。2）當(dāng)缺乏卷揚(yáng)機(jī)時(shí)也可采用普通液壓千斤頂、長(zhǎng)沖程千斤頂或預(yù)應(yīng)力用的千斤頂?shù)却?。但用千斤頂冷拉時(shí)生產(chǎn)率較低，且千斤頂容易磨損。

3）承力結(jié)構(gòu)可采用鋼筋混凝土壓桿；當(dāng)拉力較小或臨時(shí)性工程中，可采用地錨。

4）冷拉長(zhǎng)度測(cè)量可用標(biāo)尺，測(cè)力計(jì)可用電子秤或附有油表的液壓千斤頂或彈簧測(cè)力計(jì)。

5）測(cè)力計(jì)一般宜設(shè)置在張拉端定滑輪組處，若設(shè)置在固定端時(shí)，則應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，以免鋼筋斷裂時(shí)損壞測(cè)力計(jì)。

6)為安全起見，冷拉時(shí)鋼筋應(yīng)緩緩拉伸，緩緩放松，并應(yīng)防止斜拉，正對(duì)鋼筋兩端不允許站人或跨越鋼筋。

19第十九頁，共四十二頁。冷拉設(shè)備(四種方案)1－卷揚(yáng)機(jī)；2－滑輪組；3－冷拉小車；4－夾具；5－被冷拉的鋼筋6－地錨；7－防護(hù)壁；8－標(biāo)尺；9－回程荷重架；10－連接桿11－彈簧測(cè)力器；12－回程滑輪組；13－傳力器；14－鋼壓柱15－槽式臺(tái)座；16－回程卷揚(yáng)機(jī)；17－電子秤；18－液壓千斤頂20第二十頁，共四十二頁。

（二）鋼筋的冷拔

1．鋼筋冷拔的特點(diǎn)與應(yīng)用（1）鋼筋冷拔的特點(diǎn)與應(yīng)用

冷拔是使直徑6～8mm的HPB235鋼筋強(qiáng)力通過特制的鎢合金拔絲?？?，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能。鋼筋冷拔后橫向壓縮縱向拉伸，內(nèi)部晶格產(chǎn)生滑移，抗拉強(qiáng)度可提高50%～90%；塑性降低，硬度提高。這種經(jīng)冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應(yīng)力，而冷拔既有拉伸應(yīng)力又有壓縮應(yīng)力。冷拔后冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現(xiàn)象，它分甲、乙兩級(jí)，甲級(jí)鋼絲適用于作預(yù)應(yīng)力筋，乙級(jí)鋼絲適用于作焊接網(wǎng)，焊接骨架、箍筋和構(gòu)造鋼筋。21第二十一頁，共四十二頁。

（2）鋼筋冷拔工藝

鋼筋冷拔的工藝流程為剝皮→軋頭→潤(rùn)滑→拔絲。軋頭是用一對(duì)軋輥將鋼筋端部軋細(xì)，以便鋼筋通過拔絲?？卓?。剝皮是使鋼筋通過3～6個(gè)上下排列的輥?zhàn)?，剝除鋼筋表面的氧化鐵渣殼，使鐵渣不致進(jìn)入拔絲?？卓?，以提高拔絲模的使用壽命，并消除因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。剝皮后，鋼筋再通過潤(rùn)滑劑盒潤(rùn)滑，進(jìn)入拔絲模進(jìn)行冷拔。

常用的拔絲機(jī)有臥式和立式兩類，其鼓筒直徑一般為450～600mm，拔絲速度為0.4～1m/s。常用的潤(rùn)滑劑由生石灰、動(dòng)植物油、肥皂、水和石蠟組成。

22第二十二頁，共四十二頁。2．鋼筋冷拔質(zhì)量的控制

1)影響鋼筋冷拔質(zhì)量的主要因素為原材料質(zhì)量和冷拔總壓縮率（β）。為了穩(wěn)定冷拔低碳鋼絲的質(zhì)量，要求原材料按鋼廠、鋼號(hào)、直徑分別堆放和使用。甲級(jí)冷拔低碳鋼絲應(yīng)采用符合HPB235熱軋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的圓盤條拔制。

2)冷拔總壓縮率（β）是指：由盤條拔至成品鋼絲的橫截面縮減率。若原材料鋼筋直徑為d0

，成品鋼絲直徑為d，則總壓縮率?？倝嚎s率愈大，則抗拉強(qiáng)度提高愈多，塑性降低愈多。為了保證冷拔低碳鋼絲強(qiáng)度和塑性相對(duì)穩(wěn)定，必須控制總壓縮率。通常φb5由φ8盤條經(jīng)數(shù)次反復(fù)冷拔而成，φb3和φb4由φb6.5盤條拔制。冷拔次數(shù)過少，每次壓縮過大，易產(chǎn)生斷絲和安全事故；冷拔次數(shù)過多，易使鋼絲變脆，且降低冷拔機(jī)的生產(chǎn)率，因此，冷拔次數(shù)應(yīng)適宜。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，前道鋼絲和后道鋼絲直徑之比約以1:1.15為宜。23第二十三頁，共四十二頁。(a)拔絲模構(gòu)造(b)拔絲模裝在喇叭管內(nèi)鋼筋冷拔示意圖1－鋼筋；2－拔絲模；3－螺母；4－喇叭管5－排渣孔；6－存放潤(rùn)滑劑的箱壁24第二十四頁，共四十二頁。

三鋼筋焊接連接

1.鋼筋連接有四種常用的連接方法：綁軋連接、焊接連接、冷壓連接和螺旋連接。除個(gè)別情況（如不準(zhǔn)出現(xiàn)明火）應(yīng)盡量采用焊接連接，以保證質(zhì)量、提高效率和節(jié)約鋼材。鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接應(yīng)采用埋弧壓力焊等。

2.鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)。可焊性與含碳量、合金元素的數(shù)量有關(guān)，含碳、錳數(shù)量增加，則可焊性差；而含適量的鈦可改善可焊性。焊接工藝（焊接參數(shù)與操作水平）亦影響焊接質(zhì)量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝合宜，亦可獲得良好的焊接質(zhì)量。25第二十五頁，共四十二頁。

當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃，即為鋼筋低溫焊接，此時(shí)應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)不得進(jìn)行焊接。

（一）對(duì)焊鋼筋對(duì)焊原理是將兩鋼筋成對(duì)接形式水平安置在對(duì)焊機(jī)夾鉗中，使兩鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能（電阻熱），當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），便形成對(duì)焊接頭。

(二)電阻點(diǎn)焊鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)中交叉鋼筋的焊接宜采用電阻點(diǎn)焊，其所適用的鋼筋直徑和種類為直徑6～14mm的熱軋HPB235、26第二十六頁，共四十二頁。27第二十七頁，共四十二頁。HRB335鋼筋，直徑3～5mm的冷拔低碳鋼絲和直徑4～12mm的冷軋帶肋鋼筋。所用的點(diǎn)焊機(jī)有單點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)（用以焊接較粗的鋼筋）、多頭點(diǎn)焊機(jī)（一次焊數(shù)點(diǎn)，用以焊鋼筋網(wǎng)）和懸掛式點(diǎn)焊機(jī)（可得平面尺寸大的骨架或鋼筋網(wǎng)）?，F(xiàn)場(chǎng)還可采用手提式點(diǎn)焊機(jī)。

（三）氣壓焊鋼筋氣壓焊，是采用一定比例的氧氣和乙炔焰為熱源，對(duì)需要連接的兩鋼筋端部接縫處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到熱塑狀態(tài)，同時(shí)對(duì)鋼筋施加30～40MPa的軸向壓力，使鋼筋頂鍛在一起。該焊接方法使鋼筋在還原氣體的保護(hù)下，發(fā)生塑性流變后相互緊密接觸，促使端面金屬晶體相互擴(kuò)散滲透，再結(jié)晶，再排列，形成牢固的焊接接頭。這種28第二十八頁，共四十二頁。29第二十九頁，共四十二頁。方法設(shè)備投資少、施工安全、節(jié)約鋼材和電能，不僅適用于豎向鋼筋的連接，也適用于各種方向布置的鋼筋連接。適用范圍為直徑14～40mm的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋（25MnSiHRB400鋼筋除外）；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，兩鋼筋直徑差不得大于7mm。

（四）電弧焊電弧焊系利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電?。ê笚l與焊件間的空氣介質(zhì)中出現(xiàn)強(qiáng)烈持久的放電現(xiàn)象叫電?。?，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬熔化，熔化的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。電弧焊應(yīng)用范圍廣，如鋼筋的接長(zhǎng)、鋼筋骨架的焊接、鋼筋與鋼板的焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接及其他各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接等。30第三十頁，共四十二頁。31第三十一頁，共四十二頁。32第三十二頁，共四十二頁。

（五）電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成連接的一種焊接方法。具有操作方便、效率高、成本低、工作條件好等特點(diǎn)，適用于高層建筑現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中直徑為14～40mm、種類為HPB235、HRB335豎向或斜向