射出成型工藝

射出成型工藝圖1塑膠射出流程注塑過程中的關(guān)鍵步驟：塑化計量1） 塑化達到組分均勻、密度均勻、黏度均勻、溫度分布均勻。2） 計量保證將塑化好的熔體定溫、定壓、定量射出。3） 塑化效果和能力柱塞式射出機、螺桿式射出機（普通螺桿塑化、動力熔融）。其中螺桿式射出機的塑化能力強于柱塞式射出機。射出充模1）流動充模

射出過程中注塑壓力和速度的變化。射出壓力與熔體溫度、熔體流速的關(guān)系。射出壓力與熔體充模特性（充模流動形式和充模速度）的關(guān)系。2）保壓補縮保證將塑化好的熔體定溫、定壓、定量射出。保壓力、保壓時間和模腔壓力之間的關(guān)系會影響制件的密度、收縮及表面缺陷。射出成形加工考慮要點1-模具成形溫度模溫過低：熔體流動性差，制件上產(chǎn)生較大應力、熔接痕，表面質(zhì)量差。模溫過高：冷卻時間、收縮率、翹曲變形均增大。模溫影響射出的成型性、成型效率、制品品質(zhì)。尤其對流動性、尺寸安定性、表面光澤及內(nèi)應力有絕對影響.塑料溫度若低于黏流溫度：不利于塑化，熔料黏度大，成型困難，易出現(xiàn)熔接痕，表面無光澤或缺料。若高于熱分解溫度：引起熱降解，綜合塑化效果螺桿轉(zhuǎn)速導致之間物理和力學性能變差。綜合塑化效果螺桿轉(zhuǎn)速螺桿回轉(zhuǎn)速度當進料時，螺桿回轉(zhuǎn)并在背壓作用下向后退，其回轉(zhuǎn)速度將主要影響螺桿對物料的塑化能力，此外對料溫圖2.螺桿對物料的塑化能力，此外對料溫圖2.螺桿轉(zhuǎn)速與塑化效果的關(guān)系也會產(chǎn)生影響。圖3.背壓油缸結(jié)構(gòu)圖3.背壓油缸結(jié)構(gòu)下降。背壓設定與螺桿轉(zhuǎn)速一起影響螺桿對物料的塑化效果，要綜合考慮背壓力和螺桿轉(zhuǎn)速的設定。背壓大而螺桿轉(zhuǎn)速小時會發(fā)生逆流。背壓過小會使空氣進入螺桿前端。射出成形壓力若射出壓力過?。耗Ｇ粔毫Σ蛔?，熔體難以充滿模腔。若射出壓力過大：漲模、溢料，壓力波動較大，生產(chǎn)難于穩(wěn)定控制，制件應力增大。，有助于提高充模速度、圖4.注嘴結(jié)構(gòu)，有助于提高充模速度、圖4.注嘴結(jié)構(gòu)熔接痕強度，防止缺料，使收縮率減??；但同時要注意避免噴射流動。射出成形速度若射出速度過?。褐萍韺永鋮s快，易發(fā)生缺料、分層和熔接痕若射出速度過高：維持熔體溫度，減小熔體黏度，制件比較密實均勻容易產(chǎn)生噴射，在排氣不良時會使制件灼傷或熱降解同時應當注意要改變聚合物黏度時應根據(jù)聚合物黏度對溫度敏感性和對剪切速率敏感性兩個因素確定注射溫度和注射速度。

6.保壓力和保壓時間若保壓力不足：壓力無法充分傳遞，易產(chǎn)生成型缺陷。若保壓時間不足：熔體倒流，制件內(nèi)部真空泡，凹陷。保壓時間的確定：確定保壓力和注射溫度條件后，根據(jù)試驗效果確定。關(guān)鍵成型工藝條件：注塑溫度、注塑壓力、注塑速度成型條件調(diào)試在調(diào)試成形條件時，先根據(jù)經(jīng)驗將射出階段分為若干小段，可以先將各段壓力和速度設定為經(jīng)驗值，然后主要通過改變各段轉(zhuǎn)換時螺桿所處位置的值來確定成形條件，當無法滿足要求時，將壓力和速度值作調(diào)整，在次調(diào)節(jié)螺桿位置。當各段壓力、速度、螺桿位置基本確定后，根據(jù)此時制件質(zhì)量在確定保壓力(280kg/cni,)(280kg/cni,)成形品注諧15籃i(1050kg/cm2}活塞直罹2.25口，漏斗3000psi(140kg/)(理,1〕活塞加熟51喀融材料射出座力20>0fi0psi高匪油2000psi(140kg/cm2(14G0kg/cm)圖5.注塑過程中壓力分布示例注塑實例（打印機某部件）填充時間343S計量時間循環(huán)時間最小緩抻15.07mm1149填充時間343S計量時間循環(huán)時間最小緩抻15.07mm1149S保壓切椎2^.29mm4^11S 注塑開始1非41mm螺汗轉(zhuǎn)速XXX計時注塑：9.3S冷卻：17.5S螺汗背壓XXXmm圖圖6.注塑速度和壓力設定曲線圖7.注塑速度和壓力設定曲線和實測曲線比較本節(jié)中，我們引用一個打印機部件的成型作為實例，來說明成型156.41 射出過程，注塑壓力隨設定曲線變化，螺桿前推不旋轉(zhuǎn). 2F 24蹭 保壓過程，保壓力隨設定曲線變化，螺桿前推不旋轉(zhuǎn)。+ 加料過程，背壓一定，螺桿旋轉(zhuǎn)后退，150.0一＞背壓去除，螺桿旋轉(zhuǎn)后15,此過程目的為防止流涎。 2F 1處.41mm圖8.該過程中螺桿位置變化及其它相應動作條件調(diào)試的過程。該過程中螺桿位置變化及其它動作注射速度和壓力的關(guān)系以我們的經(jīng)驗來看，壓力和速度應該是成正比的。但從圖6速度和壓力曲線可以看出，二者沒有必然聯(lián)系，這是因為：成型產(chǎn)品所用塑膠的特性和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)對速度的要求和對壓力的要求是相互獨立的，例如有的塑膠成型時要得條件是高速低壓，還有的塑膠成型時需要低速高壓。所以在注塑機臺中，注塑的速度和壓力分別由兩個系統(tǒng)進行控制，這樣我們就可以分別設定速度和壓力成型曲線。在實際操作中，速度和壓力不可避免的要互相影響，其它條件一定時，壓力越大速度越大，有時我們會利用這一特性調(diào)試成形條件。圖9.不同程度的短射產(chǎn)品通過短射追蹤模腔塑膠流動軌跡在成形條件的確認過程中，我們會通過不同程度的短射制品來分析熔融的塑膠在模腔中的流動狀況。短射的程度通過螺桿位置曲線設定來確定。我們可以分段式控制各項成型條件，將螺桿一定行程后的壓力或速度設為零，則注塑時螺桿走過這一段行程后停止運動，形成制件的短射，通過控制此段行程的長度可以控制短設程度。通過不同程度的短射制件我們可以看出溶膠在模腔中的流動軌跡，找出產(chǎn)品成型的最佳條件。同時可以確定，溶膠在哪些位置發(fā)生熔接，那些位置難以成型等。注塑用原材料及其特性塑料制件的選材應考慮以下幾個方面，以判斷其是否滿足使用要求。塑料的力學性能，如強度、剛性、韌性、彈性、彎曲性能、沖擊性能以及對應力的敏感性。必要的精度，如收縮率的大小及各向收縮率的差異。成型工藝性，如塑料的流動性、結(jié)晶性和熱敏性等。塑料的物理性能，如對使用環(huán)境變化的適應性、光學特性、絕緣或電氣絕緣的程度、精加工和外觀的完美程度。塑料的化學性能，如對接觸物(水、溶劑、油、藥品)的耐性、衛(wèi)生程度以及使用上的安全性。打印機各部件使用到的塑膠材料實例以下列舉某打印機各部件所用到的塑膠材料和這些材料的特性，它們大部分是我們也經(jīng)常使用的塑膠材料。PC琥珀色，高透明性，高耐熱溫度，高沖擊強度，耐磨性、耐腐性、尺寸穗定性等均重交高。但耐疲勞弓鼠度低，易走 -rw苯乙制A)生^裂。模溫太低畬使工件不易射施，表面畬有水兼痕E亦。ABSABS 酗脂(S) 丁二湖能)塑料的檄械性能、耐磨性、耐腐性、 圖10.ABS結(jié)構(gòu)尺寸穗定性等均重交高。具有制生和重交高的沖擎朝性，侵良的成形加工性能，是丙烯晴，丁二烯，苯乙烯三彳重罩髓聚合而成。比較適合電鍍。PC+ABS是聚碳酸脂和ABS的合金材料。具偷PC的耐〉中擎性和侵良的耐候性，及ABS的高流重力性，所以雁用在薄壁及彳復雅形狀制品畤，也能保持其侵巽的物理特生及成形性。特黑占僵良的抗UV性能、良好的抗〉中擎度、侵良的成形加工性能、耐高溫(80?120C)阻燃性。POM結(jié)晶性高，結(jié)晶化時體積變化大，吸濕性小，收縮率大，對模溫敏感，需單獨控制噴嘴溫度澆口斷面宜大些。PMMA主要特性是g?，透光率高，其密度^??玻璃的一半，而檄械弓鼠度sae玻璃的十倍以上。PMMA的著色性能好，可染成各彳重金羊匏的^色。其使用溫度舄800c左右，它具有良好的耐候，性，但最大缺黑占是表面硬度不高，容易被劃雋g脆，易^裂。PMMA的吸水性低，成形收編率小，塑膝件的尺寸穗定性高。PBT工程塑月笏用於雷胸接&M且有侵良雷兼性，及耐兼候性，本身具有溜滑性，不易受燮形及收編、尺寸精密、密度高，不易起模、需增大起模角度。PP是典型的通用塑料，PPS合材料具有良好的流重削性、加工性及耐熟性等性g，透明度、光澤度好，外觀漂亮。制件細小部位的清晰度好，表面可制成皮革圖案。PA又稱尼能，聚顯胺的抗拉弓鼠度高，硬度高，耐磨性和自渤滑性很突出，并有很好的〉中剽性能。不溶于有檄溶蒯和油脂，耐剝性不高。吸濕性大，收縮率大，易變形和縮孔PET耐熟性佳，不易疲勞，a毒，需充份乾燥，具有較好的機械性能。HIPS高沖擊強度聚苯乙烯，流動性好。PC+PETPPE

?制品凹陷射出和保壓時間過短射出壓力過小?澆口位置不當?料溫太高?模溫過低?制品凹陷射出和保壓時間過短射出壓力過小?澆口位置不當?料溫太高?模溫過低?排氣不良如何解決：射出成型常見問題圖11.制品縮水凹陷檢查注射量和模具令卻。提前注塑保壓切換點。降低模具和機器加熱溫度。檢查模具冷卻管路。和溫度。二?表面氣泡?材料未充分干燥?薄厚相接處，肉厚部分形成空洞?模具溫度不均?料管溫度不穩(wěn)定射出壓力過低提高保壓壓力和保壓時間。檢查）令卻系統(tǒng)，壓力，水流量，圖12.制品表面氣泡如何解決:降低注塑機加料口溫度，或者增加塑化背壓；降低料溫以減少低分子組分的揮發(fā)；對易吸濕材料進行烘干處理；降低注射速度和注射壓力；糾正澆口位置。三?熔接痕

圖13.熔接痕?圖13.熔接痕?射出壓力過小?型腔排氣不良?射出速度過慢?模溫過低?塑料受到污染如何解決：熔接痕問題在PC料中最明顯，若有兩個或兩個以上的進膠口盡量避免在產(chǎn)品孔位對稱的位置設置進膠口；也可在成型時，通過提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等，來提高流動性的方式來改善熔線痕；也可在熔接痕的產(chǎn)生處設置推出桿以利于排氣從而來改善熔接痕。四.短射圖14.短射?圖14.短射?射出壓力過小?射出速度過慢?澆口尺寸、數(shù)量、位置不當?型腔排氣不良?塑料流動性太差如何解決：盡可能提高注塑溫度及模具溫度，增加材料的流動性；盡可能提高注塑速度和壓力，縮短產(chǎn)品填充時間；稍增加保壓時間和壓力，以利二次補料；稍增加背壓（作用不太）；產(chǎn)品設計時預防有過薄的結(jié)構(gòu)。

表面燒焦排氣不良（末端）射出速度過快射出壓力過大澆口尺寸過小料溫過高如何解決：圖17.銀條圖15.圖17.銀條圖15.表面燒焦毛邊閉模壓力不足注射壓力過大料溫過高射出高壓時間過長模具損壞或過熱射出速度過快如何解決：圖16.毛邊圖16.毛邊短期的：對模具發(fā)生飛邊的面進行研磨，使模具分型面做得嚴密。長期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。銀條烘干不夠模具問題，模腔有水份

?料溫度不夠-噴嘴溫度太低如何解決：充分干燥材料（100C以上）；不過分提高樹脂溫度；提高螺桿背壓；強化排氣口溝槽；從流道排氣;八.