中控工安全技術(shù)操作規(guī)程

中控工安全技術(shù)操作規(guī)程1.目的和適用范圍1.1目的為貫徹落實(shí)國(guó)家、公司各項(xiàng)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，促進(jìn)煉焦生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍本制度適用于xx焦化煉焦車(chē)間中控工崗位。2.崗位職責(zé)2.1上崗前，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2.2熟悉車(chē)間各項(xiàng)加熱指標(biāo)，并嚴(yán)格進(jìn)行控制，保證其平穩(wěn)運(yùn)行，對(duì)各項(xiàng)工藝指標(biāo)的變化情況及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)、車(chē)間。2.3對(duì)車(chē)間、班長(zhǎng)下達(dá)的改動(dòng)工藝參數(shù)的指令，及時(shí)嚴(yán)格無(wú)誤的執(zhí)行。2.4對(duì)車(chē)間區(qū)域各攝像頭監(jiān)控處嚴(yán)格監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。2.5對(duì)車(chē)間各處設(shè)備運(yùn)行情況及時(shí)了解，對(duì)各類(lèi)設(shè)備問(wèn)題及時(shí)通知電鉗工處理，對(duì)處理不了的隱患及時(shí)做記錄，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。2.6對(duì)地下室CO報(bào)警系統(tǒng)嚴(yán)格監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。3.安全系統(tǒng)及其功能地下室設(shè)有有毒氣體檢測(cè)系統(tǒng)，主要檢測(cè)氣體是一氧化碳，設(shè)置低報(bào)警為25PPM，高報(bào)警為50ppm，人員在地下室工作過(guò)程，一氧化碳含量超過(guò)25ppm，聲光報(bào)警就會(huì)發(fā)出警報(bào)，顯示器顯示此時(shí)地下室的一氧化碳含量，提醒員工提高警惕，使員工安全健康得到保障。4.作業(yè)程序及要求4.1工藝流程及操作程序4.1.1焦?fàn)t加熱空氣流程上升氣流廢氣開(kāi)閉器空氣口→小煙道→箅子磚→蓄熱室（格子磚）→斜道→上升氣流立火道與煤氣混合燃燒。4.1.2廢氣流程上升火道燃燒產(chǎn)生的廢氣→跨越孔→下降氣流立火道→斜道→蓄熱室（格子磚）→篦子磚→小煙道→廢氣開(kāi)閉器→分煙道→總煙道→煙囪→排到大氣中。4.1.3加熱煤氣流程回爐煤氣→自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥→煤氣預(yù)熱器→地下室煤氣主管→加減旋塞→孔板盒→交換旋塞→橫管→噴嘴→下噴管→磚煤氣道→上升氣流立火道與空氣混合燃燒。4.1.4煤氣空氣交換程序關(guān)煤氣→交換空廢氣→送煤氣。4.1.5搗固煤塔配合煤→給料機(jī)→推焦裝煤車(chē)煤箱→搗固錘→煤餅→出爐號(hào)→摘門(mén)→清理爐門(mén)、爐門(mén)框→推焦→推焦結(jié)束→裝煤→裝煤結(jié)束→上好爐門(mén)→封煙→搗固站。4.2停開(kāi)機(jī)操作4.2.1焦?fàn)t停止加熱及其步驟4.2.1.1交換機(jī)將煤氣打中位（關(guān)閉全部交換旋塞）。4.2.1.2關(guān)閉加減旋塞，關(guān)閉煤氣主管或總管閥門(mén)。4.2.1.3關(guān)機(jī)、焦兩側(cè)分煙道翻板，必要時(shí)調(diào)節(jié)總煙道翻板。4.2.1.4用小鐵板蓋好所有進(jìn)風(fēng)口，只留5mm縫隙。4.2.1.5若長(zhǎng)時(shí)間停止加熱（超過(guò)2h），在加減旋塞關(guān)閉的情況下，每30分鐘進(jìn)行一次廢氣交換。4.2.2焦?fàn)t恢復(fù)加熱及其步驟4.2.2.1若煤氣管道曾產(chǎn)生過(guò)負(fù)壓或打開(kāi)過(guò)，必須先用蒸汽吹掃管道，在放散管冒蒸汽時(shí)開(kāi)始用煤氣吹掃，煤氣通入后逐漸關(guān)小蒸汽。4.2.2.2煤氣送入管道后做氧含量分析合格后關(guān)閉放散管。4.2.2.3取下蓋板，恢復(fù)總煙道及機(jī)焦側(cè)分煙道翻板開(kāi)度，使吸力恢復(fù)至正常加熱時(shí)數(shù)值。4.2.2.4根據(jù)廢氣系統(tǒng)位置啟動(dòng)煤氣交換至正向或反向。4.2.2.5逐漸打開(kāi)地下室加減旋塞向爐內(nèi)送煤氣，同時(shí)監(jiān)視主管壓力，若煤氣主管壓力下降低于500Pa，則暫停向爐內(nèi)送煤氣，必要時(shí)關(guān)閉已開(kāi)旋塞，待壓力恢復(fù)正常時(shí)繼續(xù)向爐內(nèi)送煤氣。4.2.2.6送氣完畢后，用手動(dòng)進(jìn)行一次交換，將煤氣溫度，壓力制度恢復(fù)正常。4.2.2.7打開(kāi)水封與管道連接的閥門(mén)，檢查水封液位，將煤氣管閥門(mén)恢復(fù)至正常加熱時(shí)位置。4.3偏離正常工況的后果及處理措施4.3.1集氣管壓力高：造成荒煤氣外溢，污染環(huán)境，及時(shí)調(diào)節(jié)。4.3.2集氣管壓力低：造成負(fù)壓，煤氣系統(tǒng)進(jìn)空氣，容易引起爆炸；炭化室進(jìn)空氣腐蝕爐體，影響爐體壽命，及時(shí)調(diào)節(jié)。4.3.3集氣管溫度過(guò)低：低于80℃，導(dǎo)致氨水、焦油的流動(dòng)粘度較大，不便于在集氣管（或吸氣管）中流動(dòng)，易沉積在管壁上，阻礙液體流動(dòng)，減小循環(huán)氨水壓力；處理措施：及時(shí)通知上升管工調(diào)節(jié)。4.3.4集氣管溫度過(guò)高：超過(guò)100℃，導(dǎo)致氨水冷卻荒煤氣效果不好，焦油以氣體狀體存在煤氣中，降低焦油的回收率，增大風(fēng)機(jī)符合；處理措施：及時(shí)調(diào)大循環(huán)氨水壓力，檢查噴頭。4.4危險(xiǎn)預(yù)知與安全環(huán)?？刂拼胧?.4.1焦?fàn)t地下室、煙道走廊、交換機(jī)室嚴(yán)禁明火。4.4.2嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入地下室。4.4.3在地下室工作必須開(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī)置換空氣。4.4.4回爐煤氣主管壓力低于500pa立即停止加熱。4.4.5非煤氣系統(tǒng)工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入中控室、換向室、地下室等煤氣區(qū)域，如因工作需要進(jìn)入，要進(jìn)行出入人員登記。4.4.6進(jìn)入地下室工作必須兩人以上，一前一后，下地下室前必須先看CO測(cè)量?jī)x器的顯示器，在安全數(shù)據(jù)內(nèi)可下去工作，在焦?fàn)t地下室及蓄熱室走廊工作，必須攜帶便攜式CO報(bào)警器。4.4.7煤氣檢測(cè)、火災(zāi)檢測(cè)報(bào)警器發(fā)生報(bào)警及時(shí)通知車(chē)間值班人員。4.5交接班注意事項(xiàng)4.5.1交接上班設(shè)備運(yùn)行情況。4.5.2交接中控室衛(wèi)生情況。4.5.3交接上班運(yùn)行遺留情況。4.5.4交接各監(jiān)控點(diǎn)，參數(shù)運(yùn)行控制情況。4.6應(yīng)急及臨時(shí)操作4.6.1如遇到下列情況，焦?fàn)t立即停止加熱；4.6.1.1煤氣主管壓力低于500pa，可能引起爆炸。4.6.1.2煤氣管道、截門(mén)、翻板嚴(yán)重?fù)p壞，危及安全生產(chǎn)。4.6.1.3交換系統(tǒng)發(fā)生故障，無(wú)法短期修好，影響加熱時(shí)。4.6.1.4煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無(wú)法保持所需吸力。4.6.1.5鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，慌煤氣無(wú)法導(dǎo)出，無(wú)法加熱。4.6.1.6停電后，造成長(zhǎng)時(shí)間不能出爐時(shí)，導(dǎo)致?tīng)t溫降低。5.操作參數(shù)指標(biāo)5.1配合煤水份一般控制：9.0～11.0%。5.2配合細(xì)度一般控制：90～93%。5.3搗固時(shí)間一般5～9分鐘，具體時(shí)間車(chē)間根據(jù)配合煤煤種水分調(diào)整。5.4推焦計(jì)劃系數(shù)K1，標(biāo)志每班推焦計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相吻合的情況，計(jì)算式如下：一般為0.9以上；式中：M：班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。A：計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間差在±5分鐘以上的爐數(shù)。5.5推焦執(zhí)行系數(shù)K2，用以評(píng)定班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情況，計(jì)算公式如下：K2=式中N：本班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)。A2：超過(guò)計(jì)劃推焦時(shí)間±5分鐘的爐數(shù)。M：本班組計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。5.6推焦總系數(shù)K3，用以評(píng)價(jià)整個(gè)煉焦車(chē)間在遵守規(guī)定結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平。一般為0.9以上。5.7正常情況下炭化室自摘開(kāi)爐門(mén)到關(guān)爐門(mén)敞開(kāi)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)7分鐘。5.8正常情況下，確保集氣管壓力在120±20Pa。5.9循環(huán)氨水壓力保持在0.2-0.3Mpa，高壓氨水壓力保持在2.7-3.