某住宅樓基礎(chǔ)及地下室施工方案筏板基礎(chǔ)剪力墻

第一章工程概況本工程地下室設(shè)計(jì)為筏板基礎(chǔ)，地下室長(zhǎng)53m，寬24m，層高4.5m，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室建筑面積約1100m2，筏板砼強(qiáng)度等級(jí)C35S8，工程量約800m3，地下室墻板砼強(qiáng)度等級(jí)C40（外墻及底板砼抗?jié)B等級(jí)S8），工程量約780m3；地下室eq\o\ac(○,33)—eq\o\ac(○,56)軸有消防水池，其砼強(qiáng)度等級(jí)為C40S8，工程量約180m3；地下室側(cè)、底及消防水池防水為XYPEX水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；外圍回填土為2：8灰土回填。第二章施工部署第一節(jié)施工流程及施工順序一、施工流程原則施工時(shí)遵循先基礎(chǔ)筏板后地下室剪力墻及梁板的順序，安裝工程預(yù)埋在結(jié)構(gòu)施工時(shí)配合進(jìn)行。二、施工流程1、總體施工順序`施工準(zhǔn)備砼墊層施工準(zhǔn)備砼墊層防水層及保護(hù)層安裝預(yù)埋插入筏板及承臺(tái)地下室消防水池墻板1—28軸地下室墻板29—56軸地下室梁板磚胎模地下室外墻防水地下室外墻防水地下室外回填土地下室外回填土2、水電安裝工程施工順序水電安裝工程在基礎(chǔ)施工時(shí)進(jìn)行避雷接地，地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在墻模板安裝前和在梁板混凝土澆筑之前做好安裝工程中的預(yù)埋鐵件就位、預(yù)埋管線敷設(shè)和預(yù)留孔洞留置以及避雷引下線等工作。各安裝項(xiàng)目在預(yù)埋結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查、檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方能進(jìn)行下道工序施工。第二節(jié)施工段劃分及流水作業(yè)一、基礎(chǔ)墊層和基礎(chǔ)防水施工根據(jù)防水施工的整體性要求，本工程筏板基礎(chǔ)墊層施工不分流水作業(yè)段，一次性將整個(gè)基礎(chǔ)墊層和基礎(chǔ)防水施工做完，但可按照磚胎膜、墊層、防水層等幾個(gè)不同的施工工序組織小流水作業(yè)。二、基礎(chǔ)筏板和地下室結(jié)構(gòu)施工地下室結(jié)構(gòu)分筏板、墻體（水池墻體）和頂板（水池頂板）三大段施工，筏板不分流水作業(yè)段，一次性施工做完，按照綁鋼筋、支模板和現(xiàn)澆混凝土等幾個(gè)不同的施工工序組織小流水作業(yè)。墻體及消防水池和頂板可按中間伸縮縫為界劃分兩個(gè)流水作業(yè)施工段，分別組織流水施工。第三節(jié)基礎(chǔ)施工勞動(dòng)力計(jì)劃基礎(chǔ)施工勞動(dòng)力計(jì)劃如下:序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工452木工603混凝土工204架子工105水電安裝工86焊工47其它人員20第四節(jié)基礎(chǔ)施工平面布置圖基礎(chǔ)施工平面圖見插頁(yè)。第三章施工方案第一節(jié)磚胎模及砼墊層一、筏板基礎(chǔ)磚胎模筏板西面由于距邊坡距離過(guò)小，無(wú)法支設(shè)木模板，擬在筏板外邊線部位（較筏板外側(cè)大30mm，eq\o\ac(○,D)-eq\o\ac(○,S)軸及eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,6)軸范圍）采用MU10標(biāo)磚，M7.5水泥砂漿砌筑240磚模，磚模頂標(biāo)高-4.75m，內(nèi)側(cè)用1：2.5水泥砂漿抹平收光，陰陽(yáng)角部位待砼墊層澆搗時(shí)抹成R=200mm圓弧，以滿足防水施工。砌筑時(shí)磚模外側(cè)要與側(cè)面土體緊密結(jié)合，縫隙處可采取邊砌邊夯填的施工方法，完成后進(jìn)行下道工序施工。二、砼墊層1、作業(yè)條件1.1基層處理及基底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，完成地基驗(yàn)槽工作；1.2完成磚胎模及砼墊層頂面標(biāo)高控制工作；1.3施工人員、設(shè)備、工具準(zhǔn)備就緒。2、操作工藝2.1工藝流程：基層處理→測(cè)設(shè)標(biāo)高控制樁或彈水平控制線→混凝土澆灌→鋪設(shè)趕平混凝土→振搗→收光養(yǎng)護(hù)2.2基層處理：清理基坑面浮土、雜物、原土打夯二遍。2.3測(cè)設(shè)標(biāo)高打控制樁或貼餅（間距2m左右），磚模上彈水平控制線；2.4混凝土供應(yīng)：采用商品砼，砼泵輸送。2.5鋪設(shè)混凝土：鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，自東向西開始鋪設(shè)，采取邊澆灌邊鋪平振搗的施工方法，用鐵鍬或木扒鋪平混凝土砼，其厚度（10cm）及平整度控制以控制樁（餅）為準(zhǔn)。2.6振搗：由于采用商品砼，塌落度較大，不宜采用平板振搗器，宜采用插入式振搗器臥式振搗，其移動(dòng)距離為200～250，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。2.7找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，并及時(shí)收光。2.8養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。2.9冬期施工操作時(shí)，環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在冬施條件下施工時(shí)，砼須添加抗凍劑，砼拌制施工需按冬季措施執(zhí)行。2.10按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項(xiàng)目3.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。3.3評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.4允許偏差項(xiàng)目，見表墊層混凝土允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2標(biāo)高±10用水平儀檢查4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)。4.2表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)控制樁（餅）拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，用木刮杠進(jìn)行刮平。第二節(jié)防水及保護(hù)層本工程地下室防水采用結(jié)構(gòu)自防水與防水材料相結(jié)合，防水材料采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。一、XYPEX水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工方法1、材料配比（重量比）1.1材料選用陜西中核建筑材料（工程）成套有限公司生產(chǎn)的CN2000型水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。1.2剛性材料刮涂：CN2000B：水=1：0.4刷涂：CN2000B：水=1：0.51.3柔性材料3.1施工基面必須完整、堅(jiān)固、干凈、無(wú)積水、塵土、油污及其它雜物；3.2新澆筑砼須至少養(yǎng)護(hù)7天以上方可施工；3.3如基面已壓光，則需拉毛；3.4結(jié)構(gòu)疏松的砼以及空鼓、發(fā)裂、孔洞等必須預(yù)先進(jìn)行修補(bǔ)處理。4、施工方法4.1刮涂法刮涂CN2000B材料時(shí)應(yīng)將基面淋水使之呈濕飽和狀態(tài)，除去明水；使用柔性材料時(shí)基面應(yīng)風(fēng)干，如遇特殊部位需加鋪增強(qiáng)網(wǎng)。將CN2000B防水材料到入容器內(nèi)充分?jǐn)嚢韬蛣蚝笥霉伟鍓耗āＯ茸鲞吔呛蛷?fù)雜部位，后做平整表面，每刮涂方向要保持一致，使相互銜接厚度均勻。在一層終凝后再刮涂下一層，后一層刮涂方向要與前一層相互垂直。涂層一般刮涂2-3遍，使之達(dá)到要求厚度。4.2刷涂法用刷子刷涂。除材料配比不同外，其它同刮涂法。5、養(yǎng)護(hù)5.1刮涂或刷涂完畢終凝后，剛性材料涂層需要覆蓋薄膜（或淋水保濕）養(yǎng)護(hù)24h；柔性涂層自然風(fēng)干，不需要薄膜或淋水養(yǎng)護(hù)。5.2養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)防止涂層受到烈日照射或雨淋、霜凍。5.3對(duì)于蓄水構(gòu)件，必須在防水涂層施工養(yǎng)護(hù)24h后才能蓄水。6、注意事項(xiàng)6.1每次配料量不宜過(guò)多，應(yīng)已20～30分鐘用完為準(zhǔn)。6.2避免在5℃以下進(jìn)行施工。6.3該材料為非裝飾性材料，如需在上面行車走人需加鋪保護(hù)層。6.4露天施工溫度較高時(shí)，施工應(yīng)安排在早晚間進(jìn)行，避免涂層脫水干燥過(guò)快，影響施工質(zhì)量。6.5防水涂層必須養(yǎng)護(hù)24h后，才能進(jìn)行下一道工序施工。7、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1刮刷平整，不留空白，層與層粘結(jié)密實(shí)，層間接茬呈階梯行；7.2涂層無(wú)起泡、無(wú)返砂、無(wú)裂痕；7.3按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行蔽水實(shí)驗(yàn)；7.4依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB50108-2001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50208-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》二、防水面層細(xì)石砼保護(hù)層細(xì)石砼保護(hù)層施工方法基本同砼墊層施工方法。第三節(jié)鋼筋工程一、材料要求1、優(yōu)先選用龍鋼、海鑫、宇晉等八大鋼廠產(chǎn)品。2、外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。2、力學(xué)性能試驗(yàn)；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)外。3、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按批量和爐號(hào)提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。4、鋼筋堆放要按照施工平面布置圖進(jìn)行堆放整齊，并要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類、分型堆放，堆放場(chǎng)地要用木方墊起，防止鋼筋受潮生銹，生銹了的鋼筋必須除銹后再用。二、施工工藝見下頁(yè)框圖：三、鋼筋下料1、本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。加工場(chǎng)實(shí)行封閉式管理，設(shè)專職質(zhì)量檢查員全程監(jiān)督，隨時(shí)接受監(jiān)理及業(yè)主的見證檢查，以確保材料使用的可信度。2、加工場(chǎng)地劃分參見基礎(chǔ)施工平面布置圖。3、鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：=1\*GB3①鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。=2\*GB3②粗直鋼筋切斷在工作平臺(tái)上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。=3\*GB3③鋼筋彎曲成型Ф10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型，弧形鋼筋制作，在鋼筋彎曲機(jī)工作盤中央放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。=4\*GB3④檢驗(yàn)合格后交下道工序。四、鋼筋綁扎1、筏板鋼筋綁扎=1\*GB3①工藝流程：基礎(chǔ)鋼筋的綁扎順序：放線并彈墨線→承臺(tái)底板下層網(wǎng)片鋼筋→承臺(tái)鋼筋及支架→底板上層網(wǎng)片鋼筋→柱墻插筋→點(diǎn)焊加固=2\*GB3②操作要點(diǎn)a、按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。排放時(shí)要注意彎鉤向上，不得傾一邊，上層鋼筋彎鉤向下。同時(shí)要注意鋼筋接頭按要求錯(cuò)開問題。b、基礎(chǔ)四周雙向受力鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎，扎口為八字，保證受力鋼筋不發(fā)生位移，在綁扎過(guò)程中墊好保護(hù)層墊塊。c、綁扎承臺(tái)鋼筋，要求先綁扎縱向承臺(tái)，后綁扎橫向承臺(tái)，承臺(tái)鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。d、安放馬凳鋼筋設(shè)計(jì)采用Ф12@1000，根據(jù)實(shí)際情況采用Ф18鋼筋加固。e、綁扎上層鋼筋要根據(jù)在墊層上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，長(zhǎng)向鋼筋放上部，短向鋼筋放下部，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。安放各類插筋時(shí)，應(yīng)用吊線方法，將各類暗柱、墻、設(shè)備預(yù)留套管等位置線，在鋼筋網(wǎng)上作出標(biāo)志，并用鋼尺再次復(fù)核其大小尺寸和相對(duì)位置，確認(rèn)無(wú)誤后，將定位筋焊牢在鋼筋網(wǎng)上。f、安放插筋時(shí)，其大小規(guī)格、間距及錨固深度，必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求，插筋必須牢固地綁扎在定位筋上，并在上部再加綁1-2根水平筋以確保插筋應(yīng)有的垂直度和均勻的間距。2、剪力墻鋼筋綁扎=1\*GB3①工藝流程彈放位置線、模板線、門窗洞口線—→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→調(diào)整暗柱立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。=2\*GB3②操作要點(diǎn)：暗柱鋼筋（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后對(duì)焊柱子豎向鋼筋。（2）對(duì)焊豎向受力筋：暗柱主筋立起后，按電渣壓力焊要求進(jìn)行對(duì)接，注意接頭相互錯(cuò)開。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）暗柱箍筋綁扎：l）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋交點(diǎn)必須全部綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4）按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑）。5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6）暗柱主筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋應(yīng)在頂部板內(nèi)彎折，彎后尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻鋼筋（1）立2～4根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標(biāo)志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)拉筋或支撐筋其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡（也可采用梯子筋來(lái)保證鋼筋保護(hù)層厚度）。（3）剪力墻與暗柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到暗柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及抗震要求。（5）合模后對(duì)伸出的主向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3、梁鋼筋綁扎=1\*GB3①工藝流程主筋穿好箍筋、按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋、腰筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→綁主筋→綁腰筋和拉勾筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。=2\*GB3②操作要點(diǎn)當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求時(shí)。箍筋彎鉤為135°，彎起筋和負(fù)彎矩筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑?20的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。在主梁、次梁、板交叉處，板鋼筋在上層，次梁的鋼筋在主梁鋼筋上面。主次梁鋼筋綁扎完完后，要在主主筋下及側(cè)面面墊好墊塊（采采用大理石塊塊），以保證證主筋保護(hù)層層厚度。4、板鋼筋綁扎=1\*GB3①工藝流程人工清理雜物→擺擺放綁扎底層層鋼筋—→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢檢（看是否有有高于板筋）→綁扎鐵馬凳凳及上層鋼筋筋→鋪設(shè)馬道支支放墊塊→安放固定預(yù)預(yù)留洞模具→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。=2\*GB3②操作要點(diǎn)清掃模板上刨花、碎碎木、電線管管頭等雜物，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋、分布筋間間距。按畫好的間距，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋，預(yù)埋件件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等及時(shí)時(shí)配合安裝。鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，接頭位位置應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開，在搭接接中心1.3L區(qū)段內(nèi)，有有綁扎接頭的的受力鋼筋截截面積占受力力鋼筋總截面面面積為受拉拉區(qū)不得超過(guò)過(guò)25%，受壓區(qū)不不得超過(guò)50%。板鋼筋綁扎一般用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根鋼筋的的相交點(diǎn)應(yīng)全全部綁扎外，其其余各點(diǎn)可隔隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎扎（雙向板相相交點(diǎn)須全部部綁扎），如如板為雙層鋼鋼筋，兩層筋筋之間須加鋼鋼筋馬凳，以以確保上部鋼鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩筋，每每個(gè)扣均要綁綁扎，最后在在主筋下墊220厚大理石墊塊塊。5、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫畫主筋和分布布筋的位置線線。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙主筋、分分布筋的方向向，先綁扎主主筋后綁扎分分布筋，每個(gè)個(gè)交叉點(diǎn)均綁綁扎，如果有有樓梯梁時(shí)，先先綁扎梁后綁綁板筋，且板板筋要錨固到到梁內(nèi)。底板板筋綁完，待待踏步模板吊吊邦支好后，再再綁扎踏步面面層鋼筋。主主筋接頭數(shù)量量和位置均要要符合施工及及驗(yàn)收規(guī)范要要求。6、鋼筋綁扎要求（1）所有鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)由20#或22#鐵絲綁綁牢。（2）22#鐵絲綁扎直直徑12mmm以下的鋼鋼筋；20##鐵絲綁扎其其它直徑的鋼筋筋，梁、柱綁綁扎鐵絲絲尾尾朝向梁柱心心，板、墻綁綁扎鐵絲絲尾尾與受力筋彎彎鉤一致。（3）梁柱箍筋應(yīng)與受受力筋垂直，彎彎鉤疊和處應(yīng)應(yīng)沿受力筋錯(cuò)錯(cuò)開設(shè)置綁扎扎，箍筋要平平、直，開口口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)規(guī)格間距依照照?qǐng)D紙，絲尾尾朝向梁、柱柱心，同時(shí)梁梁箍筋伸入柱柱中一個(gè)，梁梁兩端箍筋距距柱筋外皮550㎜。（4）梁、板鋼筋先彈彈線后綁扎，上上層鋼筋彎鉤鉤朝下，下層層鋼筋彎鉤朝朝上，扎絲尾尾部與彎鉤一一致，保護(hù)層層墊塊到位。彎彎矩較大鋼筋筋放在較小的的外側(cè)。（5）墻外圍兩行筋的的交叉點(diǎn)全綁綁牢，中間部部位交叉點(diǎn)可可梅花點(diǎn)綁扎扎，雙向受力力筋交叉點(diǎn)均均須綁牢。且且墻水平筋與與柱箍筋間距距錯(cuò)20㎜。7、鋼筋綁扎施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施（1）墻筋間距：利用定型卡具在加加工平臺(tái)上制制做符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求的橫向向、豎向梯子子筋，綁扎墻墻筋前按模板板50線控制制準(zhǔn)確，綁扎扎在各段柱處處。（2）板筋間距底筋：在模板上彈彈放鋼筋位置置線，嚴(yán)格按按線綁扎；面面筋：參照底底筋位置準(zhǔn)確確綁扎。（3）箍筋間距：在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)側(cè)劃線，梁兩兩端箍筋距柱柱外筋的外皮皮50mm，且且支座內(nèi)設(shè)一一道箍筋。（4）主筋位置：梁：對(duì)于四肢以上上箍筋，上下下主筋制作鋼鋼筋卡具，且且在卡具水平平鋼筋端頭接接觸模板處點(diǎn)點(diǎn)防銹漆，二二排鋼筋與一一排鋼筋之間間加放墊塊。柱:采用定位卡具具在澆筑混凝凝土前將定位位卡套在柱筋筋頂端，用幫幫扣將柱筋緊緊靠在定位卡卡上以控制鋼鋼筋的間距位位置。（5）預(yù)留洞、門窗洞洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)預(yù)留洞、門窗窗洞等的加強(qiáng)強(qiáng)筋、加設(shè)措措施筋應(yīng)與梁梁柱或墻板筋筋焊接固定，防防止混凝土澆澆筑時(shí)移位。（6）鋼筋保護(hù)層本工程地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)受力鋼筋保保護(hù)層厚度：：基礎(chǔ)底板上上下側(cè)均為40，地下室外外墻外側(cè)為50，內(nèi)側(cè)為25，梁為30，板為20。=1\*GB3①墻及暗柱采用定型型PVC塑料料墊塊控制鋼鋼筋的保護(hù)層層厚度，塑料料墊塊具有彈彈性，可卡住住平面和立面面Ф8～Ф12的鋼筋筋，使墊塊和和鋼筋更好的的連合在一起起，保證不偏偏移和移位。梯梯子筋控制鋼鋼筋間距，防防止網(wǎng)片不向向內(nèi)攏，同時(shí)時(shí)梯子筋可避避免混凝土澆澆筑時(shí)鋼筋的的移位。=2\*GB3②暗柱上口采用定位卡卡和定型PVVC墊塊保保證鋼筋的混混凝土保護(hù)層層精確。=3\*GB3③基礎(chǔ)底板采用500mm×50mm×40mm（厚）大大理石碎片墊墊塊；梁底采采用50mmm×50mm×30mm（厚）大大理石碎片墊墊塊。五、鋼筋焊接連接接鋼筋連接作業(yè)條件件：連接設(shè)備備檢驗(yàn)合格，焊焊工及套間操操作人員必須須持證上崗，不不同級(jí)別的焊焊工有不同的的作業(yè)范圍。正正式連接后逐逐一進(jìn)行外觀觀檢查，并按按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)切切取試件進(jìn)行行力學(xué)性能試試驗(yàn)，試驗(yàn)合合格后方可組組織正式施焊焊。本工程鋼筋連接：：筏板鋼筋采采用剝肋滾壓壓直螺紋連接接；豎向鋼筋Ф14以上（含Ф14）采用電渣渣壓力焊，Ф14以下采用綁綁扎連接；水水平鋼筋采用用閃光對(duì)焊。1、閃光對(duì)焊連接鋼筋閃光對(duì)焊連接接是利用對(duì)焊焊機(jī)使兩段鋼鋼筋接觸，通通過(guò)低壓的強(qiáng)強(qiáng)電流，把電電能轉(zhuǎn)化為熱熱能，當(dāng)鋼筋筋加熱到一定定程度后，立立即施加軸向向壓力擠壓，使使形成對(duì)焊接接頭。1）工藝流程焊前準(zhǔn)備→一次閃閃合→鋼筋端面輕輕微接觸、閃閃光→移動(dòng)鋼筋→連續(xù)閃光→頂鍛擠壓2）施焊要點(diǎn)鋼筋閃光對(duì)焊工藝藝包括連續(xù)閃閃光和頂煅。施施焊時(shí)，先閃閃合一次電路路，使兩鋼筋筋端面輕微接接觸，促使鋼鋼筋間隙中產(chǎn)產(chǎn)生閃光，接接著徐徐移動(dòng)動(dòng)鋼筋，使兩兩鋼筋端面仍仍保持輕微接接觸，形成連連續(xù)閃光過(guò)程程。當(dāng)閃光達(dá)達(dá)到規(guī)定程度度后（燒平端端面，閃掉雜雜質(zhì)，熱至熔熔化），即以以適當(dāng)壓力迅迅速進(jìn)行頂鍛鍛擠壓，焊接接接頭即告完完成。3）質(zhì)量檢驗(yàn)在同一臺(tái)班內(nèi)，由由同一焊工完完成的300個(gè)同級(jí)別同直直徑鋼筋接頭頭作為一批，不不足300個(gè)接頭仍應(yīng)應(yīng)作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽10%，且不少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。2、電渣壓力焊接連連接1）材料要求豎向鋼筋電渣壓力力焊的電源，可可采用一般的的BX2—500型與與BX2—1000型交流弧焊焊機(jī)，也可采采用JSD—600型與與JSD—1000型專用電源源。一臺(tái)焊接電源供數(shù)數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭頭交替用電時(shí)時(shí)，電纜線與與機(jī)頭的連接接采用插接式式，空載電壓壓不應(yīng)小于775伏特，以以利引弧。杠桿式單柱結(jié)構(gòu)下下夾頭固定在在鋼筋上，上上夾頭利用手手動(dòng)杠桿可沿沿單柱上、下下滑動(dòng)，機(jī)頭頭的夾緊裝置置具有微調(diào)機(jī)機(jī)構(gòu)，可保證證鋼筋的同心心度。焊劑合內(nèi)徑為800—100mmm，與所焊鋼鋼筋的直徑相相適應(yīng)。焊劑合宜與焊接機(jī)機(jī)頭分開。當(dāng)當(dāng)焊接完成后后，先拆機(jī)頭頭，待焊接接接頭保溫一段段時(shí)間后再拆拆焊劑合，避避免發(fā)生冷淬淬現(xiàn)象。焊劑進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)復(fù)復(fù)試，合格后后方可使用。2）適用條件：鋼筋電渣壓力焊適適用于柱等現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中豎向受受力鋼筋的連連接，不得用用于梁、板等等構(gòu)件中水平平鋼筋的連接接。在工程開工或每批批鋼筋正式焊焊接之前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條條件下的焊接接性能試驗(yàn)。合合格后方可正正式生產(chǎn)。3）試件數(shù)量與要求求：在一般構(gòu)筑物中，每每300個(gè)同同類型接頭（同同鋼筋級(jí)別、同同鋼筋直徑）作作為一批；在在現(xiàn)澆鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)中中，每一樓層層中以3000個(gè)同類型型接頭作為一一批；不足3300個(gè)時(shí)時(shí)，仍作為一一批；強(qiáng)度檢檢驗(yàn)時(shí)，從每每批成品中任任意切取三試試樣進(jìn)行拉伸伸試驗(yàn)。4）操作工藝及施工工要點(diǎn)：=1\*GB3①施工工藝：機(jī)具安裝→引弧→→電弧→電渣→頂壓=2\*GB3②操作要點(diǎn)將機(jī)頭固定在鋼筋筋上，一人負(fù)負(fù)責(zé)施焊，一一人扶直上部部鋼筋，從而而使上下鋼筋筋軸心在同一一鉛垂位置，不不得晃動(dòng)。引引弧可分為直直接引弧和鐵鐵絲圈引弧法法。直接引弧是在通電電后迅速將上上鋼筋提起，使使兩端頭之間間的距離為22—4mm引弧弧。鐵絲圈引弧法是將將鐵絲球放在在上下鋼筋端端頭之間，電電流通過(guò)鐵絲絲球與上下鋼鋼筋端面的接接觸點(diǎn)形成斷斷路引弧。鐵鐵絲圈采用00.5—1.0mmm退頭鐵絲絲，圈徑不小小于10mmm，球的每一一層纏繞方向向應(yīng)相互方向向垂直交叉。此此方法適應(yīng)于于焊接電流小小、鋼筋端面面較平整或距距離不易控制制時(shí)。電弧是靠電弧的高高溫作用，將將鋼筋端頭的的凸出部分不不斷燒化；同同時(shí)將接口周周圍的焊劑充充分熔化，形形成一定深度度的渣池。待待渣池形成后后，將上部鋼鋼筋緩緩插入入渣池中。在停止供電的瞬間間，對(duì)鋼筋施施工加擠壓力力，把焊口部部分熔化的金金屬、熔渣及及氧化物質(zhì)全全部擠出結(jié)合合面。5）焊接參數(shù)焊接參數(shù)：鋼筋電電渣壓力焊的的熱效率較高高，其電流宜宜按鋼筋端頭頭面積取0..8—0.9A//mm2。焊接電壓：當(dāng)引弧弧后進(jìn)入電弧弧穩(wěn)定燃燒過(guò)過(guò)程中，電壓壓為45—50伏。進(jìn)進(jìn)入電渣過(guò)程程中電壓為220—22伏，如如電壓過(guò)高，易易再度產(chǎn)生電電弧現(xiàn)象；過(guò)過(guò)低，則易產(chǎn)產(chǎn)生夾渣缺陷陷，為了確保保焊接質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)使電壓波動(dòng)動(dòng)值控制在±5伏范圍內(nèi)內(nèi)。焊接時(shí)間：引弧和和擠壓是瞬間間，焊接時(shí)間間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋直徑確確定。電弧和和電渣的時(shí)間間比一般為33：1。鋼筋電渣壓力焊焊焊接參數(shù)見下下表鋼筋直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（ss）熔化量（mm）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程14200～22035～4522～2712320～2516200～25035～4522～2714420～2518250～30035～4522～2715520～2520300～35035～4522～2717520～2522350～40035～4522～2718620～2525400～45035～4522～2721620～256）質(zhì)量通病及防治治措施鋼筋偏移防治措施施：鋼筋的焊焊接端部力求求挺直；正確確安裝夾具和和鋼筋；及時(shí)時(shí)修理或更換換已變形的電電極鈾口；焊焊接過(guò)程中避避免晃動(dòng)。接頭彎折的防治措措施：鋼筋的的焊接端部力力求挺直；正正確安裝鋼筋筋，并在焊接接時(shí)始終扶持持端正；焊畢畢，適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)扶持上鋼筋筋的時(shí)間；及及時(shí)修理或更更換已變形的的電極或夾具具；焊包不均的防治措措施：減少鋼鋼筋端面的不不平整度；裝裝焊劑時(shí)，力力求鋼筋四周周均勻一致；；焊劑回收使使用時(shí)排除一一切雜物；避避免電弧電壓壓過(guò)高，減少少偏弧現(xiàn)象防防止焊劑局部部泄漏，避免免熔池金屬局局部流失。氣孔、夾渣的防治治措施：遵守守使用焊劑的的有關(guān)規(guī)定；；焊前對(duì)鋼筋筋端部的銹斑斑、雜物清除除干凈；縮短短電渣過(guò)程，使使鋼筋端面呈呈微凸?fàn)?；及及時(shí)進(jìn)行頂壓壓過(guò)程。結(jié)合不良的防治措措施：正確調(diào)調(diào)整動(dòng)夾頭的的超始點(diǎn)，確確保上鋼筋下下送到位；避避免下鋼筋伸伸出鉗口的長(zhǎng)長(zhǎng)度過(guò)短，確確保熔池金屬屬受到焊劑正正常依托；防防止在焊接時(shí)時(shí)焊劑局部泄泄漏，避免熔熔池金屬局部部流失；避免免頂壓前過(guò)早早斷電，有效效地排除夾渣渣。7）質(zhì)量檢驗(yàn)：三個(gè)試樣均不得低低于該級(jí)別鋼鋼筋的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如如有一人試樣樣的抗拉強(qiáng)度度低于規(guī)定數(shù)數(shù)值，應(yīng)取雙雙倍數(shù)量的試試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果果如仍有一個(gè)個(gè)試樣的強(qiáng)度度達(dá)不到上述述要求，則該該批接頭即為為不合格品；；外觀檢查：接頭焊焊包應(yīng)飽滿和和比較均勻，鋼鋼筋表面無(wú)明明顯燒傷缺陷陷；接頭處鋼鋼筋軸線偏移移不得超過(guò)鋼鋼筋直徑的00.1倍，同同時(shí)不得大于于2mm；接頭頭處彎折不得得大于4度。8）安全技術(shù)：電渣壓力焊所使用用的用電設(shè)備備，應(yīng)符合用用電設(shè)備規(guī)范范要求。焊機(jī)機(jī)應(yīng)放置在防防雨和通風(fēng)良良好的地方，焊焊接現(xiàn)場(chǎng)不得得堆放易燃易易爆物品；焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接接鋼筋的高度度，設(shè)置操作作平臺(tái)或搭設(shè)設(shè)腳手架；焊接前應(yīng)檢查電路路，觀察網(wǎng)路路電壓波動(dòng)情情況，若低于于規(guī)定數(shù)值的的5%以上時(shí)，不不易焊接；電渣焊作業(yè)，應(yīng)穿穿戴規(guī)定的防防護(hù)用品，高高處作業(yè)不得得穿高跟、硬硬底易滑鞋靴靴。六、鋼筋工程質(zhì)量量控制程序1、鋼筋制作綁扎交交接班組內(nèi)實(shí)實(shí)行“三檢制”合格后報(bào)配屬隊(duì)伍伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合合格后依次報(bào)報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人人進(jìn)行核定，并并填寫預(yù)檢記記錄表格、質(zhì)質(zhì)量評(píng)定表格格和報(bào)驗(yàn)單，并并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)檢查出質(zhì)量量問題，視其其性質(zhì)查處上上一道工序，并并由上一道環(huán)環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)改正。2、鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”：（1）鋼筋污染未清除除干凈不準(zhǔn)綁綁鋼筋（2）已澆混凝土浮漿漿未清除干凈凈不準(zhǔn)綁鋼筋筋（3）控制線未彈好不不準(zhǔn)綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查查、校正合格格不準(zhǔn)綁鋼筋筋（5）鋼筋接頭本身質(zhì)質(zhì)量未檢查合合格不準(zhǔn)綁鋼鋼筋（6）技術(shù)交底未到位位不準(zhǔn)綁鋼筋筋（7）鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼鋼筋“五不驗(yàn)”：（1）鋼筋未完成不驗(yàn)驗(yàn)收（2）鋼筋定位措施不不到位不驗(yàn)收收（3）鋼筋保護(hù)層墊塊塊不合格，達(dá)達(dá)不到要求不不驗(yàn)收（4）鋼筋糾偏不合格格不驗(yàn)收（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格格按技術(shù)交底底施工不驗(yàn)收收3、鋼筋工程質(zhì)量控控制注意點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍箍筋應(yīng)在擺放放梁筋前布置置好，同時(shí)應(yīng)應(yīng)與木工緊密密配合，梁?jiǎn)螁蝹?cè)封模，保保證柱頭箍筋筋綁扎到位。頂板澆筑混凝土?xí)r時(shí)，必須檢查查底筋保護(hù)層層墊塊，面筋筋支撐馬凳是是否完好，鋼鋼筋拐頭是否否正確，并搭設(shè)設(shè)混凝土施工工通道。澆筑筑混凝土?xí)r必必須由鋼筋綁綁扎班組設(shè)專專人看鋼筋，隨隨時(shí)檢查鋼筋筋是否移位、塌塌落、鋼筋拐拐頭是否上翻翻，并及時(shí)組組織恢復(fù)?；炷潦┕r(shí)，重重物不得沖擊擊墻柱豎筋，造造成鋼筋彎曲曲。重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件件，施工中嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，重重點(diǎn)檢查面筋筋是否正確，箍箍筋是否到位位。地下室剪力墻屬底底部加強(qiáng)區(qū)，要要重點(diǎn)控制箍箍筋加密區(qū)、縱筋錨固、搭搭接長(zhǎng)度、位位置及該部位位鋼筋的綁扎扎質(zhì)量。七、成品保護(hù)1、原材架空堆放，場(chǎng)場(chǎng)地排水良好好，在原材上上不進(jìn)行油物物、油漆操作作，雨天施工工，在鋼筋上上鋪設(shè)麻袋或或草簾，防止止鞋上帶泥污污染鋼筋。2、梁、板混凝土澆澆筑后如有鋼鋼筋污染應(yīng)及及時(shí)清理，保保證混凝土對(duì)對(duì)鋼筋的握裹裹力，同時(shí)可可防止脫模劑劑污染鋼筋。3、板筋綁扎時(shí)，架架設(shè)跳板，施施工人員在跳跳板上操作4、預(yù)埋鐵件及洞口口模板，安裝裝電管、水管管或其他設(shè)施施不得任意切切割或破壞鋼鋼筋。5、澆灌樓面砼時(shí)要要搭設(shè)澆灌通通道，砼澆灌灌過(guò)程中作好好鋼筋的復(fù)位位校正工作。6、對(duì)水電暖等設(shè)備備預(yù)埋管線的的產(chǎn)品保護(hù)第四節(jié)模板工程程一、模板的選用±0.000以下結(jié)結(jié)構(gòu)模板選型型1）筏板西面外側(cè)采采用粘土實(shí)心心磚，M7.5水泥砂漿進(jìn)進(jìn)行磚模砌筑筑。2）局部落深基坑高出出筏板、承臺(tái)臺(tái)面的模板采采用木模進(jìn)行行配置組合，支支撐采用Φ48×3.55mm鋼管扣扣件腳手架進(jìn)進(jìn)行支撐。3）地下室墻大面采用用高強(qiáng)鏡面竹竹膠合板模板板，筏板、承承臺(tái)、頂板采用多層膠合板模板，以以適應(yīng)地下室室結(jié)構(gòu)與上部部的較大差異異性。二、模板設(shè)計(jì)及施施工1、地下室承臺(tái)及墻墻模板1）模板設(shè)計(jì)由于地下室砼墻與與上部結(jié)構(gòu)不不同，層高不不同不能形成成工具化作業(yè)業(yè)，因此地下下部分砼墻模模板全部采用用散拼散拆方方案，以適應(yīng)應(yīng)地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)與上部的較較大差異性。（1）筏板基礎(chǔ)地胎模：：底板西邊模內(nèi)側(cè)用MU10標(biāo)磚（距筏板板邊線30），M7.5水泥砂漿砌砌筑磚模，磚磚模內(nèi)側(cè)用1：2.5水泥砂漿抹抹平，陰陽(yáng)角角部位抹成R=2000mm圓弧，以滿滿足防水施工工。（2）筏板承臺(tái)模板：：采用多層膠膠合板模板支支設(shè)吊模，沿沿承臺(tái)長(zhǎng)度方方向在鋼箍上上焊接Ф10＠600鋼筋，作作為承臺(tái)側(cè)邊邊吊模底部支支撐及定位；；采用Ф12對(duì)拉螺栓栓（外承臺(tái)帶帶止水片）間間距600對(duì)拉加固。吊模底部支撐及定定位鋼筋形式式如下：Ф10＠600801060對(duì)拉螺桿形式如下下：40*40δ3止止水片Ф12Ф8定位卡用于防水構(gòu)件（普普通構(gòu)件無(wú)止止水片及定位位卡）構(gòu)件厚+430mmm（3）地下室外墻導(dǎo)墻：：由于地下室室外墻具有防防水要求，施施工縫留設(shè)在在承臺(tái)上200mm處，因此地地下室外墻需需支設(shè)導(dǎo)墻模模，采用多層層膠合板模板板支設(shè)吊模，吊吊模底部支撐撐及定位方法法同上。（4）地下室墻模采用高強(qiáng)鏡面竹膠膠合板模板，模模板拼縫處加加海綿條，并并粘貼膠帶紙紙，徹底消除除從該處漏漿漿。墻體采用Ф12對(duì)對(duì)拉螺栓（帶帶止水片）雙雙向間距400對(duì)拉，地下下室施工拆模模后，外墻螺螺栓頭用切割割機(jī)齊墻切掉掉，并向內(nèi)鏨鏨20-300mm，用防防水砂漿抹平平，地下室內(nèi)墻，在螺螺栓外套PVVC管，拆拆模后將螺栓栓抽出重復(fù)利利用。內(nèi)墻模板內(nèi)支撐采采用Ф12鋼筋雙向間距400，限位支撐撐既限制了兩兩排鋼筋的寬寬度，又防止止模板靠鋼筋筋過(guò)近，保證證鋼筋有足夠夠的保護(hù)層。2）施工要點(diǎn)=1\*GB3①準(zhǔn)備工作a.清理現(xiàn)場(chǎng)，安安排好模板的的制作及堆放場(chǎng)場(chǎng)地。b.將模板按平面面圖逐個(gè)檢查查序號(hào)、尺寸寸、穿墻拉桿桿孔是否完全全正確。c.刷脫模劑，制作穿穿墻拉桿套管管（PVC管）。d.驗(yàn)收鋼筋，彈模板板線。e.檢查鋼筋是否阻礙礙模板的組裝到位位。=2\*GB3②工藝流程模板清理→刷涂脫脫模劑→彈好控制線線→砂漿找平→安裝模板→安裝對(duì)拉螺螺栓→校正模板垂垂直度→澆筑混凝土土→拆?！０迩謇怼⑼棵撃﹦问┕?3\*GB3③立模方法定位基準(zhǔn)的設(shè)置采采用鋼筋定位位，一般宜采采用φ12鋼筋切割成成與墻厚相等等的長(zhǎng)度點(diǎn)焊焊在墻的主筋筋上，點(diǎn)焊時(shí)時(shí)應(yīng)以墻體軸軸線為準(zhǔn)，以以保證模板安安裝位置準(zhǔn)確確。支模時(shí)，依據(jù)剪力力墻墨線在內(nèi)內(nèi)墻根部上150mm范圍內(nèi)，豎豎向鋼筋上焊焊接同墻板厚厚度的橫向鋼鋼筋短頭，以以控制模板根根部位置和幾幾何尺寸；對(duì)對(duì)于有防水要要求的地下室室外墻，應(yīng)在在筏板砼澆筑筑時(shí)梁頂加高高200mm，作為砼導(dǎo)導(dǎo)墻，可不焊焊接橫向?qū)睿_保砼砼施工質(zhì)量。2、地下室頂梁板模板板地下室頂板梁板的的模板搭設(shè)時(shí)時(shí)，在順序上上要先撐好梁梁模板后再鋪鋪平臺(tái)板。平平臺(tái)模板采用用多層膠合板，采用用木格柵排距距，頂撐用直直徑φ48mm的鋼管。頂頂撐的縱橫間間距為120cm×120cm。主梁頂頂撐在沿梁長(zhǎng)長(zhǎng)方向兩側(cè)的立桿間距為1200cm，主梁梁底附加加鋼管頂撐間間距為120cm，次梁沿梁長(zhǎng)長(zhǎng)方向頂撐間間距為1200cm。梁的側(cè)側(cè)模板采用多多層板模，外外面設(shè)置水平平加強(qiáng)肋，梁梁底模采用18mm厚多層板板板，梁高超超過(guò)50cm時(shí)要用對(duì)對(duì)拉螺栓拉緊緊，所有頂撐撐的受力扣件件一律采用雙雙扣。（1）支設(shè)方法現(xiàn)澆頂板采取支撐撐+木龍骨+多層膠合板板的散支散拆拆支模方案。頂頂板模板選用用18厚多層膠合合板，為滿足足板面平整度度要求，全部部木方采用壓壓刨將接雙面面刨平。（2）施工要點(diǎn)=1\*GB3①支模程序復(fù)核梁或板底標(biāo)高高→搭設(shè)鋼管支支撐系統(tǒng)→安放龍骨→安裝模板→安裝梁、板板節(jié)頭模板→安裝預(yù)埋件件及預(yù)留孔模模板→模板接縫修補(bǔ)處理→涂刷模板隔隔離劑→核查校正→交付驗(yàn)收=2\*GB3②施工要點(diǎn)a.結(jié)構(gòu)梁、板支撐安安裝根據(jù)樓層標(biāo)高、樓樓層頂板厚度度及模板設(shè)計(jì)計(jì)要求從房間間的一邊開始始、依次逐排排安裝結(jié)構(gòu)梁梁、板模板支支撐架，靠近近跨邊的第一一排樓板支柱柱到跨邊的距距離不宜超過(guò)過(guò)300mmm。支柱間距距應(yīng)根據(jù)模板板設(shè)計(jì)確定（樓樓板支柱間距距一般為8000—1200mmm，梁支柱柱間距6000—1000mmm），當(dāng)采采用多層支架架支模時(shí)，支支柱應(yīng)垂直，上上下層支柱應(yīng)應(yīng)位于同一條條豎向中心線線上，各層支支柱之間應(yīng)設(shè)設(shè)水平拉桿和和剪刀撐。水水平拉桿應(yīng)根根據(jù)支柱高度度進(jìn)行確定，一一般情況下，在在距離樓、地地面200—300mmm位置處設(shè)設(shè)置一道掃地地桿，往上在在支柱的縱、橫橫方向每隔11.6m左左右設(shè)置一道道水平拉桿，并并應(yīng)經(jīng)常檢查查，確保支撐撐牢固。b.梁模板安裝先調(diào)整梁支柱標(biāo)高高，安裝梁底底板模板，并并拉線找平，然然后，根據(jù)梁梁的位置線按按照“邊模包底模”的原則安裝裝梁側(cè)模板、壓壓腳板及斜撐撐等，并拉線線校核梁側(cè)模模板的平直度度。梁側(cè)模板的制作高高度應(yīng)根據(jù)梁梁高、樓板及及模板厚度來(lái)來(lái)確定，當(dāng)梁梁高超過(guò)7550mm時(shí)時(shí)，梁側(cè)模板板宜加對(duì)拉螺螺栓進(jìn)行加固固，對(duì)拉螺桿桿用直徑Φ12鋼筋，加工工長(zhǎng)度L=B+4430mm“B”為梁寬，水水平間距A=800MM。c.樓面模板安裝通線調(diào)節(jié)樓板支柱柱標(biāo)高，按照照模板排列圖圖架設(shè)龍骨并并找平，然后后從房間四周周鋪設(shè)模板，在在中間收口，對(duì)對(duì)梁、板交接接部位鋪板時(shí)時(shí)，應(yīng)使樓板板模板壓在梁梁側(cè)模板上。樓面模板龍骨間距距應(yīng)根據(jù)樓板板混凝土重量量與施工荷載載的大小，由由模板設(shè)計(jì)確確定。一般情情況下，大龍龍骨的間距為為600—1200mmm；小龍骨骨的間距為2200—300mm。d.模板安裝時(shí)的起拱拱要求對(duì)跨度L≥4m的現(xiàn)澆混凝凝土梁、板，其其模板應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求起拱拱，若設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)具體要求時(shí)時(shí)，起拱高度度宜為跨度的的1／1000—3／1000。當(dāng)當(dāng)主次梁交接接時(shí)，應(yīng)按照照“先主梁、后后次梁”的順序進(jìn)行行起拱。e.模板檢查模板安裝結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)對(duì)模板安裝裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查（如如支架是否牢牢固，模板接接縫是否嚴(yán)密密等）。=3\*GB3③模板的保護(hù)措施傳統(tǒng)的支模方法將將頂板模板支支靠于已澆筑筑成型的立面面墻體上，拆拆模時(shí)，在撬撬動(dòng)模板時(shí)極極度易損壞板板材邊緣。而而設(shè)計(jì)中，在在支設(shè)頂板模模板時(shí)，沿板板的邊緣設(shè)置置木方帶拆模模撬動(dòng)木方便便可帶動(dòng)模板板下落。這樣樣，既保護(hù)了了模板材料，增增加了模板周周轉(zhuǎn)次數(shù)又避避免了邊角處處跑漿。=4\*GB3④頂板模板拼縫的密密封頂板模板拼縫的嚴(yán)嚴(yán)密與否，直直接影響頂板板混凝土的外外觀質(zhì)量，是是清水混凝土土外觀的關(guān)鍵鍵。在本設(shè)計(jì)計(jì)中，我們提提供了可靠的的構(gòu)造密封及及材料密封設(shè)設(shè)計(jì)，解決了了拼縫的密封封問題，使其其接縫嚴(yán)密，棱棱角方正，不不漏漿，混凝凝土表面無(wú)明明顯痕跡，從從而提高了混混凝土的觀感感質(zhì)量。5、樓梯模板1）模板設(shè)計(jì)樓梯模板采用多層層膠合板模板板、鋼管支架架、散拼散拆拆的施工方法法。2）施工要點(diǎn)樓梯模板安裝時(shí)，先先要按設(shè)計(jì)要要求劃出樓梯梯段，樓梯踏踏步及平板、平平臺(tái)梁的位置置，先安裝平平臺(tái)梁、平臺(tái)臺(tái)板的模板，然然后在樓梯基基礎(chǔ)側(cè)板上釘釘托木，樓梯梯模板的斜楞楞釘在基礎(chǔ)和和平臺(tái)梁板外外的和托木上上，在斜楞上上面鋪釘樓梯梯底模，下面面立斜向支撐撐，斜向支撐撐間距為1-1.2mm，用拉桿拉拉接。再沿樓樓梯立外幫板板，用外幫板板上的橫檔木木將外幫板釘釘固在斜木楞楞上。再靠墻墻的一面把反反三角板立起起，反三角板板的兩端可釘釘于平臺(tái)梁的的側(cè)板上，然然后在反三角角板上外幫板板逐塊釘上踏踏步板，踏步步側(cè)板上頭釘釘在外幫板的的木檔上，另另一頭釘在反反三角上的木木塊側(cè)面上。在樓梯段模板放線線時(shí)，要注意意每層樓梯第第一步與最后后一步高度，常常因疏忽了樓樓地面厚度的的不同，而造造成高低不同同的現(xiàn)象，影影響使用。預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞洞的安裝應(yīng)在在模板上彈線線定位要求安安裝牢固、位位置正確。模模板安裝完后后，應(yīng)復(fù)核模模板面標(biāo)高或或板面平整度度，預(yù)埋件和和預(yù)埋孔洞不不得漏設(shè)，支支撐架必須穩(wěn)穩(wěn)定牢固，模模板超過(guò)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行校正。6、特殊細(xì)部設(shè)計(jì)（1）梁、板模板：所有木模的接縫及及梁、板轉(zhuǎn)角角處均粘貼海海綿條，防止止漏漿。（2）預(yù)留洞（孔）、預(yù)預(yù)埋鐵件固定定方法現(xiàn)澆砼構(gòu)件的垂直直立面或底平平面上安裝預(yù)預(yù)埋鐵件時(shí)，習(xí)習(xí)慣把預(yù)埋鐵鐵件焊接或綁綁扎在相應(yīng)位位置的鋼筋上上，這樣做的的效果不理想想，同時(shí)往往往找不到預(yù)埋埋件，操作起起來(lái)費(fèi)工、費(fèi)費(fèi)料、費(fèi)事。若若采用兩點(diǎn)固固定方法，效效果很好，拆拆模后預(yù)埋件件自然外露、平平整、位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，節(jié)省焊焊接工時(shí)。具體固定辦法：在在制作預(yù)埋件件鐵件時(shí)，預(yù)預(yù)先鉆兩個(gè)?4孔，并在孔孔內(nèi)套絲扣，安安裝預(yù)埋件時(shí)時(shí)，在模板上上劃線定位，找找準(zhǔn)預(yù)埋件的的位置。同時(shí)時(shí)在模板上與與預(yù)埋件孔的的對(duì)應(yīng)位置打打兩個(gè)?4孔，從模板板外側(cè)用?4半圓頭螺絲絲將預(yù)埋件擰擰緊并使其緊緊貼于模板上上。打完砼后后立即將螺絲絲卸下，回收收清洗加油保保養(yǎng)，以備再再用。立面預(yù)留洞可利用用膠合板制作定型成洞洞尺寸的大小，將將其固定于相相對(duì)應(yīng)的位置置，澆筑砼后后拆除即可形形成所需的洞洞口；平面孔洞洞由安裝隊(duì)留留設(shè)。三、模板拆除1、結(jié)構(gòu)澆筑后，需需達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度，方可拆拆模。不承重重的側(cè)模應(yīng)在在砼強(qiáng)度能保保證其表面棱棱角不因拆模模而受損壞，方方可拆模。承承重的模板應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到下列強(qiáng)度度以后，方能能拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（mm）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸挑構(gòu)件1002、柱先拆斜拉桿，或或斜支撐，再再卸掉柱箍及及墻板加固鋼鋼管及對(duì)拉螺螺桿連接件，用用木錘輕敲模模板使之與砼砼脫離，然后后吊運(yùn)至地面面或其它使用用部位。3、梁、板應(yīng)先拆梁梁側(cè)幫及梯踏踏，再拆底板板模，底板模模先拆水平拉拉桿，然后拆拆除支承（撐撐），每根龍龍骨先留1～2根支承（撐撐）暫不拆。4、操作人員要站在在已拆除的空空隙，撒去近近旁余下的支支承（撐）龍龍骨使其自由由墜落。有穿穿梁螺桿，先先拆掉穿梁螺螺桿，再拆除除梁底模。5、模板全部脫模后后，人工運(yùn)至至平臺(tái)再吊至至地面集中堆堆放，并及時(shí)時(shí)進(jìn)行清理、整整修涂刷隔離離劑，以備重重復(fù)使用。四、質(zhì)量要求模板及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)必須符合下下列規(guī)定：1、保證工程結(jié)構(gòu)和和構(gòu)件各部分分幾何尺寸和和相互位置的的正確。2、具有足夠的承載載力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受新澆混凝土土的自重和側(cè)側(cè)壓力，以及及在施工過(guò)程程中所產(chǎn)生的的施工荷載。3、所配置的模板接接縫應(yīng)嚴(yán)密，不不得漏漿，以以免影響各砼砼構(gòu)件的質(zhì)量量，并要具備備構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝裝、拆方便，便便于鋼筋的綁綁扎和符合砼砼的澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等工藝要要求。4、模板與砼的接觸觸面應(yīng)涂刷隔隔離劑。5、模板安裝偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10樁、墻、梁+4，-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低低差2表面平整（2m長(zhǎng)長(zhǎng)度上）5五、梁模板支撐架架安全計(jì)算：：梁模板高支撐架的的計(jì)算參照《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JJGJ1300-20011）。支撐高度在4米以以上的模板支支架被稱為扣扣件式鋼管高高支撐架，對(duì)對(duì)于高支撐架架的計(jì)算規(guī)范范存在重要疏疏漏，使計(jì)算算極容易出現(xiàn)現(xiàn)不能完全確確保安全的計(jì)計(jì)算結(jié)果。本本計(jì)算書還參參照《施工技技術(shù)》20002.3.《扣扣件式鋼管模模板高支撐架架設(shè)計(jì)和使用用安全》。模板支架搭設(shè)高度度為5.1米，基本尺尺寸為：梁截截面B×D=2000mm×450mmm，梁支撐立桿桿的橫距(跨度方向)l=1.220米，立桿桿的步距hh=1.500米，梁底增增加1道承重立桿。圖1梁模板支撐架立面面簡(jiǎn)圖計(jì)算中考慮梁兩側(cè)側(cè)部分樓板混混凝土荷載以以集中力方式式向下傳遞。集中力大小為FF=1..2×25.0000×0.1800×0.4000×0.6000=1.2996kN。采用的鋼管類型為為48×3.5。A、模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。模板板面板的按照照多跨連續(xù)梁梁計(jì)算。作用荷載包括梁與與模板自重荷荷載，施工活活荷載等。1.荷載的計(jì)算：：(1)鋼筋混凝土梁梁自重(kN/m))：q1=25..000×0.4500×0.6000=6.7550kN/mm(2)模板的自重線線荷載(kN/m))：q2=0..350×0.6000×(2×0.4500+0.2000)/0..200=11.155kkN/m(3)活荷載為施工工荷載標(biāo)準(zhǔn)值值與振倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載(kN)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(1.0000+1.6600)×0.2000×0.6000=0.3112kN均布荷載q==1.2××6.7500+1.2××1.1555=9.4886kN/mm集中荷載P==1.4××0.3122=0.4337kN面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=60..00×1.80×1.80//6=332.40ccm3；I=60.000×1.80×1.80×1.80//12=29.166cm4；計(jì)算簡(jiǎn)圖彎矩圖(kN.mm)剪力圖(kN)變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到從左左到右各支座座力分別為N1=1.1667kNN2=1.1677kN最大彎矩最大變形V==0.2mmm(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算算經(jīng)計(jì)算得到面板抗抗彎強(qiáng)度計(jì)算算值f==0.0669×1000×1000//324000=2.1330N/mmm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值[ff]，取15.000N/mmm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算算值T=33×1167..0/(2××600.0000×18.0000)=0..162N//mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值[T]]=1.400N/mm22抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算算值v==0.1552mm面板的最大撓度小小于200..0/2500,滿足要求求!Ｂ、梁底支撐木方的的計(jì)算（一）梁底木方計(jì)計(jì)算按照三跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算，最大彎彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計(jì)算值值最不利分配配的彎矩和，計(jì)計(jì)算公式如下下:均布荷載q==1.1667/0.6600=1..945kNN/m最大彎矩M==0.1qql2=0.1×1.95×0.60×最大剪力Q=00.6×0.6000×1.9455=0.7000kN最大支座力N==1.1×0.6000×1.9455=1.2884kN木方的截面力學(xué)參參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=10..00×5.00×5.00//6=441.67ccm3；I=100.00×5.00×5.00×5.00//12=104.117cm4；(1)木方抗彎強(qiáng)度度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)f=0.0770×106/416666.7=11.68N//mm2木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)強(qiáng)度小于133.0N/mmm2,滿足要求!(2)木方抗剪計(jì)算算最大剪力的計(jì)算公公式如下:Q=0.6qql截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算算值T=33×700/((2×100×50)=00.210NN/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)計(jì)算滿足要求求!(3)木方撓撓度計(jì)算最大變形v==0.6777×1.6211×600.004/(1000×9500..00×10416666.7))=0.1444mm木方的最大撓度小小于600..0/2500,滿足要求求!C、梁底支撐鋼管計(jì)計(jì)算(一)梁底支撐橫向向鋼管計(jì)算橫向支撐鋼管按照照集中荷載作作用下的連續(xù)續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取木方方支撐傳遞力力。支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算算得到最大彎矩最大變形vmaax=0.0044mm最大支座力Qmmax=4..358kNN抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)f=0.1990×106/50800.0=377.34N//mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)計(jì)算強(qiáng)度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于4550.0/1150與10mm,,滿足要求!(二)梁底支撐縱向向鋼管計(jì)算縱向支撐鋼管按照照集中荷載作作用下的連續(xù)續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取橫向向支撐鋼管傳傳遞力。支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算算得到最大彎矩最大變形vmaax=3.4469mm最大支座力Qmmax=9..369kNN抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)f=0.9115×106/50800.0=1880.14NN/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)計(jì)算強(qiáng)度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于12200.0//150與10mm,,滿足要求!D、扣件抗滑移的計(jì)計(jì)算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時(shí)，扣件的的抗滑承載力力按照下式計(jì)計(jì)算(規(guī)范5.2..5):RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設(shè)計(jì)值值,取8.0kNN；R——縱向向或橫向水平平桿傳給立桿桿的豎向作用用力設(shè)計(jì)值；；計(jì)算中R取最大支支座反力，RR=9.377kN單扣件抗滑承載力力的設(shè)計(jì)計(jì)算算不滿足要求求,可以考慮采采用雙扣件!!當(dāng)直角扣件的擰緊緊力矩達(dá)400--65NN.m時(shí),試驗(yàn)表明:單扣件在122kN的荷載載下會(huì)滑動(dòng),,其抗滑承載載力可取8..0kN；雙扣件在20kNN的荷載下會(huì)會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載載力可取122.0kN。E、立桿的穩(wěn)定性計(jì)計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算算公式其中N——立桿的軸心心壓力設(shè)計(jì)值值，它包括：：橫桿的最大大支座反力N1=9..37kN(已經(jīng)包括括組合系數(shù)11.4)，腳手架鋼管管的自重NN2=11.2×0.1299×5.1800=0.8002kNN=9.3669+0.8802=100.171kkN——軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比ll0/i查查表得到；i——計(jì)算算立桿的截面面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；；i=11.58A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面抵抗矩矩(cm3)；W=55.08——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度度計(jì)算值((N/mm22)；[f]——鋼鋼管立桿抗壓壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值，[f]=2055.00N//mm2；l0——計(jì)算算長(zhǎng)度(mm)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》不不考慮高支撐撐架，由公式式(1)或(2)計(jì)算l0=k1uh(1)l00=(hh+2a)(2)k1——計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度附加加系數(shù)，按照照表1取值為1.1185；u——計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參參照《扣件式式規(guī)范》表；；u=11.75a——立桿上端伸出頂層層橫桿中心線線至模板支撐撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；；a=00.10m；；公式(1)的計(jì)算算結(jié)果：==110..84N/mmm2，立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計(jì)算<[f]],滿足要求求!公式(2)的計(jì)算算結(jié)果：==38.770N/mmm2，立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計(jì)算<[f]],滿足要求求!如果考慮到高支撐撐架的安全因因素，適宜由由公式(3)計(jì)算l0=k1kk2(h+22a)(3)k2——計(jì)算長(zhǎng)度附附加系數(shù)，按按照表2取值為1.0007；公式(3)的計(jì)算算結(jié)果：==51.115N/mmm2，立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計(jì)算<[f]],滿足要求求!模板承重架應(yīng)盡量量利用剪力墻墻或柱作為連連接連墻件，否否則存在安全全隱患。表1模板支架計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度附加加系數(shù)k1———————————————————————————————————————————————步距h(m)hh≤0.900.9<h≤≤1.21.22<h≤1.51.55<h≤2.1kk111.16311.1671..1851..243———————————————————————————————————————————————以上表參照杜榮軍軍：《扣件式式鋼管模板高高支撐架設(shè)計(jì)計(jì)和使用安全全》F、梁模板高支撐架架的構(gòu)造和施施工要求[工程經(jīng)驗(yàn)]除了要遵守《扣件件架規(guī)范》的的相關(guān)要求外外，還要考慮慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)構(gòu)造要求：a..梁板模板高高支撐架可以以根據(jù)設(shè)計(jì)荷荷載采用單立立桿或雙立桿桿；b..立桿之間必必須按步距滿滿設(shè)雙向水平平桿，確保兩兩方向足夠的的設(shè)計(jì)剛度；；c..梁和樓板荷荷載相差較大大時(shí)，可以采采用不同的立立桿間距，但但只宜在一個(gè)個(gè)方向變距、而而另一個(gè)方向向不變。2.立桿步距的設(shè)設(shè)計(jì)：a..當(dāng)架體構(gòu)造造荷載在立桿桿不同高度軸軸力變化不大大時(shí)，可以采采用等步距設(shè)設(shè)置；b..當(dāng)中部有加加強(qiáng)層或支架架很高，軸力力沿高度分布布變化較大，可可采用下小上上大的變步距距設(shè)置，但變變化不要過(guò)多多；c..高支撐架步步距以為宜，不不宜超過(guò)1..5m。3.整體性構(gòu)造層層的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)支撐架高度度≥20m或橫向向高寬比≥6時(shí)，需要設(shè)設(shè)置整體性單單或雙水平加加強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)層層可以每4---6米沿水水平結(jié)構(gòu)層設(shè)設(shè)置水平斜桿桿或剪刀撐，且且須與立桿連連接，設(shè)置斜斜桿層數(shù)要大大于水平框格格總數(shù)的1//3；c.雙水平加強(qiáng)層層在支撐架的的頂部和中部部每隔10---15m設(shè)設(shè)置，四周和和中部每100--15mm設(shè)豎向斜桿桿，使其具有有較大剛度和和變形約束的的空間結(jié)構(gòu)層層；d.在任何情況下下，高支撐架架的頂部和底底部（掃地桿桿的設(shè)置層）必必須設(shè)水平加加強(qiáng)層。4.剪刀撐的設(shè)計(jì)計(jì)：a.沿支架四周周外立面應(yīng)滿滿足立面滿設(shè)設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)據(jù)需要并依構(gòu)構(gòu)架框格的大大小，每隔110--155m設(shè)置。5.頂部支撐點(diǎn)的的設(shè)計(jì)：a..最好在立桿桿頂部設(shè)置支支托板，其距距離支架頂層層橫桿的高度度不宜大于4400mm；；b..頂部支撐點(diǎn)點(diǎn)位于頂層橫橫桿時(shí)，應(yīng)靠靠近立桿，且且不宜大于2200mm；；c..支撐橫桿與與立桿的連接接扣件應(yīng)進(jìn)行行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)荷載NN≤12kN時(shí)，可可用雙扣件；；大于12kkN時(shí)應(yīng)用頂頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的的要求：a..嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)設(shè)，立桿和水水平桿的接頭頭均應(yīng)錯(cuò)開在在不同的框格格層中設(shè)置；；b..確保立桿的的垂直偏差和和橫桿的水平平偏差小于《扣扣件架規(guī)范》的的要求；c..確保每個(gè)扣扣件和鋼管的的質(zhì)量是滿足足要求的，每每個(gè)扣件的擰擰緊力矩都要要控制在455-60N..m，鋼管不不能選用已經(jīng)經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)發(fā)生變形的；；d..地基支座的的設(shè)計(jì)要滿足足承載力的要要求。7.施工使用的要要求：a..精心設(shè)計(jì)混混凝土澆筑方方案，確保模模板支架施工工過(guò)程中均衡衡受載，最好好采用由中部部向兩邊擴(kuò)展展的澆筑方式式；b..嚴(yán)格控制實(shí)實(shí)際施工荷載載不超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)荷載，對(duì)出出現(xiàn)的超過(guò)最最大荷載要有有相應(yīng)的控制制措施，鋼筋筋等材料不能能在支架上方方堆放；c..澆筑過(guò)程中中，派人檢查查支架和支承承情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)下沉、松動(dòng)動(dòng)和變形情況況及時(shí)解決。六、樓板模板支撐撐架安全計(jì)算算模板支架的計(jì)算參參照《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》（JGJJ130-22001）。模板支架搭設(shè)高度度為5.1米，搭設(shè)尺尺寸為：立桿桿的縱距bb=1.000米，立桿的的橫距l(xiāng)==1.00米米，立桿的步步距h=11.50米。圖1樓板支撐架架立面簡(jiǎn)圖圖2樓板支撐架架荷載計(jì)算單單元采用的鋼管類型為為48×3.5。A、模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計(jì)算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值qq1=225.0000×0.1800×1.0000+0.3550×1.0000=4.8550kN/mm活荷載標(biāo)準(zhǔn)值qq2=((1.5000+1.0000)×1.0000=2.5000kN/mm面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=100..00×1.80×1.80//6=554.00ccm3；I=1000.00×1.80×1.80×1.80//12=48.600cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算算f=M//W<[f]其中f——面面板的抗彎強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算值((N/mm2)；M——面板的的最大彎距((N.mm))；W——面板的的凈截面抵抗抗矩；[ff]——面板的抗抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值，取155.00N//mm2；M==0.1000ql2其中q——荷荷載設(shè)計(jì)值((kN/m))；經(jīng)計(jì)算得到M=0.1100×(1.2×4.8500+1.4××2.5000)×0.3000×經(jīng)計(jì)算得到面板抗抗彎強(qiáng)度計(jì)算算值f==0.0884×1000×1000//540000=1.5553N/mmm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪計(jì)算T=3Q//2bh<<[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×4.8500+1.4××2.5000)×0.3000=1.6778kN截面抗剪強(qiáng)度度計(jì)算值TT=3×1678..0/(2××1000..000×18.0000)=0..140N//mm2截面抗剪強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值[[T]=1..40N/mmm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度計(jì)算vv=0..677qll4/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計(jì)算算值v==0.6777×7.3500×3004/(1000×6000×4860000)=0..138mmm面板的最大撓度小小于300..0/2500,滿足要求求!B、模板支撐木方的的計(jì)算木方按照均布荷載載下三跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算。1.荷載的計(jì)算(1)鋼筋混凝土板板自重(kN/m))：qq11=25.0000×0.1800×0.3000=1.3550kN/mm(2)模板的自重線線荷載(kN/m))：qq12=0.3500×0.3000=0.1005kN/mm(3)活荷載為為施工荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值與振倒倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載((kN/m))：經(jīng)計(jì)算得到，活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(1.0000+1.5500)×0.3000=0.7550kN/mm靜荷載q1==1.2××1.3500+1.2××0.1055=1.7446kN/mm活荷載q2==1.4××0.7500=1.0550kN/mm2.木方的計(jì)算按照三跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算，最大彎彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計(jì)算值值最不利分配配的彎矩和，計(jì)計(jì)算公式如下下:均布荷載q==2.7996/1.0000=2..796kNN/m最大彎矩M==0.1qql2=0.1×2.80×1.00×最大剪力Q=00.6×1.0000×2.7966=1.6778kN最大支座力N==1.1×1.0000×2.7966=3.0776kN木方的截面力學(xué)參參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；I=5.000×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方抗彎強(qiáng)度度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)f=0.2880×106/533333.3=55.24N//mm2木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)強(qiáng)度小于133.0N/mmm2,滿足要求!(2)木方抗剪計(jì)算算最大剪力的計(jì)算公公式如下:Q=00.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算算值T=33×1678//(2×50×80)=00.629NN/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)計(jì)算滿足要求求!(3)木方撓度計(jì)算算最大變形v==0.6777×2.2055×1000..04/(1000×9500..00×21333333.5))=0.7337mm木方的最大撓度小小于10000.0/2550,滿足要要求!C、板底支撐鋼管計(jì)計(jì)算橫向支撐鋼管計(jì)算算橫向支撐鋼管按照照集中荷載作作用下的連續(xù)續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取木方方支撐傳遞力力。支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算算得到最大彎矩最大變形vmaax=2.6643mm最大支座力Qmmax=111.185kkN抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)f=1.0335×106/50800.0=2003.79NN/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)計(jì)算強(qiáng)度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于10000.0//150與10mm,,滿足要求!D、扣件抗滑移的計(jì)計(jì)算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時(shí)，扣件的的抗滑承載力力按照下式計(jì)計(jì)算(規(guī)范5.2..5):RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設(shè)計(jì)值值,取8.0kNN；R——縱向或橫橫向水平桿傳傳給立桿的豎豎向作用力設(shè)設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支支座反力，RR=11.119kN單扣件抗滑承載力力的設(shè)計(jì)計(jì)算算不滿足要求求,可以考慮采采用雙扣件!!當(dāng)直角扣件的擰緊緊力矩達(dá)400--65NN.m時(shí),試驗(yàn)表明:單扣件在122kN的荷載載下會(huì)滑動(dòng),,其抗滑承載載力可取8..0kN；雙雙扣件在200kN的荷載載下會(huì)滑動(dòng),,其抗滑承載載力可取122.0kN。E、模板支架荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力)作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載、活荷荷載和風(fēng)荷載載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值值包括以下內(nèi)內(nèi)容：(1)腳手架的自重重(kN)：NG1=00.129××5.1800=0.6669kN(2)模板的自重((kN)：NG2=00.350××1.0000×1.0000=0.3550kN(3)鋼筋混凝土樓樓板自重(kN)：NG3=225.0000×0.1800×1.0000×1.0000=4.5000kN經(jīng)計(jì)算得到，靜荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NNG2+NGG3=55.519kkN。2.活荷載為施工工荷載標(biāo)準(zhǔn)值值與振倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1.0000+1.5500)×1.0000×1.0000=2.5000kN3.不考慮風(fēng)荷載載時(shí),立桿的軸向向壓力設(shè)計(jì)值值計(jì)算公式N==1.2NNG+11.4NQF、立桿的穩(wěn)定性計(jì)計(jì)算不考慮風(fēng)荷載時(shí),,立桿的穩(wěn)定定性計(jì)算公式式其中N——立立桿的軸心壓壓力設(shè)計(jì)值(kN)；；N=110.12——軸心受壓立桿桿的穩(wěn)定系數(shù)數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比ll0/i查查表得到；i——計(jì)算立桿桿的截面回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑(ccm)；i=11.58A——立桿凈截截面面積((cm2)；A=4.89W——立桿凈截截面抵抗矩((cm3)；W=55.08——鋼管立桿抗壓壓強(qiáng)度計(jì)算值值(N/mmm2)；[f]———鋼管立桿桿抗壓強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值，[ff]=2205.000N/mm22；l0——計(jì)算長(zhǎng)長(zhǎng)度(m))；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》，由由公式(1)或(2)計(jì)算l0=k1uuh(1)l0=(h++2a)(2)k1——計(jì)算算長(zhǎng)度附加系系數(shù)，取值為為1.1555；u——計(jì)算長(zhǎng)長(zhǎng)度系數(shù)，參參照《扣件式式規(guī)范》表；；u=11.70a——立桿上端端伸出頂層橫橫桿中心線至至模板支撐點(diǎn)點(diǎn)的長(zhǎng)度；aa=0..10m；公式(1)的計(jì)算算結(jié)果：==99.884N/mmm2，立桿的穩(wěn)定定性計(jì)算<<[f],,滿足要求!公式(2)的計(jì)算算結(jié)果：==38.552N/mmm2，立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計(jì)算<[f]],滿足要求求!第五節(jié)混凝土工工程一、混凝土工程概概況1、砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)底板C35，墻墻及頂板C440。地下室外外墻及底板:抗?jié)B等級(jí)S8。2、本工程要實(shí)現(xiàn)清水水混凝土效果果3、基礎(chǔ)筏板混凝土因因面積較大，混混凝土澆灌后后要采取加強(qiáng)強(qiáng)保養(yǎng)措施，防止產(chǎn)產(chǎn)生溫度和干干縮裂縫。二、混凝土來(lái)源所有部位砼采用中中城商品砼。三、混凝土輸送機(jī)機(jī)械的選擇筏板基礎(chǔ)主要為汽汽車泵泵送砼砼為主，地泵泵泵送為輔。四、混凝土輸送工藝要要點(diǎn)1、混凝土輸送混凝土輸送泵管在在施工層采用用臨時(shí)鋼管支支架；垂直主主管道采用固固定支架沿電電梯井墻面固固定，計(jì)劃安安裝布料桿的的現(xiàn)澆部位，其其模板支撐體體系立桿間距距要相應(yīng)縮小小，不能大于于450mmm。1）商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)外運(yùn)輸由供供應(yīng)商負(fù)責(zé)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安排專人人協(xié)調(diào)調(diào)度。2）現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土輸輸送泵、布料料機(jī)和塔吊結(jié)結(jié)合的方式輸輸送混凝土。3）砼泵送泵送前，應(yīng)先開機(jī)機(jī)用水潤(rùn)濕整整個(gè)管子，然然后送入水泥泥砂漿，使輸輸送管壁處于于充分滑潤(rùn)狀狀態(tài)。泵送開開始時(shí)，注意意觀察砼的液液壓表和各部部位工作狀態(tài)態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)節(jié)不能連續(xù)泵泵送時(shí)，泵機(jī)機(jī)不能停止工工作，應(yīng)每隔隔4-5miin使泵正、反反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程程，把料從管管道內(nèi)抽回重重新拌合，再再泵入管道，以以免管道內(nèi)拌拌合料結(jié)塊或或沉淀，同時(shí)時(shí)開動(dòng)料斗中中的攪拌器，攪攪拌3-4轉(zhuǎn)，防防止砼離析。當(dāng)當(dāng)泵送停歇超超過(guò)45miin或砼離析析時(shí)，應(yīng)立即即用壓力排除除管道內(nèi)的砼砼，經(jīng)清洗干干凈后重新泵泵送。在泵送砼時(shí)，應(yīng)使使料斗內(nèi)持續(xù)續(xù)保持一定量量的砼(20cm厚以以上），以免免吸入空氣，使使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥閥間造成砼逆逆流形成堵塞塞。在泵送時(shí)，每2hh換一次水洗洗槽，并檢查查泵缸的行程程，發(fā)現(xiàn)有變變化及時(shí)調(diào)整整，泵送時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)觀察泵泵送效果，若若噴出砼象一一根柔軟的柱柱子，直徑微微微放粗，石石子不露出，更更不散開，說(shuō)說(shuō)明達(dá)效果很很好，若出一一半就散開，說(shuō)說(shuō)明和易性不不好，噴到地地面時(shí)砂漿飛飛濺嚴(yán)重，說(shuō)說(shuō)明坍落度應(yīng)應(yīng)再小些。泵送結(jié)束后，要及及時(shí)進(jìn)行管道道清洗，清洗洗可采用水洗洗或氣洗，也也就是分別用用壓力水或壓壓縮空氣推送送海綿球或塑塑料球進(jìn)行。2）混凝土泵送應(yīng)注意意的事項(xiàng)：①綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)進(jìn)行初步規(guī)劃劃，然后按較較合理的方式式搭設(shè)管道支支架，不得與外圍支撐系系統(tǒng)及鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片相連，且且保證每根管管子有兩個(gè)以以上的支點(diǎn)，防防止周期性振振動(dòng)損壞密封封圈。②管道布設(shè)應(yīng)平直，盡盡量少用彎管管。③管道應(yīng)有密封圈，保保證接頭處連連接穩(wěn)固，密密實(shí)，不漏漿漿。④輸送混凝土前先用用水濕潤(rùn)管道道，再用適量量與結(jié)構(gòu)混凝凝土成份相同同的水泥砂漿漿潤(rùn)滑泵體及及管壁，以減減少泵送阻力力。⑤輸送泵料斗內(nèi)混凝凝土存量不宜宜低于攪拌器器，避免因進(jìn)進(jìn)入空氣而導(dǎo)導(dǎo)致管道阻塞塞。⑥混凝土泵應(yīng)連續(xù)施施工，若需臨臨時(shí)間歇，應(yīng)應(yīng)每５分鐘左左右使泵正反反運(yùn)轉(zhuǎn)一次，如如間歇時(shí)間超超過(guò)４５分鐘鐘，應(yīng)對(duì)泵體體及管道中混混凝土進(jìn)行清清理。⑦在澆筑混凝土過(guò)程程中，如需加加長(zhǎng)管道，則則每次增加量量不應(yīng)超過(guò)兩兩根管子，否否則容易造成成堵塞，同時(shí)時(shí)為減少混凝凝土輸送阻力力，前端軟管管彎折角度不不應(yīng)大于６００度。⑧對(duì)于拆除的管道，應(yīng)應(yīng)一次將管壁壁的混凝土沖沖洗干凈，以以備下次使用用。